Правила роботи із судинами під тиском. Правила безпечної експлуатації балонів та судин, що працюють під тиском та вакуумом. загальні положення

385. Експлуатацію, зберігання та транспортування балонів здійснюють відповідно до вимог технологічного регламенту, затвердженого технічним керівником організації.

386. Робочих, які обслуговують балони, навчають та інструктують відповідно до пункту 313 цих Вимог.

387. Балони з газами зберігаються як у приміщеннях, так і на відкритому повітрі, в останньому випадку вони захищаються від атмосферних опадів та сонячних променів.

Складське зберігання в одному приміщенні балонів із киснем та горючими газами не допускається.

388. Балони з газом, що встановлюються у приміщеннях, знаходяться на відстані не менше 1 м від радіаторів опалення та інших опалювальних приладів та печей та не менше 5 м від джерел тепла з відкритим вогнем.

389. При експлуатації балонів газ, що знаходиться в них, не допускається витрачати повністю. Залишковий тиск газу в балоні дорівнює не менше 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

390. Випуск газів з балонів у ємності з меншим робочим тиском здійснюється через редуктор, призначений для даного газу та пофарбований у відповідний колір.

Камера низького тиску редуктора має манометр і пружинний запобіжний клапан, відрегульований на відповідний тиск у ємності, в яку перепускається газ.

391. У разі неможливості через несправність вентилів випустити на місці споживання газ із балонів останні повертаються на наповнювальну станцію. Випуск газу з таких балонів на наповнювальній станції провадиться відповідно до технологічного регламенту, затвердженого технічним керівником організації.

392. Наповнювальні станції, що виробляють наповнення балонів стислими, зрідженими та розчинними газами, ведуть журнал наповнення балонів, у якому зазначається:

1) дата заповнення;

2) номер балона;

3) дата огляду;

4) маса газу (зрідженого) у балоні, кг;

5) підпис особи, яка наповнила балон.

Якщо одній зі станцій виробляється наповнення балонів різними газами, то з кожного газу ведеться окремий журнал наповнення.

393. Наповнення балонів газами провадиться за технологічними регламентами, з урахуванням властивостей газу, місцевих умов.

Наповнення балонів зрідженими газами відповідає нормам, зазначеним у таблиці 12.

Таблиця 12

Для газів, не зазначених у цій таблиці, норма наповнення встановлюється виробничими інструкціями наповнювальних станцій.

394. Балони, що наповнюються газом, міцно зміцнюються і щільно приєднуються до наповнювальної рампи.

395. Не допускається наповнювати газом балони, у яких:

1) минув термін призначеного огляду;

2) минув термін перевірки пористої маси;

3) пошкоджено корпус балона;

4) несправні вентилі;

5) відсутні належне забарвлення чи написи;

6) відсутній надлишковий тиск газу;

7) відсутні встановлені тавра.

Наповнення балонів, у яких відсутній надлишковий тиск газів, проводиться після їх попередньої перевірки відповідно до інструкції організації, що здійснює наповнення (наповнювальної станції).

396. Перенасадка черевиків та кілець для ковпаків, заміна вентилів проводяться на пунктах з огляду балонів.

Вентиль після ремонту, пов'язаного з його розбиранням, перевіряється на щільність при робочому тиску.

397. Здійснювати насадку черевиків на балони допускається після випуску газу, викручування вентилів та відповідної дегазації балонів.

Очищення та фарбування наповнених газом балонів, зміцнення кілець на їхній горловині не дозволяється.

398. Балони з отруйними газами зберігаються у закритих приміщеннях, пристрій яких регламентується відповідними нормами та положеннями.

399. Наповнені балони з насадженими на них черевиками зберігаються у вертикальному положенні. Для запобігання падінню балони встановлюються в обладнані гнізда, клітини або огороджуються бар'єром.

400. Балони, які не мають черевиків, зберігаються в горизонтальному положенні на дерев'яних рамахчи стелажах. При зберіганні на відкритих майданчикахдопускається укладати балони з черевиками в штабелі з прокладками з мотузки, дерев'яних брусів або гуми між горизонтальними рядами.

При укладанні балонів у штабелі висота останніх не більше 1,5 м. Вентилі балонів звертаються в один бік.

401. Склади для зберігання балонів, наповнених газами, є одноповерховими з покриттями легкого типу та не мають горищних приміщень. Стіни, перегородки, покриття складів для зберігання газів виконуються з негорючих матеріалів не нижче II ступеня вогнестійкості; вікна та двері відкриваються назовні. Віконні та дверні стекла виконуються матовими або зафарбовуються білою фарбою. Висота складських приміщень для балонів дорівнює не менше 3,25 м від підлоги до нижніх частин покрівельного покриття, що виступають.

Підлоги складів виконуються рівними з неслизькою поверхнею, а підлоги складів для балонів з горючими газами-споверхнею з матеріалів, що унеможливлюють іскроутворення при ударі про них будь-якими предметами.

402. Оснащення складів для балонів із горючими газами відповідає нормам для приміщень, небезпечних щодо вибухів.

403. У складах вивішуються інструкції, правила та плакати щодо поводження з балонами, що знаходяться на складі.

404. Склади для балонів, наповнених газом, мають природну або штучну вентиляцію відповідно до вимог санітарних норм проектування.

405. Склади для балонів із вибухо- та пожежонебезпечними газами знаходяться у зоні блискавкозахисту.

406. Складське приміщення для зберігання балонів поділяється негорючими стінами на відсіки, у кожному з яких зберігається не більше 500 балонів (40 л) з горючими або отруйними газами та не більше 1000 балонів (40 л) з негорючими та неотруйними газами.

Відсіки для зберігання балонів з негорючими та неотруйними газами відокремлюються незгоряними перегородками заввишки не менше 2,5 м з відкритими отворами для проходу людей та отворами для засобів механізації. Кожен відсік має самостійний вихід назовні.

407. Розриви між складами для балонів, наповнених газами, між складами та суміжними виробничими будинками, громадськими приміщеннями, житловими будинками задовольняють вимогам НД.

408. Переміщення балонів у пунктах наповнення та споживання газів здійснюється на пристосованих для цього візках або за допомогою інших пристроїв.

409. Перевезення наповнених газами балонів провадиться на ресорному транспорті або на автокарах у горизонтальному положенні обов'язково з прокладками між балонами. Як прокладки застосовуються дерев'яні бруски з вирізаними гніздами для балонів, мотузкові або гумові кільця товщиною не менше 25 мм (по два кільця на балон) або інші прокладки, що оберігають балони від ударів один про одного. Усі балони під час перевезення укладаються вентилями в один бік.

Допускається перевезення балонів у спеціальних контейнерах, без контейнерів-у вертикальному положенні обов'язково з прокладками між ними та огорожею від можливого падіння.

410. Транспортування та зберігання балонів здійснюються з навернутими ковпаками.

Транспортування балонів для вуглеводневих газів здійснюється відповідно до правил безпеки для об'єктів, що використовують скраплені вуглеводневі гази.

Зберігання наповнених балонів до видачі споживачам допускається без запобіжних ковпаків.

411. Перевезення балонів автомобільним, залізничним, водним та повітряним транспортом здійснюється відповідно до чинних норм.

412. Контроль за дотриманням цих Вимог в організаціях-наповнювачах, наповнювальних станціях та випробувальних пунктах провадиться інспектором територіального підрозділу уповноваженого органу.

Модуль

ОБСЛУГОВУВАННЯ СУДИН, ПРАЦЮЮЧИХ ПІД ТИСКОМ

ЕКСПЛУАТАЦІЯ СУДИН, ПРАЦЮЮЧИХ ПІД ТИСКОМ.

1.Вимоги, що пред'являються до влаштування судин.

У системі збору та підготовки нафти застосовуються різні ємності, сепаратори, цистерни, балони і т.д., робочий тиск, в яких вищий за атмосферний. Зважаючи на це до проектування, влаштування, ремонту та експлуатації цих судин пред'являються підвищені вимоги, що регламентуються «Правилами устрою та безпечної експлуатації судин, що працюють під тиском» (ПБ 10-115-96).

Правила поширюються на:

судини, що працюють під тиском води з температурою вище 115 про З або іншої рідини з температурою, що перевищує температуру кипіння при тиску 0,07 МПа, без урахування гідростатичного тиску;

судини, що працюють під тиском пари або газу понад 0,07 МПа;

балони, призначені для транспортування та зберігання стислих, зріджених та розчинених газів під тиском понад 0,07 МПа;

цистерни та судини для транспортування та зберігання стислих та зріджених газів, тиск парів яких при температурі до 50 про З перевищує тиск 0,07 МПа.

Правила не поширюються на:

судини та балони місткістю не більше 0,025 м 3 (25л), у яких добуток тиску в МПа на місткість у м 3 не перевищує 0,02;

трубчасті печі;

судини, що складаються з труб із внутрішнім діаметром не більше 150 мм без колекторів, а також з колекторами, виконаними з труб із внутрішнім діаметром не більше 150 мм.

При визначенні місткості із загальної ємності судини виключається об'єм, який займає футерування, труби та інші внутрішні пристрої. Група судин, а також судини, що складаються з окремих корпусів і з'єднані між собою трубами з внутрішнім діаметром понад 100 мм, розглядаються як одна посудина.

Для управління роботою, забезпечення безпечних умов та розрахункових режимів експлуатації судин вони повинні бути оснащені: запобіжними пристроями (клапанами), приладами для вимірювання тиску (манометрами), приладами для вимірювання температури, покажчиками рівня рідини, запірною та регулюючою арматурою.

Конструкція судин повинна бути надійною, забезпечувати безпеку під час експлуатації та передбачати можливість їх повного спорожнення, очищення, промивання, огляду та ремонту.

Для кожної посудини має бути встановлений та зазначений у паспорті розрахунковий термін служби з урахуванням умов експлуатації.

Судини повинні мати штуцери для наповнення та зливу води, а також видалення повітря під час гідравлічного випробування.

2.Вимоги, які пред'являються обслуговування судин.

До обслуговування судин, що працюють під тиском, можуть бути допущені особи не молодші 18 років, які пройшли медичний огляд, навчені, атестовані та мають посвідчення на право обслуговування судин. Допуск персоналу до самостійного обслуговування має оформлятися наказом, розпорядженням по цеху.

Наказом з управління призначаються ІТП, атестованіу встановленому порядку та ознайомлені посадовими обов'язками під розпис, відповідальні за справне утримання та безпечну дію судин, що працюють під тиском. При тривалому відрядженні, хворобі та на час відпустки наказом з управління повинні бути обумовлені особи, які їх замінюють.

Періодичність перевірки знань у ІТП - раз на 3 роки, а у персоналу, що обслуговує судини, - не рідше одного разу на рік.

Позачергова перевірка знань проводиться:

під час переходу в іншу організацію;

у разі внесення зміни до інструкції щодо режиму роботи та безпечного обслуговування судини;

на вимогу інспектора Держгіртехнагляду, особи нагляду, призначеного наказом з управління, та інших контролюючих органів.

Персонал, допущений до самостійної роботи, повинен щорічно пройти перевірку знань, і щокварталу проінструктований з безпечного ведення обслуговування, технічного огляду судин, які працюють під тиском, обсягом інструкцій, затверджений начальником управління. Інструкції повинні бути розроблені на підставі “Правил устрою та безпечної експлуатації судин, що працюють під тиском”, інструкцій заводу-виробника з експлуатації судин з урахуванням технологічного призначення судин.

При перерві в роботі за спеціальністю понад 12 місяців персонал, який обслуговує судини, після перевірки знань повинен перед допуском до самостійної роботи пройти стажуваннявідновлення практичних навичок.

Обслуговуючий персонал один раз на три дні при обслуговуванні судини, що працює під тиском, повинен:

перевірити герметичність фланцевих з'єднань та технологічного обладнання на пропуск газу (нафти), при пропуску у фланцевому з'єднанні підтягнути болти, при прориві прокладки замінити її;

перевірити справність манометра за допомогою триходового крана шляхом встановлення стрілки манометра в нуль, якщо стрілка не повертається до нульового положення шкали на величину, що перевищує половину допустимої похибки, його слід замінити;

переконається в наявності пломби, справності скла та корпусу манометра. Крім зазначеної перевірки, не рідше одного разу на 6 місяців проводити перевірку робочих манометрів контрольним, що має однакову з перевірочним манометром шкалу та клас точності, із записом у журналі контрольних перевірок;

перевірити справність запобіжного клапана примусовим короткочасним підривом, заїдань клапана не повинно бути;

перевірити справність запірної арматури, у разі виявлення протікання у сальниковому ущільненні його необхідно рівномірно підтягнути, а при необхідності і додати набивання. Арматуру, з маслюками, необхідно один раз на 3 місяці змащувати і перевіряти на плавність ходу;

зробити злив бруду із вимірного сепаратора в дренажну ємність або котлован, конденсат із повітрозбірників;

перевірити наявність на посудині табличок із зазначенням термінів технічного огляду та правильність їх оформлення. На табличці розміром не менше 200 х 150 мм має бути зазначено:

своєчасно проводити перевірку СППК у ремонтній майстерні ПРЦЕО. При заміні СППК заповнювати журнал газонебезпечних робіт, журнал установок та зняття заглушок з оформленням наряду допуску до роботи обслуговуючого персоналу. Перевірку СППК проводити згідно із затвердженим графіком, заміну – при виявленні несправності;

своєчасно проводити повірку манометрів;

перевірити наявність схеми включення посудини у приміщенні (АЗГУ) чи операторної.

не допускати підвищених параметрів режиму роботи судин, зазначених у паспорті.

Усі дані щодо заміни запірної арматури, контрольно-вимірювальних приладів, запобіжних пристроїв тощо. заносяться у паспорт судини, а результати обстеження – у вахтовий журнал.

Контроль за технічним станом судини здійснюється:

обслуговуючим персоналом:

раз на три дні (зовнішній огляд);

особою, відповідальною за технічний стан:

раз на 6 місяців (зовнішній огляд);

особою з нагляду за технічним станом та експлуатацією судин:

раз на 2 роки (зовнішній та внутрішній огляд),

раз 8 років (гідравлічне випробування) – для всіх типів судин, що входять до закритої системи нафтовидобутку (апарати, повітрозбірники, газосепаратори, електродегідратори тощо);

разів на 2 роки (гідравлічне випробування) – для судин, внутрішній огляд яких провести неможливо, тобто. немає лючків та люків, спеціально передбачених виробником для огляду та немає умов проведення тих оглядів, обумовлених у паспорті судини;

інспектором РДТІ:

раз на 4 роки (внутрішній огляд);

раз на 8 років (гідравлічне випробування) – для повітрозбірників та ін. .

3.Технічний огляд судин.

Судини, що працюють під тиском, повинні піддаватися технічному огляду після монтажу, до пуску в роботу, періодично в процесі експлуатації та у необхідних випадках - позачерговому огляду. Порядок та строки проведення технічного огляду визначено у «Правилах улаштування та безпечної експлуатації судин, що працюють під тиском» (ПБ-10-115-96).

Перед проведенням технічного огляду необхідно раз на 2 роки проводити товщинометрію стінок судин.

До проведення зовнішнього та внутрішнього оглядів, гідравлічного випробування та дефектоскопії пред'являються наступні вимоги:

Перед внутрішнім оглядом та гідравлічним випробуванням посудина має бути:

зупинено;

охолоджений (відігрітий);

звільнений від робочого середовища, що його заповнює;

пропарений;

відключений заглушками від усіх трубопроводів, що з'єднують посудину з джерелом тиску;

• покриття судини від корозії у місцях, де є ознаки, що вказують на можливість виникнення дефектів металу, має бути частково видалено.

При гідравлічному випробуванні необхідно:

застосовувати воду з температурою не нижче 5 о С і не вище 40 о С, якщо в технічних умовах не вказано конкретне значення температури, що допускається за умови запобігання крихкому руйнуванню. Різниця температур стінки судини та навколишнього повітря під час випробувань не повинна викликати конденсації вологи на поверхні стінок судини. За погодженням із розробником проекту посудини замість води може бути використана інша рідина;

опресовування судини проводити водою пробним тиском, зазначеним у паспорті, встановивши на час опресування заглушки під запобіжні клапани, та трубопроводи, що підводять;

повністю видалити повітря під час заповнення посудини водою;

виробляти плавне підвищення тиску в посудині;

контролювати тиск у посудині двома манометрами; обидва манометри повинні бути одного типу, межі виміру, однакових класів точності, ціни поділу;

витримати посудину під пробним тиском протягом певного часу. Час витримки встановлюється розробником проекту. За відсутності вказівок у проекті час витримки має бути щонайменше значень, зазначених у табл.1.

Таблиця 1.

після витримки під пробним тиском знизити тиск у посудині до розрахункового, при якому провести огляд зовнішньої поверхні судини, всіх її роз'ємних і зварних з'єднань.

Посудина вважається таким, що витримав гідравлічне випробування, якщо не виявлено:

течі, тріщин, слізок, потіння у зварних з'єднаннях та на основному металі;

течі у роз'ємних з'єднаннях;

видимих ​​залишкових деформацій, падіння тиску за манометром.

При зовнішньому, внутрішньому оглядах та гідравлічному випробуванні повинні бути виявлені та усунені всі дефекти, що знижують міцність судини, особливу увагу звернути на стан захисного шару від корозії;

Обов'язковими місцями для виміру товщини стін методом товщинометрії є точки навколо штуцерів (не менше 40х для кожного штуцера на відстані 50 мм.)

Не допускайте роботу судини, якщо швидкість корозії призводить до зменшення товщини стінок менше розрахункової, тобто. зменшеною на 2 мм (припуски на корозію). Швидкість корозії визначається виходячи з порівнянь результатів попереднього та чергового виміру. Результати виміру та координати точок додаються до паспорта.

Результати технічного огляду повинні записуватись у паспорті посудини особою, яка провадила огляд, із зазначенням дозволених параметрів експлуатації посудини та строків наступних оглядів.

Судини підлягають позачерговому огляду у випадках:

якщо посудина не експлуатувалася понад 12 місяців;

якщо посудина була демонстрована і встановлена ​​на новому місці;

якщо здійснено ремонт із застосуванням зварювання;

перед накладенням захисного покриття стінки судини;

після відпрацювання розрахункового терміну служби, встановленого виробником, проектом чи іншою НД;

після аварії посудини або елементів, що працюють під тиском, якщо за обсягом відновлювальних робіт потрібен такий огляд;

на вимогу інспектора Держгіртехнагляду або відповідальної за наглядом за технічним станом та експлуатацією судини.

При проведенні позачергового огляду має бути зазначено причину, яка викликала необхідність такого огляду.

Примітка:

Позачергове огляд судин, які відпрацювали нормативний термін служби, має бути проведено організацією, що має ліцензію на проведення повного обстеження судини, з видачею висновку щодо подальшої її експлуатації.

Особа, відповідальна за справний стан судини, відповідає за:

своєчасну підготовку судини до технічного огляду, якість її проведення;

зберігання паспортів та інструкцій. Правильність оформлення паспорта, тобто. заповнення відповідних його глав (на підставі наказу, вказати ПІБ відповідальних осіб, місце та дату встановлення посудини, запобіжних пристроїв, відомості про встановлену запірну арматуру, про заміну та ремонт основних елементів посудини, що працюють під тиском);

своєчасність поставки посудини на облік, додавши до оформленого паспорта схему включення посудини із зазначенням джерела живлення, запірних та запобіжних пристроїв, засобів автоматизації та контрольно-вимірювальних приладів, затверджену головним інженером управління, та акт якості монтажу, отриманий від будівельної організації, а також зняття посудини з урахування з відміткою у паспорті причини демонтажу;

проведення інструктажу з персоналом, який бере участь у підготовці та проведенні технічного огляду;

своєчасність проведення дефектоскопії (товщинометрії) судини;

своєчасність виконання пунктів розпорядження, виданих контролюючими органами, та надання звіту до ОП та ТБ, ОГМ про усунення несправностей та порушень.

Особа, відповідальна за безпечну дію судини, відповідає за:

своєчасність проведення повторного інструктажу щодо безпечної експлуатації судин, що працюють під тиском, з обслуговуючим персоналом;

своєчасність проведення повірки та ревізії запобіжних пристроїв, оформлення журналів газонебезпечних робіт, зняття та встановлення заглушок, оформлення наряду-допуску до роботи для персоналу, який обслуговує судини, із зазначенням заходів з техніки безпеки;

своєчасність технічного обслуговування запірної арматури, засобів КВП;

встановлення табличок після проведення технічного огляду.

Разом з технічним оглядом судин має проводитися таріровка запобіжних клапанів (не рідше 1 разу на 2 роки). Кількість запобіжних клапанів, їх розміри та пропускна здатність повинні бути обрані за розрахунком так, щоб у посудині не створювався тиск, що перевищує надлишковий тиск більш ніж на 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2) для судин з тиском до 0, 3 МПа (3 кгс/см 2 ), на 15% - для судин із тиском від 0,3 до 6,0 МПа (від 3 до 60 кгс/см 2 ) та на 10% - для судин із тиском понад 6,0 МПа (60 кгс/см2). Тиск тарування запобіжних клапанів визначається, виходячи з дозволеного тиску в посудині.

4. Аварійна зупинка судини.

Посудина повинна бути негайно зупинена у таких випадках:

при підвищенні тиску або температури вище за дозволені технічною характеристикою;

при несправності запобіжних клапанів;

при виявленні в основних елементах судин тріщин, випучин, зменшення стінки на величину нижче за розрахункову, перепусток і потіння у зварювальних швах, течі у фланцевих з'єднаннях;

при несправності чи відсутності контрольно-вимірювальних приладів та засобів автоматизації;

при виході з експлуатації всіх покажчиків рівня рідини;

у разі порушення технологічного режиму;

у разі виникнення пожежі, що безпосередньо загрожує судині під тиском;

в аварійних ситуаціях (у разі відключення електроенергії, припинення подачі продукції свердловин тощо).

У цих ситуаціях тиск у судинах має бути стравлений до атмосферного. У разі виникнення пожежі, що загрожує судині, діяти згідно з планом ліквідації можливих аварій (ПЛВА). Причини аварійної зупинки судини повинні записуватись у змінний журнал.

5. Проведення ремонтів.

Ремонт судин повинен проводитися своєчасно, відповідно до графіка. Судини, які потребують ремонту із застосуванням зварювання, повинні підлягати ремонту організацією, що має ліцензію органів Держгіртехнагляду на проведення цього виду робіт.

Ремонт судин та елементів, що перебувають під тиском, не допускається. При ремонті повинні виконуватись вимоги щодо техніки безпеки, викладені у галузевих правилах та інструкціях.

До початку виконання робіт усередині посудини, з'єднаної з іншими працюючими судинами загальним трубопроводом, посудина повинна бути відокремлена від них заглушками або від'єднана. Від'єднані трубопроводи мають бути заглушені.

Застосовувані для відключення судини заглушки, що встановлюються між фланцями, повинні бути відповідної міцності і мати виступаючу частину (хвостовик), за якою визначається наявність заглушки.

При роботі всередині посудини застосовувати безпечні світильники на напругу не вище 12 В після перевірки газоаналізатором наявності газової суміші концентрація не повинна перевищувати 300 мг/м 3 , використовуючи індивідуальні засоби захисту.

Роботи всередині посудини необхідно виконувати після оформлення наряду-допуску на проведення даного виду робіт із зазначенням відповідальної особи.

Після ремонту судини відповідальні особи за справний стан та безпечний утримання судини зобов'язані негайно повідомити про це контролюючі органи для проведення позачергового огляду (проводяться внутрішній огляд та гідравлічне випробування).

Результати ремонту повинні заноситись до паспорту судини.

ВИРОБНИЧА ІНСТРУКЦІЯ

ПО ЕКСПЛУАТАЦІЇ, ЗБЕРІГАННЯІ ТРАНСПОРТУВАННЯ БАЛОНІВ,

ПРИЗНАЧЕНИХ ДЛЯ стислих, зріджених і розчинених під тиском газів

1. Характеристика обладнання

1.1. Балони, призначені для стиснених, зріджених та розчинених під тиском газів, повинні відповідати вимогам Правил промислової безпеки небезпечних виробничих об'єктів, на яких використовується обладнання, що працює під надлишковим тиском.

1.2. Балони призначені для транспортування та зберігання стислих, зріджених та розчинених під тиском газів під тиском понад 0,07 МПа (0,7 кгс/см2).

1.3. Конструкція балонів повинна забезпечувати надійність та безпеку експлуатації протягом розрахункового часу служби та передбачати можливість проведення технічного огляду, очищення, промивання, повного спорожнення, продування, ремонту, експлуатаційного контролю металу та з'єднань.

1.4. На кожному балоні передбачено вентиль, що дозволяє здійснювати контроль за тиском у балоні; при цьому відведення середовища має бути направлене в безпечне місце.

1.5. Балони, які в процесі експлуатації змінюють своє положення в просторі, повинні мати пристосування, що запобігають їх перекидання.

2. Режими роботи

2.1. Для безпечної експлуатації балонів, призначених для стиснених, зріджених та розчинених під тиском газів, необхідно: дотримуватися всіх загальні правилабезпеки при роботі з балонами для стиснених, зріджених та розчинених під тиском газів.

2.2. Балони повинні бути укомплектовані вентилями, щільно вкрученими в отвори горловини або у витратно-наповнювальні штуцери у спеціальних балонів, що не мають горловини.

2.3. Вентилі у балонах для кисню повинні ввертатися із застосуванням ущільнюючих матеріалів, загоряння яких у середовищі кисню виключено.

2.4. Балони місткістю понад 100 літрів повинні бути оснащені запобіжними клапанами.

2.5. Бічні штуцери вентилів для балонів, що наповнюються воднем та іншими горючими газами, повинні мати ліве різьблення, а для балонів, що наповнюються киснем та іншими негорючими газами, — праве різьблення.

2.6. На верхній сферичній частині кожного балона повинні бути вибиті та чітко видно такі дані:

- товарний знак виробника;

- Номер балона;

- фактична маса порожнього балона;

— дата (місяць, рік) виготовлення та рік наступного огляду;

- Робочий тиск, МПа (кгс/см2);

- Місткість балона;

- тавро ВТК виробника круглої форми Д-10 мм.

2.7. Балони для розчиненого ацетилену повинні бути заповнені відповідною кількістю пористої маси та розчинника. За якість пористої маси та за правильність наповнення балонів відповідальність несе організація (індивідуальний підприємець), що наповнює балон пористою масою. За якість розчинника та за правильне його дозування відповідальність несе організація, яка проводить заповнення балонів розчинником.

2.8. Огляд балонів проводиться з метою виявлення на їх стінках корозії, тріщин, вм'ятин та інших ушкоджень.

Забарвлення балонів та нанесення написів під час експлуатації проводять організації-виробники, наповнювальні станції (пункти наповнення) або випробувальні пункти (пункти перевірки) відповідно до вимог ТР ТС 032/2013.

2.9. Балони, в яких при огляді зовнішньої поверхні виявлені тріщини, вм'ятини, отдуліни, раковини та ризики глибиною більше 10% від номінальної товщини стінки, надриви та висихання, знос різьблення горловини повинні бути вибраковані.

3. Порядок підготовки до запуску

3.1. Експлуатація, зберігання та транспортування балонів, призначені для стиснених, зріджених та розчинених під тиском газів, повинні проводитися відповідно до вимог виробничої інструкції з експлуатації, зберігання та транспортування балонів, призначених для стиснених, зріджених та розчинених під тиском газів (далі інструкції з експлуатації балонів). ).

3.2. Робочі, які обслуговують балони, повинні бути навчені та проінструктовані відповідно до вимог Правил промислової безпеки небезпечних виробничих об'єктів, на яких використовується обладнання, що працює під надлишковим тиском.

3.3. Балони з газами можуть зберігатися як у спеціальних приміщеннях, так і на відкритому повітрі, в останньому випадку вони повинні бути захищені від атмосферних опадів та сонячних променів.

3.4. Випуск газів із балонів повинен здійснюватися через редуктор, призначений для цього газу, пофарбований у відповідний колір.

3.5. Камера низького тиску редуктора повинна мати манометр та пружинний запобіжний клапан, відрегульований на відповідний дозволений тиск.

3.6. У разі неможливості через несправність вентилів випустити на місці споживання газ із балонів останні мають бути повернені на наповнювальну станцію.

3.7. Зовнішня поверхня балонів має бути пофарбована:

- Аргон, - сірого кольору,

- Ацетилен, - білого кольору,

- Бутан, - червоного кольору,

- Кисень, - блакитного кольору,

- Вуглекислота, - чорного кольору.

3.8. Переміщення балонів у пунктах споживання газів повинно проводитись на спеціально пристосованих для цього візках.

3.9. Перевезення наповнених газами балонів повинно проводитись на ресорному транспорті в горизонтальному положенні обов'язково з прокладками між балонами. Як прокладки можуть застосовуватися дерев'яні бруски з вирізаними гніздами для балонів, а також гумові кільця завтовшки не менше 25 мм (по два кільця на балон). Усі балони під час перевезення повинні укладатись вентилями в один бік.

3.10. Транспортування та зберігання балонів повинні проводитися з навернутими ковпаками.

3.11. Забороняється: складське зберігання в одному приміщенні балонів з киснем та горючими газами, витрачати повністю газ – залишковий тиск газу в балоні має бути не менше ніж 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

4. Порядок допуску

4.1. Якщо при обстеженні балонів, що знаходяться в експлуатації, будуть виявлені:

- Дефекти або порушення, зазначені в цій інструкції, що загрожують безпеці;

- закінчення встановленого виробником терміну експлуатації або строку чергового огляду;

— не призначені та не пройшли перевірку знань в установленому порядку особи, відповідальні за справний стан та безпечну експлуатацію балонів, а також нагляд за його технічним станом та експлуатацію;

то експлуатація балонів має бути негайно припинена.

4.2. При виявленні дефектів балони мають бути здані щодо позапланового огляду.

5. Вимоги щодо безпеки праці

5.1. При роботі з балонами, призначеними для стиснених, зріджених та розчинених під тиском газів, слід керуватися вимогами:

- Правил промислової безпеки небезпечних виробничих об'єктів, на яких використовується обладнання, що працює під надлишковим тиском,

— Виробнича інструкціяз експлуатації, зберігання та транспортування балонів, призначених для стиснених, зріджених та розчинених під тиском газів,

— іншими нормативними та правовими актами та локальними документами, у тому числі за .

8.1.4. Балони з газами встановлюються в металевих шафах, закритих на замок, та закріплюються у стійках металевими хомутами. Шафи повинні мати прорізи або жалюзійні ґрати для провітрювання.

8.1.5. Газ із балона повинен витрачатися через редуктор, призначений для цього газу. Камера низького тиску редуктора повинна мати манометр і пружинний запобіжний клапан, що відрегульований на відповідний дозволений тиск у ємності, в яку перепускається газ. При неможливості застосування редуктора для газів (хлор, сірчистий газ, фосген та ін.) допускається з дозволу місцевих органів Держгіртехнагляду СРСР застосування іншого надійно діючого пристрою.

8.1.6. Відігрівати вентиль або редуктор у разі замерзання слід гарячіше чистою водою, поливаючи нею тканину, обгорнуту навколо вентиля. Застосування для опалення відкритого вогнюабо пара забороняється.

8.1.7. Під час роботи з воднем необхідно попередньо продути установку чи прилад інертним газом.

8.1.8. Експлуатацію судин необхідно негайно припинити при: підвищенні тиску в посудині вище за дозволений, незважаючи на дотримання всіх вимог, зазначених в інструкції;

несправності запобіжних клапанів;

виявленні тріщин, випучин, значного потоншення стінок, перепусток або запотівання в зварних швах, течі в заклепувальних та болтових з'єднаннях, розриву прокладок;

виникнення пожежі, яка безпосередньо загрожує судині під тиском; несправності манометра та неможливості визначити тиск по інших приладах.

8.1.9 Балони для стиснутих газів, що приймаються заводами-наповнювачами від споживачів, повинні мати залишковий тиск не менше 5-10 Па (0,5кгс/см г), а балони для розчиненого ацетилену - не менше 5-10 Па і трохи більше 1-10 5 Па (0,5 і трохи більше 1 кгс/см 2).

8.1.10 При неможливості випустити на місці споживання газ з балонів через несправність вентилів, вони повинні бути повернуті на наповнювальну станцію.

8.1.11. Виготовлення, монтаж, ремонт, технічний огляд та експлуатація судин, що працюють під тиском понад 7-10 1 Па (0,7 кгс/см 2 ), повинні проводитися відповідно до чинних «Правил пристрою та безпечної експлуатації судин, що працюють під тиском».

8.1.12 На кожний процес, що проводиться на установці (в посудині), що працює під тиском, повинна бути складена спеціальна інструкція, що відображатиме заходи безпеки

8.1.13. Стандартні балони ємністю понад 12 л повинні транспортуватися та зберігатися з навернутими ковпаками.

8.1.14. При транспортуванні та зберіганні балонів з отруйними та горючими газами на бічних штуцерах вентилів балонів слід поставити заглушки.

8.1.15. Забороняється зберігання в одній металевій шафі балонів з киснем та горючими газами.

8.1.16. Переміщувати балони в пунктах споживання та зберігання дозволяється лише на спеціально призначених для цього візках чи ношах.