Монтажні шви. Б.5. Встановлення та кріплення віконних блоків. Загальні вимоги до матеріалів

Матеріал з ВікіПро: Галузева енциклопедія. Вікна, двері, меблі

Затверджено та введено в дію Наказом Ростехрегулювання від 24 вересня 2007 р. N 251-ст НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ ШВИ МОНТАЖНІ ВІКОННІ З ПАРОПРОНИЦЮВАНИМИ СТРІЧКАМИ, що САМОРОЗШИРЮЮТЬСЯ ТЕХНІЧНІ УМОВИ Зручні window joints with vapour-permeable and self-expanding tapes. Specifications ГОСТ Р 52749-2007

Група Ж15

ГКС 91.060.50

Дата введення

Передмова

Цілі та принципи стандартизації в Російської Федераціївстановлені Федеральним законом від 27 грудня 2002 N 184-ФЗ "Про технічне регулювання", а правила застосування національних стандартів Російської Федерації - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизація в Російській Федерації. Основні положення".

Відомості про стандарт

1. Розроблено НДУПЦ "Міжрегіональний інститут вікна", ТОВ "Тремко-Ілльбрук", ТОВ "РОБІТЕКС", ТОВ "ЕмСіАй", ТОВ "Будсистема СТ" за участю ТОВ "ЖилБуд".

2. Внесено Технічним комітетом зі стандартизації ТК 465 "Будівництво".

3. Затверджено та введено в дію Наказом Федерального агентстваз технічного регулювання та метрології від 24 вересня 2007 р. N 251-ст.

4. Введено вперше.

Вступ

Цей стандарт розроблений з метою забезпечення високоякісного монтажу світлопрозорих конструкцій та зовнішніх дверних блоків, що застосовуються в різних будинках та спорудах у всіх кліматичних районах Російської Федерації.

Монтажні шви, виконані відповідно до вимог цього стандарту, будівельних норм та правил, забезпечують необхідну водо- та повітронепроникність, необхідні тепло- та звукоізоляційні характеристики та видалення дифузійної та конденсатної вологи з монтажного зазору протягом заданого терміну їх експлуатації.

Цей стандарт призначений для застосування будівельними, будівельно-монтажними, ремонтними, проектними та випробувальними організаціями, що здійснюють свою діяльність з проектування, монтажу та випробувань вузлів примикань та монтажних швів з використанням паропроникних стрічок, що саморозширюються.

Цей стандарт не суперечить чинним нормативним документам Російської Федерації в галузі будівництва та виробництва будівельних матеріалів.

Цей стандарт слід застосовувати з урахуванням вимог будівельних, санітарних, протипожежних, екологічних норм та правил, а також чинних правових документів. Цей стандарт може бути використаний для цілей сертифікації монтажних швів світлопрозорих конструкцій з використанням паропроникних стрічок, що саморозширюються, і послуг з влаштування монтажних швів.

Галузь застосування

Цей стандарт поширюється на монтажні шви вузлів примикань віконних конструкцій до стінових отворів, в яких використані паропроникні самоклеючі стрічки, що саморозширюються.

Цей стандарт встановлює вимоги до влаштування монтажних швів при будівництві, реконструкції, ремонті опалювальних будівель та споруд різного призначення (у тому числі при заміні віконних блоків в приміщеннях, що експлуатуються), а також при проектуванні та розробці конструкторсько-технологічної документації для зазначених цілей.

Вимоги цього стандарту можуть бути застосовані при проектуванні та влаштуванні монтажних швів вузлів примикань дверних та вітражних конструкцій, а також монтажних швів сполучення будівельних конструкцій між собою.

Цей стандарт не поширюється на монтажні шви вузлів примикань віконних конструкцій спеціального призначення (наприклад, протипожежних, вибухозахисних, кулестійких та ін.).

нормативні посилання

ГОСТ 166-89. Штангенциркулі. Технічні умови

ГОСТ 427-75. Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 7076-99. Матеріали та вироби будівельні. Метод визначення теплопровідності та термічного опору при стаціонарному тепловому режимі

ГОСТ 7502-98. Вимірювальні рулетки металеві. Технічні умови

ГОСТ 25898-83. Матеріали та вироби будівельні. Методи визначення опору паропроникненню

ГОСТ 26433.0-85. Система забезпечення точності геометричних параметрів у будівництві.

Правила виконання вимірів. загальні положення

ГОСТ 26433.1-89. Система забезпечення точності геометричних параметрів у будівництві.

Правила виконання вимірів. Елементи заводського виготовлення

ГОСТ 26433.2-94. Система забезпечення точності геометричних параметрів у будівництві.

Правила виконання вимірювань параметрів будівель та споруд

ГОСТ 26602.1-99. Блоки віконні та дверні. Методи визначення опору теплопередачі

ГОСТ 26602.2-99. Блоки віконні та дверні. Методи визначення повітро- та водопроникності

ГОСТ 26602.3-99. Блоки віконні та дверні. Метод визначення звукоізоляції.

Примітка. При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилання інформаційної системизагального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за щорічно видається інформаційному покажчику "Національні стандарти", який опублікований станом на 1 січня поточного року, та за відповідним щомісяця інформаційним покажчикам, що видаються поточним роком. Якщо стандарт зв'язку замінено (змінено), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані такі терміни з відповідними визначеннями:

3.1. Вузол примикання віконного блоку до стінового отвору: конструктивна система, Що забезпечує сполучення стінового віконного отвору (у тому числі деталей зовнішнього і внутрішнього укосів) з коробкою віконного блоку, що включає також монтажний шов, підвіконну дошку, злив, накладні захисні декоративні профілі, а також облицювальні і кріпильні деталі.

3.2. Монтажний зазор: простір між поверхнею стінового отвору та коробкою віконного (дверного) блоку.

3.3. Бічний монтажний зазор: монтажний зазор між торцевою поверхнею віконної коробки та суміжною поверхнею віконного отвору.

3.4. Фронтальний монтажний зазор: монтажний зазор між зовнішньою поверхнею віконної коробки та суміжною поверхнею віконного отвору або деталей зовнішнього укосу.

3.5. Монтажний шов: елемент вузла примикання, що є комбінацією з різних ізоляційних матеріалів, призначених для заповнення монтажного зазору, і володіє заданими характеристиками.

3.6. Шар монтажного шва: складова частина (зона) монтажного шва, що відповідає заданим вимогам та виконує певні функції.

3.7. Силовий експлуатаційний вплив на монтажний шов: вплив, що виникає від переміщень віконної коробки (рами) щодо стінового отвору при зміні лінійних розмірів віконного блоку, викликане температурно-вологими, вітровими та іншими навантаженнями та впливами.

3.8. Деформаційна стійкість монтажного шва: здатність шва зберігати задані характеристики при зміні лінійних розмірів монтажного зазору внаслідок різноманітних експлуатаційних впливів.

3.9. Віконний блок: світлопрозора конструкція, призначена для природного освітлення приміщень, його вентиляції та захисту від атмосферних та шумових впливів, що складається зі складальних одиниць – коробки та стулчастих елементів.

3.10. Довговічність: технічна характеристика монтажного шва, що визначає його здатність зберігати експлуатаційні якості протягом заданого терміну, підтверджена результатами лабораторних випробувань та виражена в умовних роках експлуатації (термін служби).

Класифікація та умовне позначення

4.1. Конструкції монтажних швів вузлів примикання віконних блоків до стінових прорізів поділяють на класи за наступними експлуатаційними характеристиками:

• термічного опору;
• стійкості до силових експлуатаційних впливів;
• водопроникності.

Стійкість монтажних швів до силових експлуатаційних впливів визначають за показником деформаційної стійкості. За показник деформаційної стійкості приймають відношення значення найбільшої можливої ​​зміни розміру монтажного шва (без руйнування чи критичного зниження заданих характеристик) до значення заданого розміру шва у відсотках.

Водопроникність монтажного шва визначають за показником межі водонепроникності відповідно до ГОСТ 26602.2.

Показники основних експлуатаційних характеристик монтажних швів поділяють на класи згідно з таблицею 1.

Таблиця 1

Показники основних експлуатаційних характеристик монтажних швів

4.2. Клас монтажного шва за основними експлуатаційними характеристиками рекомендується встановлювати в робочій документації на вузли примикань віконних блоків до стінових отворів.

4.3. Умовне позначення монтажного шва повинно включати літерний індекс "ШМ" - шов монтажний, цифрові позначення класів швів за показниками термічного опору, межі водонепроникності та деформаційної стійкості згідно таблиці 1, позначення цього стандарту або стандарту організації, розробленого в його розвиток.

Приклад умовного позначення шва монтажного третього класу з термічного опору, другого класу за водонепроникністю, першого класу з деформаційної стійкості:
ШМ 3-2-1 ГОСТ Р 52749-2007

У договорі, паспорті та іншій документації на монтажні шви рекомендується наводити додаткову технічну інформацію (у тому числі конкретні значення технічних характеристик монтажних швів та матеріалів, що застосовуються для їх влаштування, підтверджені результатами випробувань).

Технічні вимоги

загальні положення

5.1.1. Віконний монтажний шов є виробом, що виготовляється за умов будівельного майданчика або на домобудівному підприємстві.

Конструкція монтажного шва з паропроникними стрічками включає, як правило, три шари, що мають різне функціональне призначення:

• зовнішній – водоізоляційний, паропроникний;
• середній (центральний) – тепло-, звукоізоляційний;
• внутрішній – пароізоляційний.

Допускається влаштування додаткового четвертого водо-, пароізоляційного шару між середнім шаром шва і поверхнею отвору, що влаштовується для запобігання проникненню в шов дифузійної або конденсатної вологи з матеріалу стіни.

Кожен із шарів монтажного шва може крім основних виконувати і додаткові функції (наприклад, зовнішній шар може мати суттєвий термічний опір), що необхідно враховувати щодо розрахункових характеристик конструкції шва. Умови роботи шарів монтажного шва визначають, виходячи з комплексу навантажень (впливів) на шов, що виникають під час його експлуатації, наведених у Додатку Б таблиця Б.1.

Принципова схема монтажного шва наведено малюнку 1.

Рисунок 1. Принципова схема монтажного шва

5.1.2 Конструкції монтажних швів встановлюють у стандартах організацій та/або робочої документації на монтажні вузли примикання конкретних видів віконних блоків до отворів на підставі розрахунків та результатів випробувань, враховуючи положення будівельних норм та правил та вимоги цього стандарту.

Приклади конструктивних рішень монтажних швів наведено у Додатку А.

5.1.3. Конструкції монтажних швів повинні бути стійкі до різних експлуатаційних впливів: атмосферних факторів, температурно-вологісних впливів з боку приміщення, силових (температурних, садибних та ін.) деформацій та динамічних (вітрових) навантажень.

5.1.4. При виборі матеріалів для монтажних швів слід враховувати можливі температурні зміни розмірів віконних блоків при їх експлуатації.

При цьому еластичні ізоляційні матеріали, призначені для експлуатації в стислому стані, повинні бути підібрані з урахуванням їхнього оптимального (розрахункового) робочого ступеня стиснення.

5.1.5. Значення термічного опору (опору теплопередачі) монтажного шва повинно перебувати в діапазоні значень цього показника для стінової конструкції та віконного блоку та забезпечувати температуру внутрішніх поверхонь вузлів примикань віконного блоку до стінового отвору, і бути не нижчим за необхідну будівельні норми та правила.

5.1.6. Значення показників межі водонепроникності та звукоізоляції монтажних швів не повинні бути нижчими за значення цих показників для застосовуваних віконних блоків.

5.1.7. Монтажні шви мають бути повітронепроникними при заданих значеннях вітрових навантажень.

5.1.8. Залежно від конфігурації поверхонь стінових прорізів монтажні шви можуть бути прямими (віконний отвір без чверті) або кутовими (віконний отвір з чвертю, кращий варіант).

5.1.9. З зовнішнього боку монтажні шви можуть бути захищені спеціальними профільними деталями: зливами (відливами), дощозахисними, звукоізоляційними, вітрогасящими або антивандальними накладками та штукатурним шаром. З внутрішньої сторони монтажні шви можуть бути закриті штукатурним шаром або деталями облицювання віконних укосів та підвіконною дошкою.

Вимоги до зовнішнього шару

5.2.1. Зовнішній шар монтажного шва повинен бути водонепроникним при дощовому впливі та заданому (розрахунковому) перепаді тиску між зовнішньою та внутрішньою поверхнямимонтажного шва

5.2.2. Матеріали зовнішнього шару монтажного шва не повинні запобігати видаленню пароподібної вологи з центрального шару шва.
Значення опору паропроникненню зовнішнього шару шва має бути не більше 0,25 м2 х x Па/мг.

5.2.3. Для влаштування зовнішнього шару монтажного шва слід застосовувати ущільнювальні стрічки, що саморозширюються, по НД, значення коефіцієнта паропроникності в стані робочого стиску яких не менше 0,14 мг/м x ч x Па.

У разі застосування стрічок для ущільнення монтажних зазорів будівельних конструкцій, призначених для експлуатації з підвищеними вітровими (наприклад, у висотному будівництві) та іншими навантаженнями, стрічки ущільнювачів слід застосовувати в комплекті із захисними накладними профілями (нащільниками).

5.2.4. Матеріали зовнішнього шару монтажного шва повинні бути стійкими до атмосферного впливу та впливу слабко агресивних хімічних середовищ протягом заданого терміну служби, підтвердженого випробуваннями на довговічність.

5.2.5. Матеріали зовнішнього шару монтажного шва повинні бути стійкими до впливу експлуатаційних температур:
- для швів звичайного виконання – від плюс 70 °C до мінус 30 °C;
- для швів морозостійкого виконання – від плюс 70 °C до мінус 31 °C та нижче.

5.2.6. Водопоглинання поверхні ущільнювальних стрічок, що саморозширюються, за обсягом при робочому стиску стрічки за 12 год не повинно перевищувати 4%.

5.2.7. Ущільнювальні стрічки, що саморозширюються, повинні перекривати монтажний зазор у стані, близькому до оптимального робочого ступеня стиснення, який повинен становити не менше 25% їх повного розширення.

5.2.8. Опір стиску ущільнювальних стрічок при 50% деформації повинен бути не менше 2,5 кПа.
5.2.9. Опір відшаровуванню (міцність зчеплення) ущільнювальних та дифузійних стрічок від бетонної основи має бути не менше 0,3 кНм (кгс/см).

Вимоги до середнього (центрального) шару

5.3.1. Середній шар монтажного шва повинен забезпечувати необхідний термічний опір (опір теплопередачі) та звукоізоляцію монтажного шва.

5.3.2. Як матеріали середнього шару монтажного шва використовують, як правило, монтажні поліуретанові пінні ущільнювачі. Оптимальна товщина шару пінного ущільнювача має бути 15 – 40 мм.

5.3.3. Заповнення монтажного зазору ізоляційними матеріалами має бути суцільним по перерізу, без порожнеч, розривів, щілин та переливів. Наявність розшарування, наскрізних зазорів та щілин не допускається.

5.3.4. Опір паропроникненню середнього шару монтажного шва має знаходитися в діапазоні значень цього показника для зовнішнього та внутрішнього шарів, відрізняючись від цих значень не менше ніж на 30%.

5.3.5. Міцність зчеплення пінних ущільнювачів з поверхнями віконних отворів та коробок віконних блоків має бути не менше 0,1 МПа.

5.3.6. Водопоглинання матеріалів середнього шару за обсягом при поверхневому впливі вологи має перевищувати 2,5%.

5.3.7. Деформаційна стійкість матеріалів середнього шару має бути не менше 8%.

Вимоги до внутрішнього шару

5.4.1. Внутрішній ізоляційний шар повинен забезпечити надійну пароізоляцію матеріалів середнього шару монтажного шва з боку приміщення.

5.4.2. У будь-якому випадку значення опору паропроникненню внутрішнього шару має бути не менше 2,0 м2 x ч x Па/мг.

5.4.3. Як матеріали внутрішнього шару монтажного шва застосовують, як правило, паронепроникні стрічки, що самоклеяться. Допускається застосування пароізоляційних мастичних герметиків, які рекомендується наносити по шнуру бутувального з еластомерних матеріалів. Для герметизації місць сполучення елементів вузлів примикань (включаючи елементи облицювання та підвіконну дошку) допускається застосування силіконових, акрилових та інших матеріалів, що герметизують, відповідних умов експлуатації монтажних швів.

5.4.4. Пароізоляційні матеріали внутрішнього шару монтажного шва повинні мати опір відшаровуванню (міцність зчеплення) від бетонної основи не менше 0,3 кгс/см для стрічок (0,1 МПа – для герметиків).

5.4.5. Пароізоляційні матеріали за внутрішнім контуром монтажного зазору повинні бути укладені безперервно, без перепусток, розривів та непроклеєних ділянок.

Загальні вимоги до матеріалів

5.5.1. Матеріали, які застосовуються при влаштуванні монтажних швів, повинні відповідати вимогам стандартів, умовам договорів на постачання та технічній документації, затвердженій у встановленому порядку.
5.5.2. Діапазон робочих температур застосування матеріалів для влаштування монтажних швів знаходиться, як правило, в межах від 5 °C до 35 °C. У разі необхідності застосування матеріалів за більш низьких температур слід забезпечити проведення комплексу технологічних заходів згідно з рекомендаціями виробників матеріалів.
5.5.3. Довговічність матеріалів (термін служби), які застосовуються для влаштування монтажного віконного шва, повинна бути не менше 25 умовних років експлуатації.
5.5.4. Матеріали, які застосовуються для влаштування різних шарів монтажного шва, повинні бути сумісні між собою, а також з матеріалами стінового отвору та віконної коробки.
5.5.5. Матеріали, що застосовуються в конструкціях монтажних швів, повинні мати санітарно-епідеміологічний висновок органів санепіднагляду РФ.
5.5.6. Матеріали для влаштування монтажних швів повинні зберігатися в сухих опалюваних вентильованих приміщеннях з дотриманням умов зберігання, зазначених у нормативній документації на ці матеріали.

Вимоги до розмірів

5.6.1. Номінальні розміри монтажних зазорів для влаштування швів встановлюють у робочих кресленнях вузлів примикань віконних блоків до стінових отворів.

Рекомендовані розміри бічних монтажних зазорів (відстань між торцевою поверхнею віконної коробки та суміжною з нею поверхнею віконного отвору) при монтажі віконних блоків згідно з ГОСТ 23166 наведено в таблиці 2. Розмір фронтального монтажного зазору повинен бути, як правило, 3 - 20 мм.

5.6.2. Розміри та конфігурація віконних отворів повинні відповідати встановленим у робочій проектній документації.

Рекомендовані граничні відхилення розмірів віконних прорізів за висотою та шириною від номінальних - плюс 15 мм.
Відхилення сторін віконного отвору по вертикалі та горизонталі не повинно перевищувати 3,0 мм на 1 м, але не більше 8 мм на всю висоту або ширину отвору, при цьому відхилення по вертикалі та горизонталі повинні знаходитись у полі допусків відхилень розмірів за висотою та шириною отвору .

5.6.3. Габаритні розміри та граничні відхилення розмірів коробок віконних блоків встановлюють у нормативній документації на конкретні вироби.

Відхилення сторін коробок по вертикалі та горизонталі змонтованих віконних блоків не повинні перевищувати 1,5 мм на 1 м довжини, але не більше ніж 3 мм на всю висоту виробу.

Вимоги до підготовки поверхонь монтажного зазору

5.7.1. Кромки та поверхні отворів не повинні мати виколів, раковин, напливів розчину та інших ушкоджень висотою (глибиною) понад 10 мм. Дефектні місця мають бути зашпакльовані водостійкими складами.

Пустоти у укосах отворів стін (наприклад, порожнини на стиках облицювального та основного шарів) цегляної кладки; у місцях стиків перемичок та кладки; виколи, що утворилися при видаленні коробок при заміні віконних блоків та ін) допускається заповнювати пінопластами.

Поверхні, що мають масляні забруднення, слід знежирювати. Пухкі ділянки поверхонь, що обсипаються, повинні бути зміцнені, наприклад, оброблені сполучними складами (праймерами) або мастиками.

5.7.2. Перед улаштуванням монтажних швів поверхні віконних отворів і конструкцій, що монтуються, повинні бути очищені від пилу, бруду і масляних плям, а в зимових умовах - від снігу, льоду, інею з подальшим прогріванням поверхні.

5.7.3. Загальні положення щодо влаштування монтажних швів наведені в Додатку Б.

Вимоги безпеки

При виконанні робіт з влаштування монтажних швів, а також при зберіганні та переробці відходів ізоляційних та інших матеріалів повинні дотримуватися вимог будівельних норм і правил з техніки безпеки у будівництві, правил пожежної безпекипід час виконання будівельно-монтажних робіт, санітарних нормта стандартів безпеки, у тому числі стандартів системи безпеки праці (ССБТ).

Для всіх технологічних операцій та виробничих процесівповинні бути розроблені інструкції з техніки безпеки (включаючи операції, пов'язані з експлуатацією електроустаткування та роботами на висоті).

Правила приймання

6.1. Приймання готових монтажних швів на будівельних об'єктах чи домобудівних підприємствах здійснюють партіями.

За партію приймають кількість віконних отворів із встановленими віконними блоками та закінченими монтажними швами, виконаними за однією технологією та оформленими одним актом здачі-приймання або документом про якість (паспорт), - якщо приймання проводять в умовах домобудівного підприємства.

6.2. Приймання монтажних швів проводять шляхом проведення:
- Вхідного контролю застосовуваних матеріалів;
- контролю якості підготовки віконних отворів та віконних блоків;
- виробничого операційного контролю;
- прийомоздавальних випробувань під час виконання робіт;
- кваліфікаційних та періодичних лабораторних випробувань матеріалів та монтажних швів, що проводяться випробувальними центрами (лабораторіями).

Результати всіх видів контролю (випробувань) фіксують у відповідних журналах контролю якості.

Завершення робіт з влаштування монтажних швів оформляють актом на приховані роботи та актом здачі-приймання.

6.3. Вхідний контроль якості матеріалів та виробів при їх надходженні та зберіганні проводять відповідно до вимог нормативної та проектної документації. При цьому перевіряють наявність санітарно-епідеміологічного укладання, терміни придатності, маркування виробів (тари), сертифікати відповідності (за їх наявності), а також виконання умов, встановлених у договорах на постачання.

6.4. Контроль якості підготовки віконних отворів та встановлення віконних блоків здійснюють згідно з технологічною документацією на проведення монтажних робіт, з урахуванням вимог чинної нормативної документації (НД) та цього стандарту. При цьому перевіряють:

• підготовку поверхонь віконних отворів та віконних блоків;
• розміри (граничні відхилення) віконних отворів та блоків;
• відхилення від розмірів при встановленні віконних блоків;
• відхилення від розмірів монтажних зазорів;
• інші вимоги, встановлені у робочій проектній та технологічній документації.

6.5. Виробничий операційний контроль якості проводить відповідальний виконавець робіт послідовно з кожної операції технологічного процесу відповідно до вимог конструкторсько-технологічної документації.

6.6. Приймальні випробування при виконанні робіт з влаштування монтажних швів проводять не рідше одного разу на зміну. При цьому не менш як на трьох зразках перевіряють:

• якість установки монтажних стрічок, утеплювачів та інших матеріалів (після завершення робіт з кожного шару шва);
• температурно-вологісні параметри умов виконання робіт;
• відповідність розмірів монтажного шва встановленим вимогам (див. 5.6.3).

Якщо технологія встановлення віконних блоків передбачає дво-, триденний термін монтажу (наприклад, перший день - встановлення віконних блоків на монтажних клинах і укладання матеріалів зовнішнього шару, другий день - нанесення монтажних матеріалів центрального та внутрішнього шарів), то контроль якості монтажного шва проводять на тих самих віконних блоках.

6.7. Кваліфікаційні та періодичні лабораторні випробування проводять за запитом та погодженням з проектними, будівельними та іншими організаціями для підтвердження кваліфікаційних характеристик та експлуатаційних показників монтажних швів (див. 5.5 – 5.7). Випробування проводять у випробувальних центрах (лабораторіях), які акредитовані на право проведення таких випробувань.

Допускається визначення характеристик монтажних швів розрахунковими методами за методиками, програмами та НД, затвердженими в установленому порядку.

6.8. Приймання робіт з влаштування монтажних швів в умовах будівництва оформляють актом здачі-приймання, підписаним виконавцем та замовником.

До акту здачі-приймання додають опис конструкції, креслення, технічні характеристикимонтажного шва (включаючи елементи кріплення), гарантійні зобов'язання; копії протоколів вимірів та погодження умов робіт та, на вимогу замовника, перелік використаних монтажних матеріалів з додатком санітарно-епідеміологічних висновків та протоколів випробувань (сертифікатів відповідності).

6.9. У разі виникнення спірних (арбітражних) питань щодо якості монтажних швів протягом гарантійного терміну замовник має право вимагати контрольного розкриття монтажних швів. У цьому рекомендується використовувати план контролю, наведений у таблиці 3.

Таблиця 3

План контролю монтажних швів

Партію монтажних швів приймають, якщо кількість дефектних швів у першій вибірці менша або дорівнює приймальному числу, і бракують без призначення другої вибірки, якщо число дефектних швів перевищує число одруження. Якщо число дефектних швів у першій вибірці більш приймального числа, але менш бракувального, переходять до другого ступеня контролю та проводять другу вибірку.

Партію монтажних швів приймають, якщо друга вибірка не містить дефектних швів.

У разі виявлення дефектних швів при проведенні другого ступеня контролю, всі пред'явлені до приймання монтажні шви повинні бути розкриті та перевірені (поштучно).

Дефектні монтажні шви мають бути виправлені у присутності представника замовника.

Методи випробувань

7.1. Методи випробувань матеріалів при вхідному контролі якості встановлюють у технологічній документації з урахуванням вимог НД на ці матеріали та умов договорів на їх постачання.

7.2. Методи випробувань під час виробничого операційного контролю якості встановлюють у технологічній документації з урахуванням вимог цього стандарту.

7.3. Підготовку поверхонь віконних отворів оцінюють візуально.

7.4. Геометричні розміри монтажних зазорів, стінових отворів, монтованих віконних конструкцій та розміри дефектів поверхонь отворів вимірюють металевою вимірювальною рулеткою за ГОСТ 7502, металевою лінійкою за ГОСТ 427, штангенциркулем за ГОСТ 166 з використанням методів за ГОСТ 64.

При вимірюванні відхилень від вертикальної лінії (вертикалі) та горизонтального рівня поверхонь віконних отворів та конструкцій слід користуватися правилами вимірювань згідно з ГОСТ 26433.2.

7.5. Зовнішній вигляді якість пристрою шарів монтажного шва візуально оцінюють при освітленості не менше 300 лк на відстані 400 - 600 мм.

7.6. Методи кваліфікаційних та періодичних лабораторних випробувань

7.6.1. Термічний опір монтажних швів визначають за ГОСТ 26602.1 або розрахунковим методом НД, методиками, програмами, затвердженими в установленому порядку.

7.6.2. Межу водонепроникності монтажних швів визначають, використовуючи методику випробувань за ГОСТ 26602.2, з наступними додаваннями:

• апаратура для випробувань повинна забезпечувати створення та підтримання контрольного кінцевого тиску, заданого у програмі випробувань;
• проріз випробувальної камери має бути ідентичним конструкції стінового отвору, а коробка зразка віконного блоку - коробці віконного блоку, відповідно до конструкторської документації на випробуваний монтажний шов (вузол примикання);
• монтажний шов має бути влаштований відповідно до його конструктивного рішення та технології виконання робіт (у тому числі з матеріалами);
• форсунки для подачі води повинні бути встановлені по контуру монтажного шва з інтервалом 250 - 300 мм та забезпечувати кут атаки (напрямок дощування) монтажного шва 45° до площини скління. При цьому форсунки верхнього горизонтального ряду повинні бути спрямовані вниз, а нижнього ряду – вгору, під злив віконного блоку;
• наявність протікання визначають наступним чином: видаляють внутрішній шар монтажного шва; вибирають у кутах і посередині сторін шва перни з пінного ущільнювача діаметром 6 - 10 мм; розрізають отримані циліндри по довжині на дві частини (зріз повинен бути зміщений від площини зовнішньої сторони коробки на 5 - 7 мм до внутрішнього торця циліндра; на поверхню зрізу пензликом наносять порошок водного анілінового барвника (або морилки) будь-якого кольору; барвник фарбує поверхню зрізу за наявності вільної вологи на досліджуваній поверхні зразків.

У разі прийняття межі водонепроникності монтажного шва за відповідним показником паропроникних ущільнювальних стрічок зовнішнього шару, що саморозширюються, цей показник визначають по НД.

7.6.3. Звукоізоляцію та повітропроникність монтажних швів визначають за ГОСТ 26602.3 та ГОСТ 26602.2 відповідно.

Отвор випробувальної камери повинен бути ідентичним конструкції стінового отвору, а коробка зразка віконного блоку - коробці віконного блоку, наведеним у конструкторській документації на випробуваний монтажний шов (вузол примикання). Конструкцію та технологію пристрою монтажного шва приймають згідно з конструктивним рішенням вузла примикання, встановленого в проектній документації.

Коробку віконного блоку заповнюють панеллю, ретельно ізолюючи зазори у з'єднанні коробки та панелі.

Конструктивне рішення панелі та ізоляція зазорів при
випробування звукоізоляції повинні забезпечувати розрахункову звукоізоляцію не менше 45 дБА.

Умови проведення випробувань уточнюють у програмі випробувань.

7.6.4. Деформаційну стійкість монтажного шва визначають за максимальним значенням його деформації під впливом сили, спрямованої перпендикулярно до бічної площини монтажного шва, при якій зберігається цілісність. Дозволяється проводити це випробування монтажного шва на пінному ущільнювачі.

Число зразків для випробувань – не менше трьох.

Для випробувань застосовують наступні апаратуру та пристрої:

• машину розривну, що забезпечує руйнування зразка зі швидкістю руху активного захоплення (10 +/- 1) мм/хв і дозволяє встановлювати значення зусилля, що руйнує, з похибкою не більше 1%;
• спеціальний пристрій з обоймою для розміщення зразків монтажного шва, що забезпечує збіг поперечної осі зразка з напрямком зусилля, що додається, схема якого наведена на малюнку 2;
• спеціальний пристрій для підготовки зразків пінного утеплювача та їх встановлення у випробувальній машині (див. рис. 3).

Малюнок 2. Схема пристосування для випробування прямих
монтажних швів на деформаційну стійкість

Малюнок 3. Схема пристрою для підготовки зразка та випробування пінного утеплювача на деформаційну стійкість

Примітка. Загальна площа отворів у корпусі пристрою повинна бути не менше ніж 30% площі внутрішньої поверхні корпусу.

7.6.4.1. Зразки для випробувань

Зразки монтажного шва для проведення випробувань отримують пошаровим заповненням обойми спеціального пристрою, схема якого представлена ​​на малюнку 2, ізоляційними матеріалами відповідно до проектного рішення та технології виробництва монтажних робіт.

Розміри контактних поверхонь обойми встановлюють виходячи з розмірів шару пінного утеплювача приблизно 30 x 60 x 160 мм. Пароізоляційну стрічку внутрішнього шару наклеюють на зрізану поверхню пінного утеплювача із заходом на одну із бічних поверхонь обойми на 4 - 5 мм.

Зразки пінного утеплювача для проведення випробувань отримують заповненням корпусу пристрою, схема якого показана на малюнку 3.

Внутрішній діаметр корпусу, що визначає розмір зразка 60,0+0,2 мм, висота внутрішньої порожнини корпусу – 30 мм (без урахування товщини обмежувальних пластин). Внутрішня поверхня корпусу повинна бути змащена консистентним мастилом.

На дно корпусу пристрою до заливання піни встановлюють алюмінієву пластину діаметром 60,0 -0,2 мм. Другу пластину діаметром 65,0 -0,5 мм встановлюють у верхній частині корпусу як кришки і жорстко фіксують будь-яким способом. Заливку піни роблять в отвір діаметром 8 мм у бічній стінці корпусу. Для видалення надлишку піни передбачають отвори у стінках корпусу. Після заливки піни зразок витримують не менше доби, після чого зразок у вигляді циліндра піни, що затверділа, затиснутий між двома приклеєними алюмінієвими пластинами, виймають з корпусу.

7.6.4.2. Порядок проведення та оцінка результатів випробування
Обойму із зразком монтажного шва (або зразок пінного утеплювача) встановлюють у захватах машини. Випробування проводять при температурі (20 +/- 3) °C послідовними розтягуваннями та стисненням зразка.

Значення розтягування та стиску встановлюють у програмі випробувань, виходячи з призначення монтажного шва.

Виробляють не менше 20 циклів "розтягування-стискання" зразка. Між циклами зразок витримують без навантаження щонайменше 10 хв.

Після завершення випробування поверхні зразка піддають візуальному огляду. Результат випробування визнають задовільним, якщо кожен зразок не має розшарування та руйнування.

7.6.5. Стійкість монтажного шва до впливу експлуатаційних температур визначають за значенням цього показника для паропроникних ущільнювальних стрічок по НД, що саморозширюються.
7.6.6. Методи випробувань показників матеріалів, що застосовуються для влаштування монтажних швів, встановлюють у НД на ці матеріали.
7.6.6.1. Опір паропроникненню та коефіцієнт паропроникності матеріалів монтажного шва - за ГОСТ 25898.

7.6.6.2. Теплотехнічні показники матеріалів монтажного шва – за ГОСТ 7076.

7.6.7. Довговічність (термін служби) монтажного шва допускається визначати як мінімальну довговічність матеріалів, що входять до складу зовнішнього або центрального шару монтажного шва з НД на ці матеріали.

7.6.8. Сумісність матеріалів монтажного шва підтверджують зіставленням значень водневого показника рН контактуючих матеріалів, при цьому не допускається контакт матеріалів, що мають кислу та лужну реакцію.

Гарантії виробника

Виробник гарантує відповідність монтажних швів вимогам цього стандарту за умови відповідності підготовки отворів та розмірів монтажних зазорів вимогам цього стандарту, а також за умови відповідності фактичних експлуатаційних навантажень на шви розрахунковим навантаженням (заданим у проектній документації).

Гарантійний термін монтажного шва встановлюють у договорі між виробником робіт та замовником, але не менше ніж п'ять років з дня підписання акта здачі-приймання.

ПРИКЛАДИ КОНСТРУКТИВНИХ РІШЕНЬ МОНТАЖНИХ ШВІВ

Малюнок А.1. Вузол бокового примикання віконного блоку до отвору з чвертю у цегляній стіні; з оздобленням внутрішнього укосу штукатурним розчином
	1 - пінний утеплювач; 3 – рамний дюбель; 4 – герметик; 5 – пароізоляційна стрічка; 6 - компенсатор монтажного зазору (рекомендується для утеплення укосу в будинках старої споруди, може застосовуватися для утеплення укосу та ізоляції пінного утеплювача від площини можливої ​​конденсації); 7 - штукатурний шар внутрішнього укосу (з фаскою для шару герметика)
Малюнок А.2. Вузол бокового примикання віконного блоку до отвору без чверті у стіні з цегли та з оздобленням внутрішнього укосу облицювальною панеллю.
	1 - штукатурний шар зовнішнього укосу (з фаскою для шару герметика); 2 – будівельний шуруп; 3 – герметик; 4 - фальшчверть із куточка; 5 - ізоляційна паропроникна стрічка (ПСУЛ), що саморозширюється; 6 - рамний дюбель; 7 - пінний утеплювач; 8 – герметик; 9 – пароізоляційна стрічка; 10 - елемент оздоблення внутрішнього укосу; 11 - порожнина між неутепленою одношаровою стіною та елементом обробки укосу (рекомендується заповнювати теплоізоляційним матеріалом)
Малюнок А.3. Вузол бокового примикання віконного блоку до отвору з чвертю шаруватої стіни з цегли з ефективним утеплювачем та оздобленням внутрішнього укосу штукатурним розчином
	1 - пінний утеплювач; 2 - ізоляційна саморозширювальна паропроникна стрічка (ПСУЛ); 3 – гнучка анкерна пластина; 4 – герметик; 5 – пароізоляційна стрічка; 6 - штукатурний шар внутрішнього укосу (з фаскою для шару герметика); 7 - армуюча сітка; 8 – дюбель зі стопорним шурупом.
Малюнок А.4. Вузол нижнього примикання віконного блоку, підвіконня та зливу до отвору шаруватої стіни з ефективним утеплювачем
	1 – підвіконна дошка; 2 - пінний утеплювач; 3 – пароізоляційна стрічка; 4 – гнучка анкерна пластина; 5 – опорна колодка під підвіконну дошку; 6 - штукатурний розчин; 7 - дюбель зі стопорним шурупом; 8 - вкладиш з антисептованого пиломатеріалу або шар, що вирівнює, зі штукатурного розчину (рекомендується тільки для нижнього вузла); 9 - водоізоляційна паропроникна стрічка; 10 - шумопоглинаюча прокладка; 11 – злив; 12 - ізоляційна саморозширювана паропроникна стрічка (ПСУЛ); 13 – тонкий шар герметика.
Малюнок А.5. Вузол верхнього примикання віконного блоку до перемички зі сталевого куточка в отворі багатошарової стіни з облицюванням цеглою
	1 - вкладиш із антисептованого пиломатеріалу; 2 - дюбель зі стопорним шурупом; 3 - армуюча сітка; 4 - штукатурний шар внутрішнього укосу (з фаскою для шару герметика), можливе оздоблення листовим матеріалом (вологостійка панель); 5 – гнучка анкерна пластина; 6 – пароізоляційна стрічка; 7 – герметик; 8 - ізоляційна саморозширювальна паропроникна стрічка (ПСУЛ); 9 - пінний утеплювач; 10 - сталева перемичка; 11 – антикорозійне покриття.
Малюнок А.6. Вузол бокового примикання віконного блоку до отвору з чвертю в стіні з пористих блоків (щільністю 400 - 450 кг/м3) з облицюванням цеглою та оздобленням внутрішнього укосу панеллю
	1 - пінний утеплювач; 2 - ізоляційна саморозширювальна паропроникна стрічка (ПСУЛ); 3 – рамний дюбель; 4 – герметик; 5 – пароізоляційна стрічка; 6 - панель оздоблення внутрішнього укосу; 7 - штукатурний вирівнюючий шар внутрішнього укосу.
Малюнок А.7. Вузол бокового примикання віконного блоку до прорізу стіни з бетону із зовнішнім утепленням фасаду та встановленням внутрішнього нащільника з пароізоляційним вкладишем.
	1 - елемент обробки зовнішнього віконного укосу; 2 - ізоляційна паропроникна стрічка, що саморозширюється. (ПСУЛ); 3 - водоізоляційна паропроникна стрічка; 4 – рамний дюбель; 5 - пінний утеплювач; 6 - нащільник із ПВХ у комбінації з пароізоляційним вкладишем.

ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ З ПРИСТРОЮ МОНТАЖНИХ ШВІВ

Б.1. Проектування монтажних швів

Б.1.1. Основні елементи вузлів примикань: стіна (віконний отвір) - монтажний шов - віконний блок (торцева зона коробки) повинні проектуватися і працювати як єдина конструктивна система, що забезпечує виконання вимог, що пред'являються до зовнішніх конструкцій, що захищають.

Б.1.2. Проектуванню монтажних швів має передувати попереднє опрацювання вихідних умов для проектування на конкретному будівельному об'єкті, при цьому ці умови можуть бути різні при монтажі віконних блоків у будівлях, що будуються, або заміні їх в експлуатованих приміщеннях.

У загальному випадку вихідні дані повинні включати:

• кліматичні та інші фактори (параметри температури та вологості повітря, вітрових впливів, УФ-опромінення та ін), що визначають зовнішні навантаження;
• розрахункові параметри мікроклімату усередині приміщень, що визначають внутрішні навантаження;
• необхідні класи показників монтажних швів; технічні характеристики швів з урахуванням зовнішніх факторів впливу;
• необхідні значення експлуатаційних характеристик віконних блоків та стінових елементів;
• конструкцію, конфігурацію, розміри віконних отворів (включаючи наявність та розташування чверті, перемички, підвіконної дошки, зливу та ін.);
• конструкцію та матеріали стіни, можливе осадження конструктивних елементів, вміст вологи вмісту в області стінового отвору;
• конструкцію, матеріал, габаритні розмірита розміри перерізу профілів коробки віконних блоків;
• передбачуване розташування віконних блоків по глибині отвору;
• особливості влаштування опалювально-вентиляційної системи будівлі, в т.ч. умови кондиціювання або повітрообміну.

Наявність цих даних дозволяє встановити оптимальні розміримонтажних зазорів, вибрати матеріали та розробити кілька конструктивних рішень монтажного шва, порівняно оцінити теплотехнічні та інші можливості цих рішень та прийняти базовий варіант конструкції монтажного шва на основі економічних розрахунків.

При розробці конструктивного рішення, визначенні розмірів монтажного шва та виборі монтажних матеріалів слід керуватися будівельними нормами та правилами та вимогами цього стандарту.

Б.1.3. Кріпильні елементи та опорні колодки повинні забезпечувати надійну фіксацію віконних блоків у отворах з передачею силових навантажень на будівельні конструкції, що несуть.

Б.1.4. Умови роботи шарів монтажного шва визначають, виходячи з комплексу навантажень (впливів) на шов, що виникають під час його експлуатації, наведених у таблиці Б.1.

Таблиця Б.1.

Комплекс навантажень (впливів) на монтажний шов, що виникають під час експлуатації

Крім зазначеного в таблиці Б.1 комплексу навантажень, монтажні шви повинні відповідати вимогам екологічної безпеки (підтверджується санітарно-епідеміологічним висновком щодо кожного з матеріалів, що формують шов), довговічності та ремонтопридатності.

Б.1.5. При проектуванні монтажних швів вузлів примикань слід виконувати розрахунки температурних полів, що підтверджують необхідні значення температурних перепадів на поверхнях стін, укосів, а також відсутність конденсату на внутрішніх укосах та віконних коробках при розрахункових температурних умовах експлуатації.

Б.2. Загальний порядок влаштування монтажних швів

Б.2.1. Влаштування монтажних швів виконують одночасно з монтажем віконних конструкцій. Монтаж повинен виконуватися спеціалізованими організаціями щодо проекту виконання робіт та технологічної документації, розробленими на підставі проектно-конструкторської документації, цього стандарту та враховуючи умови (у тому числі безпеку) проведення робіт, монтажний інструмент, властивості монтажних матеріалів, інші необхідні дані.

Б.2.2. При будівництві та реконструкції будівельних об'єктів роботи з монтажу віконних блоків та влаштування монтажних швів проводять після здачі будівлі або її частини під монтаж за актом здачі-приймання віконних отворів.

Б.2.3. При ремонті або заміні віконних блоків в приміщеннях, що експлуатуються, монтажні роботи виконують у порядку, що забезпечує дотримання вимог цього стандарту, з урахуванням конкретних умов об'єкта, за погодженням із замовником.

Б.3. Обстеження, конструкторські виміри та погодження умов виконання робіт

Б.3.1. Перед розробкою проектно-конструкторських рішень вузлів примикань при реконструкції та капітальному ремонті будівель, а також при заміні віконних блоків в приміщеннях, що експлуатуються, проводять обстеження умов будівельної ситуації, особливості експлуатації приміщень та проводять необхідні конструкторські виміри.

Б.3.2. Під час обстеження будівельного об'єкта коротко описують його призначення, поверховість, орієнтацію, технічний стан будівлі (включаючи стан та конструкцію стінового огородження), стан вентиляційної та опалювальної систем. За потреби складають поверхові плани будівлі, віконні отвори нумерують і проводять ув'язування базових ліній щодо фасаду.

Б.3.3. Виміри фактичних геометричних розмірів стінових отворів проводять за ГОСТ 26433.0 - ГОСТ 26433.2 (при цьому фіксують відхилення в горизонтальній та вертикальній площинах), одночасно оцінюють технічний стан отворів, їх підготовку до монтажу відповідно до вимог цього стандарту та умов замовлення.

Б.3.4. Для розробки оптимальних проектно-конструкторських рішень та технології монтажних робіт проводять узгодження із замовником:

• креслень (ескізів) конструкцій віконних блоків, що підлягають монтажу, варіанти встановлення віконних блоків по глибині отвору, розмірів підвіконної дошки;
• передбачуваної конструкції монтажного шва, включаючи вибір ізоляційних матеріалів та кріпильних елементів;
• конструкції елементів обробки (деталей облицювання) стінового отвору;
• послідовності робіт з демонтажу замінюваних конструкцій, відновлення укосів, монтажу віконних блоків, влаштування монтажних швів, встановлення відливів, підвіконь та інших елементів;
• умов організації монтажної зони для виконання робіт, а також заходів, що забезпечують їх безпечне ведення.

Крім того, обмовляють із замовником особливості будівельної ситуації під час проведення робіт, у тому числі передбачувані температурні та вологі умови, порядок провітрювання та опалення приміщення та ін.

Б.3.5. За результатами конструкторських вимірів, даних обстеження та погоджених із замовником умов оформляють лист (картку) вимірів та протокол погодження.

Б.4. Підготовка отворів

Б.4.1. Підготовці отворів може передувати винесення базових ліній, пов'язаних по фасаду будівлі, щодо яких розміщуватимуться віконні блоки по вертикалі та горизонталі.

Б.4.2. Перед улаштуванням монтажних швів примикаючі поверхні коробки віконного блоку і стінового отвору повинні бути очищені від пилу, бруду, масляних плям, льоду та морозу.

Б.4.3. При ремонті об'єктів і заміні віконних блоків в приміщеннях, що експлуатуються, зруйновані при вилученні старих віконних блоків поверхні внутрішніх і зовнішніх укосів вирівнюють штукатурним розчином без утворення теплових містків (містків холоду).

Б.4.4. У зовнішніх конструкціях стін з низьким опором теплопередачі і при необхідності розміщення коробки віконного блоку зовні від площини можливої ​​конденсації виконують утеплення поверхонь внутрішніх укосів по всьому контуру отвору матеріалами з низьким коефіцієнтом теплопровідності.

Б.4.5. За відсутності у віконному отворі чверті рекомендується пристрій фальшчверті (наприклад, використання куточка з полімерних атмосферостійких матеріалів або сталі). Для цих цілей допускається застосування нащільників без герметизації місць їх примикання до коробки віконного блоку або поверхні стінового отвору.

Б.5. Встановлення та кріплення віконних блоків

Б.5.1. Вибір місця встановлення віконного блоку по глибині стінового отвору визначають згідно з проектним рішенням.

При заміні віконних блоків в приміщеннях, що експлуатуються, або відсутності проектного рішення коробку віконного блоку в однорідній (одношаровій) огороджувальній конструкції слід розміщувати на відстані не більше 2/3 її товщини від внутрішньої поверхні стіни, а в шаруватих стінах з ефективним утеплювачем - в зоні утеплювального. При цьому слід враховувати величину монтажних проміжків, рекомендованих цим стандартом (див. 5.6.1).

Б.5.2. Віконні блоки встановлюють за рівнем в межах відхилень, що допускаються, і тимчасово фіксують установочними клинами або іншим способом в місцях кутових з'єднань коробок і імпостів. При встановленні віконних блоків допускається використовувати опорні колодки.

Після встановлення та тимчасової фіксації коробку віконного блоку кріплять до стінового отвору за допомогою кріпильних елементів.

Б.5.3. Вибір кріпильних елементів та відстань між ними по контуру отвору, а також глибину загортання в стіні встановлюють у робочій документації на підставі розрахунку залежно від площі та маси віконного виробу, конструкції стінового отвору, міцності стінового матеріалу, значення вітрових та інших експлуатаційних навантажень

Мінімальні відстані між елементами кріплення не повинні перевищувати для:
- Віконних коробок з деревини - 800 мм;
- коробок з алюмінієвих сплавів та профілів ПВХ білого кольору – 700 мм;
- коробок із кольорових профілів ПВХ - 600 мм.

Відстань від внутрішнього кута коробки до елемента кріплення - 150 - 180 мм; від вузла імпостного з'єднання до елемента кріплення - 120 - 180 мм.

Б.5.4. Для передачі навантажень, що діють у площині віконного блоку, на будівельну конструкцію, що несе, застосовують опорні (несучі) колодки з полімерних матеріалів твердістю не менше 80 од. по Шору А чи просоченої захисними засобами деревини твердих порід. Число та розташування опорних колодок визначають у робочій чи технологічній документації. Довжина колодки, що рекомендується, повинна бути 100 - 120 мм. Опорні колодки встановлюють після кріплення віконного блоку до стінового отвору елементами кріплення.

Приклад розташування точок кріплення коробки та опорних (несучих) колодок та кріпильних деталей при монтажі віконного блоку наведено на малюнку Б.1.

Малюнок Б.1. Приклад розташування точок кріплення коробки
та опорних (несучих) колодок та кріпильних деталей

Б.6. Влаштування монтажного шва

Б.6.1. Пристрій монтажного шва виконують відповідно до проектно-конструкторського рішення, згідно з технологічною документацією та вимогами цього стандарту.

Монтажний зазор заповнюють пошарово з урахуванням температурних та вологих умов довкілля, а також рекомендацій виробників ізоляційних матеріалів.

Порядок влаштування монтажних віконних швівв умовах температур нижче рекомендованих виробниками ізоляційних матеріалів (наприклад, з використанням обігріву матеріалів та поверхонь будівельних конструкцій) має бути передбачений у технологічній документації чи стандартах організацій.

Б.6.2. При використанні в зовнішньому шарі монтажного шва ущільнювальних стрічок, що саморозширюються, враховують наступні вимоги:
- для забезпечення щільного примикання у горизонтальному та вертикальному напрямках шва стрічки розкроюють по довжині з припуском 1,0 – 1,5 см на кожну сторону;
- Стрічки наклеюють монтажним самоклеючим шаром на відстані 3 - 5 мм від грані чверті по внутрішній поверхні віконного отвору;
- якщо чверть, виконана з цегли, має розшивку або заглиблення у швах, то стрічку кріплять безпосередньо до коробки віконного блоку до встановлення її в отвір;
- перелом стрічок під кутом не допускається;
- Можливий згин стрічки при ізоляції шва віконного блоку арочної або круглої конфігурації;
- нанесення штукатурного шару, шпаклівки або фарбуючих складів, що погіршують експлуатаційні показники монтажних швів, на паропроникний матеріал зовнішнього шару не допускається.

Б.6.3. Для влаштування центрального тепло- та звукоізоляційного шару рекомендується застосування пінного ущільнювача. Заповнення монтажного зазору пінним ущільнювачем слід виконувати при повністю зібраному та остаточно закріпленому віконному блоці, при цьому слід контролювати повноту та ступінь заповнення монтажного зазору.

Перед початком робіт слід провести пробний тест на первинне розширення пінного матеріалу в умовах довкілля монтажної зони та при роботі не допускати виходу надлишків пінного ущільнювача за внутрішню площину профілю коробки віконного блоку.

Зрізання надлишків пінного ущільнювача з внутрішньої сторони монтажного шва допускається за умови влаштування суцільного пароізоляційного шару з використанням пароізоляційної стрічки або мастики.

У разі застосування профілів коробок віконних блоків шириною понад 80 мм і якщо ширина монтажного зазору перевищує розміри, передбачені цим стандартом, більш ніж у 1,5 рази, заповнення зазору слід виконувати пошарово, з інтервалами між шарами за технологією, рекомендованою виробником пінного ущільнювача.

Б.6.4. Внутрішній пароізоляційний шар встановлюють безперервно по всьому контуру стінового отвору.

При використанні для ізоляції внутрішнього шару пароізоляційних стрічкових матеріалів слід керуватися такими вимогами:
- розкрій стрічок по довжині слід виконувати з припуском для нахльостування в місцях кутових з'єднань;
- з'єднання стрічок з поверхнями віконного блоку та стінового отвору по всьому периметру має бути щільним, без складок та здуття;
- при установці пароізоляційної стрічки під штукатурний шар слід застосовувати стрічки із зовнішнім покриттям, що забезпечує необхідну адгезію із штукатурним розчином;
- допускається стикування стрічок по довжині на прямолінійних ділянках з нахлестом не менше ніж 1/2 номінальної ширини стрічки.

Б.6.5. Місця примикання накладних внутрішніх укосів (незалежно від їх конструкції) до коробки віконного блоку та монтажного шва повинні бути герметизовані, при цьому повинні виконуватися заходи, що виключають у період експлуатації прояв тріщин і щілин (наприклад, ущільнення примикань герметиками або іншими матеріалами, що мають достатню деформацію. ).

Б.6.6. При установці віконного зливу у вузлах примикання до стінового отвору та коробці віконного блоку необхідно забезпечувати умови, що виключають попадання вологи в монтажний шов, а під зливами встановлювати прокладки (гасники), що знижують шумовий вплив дощових крапель.

Б.6.7. Примикання підвіконної дошки (підвіконня) до коробки має бути щільним, герметичним і стійким до деформацій. Допускається встановлення підвіконня на опорні несучі колодки та пінний ущільнювач.

Матеріали для монтажу вікон за технологією тришарового монтажного шва.

Центр Віконної Комплектації "ПОЛІМЕРплюс" є офіційним дилером ГК РОБІТЕКС, що гарантує вамякісні матеріали для монтажу вікон за ГОСТом за цінами виробника!

ПРАЙС ЛИСТ

Практично весь асортимент необхідних матеріалівдля монтажу у наявності!

Монтажний шов по ГОСТ 30971-2002 .

1 - зовнішній водоізоляційний паропроникний шар;

2 – центральний теплоізоляційний шар;

3 - внутрішній паронепроникний шар

Конструкції монтажних швівповинні бути стійкі до різних експлуатаційних впливів: атмосферних факторів, температурно-вологісних впливів з боку приміщення, силових (температурних, садибних та ін) деформацій.

Вибір матеріалівдля влаштування монтажних швів та визначення розмірів монтажних зазорів слід проводити з урахуванням можливих експлуатаційних (температурних, осадових) змін лінійних розмірів віконних блоків та стінових отворів за показником деформаційної стійкості. При цьому еластичні ізоляційні матеріали, призначені для експлуатації в стислому стані, повинні бути підібрані з урахуванням їхнього розрахункового (робочого) ступеня стиснення.

Величина опору теплопередачі монтажного шва повинна забезпечувати температуру внутрішньої поверхні віконного укосу та конструкції не нижче за необхідну будівельні норми та правила.

З зовнішнього боку монтажні швиможуть бути захищені спеціальними профільними деталями: нащільниками, звукоізоляційними накладками та ін Зовнішній шар монтажного шва повинен бути водонепроникним при дощовому впливі при заданому (розрахунковому) перепаді тиску між зовнішньою та внутрішньою поверхнями монтажного шва.
Для пристрою зовнішнього шару рекомендується застосування матеріалів, що володіють адгезією до поверхні вікон та коробок віконних блоків. Матеріали зовнішнього шару не повинні запобігати видаленню пароподібної вологи з центрального шару шва.

1. ЗОВНІШНИЙ ПАРОПРОНИЦЮВАЛЬНИЙ ШАР

Довговічність віконного виробута надійність його експлуатації на 70-80% залежить від конструкції монтажного шва та якості використовуваних ізоляційних матеріалів. Матеріал зовнішнього шва виконує дві основні функції: приймає він всі зовнішні навантаження- дощ, вітер, сніг, спеку і холод, механічні навантаження, що від зміни лінійних розмірів від перепаду температур. Водночас цей матеріал має бути паропроникним для природного виведення назовні конденсату.

ПСУЛ-Попередньо стиснена ущільнювальна стрічка, що саморозширюється.Матеріал являє собою пінополіуританову стрічку, що самоклеїться, просочену. спеціальним складом. Стрічка поставляється в стислому стані, скручена в ролики. Наклеєна на віконну раму, стрічка самостійно розширюється, надійно ізолюючи стик між вікном та стіновим отвором з повним заповненням усіх нерівностей та порожнеч. Стрічка є гідроізоляційною та паропроникною.

ЦІНИ НА ПСУЛ

РОБІБАНД НЛ (зовнішня стрічка)-гідроізоляційна паропроникна стрічка мембранного типу з шарами, що клеять, розташованими з однієї або двох сторін. Захищає стики під шибками.
ЦІНИ НА ЗОВНІШНІ СТРІЧКИ

2. ЦЕНТРАЛЬНИЙ ТЕПЛОІЗОЛЯЦІЙНИЙ ШАР

Центральний ізоляційний шар виконується пінним поліуретановим утеплювачем (монтажною піною). Монтажна піна є якісним утеплювачем, але має пористість та дуже слабку міцність. При використанні як ізоляція зовнішнього шару руйнується за кілька років, а в захищеному стані може десятиліттями надійно забезпечувати теплоізоляцію та звукоізоляцію монтажного стику.

3. ВНУТРІШНІЙ ПАРОІЗОЛЯЦІЙНИЙ ШАР

Третім обов'язковим елементом монтажного шва є пароізоляційний шарякий виконується пароізоляційною стрічкою або спеціальним пароізоляційним герметиком. Забезпечує надійний захист центрального шару від впливу водяної пари з боку приміщення, а також запобігає виходу вологи на внутрішній укіс із конденсатної площини стіни.

Іноді після встановлення вікон через неправильне примикання вікна до стіни на внутрішній стороні укосів з'являються сліди затікання та конденсат. Загалом монтажний шов вікон пвхє комплексом заходів, завдяки яким досягається повна ізоляція і герметичність в процесі встановлення вікон.

Як ізолювати монтажний шов пластикових вікон?

Раніше закладення монтажних швів вікон здійснювалося за допомогою монтажного клоччя та розчину на основі бетону. Зараз використовується монтажна піна, яка допомагає суттєво спростити процес зробити його у кілька разів дешевшим.

Часто на практиці монтажна піна використовується як єдиний ущільнювач. Недосвідчені майстри іноді переборщують із кількістю, припускаючи, що ущільнення буде найкращим. Тим не менш, уважно вивчивши всі характеристики монтажної піни можна дійти висновку, що вона скоріше утеплювач, ніж ущільнювач. Не варто також забувати, що якісно виконувати своє призначення вона здатна лише за умов хорошої гідроізоляції.

У нормативних вимогах йдеться про те, що основою для ущільнення монтажних зазорів має бути спеціальна попередньо стиснута щільна стрічка, гідроізолююча плівка, ущільнювач на силіконовій основі.

Нормативні вимоги до монтажних швів

Саме завдяки дотриманню нормативних вимог забезпечується якісне вирішення проблеми монтажних проміжків. Основними критеріями є:

• теплоізоляція;
• захищеність від опадів;
• шумоізоляція;
• стійкість до сонячних променів.

Усі навантаження, що діють на віконні конструкції, впливають на монтажний шов. Важливим є саме рівномірний розподіл таких навантажень.

"ГОСТ 30971-2002 Монтажні шви" встановлює допустиму ширину монтажного шва пластикових вікону розмірі 2,5-6 сантиметрів. Таким чином, максимальна ширина монтажного шва не може бути більше 6 см. При встановленні пластикових вікон важливою є відповідність всіх швів, що йдуть по периметру, нормативним вимогам.

Дефекти при встановленні

Існує перелік дефектів, що виникають при недотриманні нормативних вимог до монтажного шва вікон ПВХ:

• Наявність щілин між підвіконням та рамою. В результаті вікно продуватиме, а дощова водапроникати у кімнату.
• Розгерметизація монтажного шва. Спостерігається під час використання неякісного матеріалу під час встановлення вікна. Цей дефект спричиняє суттєве зниження теплоізоляційних якостей, але помітити його одразу практично неможливо.
• Утворення конденсату. Неякісне проведення монтажу вікон пвх здатне спричинити явище, коли вікна «плачуть».
• Неестетичність віконної конструкції. Виникає внаслідок неакуратної обробки стиків та швів. Вирішити проблему допоможе тільки повторна встановленняпроведена професіоналами.

Таким чином, слід зазначити, що дуже важливо проводити установку пластикових вікон відповідно до всіх вимог.