CNC සේවා ස්ථාන සඳහා කටර් හැරවීම

CNC යන්ත්‍ර සඳහා කැපුම් මෙවලම් සඳහා මෙවලම්.

නිවාස සහ මෙවලම් රඳවනයන් මත යාන්ත්රික සවි කිරීම් සහිත MNP හි උපරිම ශක්තිය. මෙය ක්රියාත්මක කිරීමේදී කැපුම් කොටස්වල ව්යුහාත්මක හා ජ්යාමිතික පරාමිතීන්ගේ වානේ සහතික කිරීමයි.

තහඩු වල තාර්කික ආකාරයේ ගොදුරු බවට පත් කිරීම. මෙය මෙවලමට බහුකාර්යතාව ලබා දෙයි. එක් කපනයකින් කොටසක මතුපිට උපරිම ඝණකම කපා ගැනීමට හැකි වේ.

උපකරණයේ ප්රධාන සහ අතිරේක මානයන් ඒකාබද්ධ කිරීම. විවිධ කැපුම් සහිත කැපුම් එකම මූලික ඛණ්ඩාංක ඇත. මෙය තාක්ෂණික මෙහෙයුම්වල වැඩසටහන්කරණයේ පහසුව නිර්මාණය කරයි.

කැපුම් මෙවලම් සෘජු හෝ ප්‍රතිලෝම ස්ථානයක ක්‍රියාත්මක කිරීමේ හැකියාව.

වම් viconn හි දඩු කැබලි එකතැන පල්වීමේ හැකියාව.

මෙවලමෙහි නිරවද්‍යතාවය, විශේෂයෙන් කැපුම් ඇතුළු කිරීම් වැඩි දියුණු කර ඇත. මූලික ගැලපුම් වල නිරවද්‍යතාවය වැඩි කිරීමට සහ බංකුව මත හෝ කැපුම් කොටසෙහි සවි කිරීමෙන් පසු මෙවලමෙහි ප්‍රමාණය ලබා ගැනීමට මෙය අවශ්‍ය වේ.

චිප්ස් සෑදීම වඩා හොඳය. දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහය සකස් කිරීමේදී කැපූ කට්ට හෝ තහඩු වල ඉදිරිපස මතුපිට දියමන්ති කණුවකින් මුවහත් කර ඇත.

හැරවුම් මෙවලම් නාමකරණය. CNC පට්ටල මත විවිධ යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම් ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා, එකලස් කරන ලද කැපුම් මෙවලම්වල සම්මත සැලසුම බෙදී ඇති අතර, දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ, සැබෑ පිඟන් මැටි සහ සුපිරි දෘඩ ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද පොහොසත් මුහුණු තහඩු වලින් සමන්විත වේ.

හැරවුම් බංකු වල ආකෘති 16 × 16 සිට 40 × 40 mm දක්වා හරස් තීරු වලින් සීතල කපන ලද දඩු කැබලි වලින් සමන්විත වේ. කැපුම් මෙවලම් පරාසය සැලසුම් කර ඇත්තේ කොටස්වල සාමාන්‍ය මතුපිට සැකසීම සහතික කිරීම සඳහා වන අතර පහත සඳහන් ප්‍රභේද ඇතුළත් වේ:

කපා φ = 45 ° සමග වක්ර කැපුම් සමත්වීම බාහිර හැරවුම්, අවසන් සැකසුම්, chamfering, නූල් සැකසුම් (GOST 21151-75, වර්ගය 1);

සමාන්තර චලිත තහඩු සහ φ සමග සමෝච්ඡ කැපීම = 95 ° සිලින්ඩරය දිගේ කොටස් හැරවීම, අවසානය, 30 ° දක්වා බෑවුමක් සහිත කේතුවක් හැරවීම, රේඩියල් පෘෂ්ඨයන් සහ කට්ට කැපීම (GOST 20872-80, වර්ගය 1);

57 ° (GOST 20872-80, වර්ගය 2) දක්වා තියුණු පහත වැටීමක් සහිත සුපිරි ගෝලාකාර පෘෂ්ඨයන් සහ කේතු කැපීම සඳහා සමාන්තර චලිත තහඩු සහ φ = 63 ° සමඟ කැපුම් පිටපත් කිරීම;

2 ... 6 mm (VNDI මෙවලමෙහි සැලසුම) දාරයක් සහිත බාහිර දඩු කැබලි කැපීම සඳහා දියමන්ති හැඩැති තහඩු සහ සවි කළ කලම්ප සහිත දඩු කැබලි;

2 mm දක්වා දාරයක් සහ 35 mm ක අවම කැපුම් විෂ්කම්භයක් සහිත අභ්යන්තර කට්ට කැපීම සඳහා කැපුම් (GOST 22207-76, වර්ගය 2);

කැපුම් විවරයන් හැරවීම සහ නූල් හැරවීම සඳහා රොම්බික් තහඩුවක් සහ φ = 95 ° සමඟ කැපුම් (GOST 26612-85, වර්ගය 6);

φ සිට සියුම් කැපුම් = 92 ° සහ අවම කැපුම් විෂ්කම්භය 22 mm (GOST 20874-75, වර්ගය 3);

φ සිට කඩඉම් = 45 ° හතරැස් තහඩු සහිත, වම්, බාහිර හැරීම සඳහා, අවසන් කැපීම, chamfering, නූල් කැපීම (GOST 21151-75, වර්ගය 1);

පළල 1 ... 6 mm සහ ගැඹුරට සමාන පළල (අභ්යන්තර මෙවලම් නිර්මාණය) සමග බාහිර සෘජු කට්ට හැරවීම සඳහා කැපුම් මෙවලම්;

ත්රිකෝණාකාර තහඩුවක් සහ φ සමග සමෝච්ඡ කැපීම = 63 ° (GOST 20872-80, වර්ගය 4);

ත්‍රිකෝණාකාර නිත්‍ය හැඩය සහ φ ටිම් සහිත සමෝච්ඡ කැපීම = 93 ° (GOST 20872-80, වර්ගය 3);

2 දක්වා කැපුමක් සහිත බාහිර කැපුම් කැපීම සඳහා ස්ලයිස් කටර් mm (GOST 22207-76, වර්ගය 1);

අක්‍රමවත් හැඩය සහ φ ත්‍රිකෝණාකාර තහඩුවක් සහිත කැපුම් යන්ත්‍ර නැවතුම් හරහා ගමන් කරයි = 93 ° කැපුම් පියවර මතුපිට, චැම්ෆර්ස්, කෙළවර (GOST 21151-75, වර්ගය 4).

විකොනි තුනේ කපනයන් හැඩගස්වන්න:

පොනොමිර්නි. කපනයන් සමඟ එකලස් කිරීමේදී වැඩ බංකුව සමඟ ඉරියව්වේ ප්රමාණයට සකස් කර ඇති සැලකිය යුතු කුට්ටි සහිත වැඩ බංකුව මත Vikoristovuyutsya.

නියාමන මූලද්රව්ය සමඟ කෙටි කර ඇත.

කැපීම ඇතුළු කිරීම්.

කෙටි කැපුම් දාර සහ කැපුම් ඇතුළු කිරීම් විශේෂ මෙවලමක් භාවිතයෙන් සවි කරන ඉස්කුරුප්පු භාවිතයෙන් ප්‍රමාණයට සකස් කර පසුව මෙවලම් හිස් සහ කැපුම් යන්ත්‍රවල කට්ට වල ස්ථාපනය කර ඇත. ඒවා OST-23.5.551-82, GOST 23.5.552-82 සහ OST 21110-1-83 සඳහා පිළිගනු ලැබේ.

විශිෂ්ට ඵලදායිතාවයක් සහ විශිෂ්ට යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා, CNC කැපුම් මෙවලම් පහත සඳහන් ගැටළු වලට යටත් විය යුතුය. ප්රවේශමෙන් තෝරා ගැනීම, තාක්ෂණික විශ්වසනීයත්වය සහතික කරනු ලබන අවශ්ය මෙවලම් සකස් කිරීම, CNC පට්ටලයේ වැඩ ක්රියාවලිය ස්වයංක්‍රීය කිරීම, ඒවායේ බහුකාර්යතාව නිසා එවැනි උපාංගවල ඉහළ අගයක් ඇතුළත් වේ.

කැපුම් මෙවලම් නිර්මාණය කිරීමට, Vikory භාවිතා කරන්න:

• ෙලෝහ ඝන;
• ෙලෝහ සෙරමික්;
• මල නොකන වානේ;
• කෘතිම ද්රව්ය.

තවද, දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ කාණ්ඩ කිහිපයකට බෙදා ඇත, ඒවා ඒවායේ ක්‍රියාකාරී, භෞතික සහ රසායනික ගුණාංගවලට යටත් වේ:

• ටයිටේනියම්-ටැන්ටලම්-ටංස්ටන්;
• ටංස්ටන් නොමැතිව;
• ටංස්ටන්;
• ටැන්ටලම්-ටංස්ටන්.

කැපුම් මෙවලම් සඳහා ප්රධාන ප්රතිලාභ ගැන

මෘදුකාංග පාලන සහිත වෛරස් ටයිප්සෙටර්, රීතියක් ලෙස, මනස ගණනාවක් තෘප්තිමත් කරන එවැනි කැපුම් උපාංග නිර්මාණය කිරීමේ වරදකරු වේ:

• කැපුම් බලධාරීන්ගේ ස්ථාවරත්වය;
• නිවැරදි සැකසීම, චිප්ස් හැඩගැන්වීම;
• විවිධ වර්ගයේ බංකු මත විවිධ වර්ගයේ කොටස් සැකසීම සඳහා යන්ත්රයේ බහුකාර්යතාව;
• නැවත සකස් කිරීම, අනෙකුත් කොටස් සැකසීම හෝ අඳුරු මෙවලම් වෙනස් කිරීම සඳහා ඔවුන්ගේ බහුකාර්යතාව;
• සැකසුම් කොටස්වල අවශ්ය නිරවද්යතාව සහතික කිරීම.

ගරු කරනවා. කැපුම් මෙවලම් සඳහා වඩාත් සුදුසු සමහර අවස්ථාවන්හිදී, CPC සහිත උපාංග මත සවි කිරීමට නොහැකි වනු ඇත, නමුත් මූලික බංකු මත සාර්ථකව සවි කළ හැකි ඒවා. එවැනි වත්මන් පිරිසැලසුම් සඳහා, දැන් විශේෂිත, ප්රමිතිගත උපාංගවල විශේෂ කණ්ඩායම් තිබේ.

හැරවුම් බංකු සඳහා භාවිතා කළ හැකි මෙවලම් ගැන

පට්ටල මත කොටස් කැපීම සඳහා, පහත මෙවලම භාවිතා කරන්න:

• කැපුම්;
• විවිධ වර්ගයේ සරඹයක්;
• රොසෙට්ස්;
• තට්ටු කරන්නන්.

vikoristan ගේ දඩු කැබලි වල සුවිශේෂතා ගැන

බොහෝ විට, සම්මත පට්ටලයක් විශේෂ කැපුම් මෙවලම් වලින් සමන්විත වන අතර, ඒවා ස්ථාපිත වර්ගයේ සාමාන්ය මෝස්තර නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරයි. ඒවා එකලස් කරන ලද ආකාරයේ, දෘඪ ලෝහවලින් සහ විවිධ සුපිරි ඝන ද්රව්යවලින් (SMD) පොහොසත් විශේෂ තහඩු වලින් සමන්විත වේ.

එවැනි razzts පෙර, vimoga ගීත එල්ලා:

• ස්ථාවර, ජ්යාමිතික සහ නිර්මාණාත්මක ගුණාංග සහතික කිරීම සඳහා ශරීරයට යාන්ත්රිකව සවි කර ඇති හැකි තරම් තහඩු තෝරා ගැනීම;
• මෙවලම්වල විශ්වීය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා වඩාත් ප්රශස්ත හැඩතලවල තහඩු සැකසීම;
• මෙම උපාංග සියල්ලම සෘජු හෝ ප්රතිලෝම ස්ථානයක මාරු කිරීමේ හැකියාව;
• වම් Vikonian කැපීමේ හැකියාවට ඉඩ දෙන්න;
• කැපුම් ඇතුළු කිරීම්වල ඉහළ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම;
• තහඩු වල ඉදිරිපස පැතිවලින් සවි කර ඇති විශේෂ කට්ට පිටුපසින් ඒවා මෙහෙයවීම සඳහා චිප්ස් නිවැරදි හැඩතල ගැන්වීම.

දඩු කැබලි වර්ග ගැන

පහත දැක්වෙන ආකාරයේ සාමාන්‍ය කැපුම් භාවිතා කරමින් එවැනි CNC යන්ත්‍රයක් සමඟ යන්ත්‍රගත කළ යුතු කැපුම් උපාංග කට්ටලයක් සඳහන් කරන්න:

• pass-throughs, chamfering සහ අවසාන පැතිවල බාහිර හැරීම සහතික කිරීම සඳහා 45 ° කින් දකුණු පැත්තේ සිට නැමී;
• සමාන්තර චලිත හැඩැති තහඩු සහිත සමෝච්ඡ කටර්, සිලින්ඩරාකාර සමෝච්ඡ කොටස් හැරවීමට, කේතුකාකාර කොටස් 30 ° දක්වා හැරවීමට ඉඩ සලසයි;
• 57 ° දක්වා අර්ධ ගෝලාකාර හැඩයක් සහ කේතු මතුපිට හැඩගැන්වීමේ හැකියාව සඳහා සමාන්තර චලිතයක හැඩයෙන් යුත් විශේෂ තහඩු සහිත සමෝච්ඡය;
• මතුපිටට සවි කර ඇති දියමන්ති හැඩැති තහඩු සෝදා, මිලිමීටර් 2 සිට 6 දක්වා කොටස් කැපීමට ඉඩ සලසයි.

වෙනස් කළ හැකි පොහොසත් මුහුණැති ස්කාෆ් (SMP) ගැන

SMD තහඩු සමඟ එකලස් කරන ලද කටර් අතිශයින් ජනප්‍රිය වී ඇත, ඒවා CNC යන්ත්‍ර යන්ත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ, එවැනි සාධක හේතුවෙන්:

• හිඟ සැපයුම්වල ආර්ථික නාස්තිය;
• මෙවලම් ගැලපීම සඳහා කෙටි කාලය, SMD වෙනස් කිරීමේදී කැපුම් ශරීරය ඉවත් නොකර සිදු කළ හැකිය;
• තලා දැමූ චිප්ස් වල ගුණාත්මකභාවය;
• කපනය මුවහත් කිරීමට අවශ්ය නැත.

තහඩු සවි කිරීමේ ක්රම මත පදනම්ව කැපුම් මෙවලම්වල ඵලදායිතාව රඳා පවතී

පෙර සැකසූ ආකාරයේ යෙදුම්වල, ඒවායේ ක්රියාකාරිත්වයේ විශ්වසනීයත්වය, කල්පැවැත්ම සහ කල්පැවැත්ම වැනි ඵලදායිතාව, පොහොසත් පැත්තකින් යුත් තහඩු සවි කිරීමේ ක්රම මත රඳා පවතී. සහතික කිරීම අපගේ වගකීමකි:

• විශ්වසනීයත්වය (කඩා වැටීමේ කාලය තුළ හැකි අන්වීක්ෂීය සන්ධි නොමැතිව, කැපුම් මෙවලම් මගින් කම්පනය වේ);
• ආධාරක තහඩු සහ කට්ට අතර ස්පර්ශක පෘෂ්ඨයේ ඝණකම;
• වඩාත් නිවැරදිව ස්ථානගත කිරීම සහ වැඩ කරන දාරවල අන්යෝන්ය ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ හැකියාව;
• ජ්යාමිතික ස්ථාවරත්වය සඳහා සහාය;
• චිප්ස් තලා දැමීම සහ විශ්වාසදායක ඉවත් කිරීම;
• වෙනස් කිරීමට ඉඩ සලසන කෙටිම පැය.

බංකු ඇඹරීම සඳහා ඔබට අවශ්ය මෙවලම් ගැන

ඇඹරීම සඳහා, කපනයන් කපනයන් මෙන් කපා ඇත, විවිධ මෝස්තර ඇති අතර, කොටස්වල මතුපිට හැඩගැස්වීම සඳහා විශේෂ දත් භාවිතා වේ.

සියලුම ඇඹරුම් මෙවලම් එකිනෙකා අතර බෙදී ඇත:

• දත් වල හැඩය සහ පෙනුම;
• මෙය සෘජුවම viconny වේ;
• ඔවුන් දැඩි හා සවි කර ඇත.

ඇඹරුම් මෙවලම් චක් භාවිතා කිරීම සඳහා, ඇඹරුම් කපනය ප්රවේශමෙන් කපා, වෙල්ඩින් ක්රමය භාවිතා කර හෝ විවිධ සවි කිරීම් මූලද්රව්ය සමඟ දත් වලට සවි කර ඇති එහි ෂැන්ක් සවි කරන්න, උදාහරණයක් ලෙස:

• බෝල්ට්;
• විශේෂ කුඤ්ඤ;
• gvints.

සමහර විට කපනය එහි කැපුම් කොටස සමඟ තනි සමස්තයක් ලෙස ඉදිරිපත් කළ හැකිය. එබැවින් එය අමතන්න සහ ඝන ඇඹරුම් කපනය ලෙස හැඳින්වේ.

වැදගත්. සියලුම වර්ගවල CNC යන්ත්‍ර යන්ත්‍ර ඇඹරුම් යන්ත්‍රවලට වඩා විශාල, සුමට ලෙස සවි කිරීම සඳහා සිලින්ඩරාකාර සහ අවසාන වර්ගයේ ෂැන්ක් ධාවනය කරන විශේෂ අවසන් මෝල් භාවිතා කරයි.

ඇඹරුම් මෙවලම් නිෂ්පාදනය කරන විට, පහත සඳහන් ද්රව්ය බොහෝ විට භාවිතා වේ:

• ෙලෝහ සෙරමික්;
• ස්වීඩන් කැපුම් වානේ;
• දෘඪතාව වැඩි කිරීම සඳහා විශේෂ දියමන්ති ගොනු වලින් සාදන ලද දෘඪ මිශ්ර ලෝහ.

ඇඹරුම් කපනයකින් කැපීමේ මූලධර්ම ගැන

ඇඹරීමේදී, චිප්ස් ඒවා සමඟ ඔප දැමීම සඳහා කටර් දත් භාවිතයෙන් මතුපිටින් ඉවත් කරනු ලැබේ, ඉන්පසු කැපුම් කලාපයෙන් කපනයෙහි මායිම දිගේ විශේෂ කට්ට මගින් ඉවත් කරනු ලැබේ. එමනිසා, දත් එකින් එක වන පරිදි නැවත සකස් කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.නිවැරදිව ජ්‍යාමිතිකව ප්‍රත්‍යාවර්ත ගලා යයි:

• කැපීමේ සුමට බව;
• තෙත් මතුපිට ආම්ලිකතාවය;
• කපන ඇඳුම් ප්රතිරෝධය;
• බලශක්ති පිරිවැය ඉතිරි කිරීම;
• සූදානම් කළ වෛරස් වල මිල.

ගරු කරනවා. ලෙදර් වර්ගයේ සැකසූ හිස් තැන්, ලී, ගල්, ලෝහ, ප්ලෙක්සිග්ලාස්, උදාහරණයක් ලෙස, ඇඹරුම් ඇමිණුම්වල විශිෂ්ට පෙනුම අවධාරණය කරයි.

කපනයන් ගැන

මෙම උපකරණ විවිධ වර්ගයේ ඒවා වන අතර ඒවා සාමාන්‍යයෙන් ගීත කණ්ඩායම් වලට වර්ග කර ඇති අතර ඒවා ප්‍රමුඛ ලකුණක් මගින් හඳුනාගෙන ඇත. එවැනි ලකුණක් එකතු කළ හැකිය, උදාහරණයක් ලෙස:

• නිර්මාණාත්මක ලක්ෂණ;
• ජ්යාමිතික හැඩතල;
• සියලු විස්තර බලන්න.

ඇඹරුම් කපනයන් සැලසුම් විශේෂාංග වෙත ගෙන එනු ලැබේ:

• සම්පූර්ණ, එක් වර්ගයක ද්රව්ය වලින් සාදා, එහි කැපුම් පැත්ත සම්පූර්ණයෙන්ම නොමැතිව නොවේ;
• ගබඩා කටර්, මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදන ලද දත් සහිත කොටසකින් කපා, පෑස්සුම් කර හෝ වෑල්ඩින් කර ඇත;
• එකලස්කිරීම්, ගියර් කොටස සරල යාන්ත්‍රික ආකාරයකින් (ඉස්කුරුප්පු හෝ බෝල්ට් ආධාරයෙන්) ෂේන්ක් වෙත සවි කර ඇත.

ජ්යාමිතික වර්ගයට පිටුපසින්, ඇඹරුම් කපනයන් එවැනි කැපුම් උපාංගවලට සම්බන්ධ කර ඇත:

• අවසානය;
• සිලින්ඩරාකාර වර්ගය;
• kintsevi;
• මම එහෙම හිතන්නේ නැහැ.

ඇඹරුම් මෙහෙයුම විවිධ කොටස්වල මතුපිට කම්පනය වන කැපුම් ක්‍රියාවලීන් සමඟ සම්බන්ධ වේ, උදාහරණයක් ලෙස:

• ඇඹරුම් මතුපිට නිම කිරීම;
• කට්ට කැපීම;
• විවිධ වර්ගයේ කැපීම් වලට කැපීම;
• ලෝහ කැපීම පමණි.

වැඩ ෙකොටස් ආකාරයෙන් භාවිතා කළ හැකි සම්මත කැපුම් මෙවලම් ද ඇත, උදාහරණයක් ලෙස, කැපීම සඳහා කටර්:

• තඹ, ඇලුමිනියම් සහ අනෙකුත් ප්ලාස්ටික් ලෝහ;
• ගල්;
• දැව;
• orgskla;
• යකඩ.

එවැනි අවස්ථාවන්හිදී, කපනයන් මත කැපුම් කොටස්වල ද්රව්යය කැපූ වැඩ කොටසෙහි දෘඪතාව මත රඳා පවතින අතර, පෙනෙන විදිහට, චිප්ස් ඉවත් කිරීම සඳහා විශේෂ කට්ට සැලසුම් කිරීම, ඒවාට හැකි වන්නේ:

• ප්ලාස්ටික්;
• විවිධ;
• මහා;
• කෑගහනවා.

කැපුම් මෙවලම් තෝරාගැනීමේ ලක්ෂණ ගැන

අවශ්‍ය විශේෂ ඇඹරුම් මෙවලම් නොමැතිව CNC ඇඹරුම් යන්තයක් සොයා ගැනීම දුෂ්කර වන අතර එය නොමැතිව සැලකිය යුතු ඵලදායිතාවයක් ලබා ගත නොහැක. කොටස් සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය, ක්‍රියාත්මක වීමේ පහසුව - ඒවාට පෙර ඉදිරිපත් කරන දැඩි ප්‍රතිලාභවල ප්‍රධාන නිර්ණායකයේ අක්ෂය.

එවැනි වැඩ බංකු මත, කැපුම් මෙවලම් බොහෝ විට කාබයිඩ් හෝ දියමන්ති ද්රව්ය වලින් සාදන ලද සිලින්ඩරාකාර අවසන් ඇඹරුම් කපනයන් වේ. ඔවුන්ගේ ජයග්රහණ දැකිය හැකිය:

• ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහිත Volodyne;
• විශ්ව විප්ලවයේ පැය යටතේ කම්පනයේ කාලසීමාව;
• වැඩි දෘඪතාව;
• කැටයම්වල පොහොසත්කම විශිෂ්ටයි;
• කැපීමේ නිරවද්‍යතාවය ඉතා ඉහළ ය.

සංඛ්‍යාත්මක ක්‍රමලේඛ පාලනය සහිත සියලුම දෛනික වර්ගයේ යන්ත්‍ර යන්ත්‍රවලට අවශ්‍ය කොටස් සැකසීම ස්වයංක්‍රීයව සිදු කරමින් වඩාත් සංකීර්ණ තාක්ෂණික ක්‍රියාවලීන් හැසිරවිය හැකිය. එපමණක්ද නොව, කොටස් chavun, සැහැල්ලු ලෝහවල මිශ්ර ලෝහ හෝ වානේ වලින් සාදා ගත හැකිය. එවැනි උපාංගවල සියලුම කොටස් වැඩ ක්රියාවලිය ආරම්භයේදී වැඩසටහන්ගත කර ඇත. අවශ්ය සියලු අවශ්යතා සහ පරාමිතීන් සපුරාලන නිවැරදි කැපුම් මෙවලම් තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වන්නේ එබැවිනි.

ආරම්භකයින් සඳහා, ChPK සමඟ වැඩ බංකුවල ඇති රොබෝවරයා නීතිමය අරමුණු සඳහා කැපුම් මෙවලම් වලින් නිමවා ඇති බව අපි විශ්වාස කරමු (එවිට එවැනි මෙවලමක් අතින් කැපීම ඇති බංකු මත පිහිටුවා ඇත). කෙසේ වෙතත්, සෑම දෙයක්ම එතරම් සරල නැත, මෙවලම සීඑන්සී යන්ත්‍රවල මුවහත් කර තිබුණද, එය පහත සඳහන් ප්‍රතිවිපාකවලට වගකිව යුතුය: ඉහළ අස්වැන්නක් මුවහත් කිරීම, එකිනෙකට හුවමාරු කළ හැකි වීම, ප්‍රගතියක් ඇති කිරීමට වගකිව යුතුය. දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය.

කැපුම් මෙවලම් වර්ග වලින් එකක් වන්නේ කපනයකි. මේ අනුව, හැරවුම් කටර් සමඟ ඔබට CNC යන්ත්‍ර ඇතුළුව ආක්‍රමණශීලී නොවන මෙහෙයුමකදී කපා ගත හැකිය. තවද, ඇත්ත වශයෙන්ම, පට්ටල ඔවුන්ගේ වැදගත්කම අනුව වෙනස් වේ.

එබැවින්, පහත උප පද්ධති දක්නට ලැබුණි:

හැරවුම් මෙවලම්, මධ්‍යම සහ සැහැල්ලු ශ්‍රේණිවල වැඩ බංකු මත හැරීම, කැපීම, කම්මැලි කිරීම, ඇඹරීම, කැපීම වැනි මෙහෙයුම් ඇතුළත් වේ;

විශේෂ රොබෝවරු ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම සඳහා කපනයන් හැරවීම (උදාහරණයක් ලෙස, හැඩැති කපනය හෝ ප්ලාස්මා-යාන්ත්රික සැකසුම් සඳහා කපනය);

හැරවුම් මෙවලම්, බංකු, කැරොසල් සහ විශාල වැඩ බංකු මත ස්ථාපනය කර ඇත;

TBMs සහ බොහෝ වැඩ බංකුවල ස්ථාපනය කර ඇති හැරවුම් මෙවලම්.

CNC යන්ත්‍ර සඳහා කැපුම් උප පද්ධතිය.

CNC යන්ත්‍ර සඳහා කැපුම් උප පද්ධතිය දෙස සමීපව බලමු. උදාහරණයක් ලෙස, SMD - wedge-clamp හි නවීකරණය කරන ලද කූඤ්ඤ සවි කිරීමක් විය හැකි කපනය, විශ්වීය බංකු මත ඉදිරිපස සහ අවශේෂ මෙහෙයුම් සිදු කිරීමට සේවය කරයි. සාරය පවතින්නේ SMD එක කූඤ්ඤයකින් පින් එකට සහ ආධාරක තහඩුවට එබීමයි. මේ ආකාරයෙන් සුරක්ෂිත වීමෙන්, අපට නිරාවරණය වන අතිරේක කැපුම් දාරය ආරක්ෂා කළ හැකිය.

දැන්, අපි කට්ට කටර් සහ හැරවුම් කටර් නිර්මාණය කරන කැපුම් උප පද්ධති දෙස බලමු.

එවිට, ජීවිතයේ සුවිශේෂතා අනුව, ඔබට එය කපා ගත හැකිය:

1. නැවත මුවහත් කළ නොහැකි ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි කාබයිඩ් කැපුම් ඇතුළු කිරීම් ඇති කැපුම් බලයක් යාන්ත්‍රික සවි කිරීම් ඇති කරයි.

මෙම කපනය තනි දාර කැපුම් තහඩුව සහ රඳවනය අධික ලෙස මුවහත් කිරීම වළක්වන වසන්ත-පටවන ලද ග්රහණයක් ඇත.

කැපුම් තහඩුව රඳවන සොකට්ටුවේ V-සමාන වලක් තුළට ස්ථාපනය කිරීම සඳහා, ඔබට මෙම තහඩුවේ ආධාරක මතුපිටට කෙලින්ම V-වැනි නෙරා යාමක් අවශ්‍ය වේ.

කැපුම් තහඩු ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන ආලේපන සහිත දෘඩ මිශ්ර ලෝහවලින් සාදා ඇති බැවින්, කල්පැවැත්ම 2-3 ගුණයකින් වැඩි වන බව ද සටහන් කිරීමට කැමැත්තෙමි.

2. පාස්සන ලද කාබයිඩ් තහඩු ඇති කැපීම.

නිෂ්පාදනය සඳහා දැනටමත් නව (Trisharov ඇතුළුව) වෙළඳ නාම සොල්දාදුවන් ඇත. තවද රඳවනය වානේ 35KhGSA හෝ 30KhGSA වලින් සෑදිය හැකිය, එය සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් කරයි, නැතහොත් වඩාත් නිවැරදිව, පෑස්සුම් කිරීමේදී ඉරිතැලීම් සෑදීම ප්‍රායෝගිකව ඉවත් කරයි. මේ ආකාරයෙන්, දඩු කැබලි 3-4 ගුණයකින් වේගයෙන් නාස්ති වනු ඇතැයි අපේක්ෂා කෙරේ.

මුවහත් කිරීමේ තියුණු බව සහ නිරවද්‍යතාවය පවා අතිශයින් වැදගත් වන අතර එය මුල් තියුණු කිරීමේ පිරිවැයේ වෙනසක් ඇති කරයි (ආසන්න වශයෙන් 0.3 - 0.4 රූබල් වලින්).

3. මුවහත් කර යාන්ත්‍රිකව සවි කළ හැකි ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි කාබයිඩ් කැපුම් තහඩු ඇති කට්ට වර්ගය.

නමට අනුව, (නිශ්චිත මානයන් සහිත) වලක් කැපීම සඳහා එවැනි කපනය ජයගත යුතු බව පැහැදිලිය. කැපුම් මූලද්රව්යය GOST 2209-83 අනුව කාබයිඩ් තහඩුවක්, vikonana හැර අන් කිසිවක් නොවේ. සම්මත කටර් ඇතුළත් වේ: රඳවනයක්, කැපුම් තහඩුවක් (ප්රිස්මැටික් හැඩයක් ඇති), කලම්ප මූලද්රව්යයක් (එය රතිඤ්ඤා මෙන් පෙනේ), ගැලපුම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ කලම්ප.

කැපුම් තහඩුවේ ආධාරක මතුපිට තීර්යක් හැකිලීමක් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා, එය (තහඩුව) පැත්තට කැපීම යටතේ තලා දැමිය යුතු අතර, කලම්පයකින් සවි කිරීම සහතික කෙරේ. ගැලපුම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ නැවත මුවහත් කිරීමෙන් පසු කැපුම් තහඩුවේ චලනය සහතික කරයි, පසුව - මෙම තහඩුව සවි කිරීම, එමගින් ප්රමාද වී ඇති ඇඳුම් වළක්වා ගැනීම.

මෙම සැලසුමේ පදනම අභ්‍යන්තර නූල්, කටර්, සෘජු කට්ට සහ බාහිර කටර් සහ කෙළින් කට්ට සැකසීමට ඉඩ සලසන වලක් කටර් නිෂ්පාදනය ලෙස සේවය කළේය.

හොඳයි, තාර්කික මෙහෙයුම අවම වශයෙන් 20 ප්රවාහයන් මාරු කරන බව පැහැදිලිය.

4. ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි කාබයිඩ් කැපුම් තහඩු රඳවා තබන කැපුම් තහඩු.

(ඇලේ, එවැනි කපනය අතින් කැපීම සහිත විශ්වීය යන්ත්‍ර සඳහා ප්‍රථමයෙන් ගැලපේ)

මෙම වර්ගයේ කටර් එහි කාර්යයේදී භාවිතා වේ: ද්විත්ව දාර කැපුම් තහඩුවකින් මුවහත් නොකළ බ්ලොක් එකක් (කපනයක සවි කිරීම් සඳහා භාවිතා කරයි), රඳවනයේ වසන්ත පින් එකක්, තහඩු රඳවනයක් මගින් සුරක්ෂිත කර ඇත.

ප්ලේට් රඳවනය ප්‍රමාණයේ කාර්යයන් සඳහා බ්ලොක් එකේ සිට විලිට් වල දර්ශක සකස් කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි යන කාරනය නිසා කපනය වඩාත් විශ්වීය වේ.

5. මුවහත් කළ නොහැකි ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි කාබයිඩ් කැපුම් තහඩු ඇති Grooved, සහ යාන්ත්රික සවි කිරීම් හානි වේ.

මෙම වර්ගයේ කපනය ඇතුළත් වේ: රඳවනයක්, රෙදි සෝදන යන්ත්රයක් සහිත කලම්ප ඉස්කුරුප්පුවක් සහ ද්විත්ව දාර කැපුම් තහඩුවක්. ඉස්කුරුප්පු ඇණ පිටුපස කැපුම් තහඩුවක් සවි කර ඇත. මෙය කැපුම් දාර දෙකක් තිබීම ඉවත් කරයි - මෙය දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ ඉතිරි කිරීමට ඉඩ සලසයි.

ඊළඟට, අපට පුළුල් භාවිතයේ කැපුම් මෙවලම් උප පද්ධතියක් නිර්වචනය කළ හැකිය, එය එකලස් කරන ලද කැපුම් මෙවලම් වලින් සාදන ලද අතර එමඟින් චවුන් සහ වානේ වලින් කැපූ වැඩ කොටස් රළු කිරීම, මතුපිට නිම කිරීම සහ සියුම් ලෙස හැරීමට ඉඩ සලසයි.

මේ ආකාරයෙන්, හිස් තැන් හැරවිය හැක, කපා හැරීම, දාර, කැපීම සහ හැරවිය හැක.

උප පද්ධතියට කණ්ඩායම් කුඩා සංඛ්‍යාවක් ඇතුළත් වේ:

TTO

මෙම කණ්ඩායමේ කපනය වැදගත් හැරවුම් බංකුවක් මත ස්ථාපනය කර ඇත (වැඩ ෙකොටස් විෂ්කම්භය 1250 - 4000 මි.මී.) සහ කැරොසල් බංකුවක් (වැඩ ෙකොටස් විෂ්කම්භය 3200 - 12000 මි.මී.), සමහර අවස්ථාවලදී සහ කපනයන්.

වාණිජ හා කර්මාන්ත මණ්ඩලය

මෙම කණ්ඩායමේ කපනය වැදගත් හැරවුම් බංකු මත ස්ථාපනය කර ඇති අතර, CNC වෙතින් කැපුම් යන්ත්රවල තහඩු සේදීම.

HTO

මෙම කණ්ඩායමේ කපනය විශාල හැරවුම් බංකු මත ස්ථාපනය කර ඇත (වැඩ කොටස් විෂ්කම්භය 800 - 1000 මි.මී.), සම්මත කටර් මගින් යන්තගත කළ හැකි අතර, කැරොසල් වැඩ බංකු (වැඩ ෙකොටස් විෂ්කම්භය 1600 - 2800 මි.මී.).

වයින් නිෂ්පාදකයින්ගේ සාක්ෂි වලට අනුකූලව, තහඩු සවි කිරීමේ සහ වෙනස් කිරීමේ නව ක්‍රම සංවර්ධනය කිරීම සහ වැඩිදියුණු කළ ඵලදායිතාව කැපීම සඳහා ප්‍රගතිශීලී තාක්ෂණයන් භාවිතා කිරීම ඇතුළුව හැකි සෑම ආකාරයකින්ම කැපුම් මෙවලම්වල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම අවශ්‍ය වේ.

ලෝහවලින් වැඩ කරන විට බොහෝ විට පට්ටල සඳහා කටර් භාවිතා කරන කම්කරුවන්ට මෙන්ම මෙම මෙවලම් හෝ යන්ත්‍ර සූත්‍ර විකිණීමේ යෙදී සිටින අයටද ඒ වර්ග ගැන අපූරු දැනුමක් ඇත.මෙවලම් ඇත. බොහෝ විට තම පරිචය තුළ හැරවුම් මෙවලම් සමඟ සම්බන්ධ නොවන ටිම්, වර්තමාන වෙළඳපොලේ විවිධාකාරයෙන් ඉදිරිපත් කර ඇති ඔවුන්ගේ වර්ග සමඟ පහසුවෙන් හුරුපුරුදු විය හැකිය.

ලෝහ කැපීම සඳහා හැරවුම් මෙවලම් වර්ග

පට්ටලයක් නිර්මාණය කිරීම

සැලසුම් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ඕනෑම කප්පාදුවක් සැලසුම් කිරීමේදී, ඔබට ප්රධාන අංග දෙකක් දැකිය හැකිය:

1. දරන්නා, මෙවලම බංකුව මත සවි කර ඇත;
2. ලෝහය සෑදී ඇති වැඩ හිස.

මෙවලමෙහි වැඩ කරන හිස සෑදී ඇත්තේ පැතලි ගණනාවකින් මෙන්ම කැපුම් දාරවලින් වන අතර ඒවා වැඩ කොටසෙහි ද්‍රව්‍යයේ ලක්ෂණ සහ කැපුම් වර්ගය අනුව තියුණු වේ. කැපුම් රඳවනය තීර්යක් කැපීමේ අනුවාද දෙකකින් හැඩගස්වා ගත හැකිය: හතරැස් සහ හතරැස්.

ඒවායේ සැලසුම මත පදනම්ව, හැරීම සඳහා කැපුම් මෙවලම් පහත දැක්වෙන වර්ග වලට බෙදා ඇත:

• කෙළින්ම - රඳවනය එහි වැඩ කරන හිස සමඟ එකවර එක් අක්ෂයක් මත හෝ දෙකක් මත හෝ එකිනෙකට සමාන්තරව භ්රමණය වන මෙවලම්;
• නැමුණු කටර් - ඔබ එවැනි මෙවලමක් පැත්තෙන් බැලුවහොත්, එහි රඳවනය නැමී ඇති බව ඔබට පෙනේ;
• දිගු - රඳවනයේ අක්ෂයට අදාළව එවැනි මෙවලම්වල වැඩ කරන හිසෙහි දිගුව සලකුණු කර ඇති අතර එමඟින් සතුන්ට ඔවුන් ගැන පුදුම විය හැකිය;
• දිගු - එවැනි කපනයන් කුඩා වැඩ කරන හිස පළල සහ කුඩා රඳවන පළල ඇත. එවැනි කපනයක සම්පූර්ණ වැඩ කරන හිස සම්පූර්ණ රඳවනයෙන් වැටීමට හෝ එයින් විස්ථාපනය විය හැකිය.

හැරීම සඳහා කැපුම් මෙවලම් වර්ගීකරණය

හැරවුම් මෙවලම් වර්ගීකරණය GOST හි අවශ්යතා අනුව නියාමනය කරනු ලැබේ. මෙම ලේඛනයේ විධිවිධානවලට යටත්ව, ඔබ පහත සඳහන් කාණ්ඩවලින් එකකින් රක්ෂණය කළ යුතුය:

• සම්පූර්ණ මෙවලමක්, අවශ්ය සියලු සූදානම් කිරීම්. මතුපිට සකස් කරන ලද කැපුම් ද ඇත, නමුත් පිටත දුර්ගන්ධය කලාතුරකින් වර්ධනය වේ;
• කටර්, වැඩ කරන කොටසෙහි දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහයෙන් සාදන ලද තහඩුවක් පෑස්සුම් කර ඇත. මෙම වර්ගයේ මෙවලම් වඩාත් පුළුල් වී ඇත;
• විශේෂ ඉස්කුරුප්පු හෝ කලම්ප භාවිතයෙන් වැඩ කරන හිසට සවි කර ඇති කුඩා කාබයිඩ් තහඩු සහිත කටර්. මෙම වර්ගයේ කැපුම් මෙවලම් භාවිතය අනෙකුත් කාණ්ඩවල මෙවලම් වලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස අඩුය.

(ඝන වීමට ඔබන්න)

කප්පාදුව මිශ්රණය යොදන දිශාවට වෙන් කරනු ලැබේ. ඉතින්, ඔවුන් උත්පාතය:

1. හැරවුම් මෙවලම් වම් අත වර්ගයේ - සැකසුම් ක්රියාවලියේදී, දුගඳ දකුණට පෝෂණය වේ. ඔබ ඔබේ වම් අතෙන් එවැනි කැපුමක් මත සත්වයා තැබුවහොත්, එහි කැපුම් දාරය දිගු කළ මාපටැඟිල්ලේ පැත්තෙන් විහිදේ;
2. දකුණු අත කපනයන් - විශාලතම ප්රසාරණය ලබා ගැනීමෙන් දකුණු අතේ සිට වමට පෝෂණය වන මෙවලම් වර්ගයකි. එවැනි කප්පාදුවක් හඳුනා ගැනීම සඳහා, එය මත ඔබේ දකුණු අත තැබීම අවශ්ය වේ - එහි කැපුම් දාරය දිගු කළ මාපටැඟිල්ලේ පැත්තේ ඇති බව පෙනේ.

හැරවුම් යන්ත්‍රයක් මත රොබෝවරු නිම කළ විට, දඩු කැබලි පහත වර්ග වලට බෙදා තිබීම වැදගත්ය:

• ලෝහ වැඩ නිම කිරීම සඳහා;
• කළු රොබෝවරුන් සඳහා, ඒවා පීලිං ලෙසද හැඳින්වේ;
• රොබෝවරු පිරිසිදු කිරීම සඳහා;
• සියුම් තාක්ෂණික මෙහෙයුම් සංවර්ධනය කිරීමට.

අපි සමස්ත වර්ණාවලිය සහ ඒවායේ සමේ සැලකිය යුතු වැදගත්කම සහ සුවිශේෂතා දෙස බලමු. වැදගත් පැහැදිලි කිරීමක්: දඩු කැබලි කිසිදු ආකාරයක නොවේ, මන්ද ඒවායේ කැපුම් තහඩු වල ද්‍රව්‍ය විවිධ ශ්‍රේණිවල දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ වලින් සාදා ඇත: VK8, T5K10, T15K6, විශේෂයෙන් T30K4 ට වඩා කලින් සහ යනාදිය.

කප්පාදුවේ ගුණාත්මක භාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සෘජු වැඩ කොටසක් සහිත මෙවලමක් භාවිතා කරන්න, එය beveled ආකාරයේ, නමුත් chamfering සඳහා අඩු සුදුසු වේ. මූලික වශයෙන්, එවැනි මෙවලමක් සිලින්ඩරාකාර වැඩ කොටස්වල පිටත පෘෂ්ඨයන් සඳහා (කථනයට පෙර, පුළුල් ප්රසාරණයකින් තොරව) භාවිතා වේ.

වැසිකිළි සඳහා එවැනි කැපුම් මෙවලම් හිමියන් ප්රධාන ප්රමාණ දෙකකින් කපා ඇත:

• සෘජු කැපුම් හැඩය - 25x16 මි.මී.;
• වර්ග හැඩය - 25x25 මි.මී. (එවැනි රඳවනයන් සහිත ගඩොල් විශේෂ රොබෝවරු නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කළ හැක).

මෙම වර්ගයේ කටර්, වැඩ කරන කොටස දකුණට හෝ වම් පැත්තට නැමිය හැකි අතර, වැඩ කොටසෙහි අවසාන කොටස පට්ටලයක් මත හැරවීම සඳහා භාවිතා වේ. මෙම උපකාරයෙන් ඔබට චැම්ෆර් ඉවත් කළ හැකිය.

මෙම වර්ගයේ මෙවලම් දරන්නන් විවිධ ප්රමාණවලින් (මි.මී.) නිෂ්පාදනය කළ හැක:

• 16x10 (ආරම්භක පිරිසැලසුම් සඳහා);
• 20x12 (මෙම ප්රමාණය සම්මත නොවන ලෙස සැලකේ);
• 25x16 (පුළුල්ම සම්මත ප්රමාණය);
• 32x20;
• 40x25 (මෙම ප්‍රමාණයේ රඳවනයක් සහිත ගඩොල් විශේෂයෙන් ප්‍රසම්පාදනය සඳහා සකස් කර ඇත, ඒවා ප්‍රායෝගිකව පොදු විකිණීමේදී සොයාගත නොහැක).

GOST 18877-73 අනුව මෙම කාර්යය සඳහා ලෝහ කැපීම සඳහා සියලුම ද්රව්ය සුදුසු වේ.

ලෝහ පට්ටලයක් සඳහා එවැනි මෙවලම් සෘජු හෝ වක්‍ර වැඩ කොටසකින් සකස් කළ හැකිය, නමුත් මෙම සැලසුම් අංගය අවධාරණය කර නැත, නමුත් සරලව ස්ථීර ලෙස හැඳින්වේ.

සිලින්ඩරාකාර ලෝහ වැඩ කොටස්වල මතුපිට නිම කිරීම සඳහා හැරවුම් බංකුවක් මත භාවිතා කරන ලද pass-through persistent cutter යනු වඩාත්ම අවශ්‍ය කැපුම් මෙවලමයි. එවැනි කප්පාදුවක සැලසුම් ලක්ෂණ, එහි එතීමේ අක්ෂය දිගේ වැඩ කොටස කපන අතර, එහි මතුපිටින් සැලකිය යුතු ලෝහ ප්‍රමාණයක් එක් පාස් එකකින් ඉවත් කිරීමට හැකි වේ.

මෙම වර්ගයේ මෙවලම් දරන්නන් විවිධ ප්‍රමාණවලින් (මි.මී.) නිෂ්පාදනය කළ හැක:

• 16x10;
• 20x12;
• 25x16;
• 32x20;
• 40x25.

ලෝහ පට්ටලයක් සඳහා වන මෙම මෙවලම වැඩ කරන කොටසෙහි දකුණු හෝ වම් ඇතුළු කිරීමකින් ද සවි කළ හැකිය.

මේ ආකාරයේ කැපුම් කෘන්තකයක් පවා ගමන් කරන එකට සමාන වේ, නමුත් කැපුම් තහඩුවේ වෙනත් හැඩයකින් ත්‍රිකෝණාකාර වේ. එවැනි මෙවලම් භාවිතා කරමින්, වැඩ කොටස ඔවුන්ගේ එතීමේ අක්ෂයට ලම්බකව සරල රේඛාවකින් කපා ඇත. එවැනි හැරවුම් කටර් වල වක්‍ර සහ කැපූ වර්ග ද ඇති අතර ඒවායේ දැඩි කිරීමේ ප්‍රදේශය දැනටමත් වසා ඇත.

මෙම වර්ගයේ කැපුම් පහත සඳහන් රඳවනයන් (මි.මී.) සමඟ නිෂ්පාදනය කළ හැක:

• 16x10;
• 25x16;
• 32x20.

කැපුම් කපනය යනු ලෝහ පට්ටලයක් සඳහා වඩාත්ම දියුණු ආකාරයේ මෙවලමකි. මෙම වර්ගයේ කපනය, එහි නමට සමාන, සෘජු කප්පාදුවක් යටතේ වැඩ කොටස් කැපීම සඳහා කපනය ඇත. මෙය ලෝහ කොටසෙහි මතුපිට විවිධ මැටිවල කට්ට කැපීමට උපකාරී වේ. මෙයින් අදහස් කරන්නේ ඔබ ඉදිරිපිට එකලස් කිරීමට පහසු පට්ටලයක් සඳහා කැපුම් කටර් එකක් ඇති බවයි. එහි ලාක්ෂණික සහල් තුනී කකුලක් වන අතර එහි තද මිශ්‍ර ලෝහ තහඩුවක් පෑස්සේ.

ලෝහ පට්ටලයක් සඳහා කැපුම් කැපීමේ දකුණු අත සහ වම් අතේ වර්ග සටහන් කිරීම වැදගත්ය. ඒවා සියල්ලම එකවර දැකීම ඉතා පහසුය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබ කැපුම් තහඩුව සමඟ කපනය පහළට හරවා කකුල කපා ඇත්තේ කුමන පැත්තෙන්ද යන්න පුදුමයට පත් කළ යුතුය. එය දකුණු අත නම්, එය දකුණු අත වන අතර, එය වම් අත නම්, එය පැහැදිලිවම වම් අත වේ.

රඳවනයේ (මි.මී.) මානයන් අනුව ලෝහ පට්ටලයක් සඳහා පහත සඳහන් මෙවලම් තිබේ:

• 16x10 (කුඩා ආරම්භක වැඩ බංකු සඳහා);
• 20x12;
• 20x16 (පුළුල්ම සම්මත ප්රමාණය);
• 40x25 (එවැනි දැවැන්ත හැරවුම් කටර් වාණිජමය වශයෙන් සොයා ගැනීමට අපහසුය; ඒවා ප්රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදනය සඳහා නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ).

බාහිර කැටයම් සඳහා කැටයම් කපනයන්

ලෝහ පට්ටලයක් සඳහා එවැනි කැපුම් මෙවලම්වල අරමුණ වන්නේ වැඩ කොටසෙහි පිටත පෘෂ්ඨයේ කට්ට කැපීමයි. මෙම අනුක්‍රමික මෙවලම් මෙට්‍රික් ලෙස කපා ඇත, නැතහොත් ඔබට ඒවායේ තියුණු කිරීම වෙනස් කර වෙනත් ආකාරයේ කැපීමක් භාවිතා කළ හැකිය.

එවැනි හැරවුම් මෙවලම් මත ස්ථාපනය කර ඇති කැපුම් තහඩුව ලැයිස්තුවක් වැනි හැඩයක් ඇති අතර එය ද්රව්ය ලෙස භාවිතා කරන මිශ්ර ලෝහ වලින් සාදා ඇත.

මෙම කප්පාදු පහත සම්මත ප්‍රමාණවලින් (මි.මී.) ඇත:

• 16x10;
• 25x16;
• 32x20 (Vikorist ඉතා දුර්ලභයි).

පට්ටලයක් සඳහා එවැනි කැපුම් මෙවලම් සමඟ, විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් විවරයක් තුළ කට්ට කපා ගත හැකි අතර, ඒවායේ සැලසුම් ලක්ෂණ මගින් පැහැදිලි වේ. දුර්ගන්ධයේ සුවඳ, අන්ධ විවරයන් සැකසීම සඳහා තියුණු කටර් භාවිතා කිරීම යෝජනා කරයි, නමුත් ඒවා ව්යාකූල කිරීමට නොහැකි ය, මන්ද ගන්ධය මූලික වශයෙන් එක් වර්ගයක් මගින් වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය.

පහත සඳහන් ලෝහ කැපුම් මෙවලම් පහත සම්මත ප්‍රමාණවලින් (මි.මී.) නිෂ්පාදනය කෙරේ:

• 16x16x150;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

ලෝහ පට්ටලයක් සඳහා මෙම මෙවලම් දරන්නාට හතරැස් කප්පාදුවක් ඇත, එහි පැතිවල මානයන් පළමු ඉලක්කම් දෙකෙන් පසුව ගණනය කළ හැකිය. තුන්වන අංකය දරන්නාගේ වටිනාකමයි. මෙම පරාමිතිය මත පදනම්ව, ලෝහ වැඩ කොටසෙහි අභ්යන්තර විවරයේ කට්ට කපා ගත හැකි වන පරිදි මැටි තැන්පත් කරන්න.

එවැනි කපනයන් කපා ගත හැක්කේ එවැනි යන්ත්ර මත පමණක් වන අතර ඒවා ගිටාර් ලෙස හැඳින්වෙන උපකරණයකින් සමන්විත වේ.

අන්ධ විවරයන් කැපීම සඳහා රොටරි කටර්

ඔප දැමූ කටර් භාවිතා කරමින්, කැපුම් තහඩුව ට්‍රයිකට් හැඩයක් ඇත (පෙර ඒවා මෙන්), අන්ධ විවරයේ හැඩය මූර්ති කරන්න. විජින් සමඟ මෙම විකොනන්ගේ මෙවලම්වල වැඩ කොටස.

එවැනි කැපුම් මෙවලම් හිමියන්ට පහත මානයන් (මි.මී.) තිබිය හැක:

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

එවැනි කප්පාදුවක් භාවිතයෙන් නිපදවිය හැකි උපරිම විවෘත විෂ්කම්භය රඳවනයේ ප්රමාණය අනුව තීරණය වේ.

කැපුම් විවරයන් කැපීම සඳහා රොටරි කටර්

එවැනි දඩු කැබලි සමඟ, එහි වැඩ කරන කොටස විකොනන් සහ විජින්, විවරයන් විවෘතව කපා, පළමුව අතිරේක කැණීම් සඳහා කපා. මම මේ ආකාරයේ සමාන මෙවලමක් භාවිතා කරමින් වැඩ බංකුව මත වැඩ කළ හැකි ගැඹුර විවෘත කරන්නෙමි, මෙම trimach අවසානය දක්වා එහි වැතිරීමට. පසුව ඉවත් කරන ලද ලෝහ බෝලය, ඔබේ වැඩ කරන කොටස විවෘත කිරීම සඳහා ආසන්න වශයෙන් සමාන වේ.

වත්මන් වෙළඳපොලේ GOST 18882-73 (මි.මී.) මගින් තීරණය කළ හැකි විවිධ සම්මත ප්‍රමාණයේ ඇඹරුම් කැපීම් ඇත.

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

බංකු හැරවීම සඳහා එකලස් කරන ලද කපනයන්

හැරවුම් මෙවලම්වල ප්‍රධාන වර්ග සලකා බැලීමේදී, එකලස් කරන ලද සැලසුමක් සහිත මෙවලම් හඳුනා නොගැනීම කළ නොහැක, එය විශ්වීය ලෙස සැලකිය හැකි අතර විවිධ අරමුණු සඳහා කැපුම් තහඩු වලින් සමන්විත විය හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, එක් රඳවනයකට කැපූ ආකාරයේ කැපුම් තහඩු සවි කිරීමෙන්, විවිධ කැපුම් සඳහා කැපුම් කපා ගත හැකිය.

ඔබේ මුදල් රොබෝවරයාට පදනමට යැවීම පහසුය. Vikorist පෝරමය, එය පහළට සෙවන

ඔවුන්ගේ නව රැකියාව තුළ ශක්තිමත් දැනුමක් ඇති සිසුන්, පශ්චාත් උපාධි සිසුන්, තරුණයින්, ඔබට වඩාත් කෘතඥ වනු ඇත.

පළ කර ඇත http://www.allbest.ru/

CNC යන්ත්‍ර සඳහා කැපුම් මෙවලම්

ඇතුල් කරන්න

CNC යන්ත්‍රවල, GPM සහ DPS මත මෙන්ම අතින් පාලනය වන හැරවුම් කණ්ඩායම් යන්ත්‍රවල විවිධ ආකාරයේ මෙහෙයුම් සිදු කිරීමට හැරවුම් කටර් භාවිතා වේ.

හේතු සඳහා මෙවලම් හැරවීමේ වැදගත්කම.

ලක්ෂණ අනුව, හැරවුම් මෙවලම් පද්ධතිය පහත උප පද්ධති වලට බෙදා ඇත: කැපීම, හැරවුම් බංකුව, තියුණු කිරීම

උසස් තියුණු කිරීම, හැරීම, කැපීම, කට්ට කැපීම සහ සැහැල්ලු සහ මධ්යම ශ්රේණියේ වැඩ කොටස් මත කැපීම සඳහා;

වැදගත්, විශාල පට්ටල් සහ කැරොසල් බංකු මත වැඩ සඳහා;

PDM වල වැඩ සඳහා, ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් වෙනස් කිරීම සඳහා රොබෝ සංකීර්ණ භාවිතා කරන බොහෝ වැඩ බංකු;

විශේෂ වැඩ සඳහා (ප්ලාස්මා-යාන්ත්රික සැකසුම් සඳහා කපනයන්, හැඩතල).

උප පද්ධතිවල සම විවිධ සාධක නිසා සහ උපකරණ සැලසුම් කිරීමට පෙර, එහි තාක්ෂණික ලක්ෂණ ආදිය නිසා එහිම විශේෂිත ලක්ෂණ ඇත. වාර්තා පද්ධතිය භූගත ක්‍රමානුකූලව සැඟවී සිටීම සහ ප්‍රකාශ කිරීම මත පදනම් වේ:

ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි තහඩු රඳවනයට සවි කිරීම සඳහා විශ්වාසදායක ක්‍රම සංවර්ධනය කිරීම (vibіr) සහ ඒකාබද්ධ කිරීම (ඝන සහ ගබඩා කටර් ඇතුළුව, පෑස්සුම් තහඩු සහිත, එකලස් කර ඇත);

කපන ප්රදේශයෙන් ප්රමාණවත් තලා දැමීම සහ චිප්ස් ඉවත් කිරීම සහතික කිරීම;

හුවමාරු කළ හැකි තහඩු වල ඉහළ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගැනීම (කූඩුවේ නිරවද්‍ය පාද නිර්මාණය කිරීමෙන්);

නම්යශීලීභාවය සහ පහසුව ඉවත් කිරීම සහ ප්රතිස්ථාපන තහඩු, කැපුම් මූලද්රව්යය හෝ කැසට් (බ්ලොක්);

දරන්නාට තහඩු සුරක්ෂිත කිරීම සඳහා ක්රම සංඛ්යාව ඒකාබද්ධ කිරීම සහ උපරිම අවසර ලත් අඩු කිරීම (කාර්මික නිෂ්පාදනයේ තාක්ෂණික හා ආර්ථික දර්ශකවල ප්රශස්ත අගය අඩු කිරීම සහ එකතැන පල්වීම);

හැම් සහ විදේශීය නිෂ්පාදනයේ එකිනෙකට හුවමාරු කළ හැකි තහඩු වල සියලුම මානයන් සහ ප්රමාණ වෙනස් කිරීමේ හැකියාව;

ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන්ට පරාමිතීන් කැපීමේ නිරවද්‍යතාවයට අනුකූල වීම;

විශේෂ සවි කිරීම් කොටස් (ඉස්කුරුප්පු, අල්ෙපෙනති, ආදිය) වල ductility නිරවද්යතාව සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි කරයි;

නවෝත්පාදකයින්ට සහ වයින් නිෂ්පාදකයින්ට Vikoristanya;

සවි කිරීම් කොටස් සහ යතුරු නිෂ්පාදනය සඳහා ප්රගතිශීලී සම්පත් ඉතිරි කිරීමේ තාක්ෂණයන් හඳුන්වාදීම; නිෂ්පාදනවල තාක්ෂණික කාර්යක්ෂමතාව සහ පිරිවැය ඵලදායීතාවය (ද්රව්ය හා ශ්රම සම්පත් ඉතිරි කිරීම);

විවිධ යෙදුම්වල මෙවලම් සඳහා කොටස් (සොයාගත්, ඝන, ඇලවූ සහ වෙනත් සමාන සන්ධි) කුට්ටි සහිත කාබයිඩ් තහඩු ගබඩා කිරීමේ හැකියාව අසමසම වේ, ඒවායේ තාක්ෂණික හා ආර්ථික කාර්යක්ෂමතාව හෝ සැලසුම් කිරීමේ නොහැකියාව තෝරාගත් අය සඳහා හොඳම කප්පාදුව අනුවාදය (විශේෂයෙන් රඳවනයන්ගේ කුඩා කප්පාදු, විවිධ ලිහිල් කොටස් සහ විවිධ මෙහෙයුම් ආදිය සඳහා).

කැපුම් මෙවලම් සැලසුම් කිරීමේ උප පද්ධති නිර්මාණය කර ඇත්තේ ග්ලැසියර ආලෝක ප්‍රායෝගික ආධාරයෙන්, සියලු හැරවුම් මෙහෙයුම් සහතික කිරීම සඳහා රඳවනයන් සහ කටර් වල හැඩතල පද්ධතියකි. උදාහරණයක් ලෙස, උසස් හැරවුම් උප පද්ධතිය සඳහා, හැරවුම් සංක්‍රාන්තිවල සියලුම විවිධත්වයට අනුකූල වීම සහතික කරන රඳවනයන්ගේ හැඩයේ කම්මැලිකම ජාත්‍යන්තර (ISO 5910, 5909 ආදිය) සහ නිෂ්පාදන ප්‍රමිතීන් වෙත මාරු කරනු ලැබේ.

1. මූලික කැපුම් යෝජනා ක්රම

මෙම අවස්ථාවේදී, ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි පොහොසත් පැත්තක තහඩු රඳවනයන් වෙත සවි කිරීම සඳහා විවිධ මෝස්තරයේ ශ්‍රේෂ්ඨත්වය සහ එකලස් කිරීමේ රටා නොසලකා, කටර් වල වයර්-කට් පික්-අප් දැනටමත් අනුක්‍රමික නිෂ්පාදනයේදී සවි කිරීම් ගණනාවක් එකිනෙකට සම්බන්ධ වී ඇත. ක්රම. නිෂ්පාදනවල නිෂ්පාදන උප පද්ධතිවල ඒවායේ ප්රමාණය සීමා වේ. නිදසුනක් ලෙස, සැහැල්ලු සහ මධ්‍යම ශ්‍රේණිවල යන්ත්‍රවල උසස් නිරවද්‍යතාවය සහ කම්මැලිකම සඳහා උප පද්ධතිවල, SMD සවි කිරීම් ඒකක සැලසුම් කිරීම සඳහා පහත සඳහන් මූලික යෝජනා ක්‍රම අනුගමනය කරනු ලැබේ (GOST 26476-85 අනුව නම් කරන ලද සවි කිරීම්):

විවරයක් නොමැතිව - කලම්පයක් සහිත (සී වර්ගය);

සිලින්ඩරාකාර විවරයක් සහිතව - වැදගත් යාන්ත්රණයක් (වර්ගය P);

පින් සහ කලම්ප (වර්ගය M);

ටොරොයිඩ් විවරයක් සහිතව - ඉස්කුරුප්පු යාන්ත්රණය (වර්ගය S).

විවරයක් නොමැතිව තහඩු C ක්‍රමය භාවිතයෙන් සුරක්ෂිත කර ඇත. පදනම මෝටර් රථ කර්මාන්තශාලාවල බහුලව භාවිතා වන මෝස්තරයකි. කැපුම් තහඩුව සවි කිරීමේ මෙම ක්‍රමය සමඟ, කැපුම් තහඩුව පාදක මතුපිට දෙකක් දිගේ රඳවනයේ සංවෘත ආසනයේ තබා ඇති අතර ආධාරක මතුපිටට කලම්පයක් භාවිතයෙන් තද කරනු ලැබේ. තහඩු ඉවත් කිරීම අවකල ඉස්කුරුප්පු ඇණ මගින් සහතික කෙරේ. ආධාරක කාබයිඩ් තහඩුව කැපුම් රඳවනයට ඉස්කුරුප්පු ඇණකින් හෝ බෙදුණු වසන්ත බුෂිං සමඟ සවි කර ඇත.

විවිධ වර්ගවල සේදීමේ ක්‍රමය භාවිතා කරමින් SMD සවි කිරීම් සහිත කැපුම්: පසුපස කප්පාදුවකින් සහ පසුපස කැපීමකින් තොරව තහඩු කැපීම සඳහා; ආධාරක තහඩු සහිත; ආධාරක තහඩු නොමැතිව.

පසුපස කපන ලද දාරවල සිට පහළට කපන ලද දාරවලට වඩා 2 ගුණයක කැපුම් දාරවලින් ඇද ගන්නා බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය. පසුපස කප්පාදුවේ සිට SMD හි ඉදිරිපස මතුපිට උණුසුම් චිප්ස් තලා දැමීම සහ ඉවත් කිරීම සඳහා චිප්-ප්රතිරෝධී කට්ට ඇත. පසුපස කප්පාදුවකින් තොරව vikoristan SMD නම්, චිප්බ්රේකර් සමඟ ආවරණ මුද්රා කරන්න.

පාදක තහඩුවක් සහිත කපනයන් හැරීම සහ හැරීමේදී පුළුල් ලෙස මුවහත් කර ඇත; ආධාරක තහඩුවකින් තොරව දඩු කැබලි - කුඩා විවරයන් හැරවීම සහ සැහැල්ලු ශ්රේණියේ බංකු හැරවීමේදී (හරස් තීරුව h [b කැපුම් රඳවනයන් 12 x 12 ... 16 x 16 මි.මී.). කටර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය පෙන්නුම් කළේ මහා පරිමාණ හා මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ විශ්වීය සහ විශේෂ වැඩ බංකුවල වැඩ කරන විට, කාබයිඩ් චිප් බ්‍රේකර් සහිත කටර් හොඳින් ඔප්පු වී ඇති බවයි.

එවැනි දඩු කැබලි වලදී, දෘඩ මිශ්ර ලෝහ, පිඟන් මැටි ආදියෙන් සාදන ලද SMD භාවිතා කළ හැකිය.

ධනාත්මක කැපුම් සහිත SMD කැපුම් මෙවලම් කැපුම් බලවේගවල වෙනසක් සහතික කරයි, එබැවින් මෘදු කොටස් සැකසීමේදී ඒවා දැඩි කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. මෙම කැපුම් දාර උඩිස් චිප් බ්රේකර් සමඟ ද බිම කළ හැකිය. C ක්‍රමය භාවිතා කරමින් උසස් නිරවද්‍යතාවය සහ කැපීම් වල හැරීම සඳහා, හතරැස්, ත්‍රිකෝණාකාර, rhombic SMDs මෙන්ම විශේෂ හැඩැති කලම්පයක් සහිත KNUX වර්ගයේ සමාන්තර චලිත තහඩු භාවිතා කරනු ලැබේ. මධ්‍යම සිලින්ඩරාකාර විවරයක් සහිත SMP P ක්‍රමය භාවිතා කර වැදගත් යාන්ත්‍රණයකින් සුරක්ෂිත කර ඇති අතර M ක්‍රමය භාවිතයෙන් නවීකරණය කරන ලද wedge fastenings (wedge fastenings) වැදගත් යාන්ත්‍රණයකින් සවි කිරීම කැපීම සඳහා වඩාත්ම තාර්කික වේ රඳවනයන්ගේ ප්‍රමාණය 20 x 20 සිට 40 x 40 මි.මී. මෙම සැලසුම CNC යන්ත්‍ර මත ඵලදායී ලෙස එකලස් කළ හැක. වැදගත් යාන්ත්‍රණයක මුල් සැලසුම ලී වලින් සාදා ඇති අතර එය දීප්තිමත්ම ආලෝක අංශු වලට අනුරූප වන අතර, ඒ අනුව, රසායනික කර්මාන්තයේ බොහෝ විශාල යන්ත්‍ර කර්මාන්තශාලා වල නිපදවන මෙවලම් සමඟ කපන යන්ත්‍රවල මෝස්තර සමඟ සම්පූර්ණයෙන්ම ඒකාබද්ධ වේ. දේශ සීමාවෙන් පිටත නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ.

SMD රඳවනයේ සංවෘත සොකට්ටුවක් මත පදනම් වන අතර, එය ඉස්කුරුප්පු ඇණ මගින් ධාවනය කිරීම වැදගත් වන අතර, එය සොකට්ටුවේ පැති බිත්ති දෙක දක්වා ඇදගෙන එය ආධාරකයට විශ්වාසදායක ලෙස එබීම වැදගත් වේ. ආධාරක තහඩුව බෙදුණු අත් ආවරණයකින් සවි කර ඇත.

සවි කිරීමේ ඒකකයේ සැලසුම SMD සහ විශ්වාසනීය සවි කිරීම් සුමට හා නිශ්චිත භ්රමණය හෝ වෙනස් කිරීමේ හැකියාව සහතික කරයි. එය නව ප්‍රගතිශීලී ලැමිෙන්ටඩ් සහ විදේශීය ඇතුළු කිරීම් මෙන්ම පුළුල් පරාසයක ආහාර සහ කැපුම් ගැඹුරකින් තලා දැමූ චිප්ස් පරිපූර්ණත්වය සහතික කරන නැමුණු ඉදිරිපස මතුපිටක් සහිත SMD සඳහා ඉඩ සලසයි.

සීඑන්සී, ඩීපීඑම් සහ ඩීපීඑස් සහිත යන්ත්‍රවල සමෝච්ඡ යන්ත්‍ර සැකසීම සඳහා, එක් ක්‍රියාකාරී චලනයකින් කොටසේ මතුපිට ඇඹරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි, සෝම්බික් SMD ((= 80 (සහ 55 ())) සමඟ ප්‍රගුණ කර ඇත. නිෂ්පාදන මෙවලම් කර්මාන්තශාලා Minstankprom වෙත, ඒවා TU2-035-892 සහ GOST 26613-85 සඳහා නිෂ්පාදනය කෙරේ.

2. CNC යන්ත්‍ර සඳහා කැපුම් උප පද්ධතිය

අතින් පාලනයන් සහිත විශ්වීය වැඩ බංකුවල පළමු ස්ථානයේ එක් කටර් එකකින් ඉදිරිපස සහ ඉතිරි මෙහෙයුම් සිදු කිරීම සඳහා, SMP කුඤ්ඤ කලම්ප (ක්‍රමය M) සමඟ නවීකරණය කරන ලද කූඤ්ඤ සවි කිරීම් සහිත කැපුම් පරාසයක් බෙදා ඇත. කූඤ්ඤය SMD මධ්‍යම විවරය සමඟ ස්ථාපනය කර ඇති පින් එකට පමණක් නොව ආධාරක තහඩුවට ද තද කරයි. SMD මේ ආකාරයෙන් සුරක්ෂිත කර ඇති විට, අතිරේක කැපුම් දාරය තවදුරටත් විවෘත නොවේ. CNC සහ PDM පට්ටල සඳහා හැරවුම් කැපුම් සහ කට්ට කැපුම් මෙවලම් සඳහා උප පද්ධතියක් ද, ඊළඟ කැපීම ඇතුළත් කිරීමට පෙර සංවර්ධනය කර ඇත.1. කාබයිඩ් බ්රේස්ඩ් තහඩු සහිත උසස් කැපුම් දාර. GOST 18884-73 අනුව නිපදවන කැපුම් වර්ග පහත පරිදි බෙදා ඇත:

නිෂ්පාදනයේ නිරවද්‍යතාවය සහ රඳවනයේ මතුපිට අන්‍යෝන්‍ය ප්‍රසාරණය වැඩි කර ඇති අතර එමඟින් සීඑන්සී බංකු මත ඒවායේ දැඩි වීම සහතික කෙරේ;

ත්‍රි-බෝල, සොල්දාදු ශ්‍රේණි ඇතුළුව නව හඳුන්වාදීම සහ වානේ 35KhGSA හෝ 30KhGSA සමඟ රඳවන ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම මඟින් පෑස්සුම්වල ඉරිතැලීම් ඇතිවීම ප්‍රායෝගිකව ඉවත් කරන අතර එමඟින් කැපුම් මෙවලම් ඇඳීමේ වේගය ආසන්න වශයෙන් 3-4 ගුණයක් විය හැකිය. ;

කප්පාදුව තියුණු කිරීමේ තියුණුබව සහ නිරවද්යතාව වැඩිදියුණු කර ඇති අතර, මුල් තියුණු කිරීමේ පිරිවැය 0.3-0.4 rubles මගින් අඩු කිරීම;

බාහිර පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීම.

කැපුම් පෘෂ්ඨයන්හි ප්රධාන මාන පරාමිතීන් ISO243-1975 (E) ප්රමිතියට අනුකූල වේ.

2. නැවත මුවහත් කළ නොහැකි ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි කාබයිඩ් කැපුම් ඇතුළු කිරීම් යාන්ත්‍රික සවි කිරීම් සහිත කැපුම් මෙවලම්.

වසන්ත ග්‍රහණයක් සහිත තනි දාර කැපුම් තහඩුවකින් එය නැවත මුවහත් නොවන පරිදි කපනය රඳවනයකින් නැවී ඇත. කැපුම් තහඩුවේ ආධාරක මතුපිට V-සමාන නෙරා යාමක් ඇත, එය රඳවන ආසනයේ V වැනි වලක් තුළ ස්ථාපනය කර ඇත. ආරක්ෂිත වූ විට, කැපුම් තහඩුව සොකට්ටුවේ පැතලි මතුපිට පැත්තට එබීම සහතික කෙරේ. කැපුම් කොටසෙහි ජ්‍යාමිතික පරාමිතීන් කැපුම් කලාපයෙන් චිප්ස් හොඳින් ඉවත් කිරීම සහතික කරයි, එය දුස්ස්රාවී ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද වැඩ කොටස් සැකසීමේදී විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ආලේපන සහිත දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහවලින් සාදන ලද කැපුම් තහඩු සංයෝජනය 2-4 ගුණයකින් කල්පැවැත්ම වැඩි වීමක් සහතික කරයි.

3. නැවත මුවහත් කළ නොහැකි ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි කාබයිඩ් කැපුම් ඇතුළු කිරීම් යාන්ත්‍රික සවි කිරීම් සහිත කැපුම් තහඩු, අතින් පාලනය එම් සහිත විශ්වීය වැඩ බංකුවල පළමු කැපුම් මෙහෙයුම සඳහා අදහස් කෙරේ. කපනය බංකුවක, තහඩු රඳවනයක සහ ද්විත්ව රාමු කැපුම් තහඩුවක කපනයෙහි ආරක්ෂිත බ්ලොක් එකකට නැවී ඇති අතර, එය රඳවනයේ වසන්ත පෙත්තකින් සවි කර ඇති බැවින්, අධික ලෙස මුවහත් නොකෙරේ. කැපුම් තහඩුවේ ආධාරක මතුපිට V-සමාන කට්ට ඇති අතර එය සොකට් එකේ V-වැනි නෙරා යාම සහ රඳවනයේ වසන්ත පෑඩ් සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කරයි.

කැපුම් දාර දෙකෙන් එකක පළල මිලිමීටර් 0.3-0.4 කින් වෙනස් කිරීම සම්මත සාමාන්‍ය කල්පැවැත්ම තුළ සමේ කැපුම් දාරයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරනු ඇත, එසේ නොමැතිනම් ගෙවී ගිය දාරය විය යුතුය බට් 0.3-0.4 මි.මී. . එවැනි තාක්ෂණික විසඳුමක් දෘඪ මිශ්ර ලෝහයේ ආරක්ෂාව සහතික කරනු ඇත.

තහඩු රඳවනය මඟින් කප්පාදුව විශ්වීය කිරීම සඳහා අවශ්ය ප්රමාණයට බ්ලොක් සිට බ්ලොක් අගය සකස් කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. පුළුල් ආහාර පරාසයක විවිධ වානේ වලින් සාදන ලද වැඩ කොටස් යන්ත්‍රකරණය කිරීමේදී කැපුම් ඇතුළු කිරීම් වල ඉදිරිපස මතුපිට හැඩය සතුටුදායක චිප් සෑදීම සහ චිප් ඉවත් කිරීම සහතික කරයි.

4. විශ්වීය සහ CNC වැඩ බංකුවල වැඩ කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති, නැවත මුවහත් කළ හැකි, ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි කාබයිඩ් කැපුම් ඇතුල් කිරීම් යාන්ත්රික සවි කිරීම් සහිත Grooved කැපුම් මෙවලම්. නිශ්චිත මානයන්හි කට්ට කැපීම සඳහා ඒවා කල්තියා කපා ගත යුතුය. කැපුම් මූලද්රව්යයක් ලෙස, GOST 2209-83 අනුව නිෂ්පාදනය කරනු ලබන කාබයිඩ් තහඩු භාවිතා කරනු ලැබේ.

කැපුම් කොටසෙහි බාහිර හැඩය සහ අවශ්ය ප්රමාණය තියුණු කිරීම සඳහා සහතික කර ඇත. උපරිම කැපුම් දාර පළල 48 මි.මී. කපනය රඳවනයකින් නැවී ඇත, ප්‍රිස්මැටික් හැඩයේ කැපුම් තහඩුවක් වන අතර එමඟින් අවශ්‍ය මූලද්‍රව්‍යය රතිඤ්ඤා සහ වෙනස් කළ හැකි ඉස්කුරුප්පු ආකාරයෙන් තබා ඇත. කැපුම් තහඩුවේ ආධාරක මතුපිට බැරලයට කැපීම යටතේ විකොනන් වන අතර එමඟින් තීර්යක් සන්ධිවල කලම්පයකින් සහ සවි කිරීම සහතික කරයි. පසුකාලීන විස්ථාපනය නැවත ඇඹරීම සහ සවිකිරීමෙන් පසු කැපුම් තහඩුවේ භ්රමණය ගැලපුම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ සමඟ සහතික කෙරේ.

මෙම සැලසුමේ පදනම මත, බාහිර සෘජු සහ හෙලික්සීය කට්ට සැකසීම සඳහා වලක් කටර් ප්‍රගුණ කර අනුක්‍රමිකව නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ; අභ්යන්තර සෘජු, හෙලික්සීය සහ නූල් කට්ට සැකසීම සඳහා. තාර්කික ක්රියාකාරිත්වය සමඟ, අවසර ලත් ප්රවාහ සංඛ්යාව 20 ට නොඅඩු වේ.

5. මුවහත් කළ නොහැකි, ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි කාබයිඩ් කැපුම් ඇතුළු කිරීම් වල යාන්ත්‍රික සවි කිරීම් සහිත කට්ට කටර්, රඳවනයකට, ද්විත්ව දාර කැපුම් තහඩුවකට සහ රෙදි සෝදන යන්ත්‍රයක් සහිත කලම්ප ඉස්කුරුප්පු වලට නැවී ඇත. කැපුම් තහඩුවේ ආධාරක මතුපිට V-සමාන කට්ට මෙන් හැඩගස්වා ඇති අතර එය සොකට් වල V-සමාන නෙරා යාම සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කරයි. කපන තහඩුව රඳවනයෙහි ස්ලට් මගින් සාදන ලද සොකට්ටුවේ ඉහළ කොටස සමඟ අන්තර් ක්රියාකාරී වන ඉස්කුරුප්පු ඇණකින් සවි කර ඇත.

පාදයේ නිරවද්‍යතාවය සහ ප්‍රමාද බ්‍රේකර්ගේ කැපුම් තහඩුව සවි කිරීම ස්ථාවර පාදක මතුපිටක් තිබීම සහතික කෙරේ.

කැපුම් කොටසෙහි පළලට අනුකූලව එහි පළල දක්වා කපා ඇති වලේ ගැඹුර 1.0 සහ 2.0 අතර වේ.

කැපුම් තහඩුව මත කැපුම් දාර දෙකක් තිබීම දෘඪ මිශ්ර ලෝහයේ ආර්ථිකය සහතික කරයි. කැපුම් ඇතුළු කිරීම් වල ඉදිරිපස පෘෂ්ඨයේ හැඩය තෘප්තිමත් චිප් සෑදීම සහ පුළුල් ආහාර පරාසයක් හරහා හොඳ චිප් ප්රවාහය සහතික කරයි.

කැපුම් මෙවලම්වල ඉදිරිපත් කරන ලද නාමකරණය සියලු වර්ගවල කැපුම් සහ වලක් මෙහෙයුම් සිදු කිරීමේ හැකියාව සහතික කරයි.

පට්ටල මත කට්ට කැපීම සඳහා, GOST 18885-73 අනුව, කාබයිඩ් තහඩු යාන්ත්‍රිකව සවි කිරීමත් සමඟ කටර් බ්‍රේස්ඩ් කාබයිඩ් තහඩු වලින් සාදා ඇත.

යලි මුවහත් කළ යුතු යාන්ත්‍රිකව සවි කරන ලද තහඩු සහිත කපනයෙහි සැලසුම සෘජු කට්ට කැපීම සඳහා කට්ට කපනයෙහි සැලසුමට සමාන වේ;ivnym 59(30). බෙවල් කරන ලද තහඩුවේ පළල අනුගමනය කිරීමෙන්, නූල් දිග 0.8 සිට 3.5 mm දක්වා සහතික කෙරේ. කපන ලද කොටසෙහි පැතිකඩෙහි නිශ්චිත ඇඹරීම (තියුණු කිරීම) කපන ලද නූල් සාමාන්ය මට්ටමේ නිරවද්යතාවකට කපා ඇත.

වැඩිපුර මුවහත් නොකළ රොම්බික් හැඩැති කැපුම් තහඩුවක යාන්ත්‍රික සවි කිරීම් සහිත කපනයන් සඳහා, තහඩුවේ කැපුම් කොටසෙහි අවශ්‍ය ජ්‍යාමිතිය පූර්ව දූවිලි හා කෙළ ගැසීම සහතික කරනු ඇත. රඳවනයේ අන්ධ සොකට්ටුවේ කැපුම් තහඩුව විශ්වාසදායක ලෙස සවි කිරීම සඳහා, කලම්පය සමඟ සම්බන්ධ කිරීම සඳහා අදහස් කරන ඉදිරිපස මතුපිට V-වැනි වලක් ඇත. නූල් නූල් වල විෂ්කම්භය 2.5 සිට 6.0 mm දක්වා පරාසයක පවතී.

පයිප්ප, කප්ලිං, තන පුඩු සහ නැෆ්තා සහ භූ විද්‍යාත්මක නිෂ්පාදන පහසුකම්වල සන්ධිවල විශේෂ පැතිකඩක් කැපීම කැපුම් දාර භාවිතයෙන් කැපුම් පැතිකඩට අනුව ප්‍රවේශමෙන් කපා ගත යුතුය:

ඉදිරිපස - GOST 19043-80 සහ GOST 19044-80 අනුව ත්රිකෝණාකාර හැඩැති SMD වලින් සමන්විත කපනයන්;

ඉතිරි කොටස කැපුම් කොටසක් සහිත හතරැස් හෝ ත්රිකෝණාකාර හැඩැති තහඩු වලින් සමන්විත කපනයන් වන අතර, එහි පැතිකඩ ඇඹරීමෙන් කපා ඇත.

විවරයක් නොමැතිව තහඩු C ක්‍රමය භාවිතා කර සවි කර ඇති අතර විවරයක් සහිත තහඩු

ග්රහණයකින් අදින්න. කැපුම් කොටසෙහි පැතිකඩ එක් කැපුම් දාරයක් මත බහු-දත් (පහක් දක්වා) විය හැකිය; කපන ලද නූල් පරාසය 2.54 සහ 6.35 mm අතර වේ. වැඩ කරන චලනයන් සංඛ්යාව 2 සිට 12 දක්වා විය යුතුය.

CNC පට්ටල ඇතුළුව වැදගත් සහ විශාල පට්ටල, භ්‍රමණ පට්ටල සහ රෝල් පට්ටල මත යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා පුළුල් භාවිතයේ කැපුම් මෙවලම් උප පද්ධතිය දෙස බලමු. එවැනි කැපීම් වෙනත් වැදගත් ලෝහමය යෙදුම් සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය. උප පද්ධතියට වානේ, චවුන් සහ ඕනෑම දෘඩතාවයකින් යුත් වැඩ කොටස් රළු කිරීම, රළු කිරීම සහ නිම කිරීම සඳහා එකලස් කිරීම් ඇතුළත් වේ, කැපුම් ගැඹුර 50 mm දක්වා රළු බවකින් සහ 10 mm / rev දක්වා පෝෂණය වේ. කැපීම, හැරීම, කැපීම, විශාල විෂ්කම්භයන් හැරවීම, කැපීම සහ කැපීම, සංක්රාන්ති පෘෂ්ඨයන් සැකසීම ඇතුළත් වේ.

උප පද්ධතිය කණ්ඩායම් කිහිපයකින් සමන්විත වේ:

TTO - 1250-4000 mm විශාලතම වැඩ ෙකොටස් විෂ්කම්භය සහිත වැදගත් හැරවුම් යන්ත සඳහා සහ ප්රාථමික කපනයන් විසින් භාවිතා කළ හැකි 3200-12000 mm විශාලතම වැඩ ෙකොටස් විෂ්කම්භය සහිත කැරොසල් යන්ත සඳහා;

TTP - ප්ලේට් කටර්, CNC යන්ත්ර සහිත වැදගත් හැරවුම් යන්ත්ර සඳහා;

WHO - 800-1000 mm ස්ථාපනය කළ හැකි විශාලතම වැඩ ෙකොටස් විෂ්කම්භය සහිත විශාල හැරවුම් බංකු සඳහා, සම්මත හැරවුම් කටර් සමඟ භාවිතා කළ හැකි අතර, 1600-2800 mm ස්ථාපනය කළ හැකි විශාලතම වැඩ ෙකොටස් විෂ්කම්භය සහිත කැරොසල් බංකු සඳහා.

TTO කණ්ඩායම ආධාරක මතුපිටට කැපීමේ වර්ග දෙකක් ඇත.

ප්රධාන සිරුර K1 මත, නම්යශීලී බ්ලොක් B1 (දකුණ සහ වම් පසුකරන්නන්, සමත්වීම් සහ අනෙකුත්) කට්ටලයක් සවි කර ඇත. මෙම කුට්ටි ඉතා නිතර නිතර කැපීම සමඟ රළු කැපීම ඇතුළුව විශාල ගැඹුරකින් යුත් කැපීම (t = 12 ... 40 මි.මී.) සමඟ කැපීම සඳහා සුදුසු වේ. අතිරේක නිවාස K2 KTO කාණ්ඩයේ (t=10...20 mm) කටර් සවි කිරීම සඳහා සහ සම්මත නූල් (t(8 mm) සඳහා භාවිතා වේ.

TTP සමූහයට තහඩු කටර් සඳහා විවිධ පළලින් යුත් G-සමාන මෙවලම් නිවාස වර්ග තුනක් ඇත, එමඟින් කපන හිසෙහි අවම සෙලවීම සහ කපනය සමඟ ආධාරකයේ ඉහළ දෘඩතාව සහතික කෙරේ. K4 ශරීරය මත, විශාල කැපුම් ගැඹුර සඳහා B1 කුට්ටි සවි කරන්න, K5 ශරීරය මත - මධ්යම කැපුම් ගැඹුර සඳහා KTO කාණ්ඩයේ කටර්, සහ K6 සිරුරේ - B කුට්ටි කුඩා කැපුම් ගැඹුර සඳහා.

සිරුරු, බ්ලොක්, කටර් සහ තහඩු වල විවිධ උච්චාරණ සැලැස්ම සහ dovzhins l කඳු නැගීමේ විවිධ සංක්‍රාන්ති සඳහා මෙවලම් වර්ග 200 කට වඩා වැඩි උප පද්ධතියේ කොටස් සඳහා කොටස් ඉවත් කිරීමට හැකි වේ.

උප පද්ධතියේ බෙදීමේදී, විශේෂයෙන් වැදගත් මනස් සඳහා, කැපුම් තහඩු P1 (TU 48-19-373-83) පිටුපස තැබිය යුතුය. පළලෙහි සැලකිය යුතු වෙනසක් සඳහා තහඩු විශාල ඝනකමකට කපා ඇත, එය මෙවලමෙහි උපයෝගීතාව තවදුරටත් වැඩි කිරීමට හේතු වේ.

උරහිස් වලට එරෙහිව තහඩු කැපීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ කටර් භාවිතා කිරීම, ඒවායේ තාර්කික සවි කිරීම් සහ පාදම සමඟ, පිත්තල තහඩුවක් (1 0 ට වඩා වැඩි) කටර් සමඟ යන්ත්‍ර කිරීමේදී පෝෂණ අනුපාතයට සමාන ආහාර අනුපාතය 20-40% කින් වැඩි වීම සහතික කරයි. -15% (විදේශීය සමාගම් වලින් කප්පාදුවේ විශාලතම තේරීම සමඟ 100% කට වඩා වැඩි ප්රමාණයක්).

කුඩා ගැඹුරකින් යුත් කැපුම් සහිත අවසාන නිමාව සඳහා, විවරයක් සහිත පොහොසත් පැත්තක් සහිත P3 තහඩුවක් එකතු කරන්න. සවිකිරීමේ ඒකකයේ නව සැලසුම ආධාරක සහ ස්ථාවර මතුපිටට තහඩුවේ විශ්වසනීය පීඩනය සහතික කරනු ඇත.

3. උපකරණ ද්රව්ය

කැපුම් මෙවලම් සම්පූර්ණයෙන්ම හෝ අර්ධ වශයෙන් මෙවලම් වානේ සහ දෘඩ මිශ්ර ලෝහ වලින් නිපදවනු ලැබේ.

මෙවලම් වානේ කාබන් වානේ, මිශ්ර ලෝහ වානේ සහ වානේ වානේ බෙදා ඇත. අඩු කැපුම් වේගයකින් ක්රියාත්මක වන මෙවලම් නිෂ්පාදනයේ දී කාබයිඩ් මෙවලම් වානේ එකතැන පල් වේ. කාබ් වානේ ශ්‍රේණි U9 සහ U10A පිහි, කතුරු, ලිපිගොනු සහ U11, U11F, U12 - ලෝහ වැඩ කරන ටැප්, ලිපිගොනු ආදිය නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරයි. සමහර අවස්ථාවල දී, සියයක් ඇත, සහ අකුර A - කාබන් වානේ ඉහළ ආම්ලිකතාවය ඇති අය සඳහා, ඒ නිසා සල්ෆර් සහ පොස්පරස් අන්තර්ගතය සමේ 0.03% ට වඩා වැඩි නොවේ.

මෙම වානේවල ප්රධාන ගුණාංග වන්නේ ඉහළ දෘඪතාව (HRC 62-65) සහ අඩු තාප ප්රතිරෝධයයි. තාප ප්‍රතිරෝධය යනු මෙවලම් ද්‍රව්‍ය බොහෝ වාරයක් රත් වූ විට ඉහළ දෘඪතාව (HRC 60) පවත්වා ගෙන යන විට උෂ්ණත්වයයි. වානේ U10A - U13A සඳහා, තාප ප්රතිරෝධය තවමත් 220 (C, එබැවින් මෙම වානේ වලින් මෙවලම්වල කැපුම් ද්රවශීලතාවය 8-10 m / hv ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය).

මිශ්‍ර මෙවලම් වානේ යනු ක්‍රෝමියම් (X), ක්‍රෝමියම්-සිලිකන් (XS) සහ ක්‍රෝමියම්-ටංස්ටන්-මැන්ගනීස් (HVG) යනාදියයි.

මාර්තු මාසයේ අංක ඇතුළත් කර ඇති කොටස් ගබඩාව (සිය ගණනින්) දැක්වීමට පටන් ගත්තේය. ලිපියේ වම් අතේ ඇති පළමු ඉලක්කම් සියයෙන් කොටස් දහයක කාබන් වෙනුවට අදහස් කරයි. අකුරේ දකුණු අතේ ඇති ඉලක්කම් අකුරුවල ප්‍රමුඛ මූලද්‍රව්‍යය වෙනුවට මැද සඳහන් කරයි. මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍ය හෝ කාබන් වෙනුවට අන්තර්ගතය 1% ට ආසන්න නම්, අංකයක් නොතබන්න.

මෙම X ශ්‍රේණියේ වානේ ටැප්, ඩයිස් සහ කැපුම් මෙවලම් නිෂ්පාදනය කරයි; zі වානේ 9ХС, ХГС

සරඹ, සරඹ, ටැප් සහ ඩයිස්; වානේ වලින් සාදන ලද ХВ4, ХВ5 - සරඹ, ටැප්, සොකට්; මෙම වානේ HVG - දිගු ටැප් සහ ඩයිස්, ඩයිස්, හැඩැති කැපුම්.

මිශ්‍ර මෙවලම් වානේවල තාප ප්‍රතිරෝධය 250-260 දක්වා ළඟා වේ (මේ නිසා, ඒවා සඳහා අවසර ලත් කැපුම් වේගය කාබන් වානේවලට වඩා 1.2-1.5 ගුණයකින් වැඩි වේ).

Swivel-corisal (ඉහළ මිශ්‍ර ලෝහ) වානේ විවිධ මෙවලම් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී එකතැන පල්වීමට පටන් ගත් අතර බොහෝ විට සරඹ, ප්‍රති-සින්ක් සහ ටැප්.

Shvidkorizalny වානේ අකුරු සහ අංක වලින් නම් කර ඇත, උදාහරණයක් ලෙස P9, P6M3 සහ යනාදිය. Persha R (වේගවත්) යනු වානේ මල නොබැඳෙන වානේ බවයි. ඊට පසු ඇති සංඛ්‍යා ටංස්ටන් වෙනුවට සාමාන්‍යය සිය ගණනකින් දක්වයි. අනෙකුත් අකුරු සහ ඉලක්කම් මිශ්‍ර වානේ ශ්‍රේණි සඳහා සමාන වේ.

මෙම වානේ වානේ කණ්ඩායම් බලධාරීන් හා එකතැන පල්වෙන ප්රදේශ සමඟ තරඟ කරති. සාමාන්‍ය ඵලදායිතාවයේ වානේ, HRC65 දක්වා දෘඪතාව, 620 දක්වා තාප ප්‍රතිරෝධය (C සහ 3000-4000 MPa අගය, 1000 MPa දක්වා අගයක් සහිත කාබන් සහ අඩු මිශ්‍ර වානේ සැකසීමට සුදුසු වේ. 620 ක උෂ්ණත්වයක් දක්වා HRC 62 ට නොඅඩු දෘඩතාව පවත්වා ගෙන යන වානේ ශ්‍රේණිවල R18, Р12, Р9, Р9Ф5 සහ ටංස්ටන්-මොලිබ්ඩිනම් ශ්‍රේණි Р6М3, Р6М5 දක්වා විවිධ වර්ණ ලෝහ.

730-650 තාප ප්‍රතිරෝධයක් සහිත YRC 73-70 දක්වා දෘඪතාවක් සහිත කොබෝල්ට් හෝ වැනේඩියම් සමඟ මිශ්‍ර කර ඇති ඉහළ ඵලදායිතා මල නොබැඳෙන වානේ (අපගේ වානේ සහ මිශ්‍ර ලෝහවල වානේ සැකසීම සඳහා 250-280 MPa අගයක් ඇත. 10 ට වැඩි අගයන්, වානේ කැපුම් බලය වැඩි කිරීම, එයට කාබන් 0.8 සිට 1% දක්වා එකතු කළ හැකි අතර සර්කෝනියම්, නයිට්‍රජන්, වැනේඩියම්, සිලිකන් සහ අනෙකුත් මූලද්‍රව්‍ය සමඟ අතිරේක මිශ්‍ර ලෝහ එකතු කළ හැකිය. , R9M4EV, R9K5, R9K10, R10K5F5, R18K5F2, දෘඪතාව HRC 64 630-640 දක්වා උෂ්ණත්වය පවත්වා ගෙන යයි.

දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ ලෝහ-සෙරමික් සහ ඛනිජ-සෙරමික් වලට බෙදා ඇති අතර ඒවා විවිධ හැඩයන්ගෙන් යුත් තහඩු ආකාරයෙන් නිපදවනු ලැබේ. දෘඪ මිශ්ර ලෝහවලින් සාදා ඇති තහඩු වලින් සමන්විත මෙවලම් ඉහළ කැපුම් ද්රවශීලතාවයක්, මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදා ඇති අඩු මෙවලම් සඳහා ඉඩ ලබා දේ.

ලෝහ-සෙරමික් දෘඪ ලෝහ ටංස්ටන්, ටයිටේනියම්-ටංස්ටන්, ටයිටේනියම්-ටැන්ටලම්-ටංස්ටන් ලෙස බෙදී ඇත.

VK කාණ්ඩයේ ටංස්ටන් මිශ්‍ර ලෝහ ටංස්ටන් සහ කොබෝල්ට් කාබයිඩ් වලින් සමන්විත වේ. වාත්තු වානේ ශ්රේණි VK3, VK3M, VK4, VK6, VK60M, VK8, VK10M. ලිපියෙන් අදහස් කරන්නේ ටංස්ටන් කාබයිඩ්, කේ - කොබෝල්ට්, කෝබෝල්ට් වෙනුවට අංකය - ප්‍රතිශතය (රෙෂ්ටා - ටංස්ටන් කාබයිඩ්). ලකුණු අවසානයේ තබා ඇති M අකුරෙන් අදහස් වන්නේ මිශ්‍ර ලෝහය සියුම් ලෙස සකස් කර ඇති බවයි. ලෝහයේ මෙම ව්යුහය මෙවලමෙහි ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි කරන අතර බලපෑම් වලට ප්රතිරෝධය අඩු කරයි. ටංස්ටන් මිශ්‍ර ලෝහ, වාත්තු යකඩ, වර්ණ ලෝහ සහ මිශ්‍ර ලෝහ සහ ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය (විදුරුමස්, ප්ලාස්ටික්, තන්තු, ආදිය) සින්ටර් කර ඇත.

TK කාණ්ඩයේ ටයිටේනියම්-ටංස්ටන් මිශ්‍ර ලෝහ ටංස්ටන්, ටයිටේනියම් සහ කොබෝල්ට් කාබයිඩ් වලින් සමන්විත වේ. මෙම කණ්ඩායමට T5K10, T5K12, T14K8, T15K6, T30K4 යන වෙළඳ නාමවල මිශ්‍ර ලෝහ ඇතුළත් වේ. T අකුර සහ අංකය ටයිටේනියම් කාබයිඩ් ප්‍රතිශතය, K අකුර සහ ඊට පිටුපසින් ඇති අංකය කොබෝල්ට් කාබයිඩ් ප්‍රතිශතය පෙන්නුම් කරයි, මෙම ලෝහයේ අංකය ටංස්ටන් කාබයිඩ් වේ. සියලු වර්ගවල වානේවල ලෝහ කොටස් දැඩි වී ඇත.

TTK කාණ්ඩයේ ටයිටේනියම්-ටැන්ටලම්-ටංස්ටන් මිශ්‍ර ලෝහ ටංස්ටන්, ටයිටේනියම්, ටැන්ටලම් සහ කොබෝල්ට් කාබයිඩ් වලින් සමන්විත වේ. මෙම කාණ්ඩයට TT7K12 සහ TT10KV-B ශ්‍රේණිවල මිශ්‍ර ලෝහ ඇතුළත් වන අතර ඒවා 7 සහ 10% ටයිටේනියම් සහ ටැන්ටලම් කාබයිඩ්, 12 සහ 8% කොබෝල්ට් සහ ටංස්ටන් කාබයිඩ් වලින් සමන්විත වේ. අනෙකුත් උපකරණ ද්රව්යවල එකතැන පල්වීම අකාර්යක්ෂම නම්, මෙම මිශ්ර ලෝහ සැකසීමේ විශේෂයෙන් වැදගත් මනසෙහි සිදු කරනු ලැබේ.

කෝබෝල්ට් වෙනුවට අඩු ප්රතිශතයක් ඇති මිශ්ර ලෝහ, ශ්රේණි VK3, VK4 අඩු දුස්ස්රාවීතාව; නිම කිරීමේ මෙහෙයුම් වලදී සිහින් චිප්ස් සැකසීම සහ ඉවත් කිරීම සඳහා පෙනී සිටින්න. වැඩි කෝබෝල්ට් ශ්‍රේණි VK8, T14K8, T5K10 අඩංගු මිශ්‍ර ලෝහවල වැඩි දුස්ස්‍රාවිතාවක් ඇත, රළු මෙහෙයුම් වලදී ඝන චිප්ස් ඉවත් කිරීම සඳහා සැකසීම සඳහා ඒවා ශීත කළ යුතුය.

VK3M, VK6M, VK10M ශ්‍රේණිවල ඝර්ෂණ සහිත දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ සහ VK4 සහ T5K12 ශ්‍රේණිවල රළු මිශ්‍ර ලෝහ ස්පන්දන සේදීමේදී සහ සැකසීමට වැදගත් වන මල නොබැඳෙන, තාප ප්‍රතිරෝධී සහ ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සැකසීමේදී එකතැන පල් වේ.

දෘඪ මිශ්ර ලෝහ ඉහළ තාප ප්රතිරෝධයක් ඇත. ටංස්ටන් සහ ටයිටේනියම්-ටංස්ටන් දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ සැකසුම් කලාපයේ 800-950 (C) උෂ්ණත්වයකදී දෘඪතාව රඳවා තබා ගනී, එමඟින් ඉහළ කැපුම් වේගයකින් සැකසීමට ඉඩ සලසයි (වානේ සැකසීමේදී 500 m / h දක්වා සහ ඇලුමිනියම් සැකසීමේදී 2700 m / h දක්වා. ))

මල නොබැඳෙන, තාප-ප්‍රතිරෝධී සහ අනෙකුත් වැදගත් වානේ සහ මිශ්‍ර ලෝහ වලින් කොටස් යන්ත්‍ර කිරීම සඳහා, විශේෂයෙන් OM කාණ්ඩයේ සියුම් ටංස්ටන්-කොබෝල්ට් මිශ්‍ර ලෝහ භාවිතා කරනු ලැබේ: VK60OM - යන්ත්‍ර නිම කිරීම සඳහා, සහ VK10-OM සහ VK15-OM මිශ්‍ර ලෝහ - යන්ත්‍ර නිම කිරීම සඳහා. orn අපද්රව්ය. වැදගත් ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා මිශ්‍ර ලෝහවල තවදුරටත් සංවර්ධනය හා පරිපූර්ණත්වය VK10-KHOM සහ VK15-KHOM වෙළඳ නාමවල මිශ්‍ර ලෝහවල පෙනුමට හේතු වූ අතර ටැන්ටලම් කාබයිඩ් ක්‍රෝමියම් කාබයිඩ් මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය විය. ක්‍රෝමියම් කාබයිඩ් සමඟ මිශ්‍ර ලෝහ මිශ්‍ර කිරීම ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඒවායේ තද බව සහ ශක්තිය වැඩි කරයි.

දෘඪ මිශ්ර ලෝහවලින් සාදා ඇති තහඩු වල වටිනාකම වැඩි කිරීම සඳහා, වියළි දියවී යාමෙන් ඒවා ග්ලැසියර කරන්න. 5-10 mm ඝනකම පෙනෙන තුනී බෝලයකින් කාබයිඩ් මතුපිටට යොදන ලද ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ටයිටේනියම් කාබයිඩ් ආලේපන පුළුල් ලෙස යොදන්න. මෙම අවස්ථාවේ දී, ඉහළ දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී රසායනික ප්රතිරෝධයක් ඇති කාබයිඩ් තහඩු මතුපිට සියුම් ටයිටේනියම් කාබයිඩ් බෝලයක් නිර්මාණය වේ. ආලේපන සහිත කාබයිඩ් තහඩු වල ප්‍රතිරෝධය ප්‍රාථමික තහඩු වල ප්‍රතිරෝධයට වඩා සාමාන්‍යයෙන් 1.5-3 ගුණයකින් වැඩි ය; ඒවායේ කැපුම් ද්‍රවශීලතාවය 25-80% කින් වැඩි කළ හැකිය. වැදගත් මනසක් තුළ, ඔවුන් vifarbovuvaniya සහ ආරම්භක තහඩු වලට හානි වීම ගැන සැලකිලිමත් වන්නේ නම්, ආලේපන සහිත තහඩු වල ඵලදායීතාවය අඩු වේ.

කර්මාන්තය නිකල්-මොලිබ්ඩිනම් බන්ධනයක් මත ටයිටේනියම් කාබයිඩ් සහ නයෝබියම්, ටයිටේනියම් කාබොනයිට්‍රයිඩ මත පදනම් වූ ආර්ථිකමය ටංස්ටන්-නිදහස් දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ ප්‍රගුණ කර ඇත. TM1, TM3, TN-20, TN-30, KNT-16 ශ්‍රේණිවල ටංස්ටන් රහිත මිශ්‍ර ලෝහ දැඩි කරන්න. ඔවුන් 5-10 ගුණයකින් ටයිටේනියම් කාබයිඩ් (T15K6, T15K10) මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහවල ප්රතිරෝධය ඉක්මවා යන ඉහළ පරිමාණ ප්රතිරෝධයක් ඇත. ඉහළ කැපුම් වේගයකින් කපන විට, මිශ්ර ලෝහයේ මතුපිට තුනී ඔක්සයිඩ් දියවීමක් නිර්මාණය වී ඇති අතර, ඝන තෙල්වල භූමිකාව ඉටු කරයි, එය වැඩි ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහ යන්තගත මතුපිට රළුබව අඩු කරයි. ඒ අතරම, ටංස්ටන්-නිදහස් දෘඪ මිශ්ර ලෝහ අඩු බලපෑම් දෘඪතාව සහ තාප සන්නායකතාවය, මෙන්ම බලපෑම් බලපෑම් වලට ප්රතිරෝධය, TK කාණ්ඩයේ අඩු මිශ්ර ලෝහ. මෙය ව්‍යුහාත්මක සහ අඩු මිශ්‍ර ලෝහ වානේ සහ වර්ණ ලෝහවල නිම කිරීම සහ නිම කිරීමේ යන්ත්‍ර සැකසීමේදී ඒවා දැඩි කිරීමට හැකි වේ.

ඛනිජ සෙරමික් ද්‍රව්‍ය වලින්, ප්‍රධාන වශයෙන් දුර්ලභ මූලද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමත් සමඟ ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ්: ටංස්ටන්, ටයිටේනියම්, ටැන්ටලම් සහ කොබෝල්ට්, ඔක්සයිඩ් (සුදු) සෙරමික් ශ්‍රේණි TsM-332, VO13 සහ VSh-7 5. එය ඉහළ තාප ප්‍රතිරෝධයකින් (1200 (C) දක්වා) සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය මගින් සංලක්ෂිත වේ, එමඟින් ලෝහ ඉහළ කැපුම් වේගයකින් සැකසීමට ඉඩ සලසයි (සිහින්ව හැරුණු chavun - 3700 m/h දක්වා), එය 2 ගුණයකින් වැඩි, අඩු වේ. දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ මෙම අවස්ථාවේදී කැපුම් මෙවලම් සඳහා B3, VOK-60, VOK-63 VOK-71 ශ්‍රේණිවල කැපුම් (කළු) සෙරමික් භාවිතා කරන්න.

කැපුම් පිඟන් මැටි (සර්මෙට්) යනු ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ්වල ඔක්සයිඩ්-කාබයිඩ් මිශ්‍රණයක් වන අතර ටංස්ටන් සහ මොලිබ්ඩිනම් හෝ මොලිබ්ඩිනම් සහ ක්‍රෝමියම් සහ පරාවර්තක බන්ධකවල 30-40% කාබයිඩ් වේ. ගබඩාවට ලෝහ හෝ ලෝහ කාබයිඩ් ඛනිජ සෙරමික් හඳුන්වාදීම ඔවුන්ගේ භෞතික හා යාන්ත්රික ශක්තිය වැඩි දියුණු කරන අතර, රළුබව අඩු කරයි. කැපීමේ ද්රවශීලතාවය වැඩි කිරීමේ වියදමෙන් කැපීමේ ඵලදායිතාව වැඩි කිරීමට මෙය ඔබට ඉඩ සලසයි. අළු, මැලිය හැකි යකඩ, මුවහත් කළ යුතු වානේ සහ විවිධ වර්ණ ලෝහ සහ මිශ්‍ර ලෝහ වලින් සාදන ලද කොටස් කැපීම සහ නිම කිරීම තෙල් සිසිලන තත්වයන් නොමැතිව 435-1000 m / h කැපුම් වේගයකින් සිදු කෙරේ. කැපුම් පිඟන් මැටි ඉහළ තාප ප්රතිරෝධයක් ඇත.

ඔක්සයිඩ්-නයිට්‍රයිඩ් පිඟන් මැටි සිලිකන් නයිට්‍රයිඩ සහ ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් සහ අනෙකුත් සංරචක (සිලිනයිට්-ආර් සහ කෝටිනයිට් ONT-20) අඩංගු පරාවර්තක ද්‍රව්‍ය වලින් සමන්විත වේ.

Silinet-R ඔක්සයිඩ්-කාබයිඩ් ඛනිජ පිඟන් මැටි පූජා නොකරයි, නමුත් වැඩි දෘඪතාව (HRA 94-96) සහ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී බලයේ ස්ථායීතාවය ඇත.

ඝන සහ සිමෙන්ති වානේ (HRC 40-67), උසස් ශ්රේණියේ chavuns, VK25 සහ VK15 වර්ගයේ දෘඪ මිශ්ර ලෝහ, ප්ලාස්ටික් සහ අනෙකුත් ද්රව්ය මෙවලමක් සමඟ සකස් කර ඇති අතර, එහි කැපුම් කොටස 3- විෂ්කම්භයක් සහිත විශාල බහු ස්ඵටික වලින් සාදා ඇත. 6 mm සහ පාදක ඝන නයිට්රයිඩ් මත 4-5 mm ගැඹුරකින් යුක්ත වේ. බෝරෝන් (elbor-R, cubonite-R, hexanite-R). දෘඪතාව අනුව, Elbor-R දියමන්ති (86000 MPa) ට ආසන්න වන අතර එය දියමන්ති මෙන් දෙගුණයක් තාප ප්රතිරෝධයක් ඇත. Elbor-R මුද්‍රා මත පදනම් වූ ද්‍රව්‍ය සඳහා රසායනිකව නිෂ්ක්‍රීය වේ. මිරිකීමකට බහු ස්ඵටිකවල ශක්තිය 4000-5000 MPa, බරකට 700 MPa, තාප ප්‍රතිරෝධය - 1350-1450 (C. සහ 45 A. සිලිකන් කාබයිඩ් හරිත ශ්‍රේණි 63C සහ 64C සහ කළු ශ්‍රේණි 53C සහ 54C, boron, carbide, carbide කෘතිම දියමන්ති .

කුඩු සකස් කරනු ලබන්නේ උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය වලින් වන අතර ඒවා උල්ෙල්ඛ මෙවලම් (ඇඹරුම් රෝද, තිරිඟු ගල්, වැලි කඩදාසි, මැහුම්, ආදිය) සහ පේස්ට් වැනි ශක්තිමත් සහ සම්බන්ධිත යන්ත්‍රයක කැපීම් සැකසීම සඳහා භාවිතා කරයි.

4. දඩු කැබලි තියුණු කිරීම

යන්ත්‍ර තැනීමේ ව්‍යවසායන්හිදී, මෙවලම් මධ්‍යගතව මුවහත් කළ යුතුය. සමහර විට එය අතින් මෙවලම මුවහත් කිරීමට අවශ්ය වේ.

මෙවලම අතින් මුවහත් කිරීම සඳහා, බංකු මුවහත් කර ඇඹරීමට, උදාහරණයක් ලෙස 3B633 ආකෘතිය, ඇඹරුම් හිසකට සහ ඇඳකට නැවී ඇත. ඇඹරුම් හිස ද්විත්ව රෝද සහිත විදුලි මෝටරයකින් සමන්විත වේ. රෝටර් පතුවළ කෙළවරේ, ඇඹරුම් රෝද සවි කර ඇති අතර, ඒවා වියළි තිරවලින් සාදා ඇති ආවරණවලින් ආවරණය කර ඇත. වර්ක් ස්ටැට් එක භ්‍රමණ මේසයකින් සහ කැපුම් මෙවලම ඇතුළු කිරීම සඳහා මෙවලම් විවේකයකින් සමන්විත වේ. විදුලි කැබිනට්ටුව සහ පාලක පැනලය ස්ථාවරයේ පිහිටා ඇත.

ඇඹරුම් රෝදවල ප්‍රමාණය හා ප්‍රමාණය අනුව ගබඩාවේ ඇති බංකු තියුණු කිරීම සහ ඇඹරීම කණ්ඩායම් තුනකට බෙදිය හැකිය: ඇඹරුම් මෙවලම් මුවහත් කිරීම සඳහා මිලිමීටර් 100-175 ක විෂ්කම්භයක් සහිත කුඩා බංකු, විෂ්කම්භයක් සහිත කණුවක් සහිත මධ්‍යම බංකු. 200-350 මි.මී., කැපීමේ ප්‍රධාන වර්ග සහ අනෙකුත් මෙවලම් මුවහත් කිරීම සඳහා, මිලිමීටර් 400 ක කොටස් විෂ්කම්භයක් සහිත විශාල වැඩ බංකු සහ කොටස් ඇඹරීමට සහ රොබෝවරුන් රළු කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම සඳහා විශාල වේ.

ඔවුන්ගේ මෝස්තරයේ පිහිටීම සහ ඇඳුමේ ස්වභාවයේ කැපුම් ඉදිරිපස, පිටුපස හෝ මතුපිට දෙකම තියුණු කළ යුතුය. කාබයිඩ් හෝ මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදන ලද තහඩු සහිත සම්මත කටර් බොහෝ විට සියලු කැපුම් පෘෂ්ඨයන් මත මුවහත් කර ඇත. සුළු ඇඳුමකින් යුත් කැපුම් ගණනාවකදී, ඉදිරිපස පෘෂ්ඨයේ කැපුම් දාර පිටුපස මතුපිට පමණක් තියුණු වේ.

තියුණු කිරීම සහ ඇඹරුම් බංකු මත තියුණු කිරීමේදී, කපනය භ්රමක මේසයක් හෝ ආධාරකයක් මත තබා, ඇඹරුම් රෝදයට මුවහත් කර ඇති මතුපිට අතින් ඔබන්න. කණුව ඒකාකාරව ඇඳීම සහතික කිරීම සඳහා, කපනය කණුවේ වැඩ කරන පෘෂ්ඨයට ආසන්නව මේසය හෝ බංකුව දිගේ ගෙන යා යුතුය.

පසුපස පෘෂ්ඨ මත කැපුම මුවහත් කරන විට, පිටුපස කෙළවරේ මේසය හෝ මෙවලම හරවා එය කණුවට ආසන්නව මැදට සවි කරන්න. කැපුම් දාරය කණුවේ වැඩ කරන පෘෂ්ඨයට සමාන්තර වන පරිදි කපනය මේසයේ හෝ මෙවලම් විවේකය මත තබා ඇත. කපනයෙහි ඉදිරිපස පෘෂ්ඨය බොහෝ විට කණුවේ බැරල් මතුපිට සමඟ මුවහත් කර ඇති අතර, පසුව කපනය බැරල් මතුපිට ආධාරකයේ තබා ඇත. ඉදිරිපස මතුපිට කණුවේ පරිධිය සමඟ මුවහත් කළ හැකිය, එසේ නොමැති නම් ක්රමය අතින් අඩු වේ. කැපුම් වානේ භාවිතා කරන කපනයන් ඉදිරිපස දිගේ වකුගඩුව මුවහත් කරයි, ඉන්පසු හිස දිගේ සහ අතිරේක පසුපස මතුපිට. කාබයිඩ් කටර් මුවහත් කිරීමේදී, මෙහෙයුම් වල එකම ක්‍රියා පටිපාටිය අනුගමනය කරන්න, නමුත් පළමුව කැපුම් යටින් කපනයෙහි පිටුපස මතුපිට තියුණු කරන්න, 2-3 විශාල, කාබයිඩ් තහඩුවක් මත තියුණු කිරීමට පහළින්.

තියුණු කිරීමේ ලක්ෂ්යය තියුණු කිරීම සහ ඇඹරුම් රෝදවල ලක්ෂණ සහතික කිරීම සඳහා ඇඹරුම් යන්තයේ සුදුසුකම් මත රඳා පවතී. ඇඹරුම් ඇඹරීමට එරෙහිව මෙවලමෙහි පීඩනය වැඩි කිරීමෙන්, කාර්යයේ ඵලදායිතාව වැඩි වේ, එසේ නොමැති නම්, ඉරිතැලීම් පෙනෙන්නට පුළුවන. පීඩනය 20-30 N ට නොඉක්මවන බවට වග බලා ගන්න ප්රමාද ආහාර වැඩි වීමත් සමග, ඉරිතැලීම් සුව කිරීමේ බරපතලකම වෙනස් වේ.

තියුණු කිරීමේ සහ ඇඹරුම් බංකුවක විවිධ ලක්ෂණ සහිත ඇඹරුම් රෝද ස්ථාපනය කිරීම සලකා බලන්න, එමඟින් මෙවලමෙහි උසස් හා අවශේෂ තියුණු කිරීම සිදු කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. කාබයිඩ් මෙවලම මුලින්ම මුවහත් කළ විට, කොටස් සෑදී ඇත්තේ කාබයිඩ්, සිලිකන් (24A) ග්‍රිට් ප්‍රමාණය 40, 25, 16 සහ දෘඪතාව CM2 සහ C1 මත සෙරමික් බන්ධනය (K5); ඉතිරි තියුණු කිරීම (මි.මී. 0.1-0.3 දීමනාවක් සහිතව) දියමන්ති, එල්බෝර් සහ බේකලයිට් දුස්ස්රාවීතාවය සහිත සියුම් උල්ෙල්ඛ තල මත ව්‍යාජ ලෙස සකස් කර ඇත.

ප්‍රථමයෙන් උල්ෙල්ඛ මෙවලම් මුවහත් කරන විට, 40, 25, 16 ක ධාන්ය ප්‍රමාණයකින් සහ CM1, CM2 දෘඪතාව සහිත ඉලෙක්ට්‍රෝකොරන්ඩම් (23A, 24A) සමඟ ඇඹරුම් රෝද සෙරමික් බන්ධන (K5) මත අඹරන්න. අවශේෂ තියුණු කිරීම (මි.මී. 0.1-0.3 දීමනාවක් සහිතව) ඉලෙක්ට්‍රෝකොරුන්ඩම් (23A, 24A) හෝ මොනොකොරන්ඩම් (43A, 45A) ධාන්ය ප්‍රමාණය 25, 16 සහ 12 සහ දෘඪතාව M3, CM1, CM2 නොවන සෙරමික් බන්ධන (K5) සමඟ ව්‍යාජ ලෙස සකස් කර ඇත. මූලික මුවහත් කිරීමෙන් පසු මෙවලමෙහි මතුපිට රළුබව මයික්‍රෝන 2.5-0.63 ට සමාන වේ, අවශේෂ තියුණු කිරීමෙන් පසු එය 0.63-0.1 mm Ra වේ.

කප්පාදුව සිහින් රෝදයක් මත තියුණු වන විට, කෙළවරේ අසමානතාවයක් නොමැති අතර, කප්පාදුවේ ඇඳුමේ තීව්රතාවයට බෙහෙවින් බලපායි. එමනිසා, කැපීම තියුණු කිරීමෙන් පසු, එය දියමන්ති රෝදයක් මත හෝ දැඩි උල්ෙල්ඛ පේස්ට් වලින් ඔතා ඇති චවුන් තැටි මත අවසන් කරන්න. දියමන්ති කණුවක එතීමේ වේගය 25 m / s දක්වා වේ, තැටියක එතීමේ වේගය 1-1.5 m / s වේ. හිස, පිටුපස සහ ඉදිරිපස මතුපිට දිගේ කපනය 1.5-4 මි.මී. කප්පාදුවේ අතිරේක පසුපස මතුපිට චිප් නොකළ යුතුය.

ඉහළ ඝනකමක (Ra = 0.32 (0.08 µm) මතුපිට කැපීම සඳහා, නිමි තැටියේ හෝ කොටස්වල බිටු මිලිමීටර් 0.05 නොඉක්මවීම අවශ්‍ය වේ, එම අවස්ථාවේ දී ඒවායේ එතීම කැපුම් දාරය යට කෙළින් වේ. පේස්ට් යෙදීමට පෙර තැටියට, නිවන කාරකයක පොඟවා මෘදු බුරුසුවකින් සැහැල්ලුවෙන් පිසදමන්න, ඝන බෝලය නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වේගවත් නොකරන බැවින් තැටියට යොදන ලද පේස්ට් බෝලය තුනී විය යුතුය.

තියුණු කැපුම් දාර තහවුරු කිරීම සැකිලි සහ ජිග් භාවිතයෙන් සිදු කළ හැකිය.

සරඹ පිටුපස මතුපිට දිගේ මුවහත් කර ඇති අතර, දත් කැපීමේ ඕනෑම අධික ලෙස කැපීමකදී සෘජු පිටුපස කැපීම සහතික කිරීම සඳහා වක්‍ර හැඩයක් ලබා දෙයි. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඇඹරුම් රෝදයට එරෙහිව සරඹය තද කර එය එකවරම හරවන්න. ඉඟිය සුදු කැපුම් දාරයේ මතුපිට මුවහත් කර ඇත, පසුව විශාල පසුපස කප්පාදුව යටතේ මතුපිට නැවත ස්පර්ශ වේ. කාබයිඩ් සරඹ සඳහා, පළමුව තහඩුව තියුණු කරන්න, පසුව සරඹ ශරීරය.

යොමු ලැයිස්තුව

1. V.N.Feshchenko, Makhmutov R.Kh. හැරෙනවා. "විශ්චා පාසල" බලන්න. මොස්කව්. 1990.

2. L.Fadyushin, Y.A.Muzikant, A.I.Meshcheryakov සහ in. CNC යන්ත්‍ර සහ තවත් බොහෝ යන්ත්‍ර සඳහා මෙවලම්. එම්: මෂිනෝබුදුවන්යා, 1990.

3. P.I.Yashcheritsin et al. කැපුම් ද්රව්ය සහ කැපුම් මෙවලම් පිළිබඳ මූලික කරුණු. Mn.: විෂ්. පාසල, 1981.

Allbest.ru හි පළ කර ඇත

...

සමාන ලියකියවිලි

හැරවුම් මෙවලම්වල ප්රධාන වර්ග, ඒවායේ හැඩයේ ලක්ෂණ සහ කැපී පෙනෙන සලකුණු, ක්රියාකාරී අරමුණු සහ යෙදුම් ක්ෂේත්ර. හැරවුම් කප්පාදුවේ සැලසුම සහ එහි මූලද්රව්ය කැපීම හැඩගැන්වීම සඳහා සවි කිරීම් සහ ඒවායේ හැඩගැස්වීමේ තාක්ෂණය. රැවුල කැපීම බලන්න.

රොබෝ පාලනය, 01/18/2010 එකතු කරන්න


හැරවුම් මෙවලම්වල වර්ගීකරණය, වැදගත්කම සහ දැඩි කිරීම සහ කැපුම් මෙවලම සැලසුම් කිරීම සහ ඉදිකිරීමේ අනුකූලතාව පිළිබඳ දැනුවත් කිරීම. හැරවුම් මෙවලම් වර්ගීකරණය. කැපුම් කප්පාදුවේ අරමුණ සහ දැඩි කිරීම. හරස්කඩ ජ්යාමිතිය පිළිබඳ රූප.

සාරාංශ, එකතු කිරීම 11/21/2010


කරුණාකර උපකරණයේ කැපූ කොටස්වල ද්රව්ය සම්බන්ධ කරන්න. දෘඪ මිශ්ර ලෝහ ඝණීකරණ ප්රදේශය. දඩු කැබලි වල ව්යුහාත්මක මූලද්රව්ය හැරවීම, විදුම් සහ ඇඹරීම සඳහා තාක්ෂණික යෝජනා ක්රම. කැපුම් මාදිලි සංවර්ධනය. ලෝහ වැඩ කරන යන්ත්‍රවල චාලක සහ යාන්ත්‍රණ.

පාඨමාලා වැඩ, 2015.12.03 එකතු කරන්න


මූලික පට්ටලයේ වටිනාකම සංවර්ධනය කිරීමේ මූලධර්ම. කැපුම් තහඩුවේ හැඩය සහ ප්රමාණය තෝරන්න. මෙවලම් ද්රව්යයේ ශ්රේණිය, ශරීර ද්රව්යය සහ ජ්යාමිතික පරාමිතීන්ගේ අර්ථය තෝරන්න. රෝලර් රෝලර්වල බාහිර හා මැද විෂ්කම්භය ප්රමාණය.

පාඨමාලා වැඩ, 04/15/2011 එකතු කරන්න


පර්යේෂණ වස්තුවේ විස්තරය - නීරස තීරුව කැපීම: එහි ව්යුහය, මෙහෙයුම් මූලධර්මය, වැදගත්කම සහ ප්රධාන අඩුපාඩු. කැපුම් තහඩු තාක්ෂණයේ මට්ටම විමර්ශනය කිරීම, සවිස්තරාත්මක වස්තුවක පේටන්ට් සංශුද්ධතාවය, තාක්ෂණික විසඳුමක පේටන්ට් හැකියාව.

Naukova robota, dodanii 07/19/2009


හැඩැති පැතිකඩ සහිත බඳ එතීම වැනි කොටස් තියුණු කිරීම සඳහා හැඩැති දඩු කැබලි හැඩගැන්වීම. හැඩැති කැපීමේ ග්‍රැෆික් පැතිකඩ. රවුම් හැඩැති කැපුම්වල සැලසුම් පරාමිතීන්ගේ වටිනාකම. ජ්යාමිතික බලයේ ප්රශස්ත බව විශ්ලේෂණය කිරීම.

පාලනය රොබෝ, 05.26.2015 එකතු කරන්න


හැඩැති කප්පාදුවේ පැතිකඩ සංවර්ධනය කිරීමට පෙර ප්රතිදාන දත්ත සකස් කිරීම. හැඩැති දඩු කැබලිවල කැපුම් දාරවල ජ්යාමිතියෙහි වටිනාකම. කොටස්වල රේඩියල් හැඩැති පෘෂ්ඨයන් කපන ලද කැපුම් දාරවල ජ්යාමිතිය. හැඩැති දඩු කැබලි වල පැතිකඩ පිළිබඳ විශ්ලේෂණාත්මක විශ්ලේෂණය.

පාඨමාලා වැඩ, 12/13/2010 එකතු කරන්න


broaching සහ ඔවුන්ගේ වැදගත්කම වැනි broaching ක්රියාවලිය. Rozrakhunok රවුම් broach. රවුම් හැඩැති කපනය නිර්මාණය කිරීම: පිටුපස කපන ප්රමාණය, සම කොටස සඳහා පැතිකඩ ගැඹුර, කපනයෙහි වැඩ කරන කොටසෙහි දිග, හැඩැති කපනයන් නිෂ්පාදනය සඳහා ඉවසීම.

පාඨමාලා වැඩ, 05/19/2014 එකතු කරන්න


පොහොසත් මුහුණුවරකින් යුත් කාබයිඩ් තහඩු සහිත කැපුම් මෙවලම්වල සැලසුම් ලක්ෂණ. පොහොසත් හුවමාරු කළ හැකි ස්කාෆ්වල කැපුම් රඳවනයේ විවිධ ස්ථාපන ක්රමවල වාසි සහ අවාසි. තහඩු ස්ථාපනය කිරීමේ ඉහළම නිරවද්යතාව සඳහා කලම්පයකින් සවි කර ඇත.

රසායනාගාර රොබෝ, 10/12/2013 එකතු කරන්න


හැරවුම් බංකුවල හයිඩ්රොලික් පද්ධතිවල මූලද්රව්ය. හයිඩ්රොලික් ටැංකි සහ තාප හුවමාරුකාරක. පෙරහන් මූලද්රව්ය සහ පෙරහන් ද්රව්ය. හයිඩ්‍රොලික් ක්ෂේත්‍ර අසල වල් නිවාස. පෙරහන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ තෙල්වලින් දෘඩ, මුරණ්ඩු අංශු ඉවත් කිරීම සඳහා ය.