SZYBKI TOKARSKIE DO POZIOMOWANIA CNC

Wimogi do rіztsіv do składu z CNC.

Maksymalna zmienność MNP z mechanicznymi mocowaniami na korpusach i uchwytach narzędziowych. Niezbędne jest zapewnienie stali o parametrach konstrukcyjnych i geometrycznych w procesie eksploatacji.

Dobór racjonalnych form płyt. Tse dajemy uniwersalność narzędzia, tobto. daje możliwość uzupełnienia jednym cięciem maksymalnej ilości detali powierzchni.

Ujednolicenie głównych i dodatkowych rozszerzeń instrumentu. Rіztsі z rіznimi kutami mają plany z powodu matek o tych samych głównych współrzędnych. Tworzę sprawność programowania operacji technologicznych.

Możliwość pracy i rіztsіv w pozycji bezpośredniej i odwróconej.

Możliwość stosuvannya rіztsіv po lewej stronie vikonannі.

Poprawiono dokładność narzędzia, zwłaszcza wyciętych płytek. Jest to konieczne dla poprawy dokładności ustawienia czołowego instrumentu na obrzeżu i po jego zamocowaniu na wiorście lub w ciętym bloku.

Formowanie wiórów Zadovolne. Pamiętaj, aby użyć rowków, które są usuwane podczas przygotowywania twardego stopu lub rowków, zaostrzonych diamentowym kołkiem na przedniej powierzchni płytek.

Nomenklatura cięć tokarskich. W przypadku różnych operacji na tokarkach CNC istnieją różne rodzaje projektów wybranych cięć, wyposażonych w płyty o bogatych fasetach wykonane z twardego stopu, ceramikę tnącą i materiały supertwarde.

Jesienią w modelu stołów obrotowych przeniesiono odlewanie wycięć z siatkówki o wymiarach 16×16 na 40×40 mm. Nomenklatura rіztsіv odpowiada za bezpieczne przetwarzanie typowych części powierzchni i obejmuje następujące różnice:

przechodzące nacięcia z nacięciem φ = 45° do toczenia, toczenia końców, fazowania, toczenia zwojów (GOST 21151-75, typ 1);

cięcia konturowe płytami równoległobokowymi o \u003d 95 ° do toczenia części wzdłuż cylindra, powierzchni czołowej, obracania stożka o nachyleniu do 30 °, obracania powierzchni promieniowych i rowków (GOST 20872-80, typ 1);

kopiowanie cięć z płytami równoległobocznymi i φ = 63° do pracy na powierzchniach kulistych i stożkach o stromym nachyleniu do 57° (GOST 20872-80, typ 2);

rіzbovі rіztsі w rhombіchnym płytach i stałej przyczepności do rіzvіnnya ovnіshіkhіkhіrіzblenі z croque 2...6 mm (projekt VNDI іinstrumentu);

nacięcia do rysowania nacięć wewnętrznych o ziarnie do 2 mm i minimalnej średnicy obróbki 35 mm (GOST 22207-76, typ 2);

rіztsі z rombowa płyta i φ = 95 ° dla otworów szczelinowych i cewki rowków (GOST 26612-85, typ 6);

roztochuvalnі rіztsі z φ = 92° i minimalna średnica obróbki 22 mm (GOST 20874-75, typ 3);

rіztsі prohіdnі z φ = 45° z płytkami czworokątnymi, lewy, do toczenia owalu, przycinania końców, fazowania, przycinania zwojów (GOST 21151-75, typ 1);

rіztsі dla protochuvannya zovnіshnіh prostych rowków o szerokości 1 ... 6 mm i głębokości dłuższej niż szerokość (projekt VNDІііinstrument);

wyciąć kontur z płytą trójścienną φ = 63 ° (GOST 20872-80, typ 4);

konturowe cięcia z trójkątnym szalikiem prawidłowy format φ = 93 ° (GOST 20872-80, typ 3);

rіzbovі rіztsі dla narіzuvannya zovnіshnіkh rіzblen z croque do 2 mm (GOST 22207-76, typ 1);

rіztsі zadowalający uparty z trójścienną płytą o nieregularnym kształcie φ = 93° do obróbki powierzchni stopni, faz, końców (GOST 21151-75, typ 4).

Zastosovuyut rіztsі w trzech wikonach:

Povnomirnі. Vykorivuyutsya na wiorcie ze znimnymi blokami, yakі w kolekcji z rіztsami nalashtovuyutsya na rozmіr pozie verstat.

Skrócony z elementami regulującymi.

Wkładki Rizzi.

Skrócone żebra i żebrowane wkładki są mocowane do felgi za pomocą regulowanych śrub w pozycji złożonej na specjalnym mocowaniu, a następnie montowane w rowkach głowic narzędziowych i żeber. Wydane dla OST-23.5.551-82, GOST 23.5.552-82 i OST 21110-1-83.

W celu uzyskania wysokiej wydajności, doskonałej jakości obróbki detali, narzędzi do wycinania skóry na CNC, należy obowiązkowo reagować na przyśpiewki. Retelny vіdbіr, pіdgotovka nebhіdnіh іnstrumentіv, scho zabezpechnu tekhnіchnu naіinіstі, avtomatizаіnі protsess robotsіy versat oo Chnі іncludіvі vіdpovіdіnіst vіdpovіdіnіst vіdpoіdnіst vіdpoіdіnіst vysokoy іvnа mіtsnostі іїїv zіkh їх uniwersalności.

Dla virobnitstv ryzhuchoy іnstrumentarіyu vykoristovuyut:

• solidny metal;
• metaloceramika;
• stal jest shvidkorizalna;
• materiały syntetyczne.

Ponadto stopy twarde są również podzielone na grupy szprotów, które są kwestionowane ze względu na ich właściwości operacyjne, fizyczne i chemiczne:

• tytan-tantal-wolfram;
• bez wolframu;
• wolfram;
• tantal-wolfram.

O głównych narzędziach do narzędzi skrawających

Skład z zarządzaniem programem z reguły jest odpowiedzialny za robienie tak zabawnych dodatków, które zadowolą wiele umysłów, takich jak:

• stabilność władz rіzhuchy;
• prawidłowe kształtowanie, wióry vykonannya;
• wszechstronność vikoristannya do przetwarzania różnych typów części na różnych typach verstatów;
• shvidku їх змініст do wymiany, przetwarzania innych szczegółów lub zmiany tępego narzędzia;
• zapewnienie niezbędnej dokładności obróbki części.

Szacunek. W niektórych sytuacjach, które są ważniejsze niż narzędzia skrawające, możesz nie mieć możliwości zatrzymania się na budynkach gospodarczych z ChPK ti, więc możesz z powodzeniem zatrzymać się na najlepszych stołach warsztatowych. W przypadku takich nowoczesnych układów od razu widać specjalne grupy rіzalnyh, znormalizowane budynki gospodarcze.

O narzędziach, dzięki którym można utknąć na stołach do toczenia

W celu toczenia części przy toczeniu budynków gospodarczych, zadzwoń do vicorist:

• rіzci;
• inny rodzaj wiertła;
• rozety;
• mitchiki.

O osobliwościach Wiktorii

Najczęściej typowy stół tokarski wyposażony jest w specjalne narzędzie tnące o specjalnych rozmiarach, które może być typową konstrukcją montowanego typu. Wydobądź smród wybranego rodzaju, wyposażony w bogate fasetowane specjalne płyty wykonane z twardych metali, różnych supertwardych materiałów (SHMD).

Aż do takich rіztsіv śpiewa o vimogi powiesić:

• vikoristannya do maksimum płyt, jakby mechanicznie przymocowana do obudowy „hn” w celu zapewnienia trwałej, geometrycznej, konstruktywnej mocy;
• zastosuvannya płyt o najbardziej optymalnych formach, yakі, aby zapewnić powszechną pracę narzędzi;
• możliwość przeniesienia wszystkich tych budynków gospodarczych do pozycji bezpośredniej lub odwróconej;
• pozwalają na zrobotyzowane cięcie lewego wikonanu;
• gwarancja wysokiej jakości wycinanych wkładek;
• prawidłowe formowanie wiórów do wkładania za specjalne rowki, kruszone na przednich stronach płyt.

O zobacz kawałki

Wypróbuj zestaw nasadek tnących, które wykonuje się takim narzędziem CNC, aby pomścić typowe tego typu cięcia:

• przejścia wygięte z prawej strony o 45 °, aby zapewnić fazowanie, obracanie boków końcowych;
• rіztsі kontur vzglyadu z płytami vglyadі równoległobok, scho pozwala szlifować cylindryczne części konturowe, szlifować części stożkowe do 30 °;
• kontur, ze specjalnymi płytkami w formie równoległoboku dla możliwości obróbki powierzchni typu kark-sfery i stożków do 57 °;
• rіzbovі, scho mayut rhombіchnі talerze, yakі zakrіplyuyutsya zwierzę, dając mozhlivіst nіzblennya z vіdstannyu krok vіd od 2 do 6 mm.

O zmianie płatności bagatolidny (SMP)

Wybory z płytami SMD stały się najpopularniejszym, szeroko rozpowszechnionym zastosuvannya їх na stołach warsztatowych, które mogą być używane przez CNC, ze względu na takie czynniki jak:

• ekonomiczna vitrata rzadkich cięć;
• krótki czas na regulację narzędzi, przy każdej zmianie BMD można to zmienić bez uszkadzania obudowy;
• garna yakіst zmiażdżone frytki;
• nie trzeba samodzielnie ostrzyć noża.

Niezawodność wydajności narzędzia skrawającego w postaci metod mocowania płyt

W obecności wybranego typu, produktywności, podobieństwa i wyższości, szklistości, długowieczności ich eksploatacji, osadzanie się w postaci sposobów mocowania płyt licowanych. Qi bezpieczeństwa winnych:

• powierzchowność (bez możliwych mikroskopijnych dźwięków pod godziną ruiny, które są wibrowane przez narzędzia tnące);
• schіlnіst kontaktowa powierzchnia między płytami nośnymi i rowkami;
• dokładniejsze pozycjonowanie i możliwość wzajemnej wymiany krawędzi roboczych;
• wsparcie dla stabilności geometrycznej;
• kruszenie i przewiercanie wiórów;
• co najmniej godzinę, założenia zostały zmienione.

O narzędziach, które mają być używane do narzędzi frezarskich

Do frezowania vikoristovuyutsya jako noża do cięcia, jaka kupuje różne projekty i wykonuje specjalne zęby do toczenia części powierzchniowych.

Wszystkie narzędzia frezarskie są podzielone między siebie ze względu na:

• kształt tych znajomo wyglądających zębów;
• їх prosto w górę, że vikonanya;
• їх zastosuvannya że korіplennya.

Tak więc we wkładzie frezu versat dobrze jest naostrzyć frez, chwyt vikoristovuyut її, który jest mocowany do zębów metodą spawania lub za pomocą różnych elementów mocujących, na przykład:

• śruby;
• specjalne kliny;
• śruby.

W niektórych przypadkach frez może być reprezentowany przez pojedynczą całość z własną częścią tnącą. Więc її zadzwoń i nazwij to - solidnym nożem.

Ważny. Niektóre nowoczesne składy CNC vicorist to tylko kilka specjalnych frezów końcowych, z których można wykonać chwyty typu cylindrycznego, a także stożkowe do większego, ostrego mocowania ich w uchwycie frezów.

Przy wykonywaniu narzędzi frezarskich najczęściej stosuje się następujące materiały:

• metaloceramika;
• stal shvidko-rіzhuchі;
• stopy twarde, które można wytwarzać specjalnymi diamentowymi opiłkami o podwyższonej twardości.

O zasadach frezowania

Podczas frezowania pod dodatkowe zęby frezu, wióry są usuwane z powierzchni, które są przez nie szlifowane, gdy znajduje się on poza strefą skrawania, jest on wprowadzany przez specjalne rowki samego frezu. Z tego powodu zęby można rozrywać tylko jeden po drugim. Poprawnie geometrycznie wzajemnie rozwinięcie dodaje się do:

• shvidkіst rіzannya;
• yakіst obroblyuvannyh powierzchnia;
• odporność na zużycie frezów;
• oszczędność energii;
• cena gotowego virobivu.

Szacunek. Skórzany rodzaj wykrojów frezujących, drewno, kamień, metal, pleksi np. wyobrażając sobie ten sam rodzaj przystawki frezującej.

O nożach vidi

Instrumenty te są innego typu, jakby klasyfikowały się po grupach pieśni, zjednoczonych wspólnym znakiem. Zanim taki znak będzie można zobaczyć, na przykład:

• cechy konstrukcyjne;
• figury geometryczne;
• zobacz uszkodzone szczegóły.

Frezy są wprowadzane do cech konstrukcyjnych:

• solidny, kruszony z jednego rodzaju materiału jako nieodpowiedni do całości z własną stroną tnącą;
• frezy magazynowe, które są wiercone z częścią zębatą, wykonane ze stali nierdzewnej, lutowane lub przyspawane do chwytu;
• do wyboru, w niektórych częściach przekładni mocowane są do chwytu w prosty sposób mechaniczny (na dodatkowe śruby lub wkręty).

Za typem geometrycznym widać frezy z takimi przedłużeniami tnącymi:

• powierzchnie końcowe;
• typ cylindryczny;
• kіntsevі;
• ostateczny wygląd.

Operacja frezowania związana jest z procesami cięcia, które wibrują na powierzchniach różnych części, np.:

• szlifowanie samolotów;
• wycinanie rowków;
• rysunek innego rodzaju cięcia;
• tylko cięcie metalu.

Istnieje więcej rodzajów narzędzi skrawających, których można użyć w zależności od rodzaju wykrojów, na przykład frezy:

• midi, aluminium i inne metale z tworzyw sztucznych;
• kamień;
• drzewo;
• orgskla;
• stal.

W podobnych przypadkach materiał samych części tnących na frezach powinien być osadzony w twardości zaokrąglonego przedmiotu obrabianego oraz w projektowaniu specjalnych rowków do wprowadzania wiórów, które mogą być:

• Plastikowy;
• drybnimi;
• Świetnie;
• płacz.

O cechach doboru narzędzi skrawających

Od razu można łatwo zwizualizować aktualny układ frezowania za pomocą CNC bez specjalnych specjalnych narzędzi frezarskich, bez których nie można osiągnąć znacznej produktywności. Dokładność obróbki części, niezawodność działania - oś głównych kryteriów ścisłego vimoga, które są przed nimi prezentowane.

Na takich stołach warsztatowych z narzędziem tnącym często znajdują się frezy typu cylindrycznego z materiałów węglikowych lub diamentowych. Zanim widoczne będą zalety:

• volodinnya o wysokiej wytrzymałości;
• budynki wibrują pod godziną pośpiechu owijania;
• zwiększona twardość;
• duża prędkość cięcia;
• jeszcze wyższa dokładność obróbki.

Nowoczesne zecery wyposażone w numeryczne sterowanie programowe potrafią generować najnowsze osiągnięcia technologiczne, automatycznie generując niezbędną obróbkę detali. Ponadto detale mogą być wykonane z chavun, stopów metali lekkich, stali. Wiele takich załączników jest programowanych na początku procesu pracy. Dlatego tak ważne jest prawidłowe dobranie narzędzi tnących, które będą odpowiadały niezbędnym wytrzymałościom i parametrom.

Dla kolby, vrahuymo ci, którzy wpychają robota na stoły warsztatowe z CHPK za pomocą narzędzi tnących o rozpoznaniu sakralnym (więc takie narzędzie utknęło na stołach warsztatowych, które mają ręczne cięcie). Ale to nie jest takie proste, nawet jeśli jest łatwe, jak gdyby instrument zwyciężał na CNC versats, to wina jest za postęp vimoga: matka wysokiej jakości ostrzenia, ale wzajemnej wymiany, winna postępu vimoga za twardość i trwałość.

Jednym z rodzajów narzędzia tnącego jest nóż. Tak więc za pomocą tokarki można wykonywać operacje bezosobowe, w tym te na verstatach CNC. Ja oczywiście tokarze odpowiadam za uznanie.

W związku z tym zaobserwowano następujące podsystemy:

Cięcia tokarskie, które służą do wykonywania takich operacji jak ostrzenie, cięcie ciągnione, toczenie, wycinanie rowków, cięcie na verstach średnich i lekkich serii;

Cięcia tokarskie, które służą do wykonywania specjalnych robotów (na przykład wycinarka kształtowa lub przecinarka do obróbki plazmowo-mechanicznej);

Nacięcia tokarskie, które są instalowane na ważnych, karuzelowych i dużych składach;

Toczenie cięć, które są zainstalowane na TPM i bogate cięcia.

Podsystem rіztsіv do składu z CNC.

Przyjrzyjmy się bliżej podsystemowi rіztsіv do pisania za pomocą CNC. Czyli na przykład cięcie, które można zmodernizować mocowanie klina ShMD - szpilka klinowa, służąca do wykonywania operacji do przodu i szczątkowych na uniwersalnych werstatach. Istota poligaє polega na dociśnięciu klina ShMD do kołka i do płyty podstawy. Mayuchi jest naprawiony w ten sposób, możemy uważać na dodatkowe ostrze.

A teraz spójrzmy na podsystemy nacięć, jak układają wycięte rowki i tokarki w nacięciach.

Otzhe, vykhodyachi z osobennosti budovi, rіzet can buti:

1. Duża suwerenność, w niektórych wymiennych płytach tnących ze stopów twardych, które nie są naostrzone, mogą być mocowane mechanicznie.

Ten nóż może być na swoim miejscu: uchwyt sprężynowy, dzięki czemu jednoostrzowej płyty tnącej, uchwytu nie można ponownie naostrzyć.

W celu zamontowania płytki tnącej w rowku V-podobnym gniazda uchwytu, niezbędne V-podobny występ bez środka na powierzchni nośnej płytki.

Jeśli chcesz wiedzieć, że płyty tnące są wykonane z twardych stopów z powłokami odpornymi na zużycie, to wytrzymałość wzrasta 2-3 razy.

2. Wytrzymałość, którą można lutować płytami ze stopów twardych.

Są już nowe (i tri-balls, w tym) marki lutów do gotowania. A uchwyt może być wykonany ze stali 35HGSA lub 30HGSA, co znacznie się zmienia, a raczej praktycznie wyklucza pęknięcia podczas lutowania. w takiej randze konieczne jest szybkie odzyskanie rіztsіv 3-4 razy.

Jeszcze większa ostrość i precyzja ostrzenia prowadzą do zmiany witrate przy pierwszym ostrzeniu (ok. 0,3 - 0,4 r.).

3. Suweren do rowków, w którym można wymienić tarcze tnące z twardego stopu, które są ponownie ostrzone, mogą być mocowane mechanicznie.

Dla nazwy zdałem sobie sprawę, że takie cięcie jest konieczne do wycięcia rowka (z dokładnymi pomiarami). Element tnący - nic więcej, jak płyta ze stopu twardego, vikonan według GOST 2209-83. Krój Budova zawiera: uchwyt, płytkę tnącą (jak pryzmatyczny kształt), zavyazny element (który może wyglądać jak krakers), śrubę regulacyjną i gwoździe.

Aby poprzeczne mocowanie powierzchni nośnej płyty tnącej nie zostało przecięte, її (płyta) należy rozerwać pod maską do boku, a mocowanie wykonać halsem. Śruba regulacyjna zabezpiecza więdnięcie płyty tnącej po ostrzeniu, a z drugiej strony – utrwalenie krawędzi płyty, chroniąc tym samym późniejszy dźwięk.

Podstawa tego projektu służyła jako uwolnienie nacięć rowków, ponieważ umożliwiają one obróbkę gwintów wewnętrznych, grzbietów, prostych rowków i zewnętrznych grzbietów i prostych rowków.

Cóż, varto wskazuje, że racjonalne działanie transmisji to nie mniej niż 20 peretikan.

4. Wzmocnione płyty, które można wymieniać z węglikowymi płytkami tnącymi.

(Ale, takie cięcie najpierw dla wszystkiego zastosovuetsya dla uniwersalnego versativ z ręczną kuracją)

Takie cięcie może być u siebie: klocek (który jest mocowany na nożu), którego nie da się naostrzyć obosieczną płytką tnącą, mocowany jak sprężysta łopatka uchwytu, uchwyt do talerza.

Cięcie staje się bardziej uniwersalne dzięki tym, że uchwyt płyty-podwozia pozwala dostosować oscylatory i villota z bloku do zadań rozbudowy.

5. Rowek przy każdej wymianie płyt tnących stopów twardych, które nie są ponownie ostrzone, można mocować mechanicznie.

Ten rodzaj cięcia można zastosować we własnym życiu: uchwyt, twarda śruba z podkładką, dwukrawędziowa płyta tnąca. Za pomocą Gwinta naprawiają płytkę do cięcia. Co jest warte obecności dwóch krawędzi tnących - nie pozwala na zaoszczędzenie twardego stopu.

Dalі, varto oznacza i podsystem szerokiego uznania rіztsіv, który składa się z zbіrnih rіztsіv, yakі pozwala na viroblyat czarne, drobne i czyste przedmioty obrabiane, frezowane z chavun i stali.

W tej randze półfabrykaty można obracać, polerować, ciąć, ciąć, ciąć.

Podsystem ma niewielką liczbę grup:

TTO

Zbiór grupy jest instalowany na składce ważnej tokarki (średnica detalu 1250 - 4000 mm) oraz na składce karuzelowej (średnica detalu 3200 - 12000 mm), w niektórych rozmiarach.

CCI

Obcinarka grupy jest montowana na ważnej składce tokarki, która służy do mycia części płytowych składarki obcinaków z ChPK.

XTO

Przecinarka grupy montowana jest na dużym stole tokarskim (średnica półfabrykatu 800 - 1000 mm), na którym wykonuje się frezy standardowe oraz na stołach karuzelowych (średnica półfabrykatu 1600 - 2800 mm).

Konieczna jest poprawa jakości narzędzia skrawającego na wszystkie możliwe sposoby, w tym żrące z certyfikatem winiarza, opracowanie nowych metod mocowania i wymiany płyt oraz zwycięskich postępowych technologii zwiększających wydajność pracy.

Fahіvtsі, yakі często tnie koristuyutsya do toczenia tokarki podczas pracy z metalem, a także ci, którzy zajmują się sprzedażą tsikh virobіv lub dostawą przedsiębiorstw budowy maszyn, w cudowny sposób wiedzą o tego rodzaju używanych narzędziach. Tim, który nieczęsto spotyka się w swojej praktyce z toczeniem cięć, potrafi bezproblemowo pracować w tych typach, prezentowanych na obecnym rynku w dużej różnorodności.

Zobacz cięcia tokarskie do obróbki metalu

Projekt toczenia cięcia

W konstrukcji, czy jest jakaś różnica, która jest zwycięska, widać dwa główne elementy:

1. uchwyt, za pomocą którego narzędzie jest mocowane na ławce;
2. głowica robocza, dla której wykonywana jest obróbka metalu.

Pracuję z głowicą narzędzia do formowania zraszania płaskowników, a także krawędzi tnących, które można ostrzyć zgodnie z charakterystyką materiału do przygotowania detalu i rodzajem obróbki. Uchwyt narzędziowy można ciąć w dwóch wariantach cięcia poprzecznego: kwadratowym i prostokątnym.

Ze względu na ich konstrukcję nacięcia do prac tokarskich dzielą się na następujące typy:

• proste - narzędzia, w których uchwyt od razu z głowicą roboczą obraca się na jednej osi lub na dwóch lub równolegle jeden do jednego;
• wygięte cięcie - jeśli podziwiasz takie narzędzie z boku, widać, że uchwyt jest wygięty;
• vіdіgnutі - vіdgin robocheї głowy takich instrumentów w vіdnoshennі do osі derzhavki pomіnі, yakshcho podziwiają je bestii;
• wysuwany - dla takich cięć szerokość głowicy roboczej jest mniejsza, szerokość uchwytu jest mniejsza. Wszystkie głowice robocze o takiej wielkości można łączyć ze wszystkimi uchwytami lub w inny sposób nie umieszczać.

Klasyfikacja nacięć do toczenia

Klasyfikacja cięć tokarskich jest regulowana przez Vymoga GOST. Vіdpovіdno do pozycji dokumentu, rіztsі ubezpieczony do jednej z następujących kategorii:

• całe narzędzie, więcej przygotowań s. Іsnuyut tak rіztsі, yakі vygotovlyayutsya povnіstyu, ale smród vikoristovuyutsya w regionie rzadko;
• nacięcie, na którego części roboczej jest przylutowana płyta, wykonane z twardego stopu. Instrumenty tego typu miały największą szerokość;
• rіztsі zі znіmnym płyty z węglika, yakі priplyaetsya do їhnёї robochoї їlіvki dla podpomogoyu spetsіal'nyh vintіv abo pritiskіv. Vykoristovuyutsya inny typ znacznie bardziej pasuje do instrumentów innych kategorii.

(naciśnij, aby zwiększyć)

Razznyayutsya rіztsі і dla bezpośredniego, yakоmu vіdbuєєє podєє ruh. A więc boom:

1. narzędzia tokarskie typu lewego - w procesie obróbki smród podawany jest po prawej stronie. Jeśli położysz bestię na tak rozciętej dłoni lwa, jej ostrze zostanie oderwane od boku zgiętego kciuka;
2. prawe cięcie - rodzaj instrumentu, który ma największą szerokość, którego posuw jest praworęczny. Aby zidentyfikować takie cięcie, należy położyć prawą rękę na nowej - krawędzi rіzhucha rіzhucha roztashovuvatym, oczywiście od strony wystającego kciuka.

W zależności od tego, że roboty budowane są na tokarce, dzieli się je na następujące typy:

• do prac wykończeniowych na metalu;
• dla czarnych robotów nazywa się je również peelingiem;
• do śpiewania robotów;
• do vikonannya drobnych operacji technologicznych.

W artykule widzimy całe spektrum oraz znaczące rozpoznanie i specyfikę skóry. Ważne wyjaśnienie: nie było żadnych różnic w stosunku do żadnego typu, ponieważ materiał ich płyt tnących zwyciężył te same gatunki twardych stopów: VK8, T5K10, T15K6, znacznie bliższe T30K4 i in.

Narzędzie Vykoristovuyut z prostej części roboczej do wykonania samych cichych głów, które są tego samego typu, ale żyły są mniej przydatne do fazowania. Zasadniczo takie narzędzie (aż do mowy, nie mające szerokiego poszerzenia) służy do szlifowania zewnętrznych powierzchni cylindrycznych półfabrykatów.

Uchwyty narzędziowe o takich rozmiarach do tokarek stosowane są w dwóch głównych rozmiarach:

• kształt prostokątny - 25x16 mm;
• kwadratowy kształt - 25x25 mm

Takie rodzaje nacięć, których część roboczą można obrócić w prawo lub w lewą stronę, są ubijane w celu obracania stołu obrotowego końcowej części przedmiotu obrabianego. Z tą pomocą znają również fazki.

Uchwyty narzędziowe tego typu mogą być vikonan w różnych rozmiarach (mm):

• 16x10 (dla układów początkowych);
• 20x12 (ten rozmiar jest uważany za niestandardowy);
• 25x16 (najszerszy rodzaj świata);
• 32x20;
• 40x25 (sztuki z uchwytem o takim rozmiarze są przygotowywane bardzo ważne do zakupu, praktycznie nie da się ich poznać do wolnej sprzedaży).

Usі vymogi do raztsіv na metalu tego uznania obumovlenі GOST 18877-73.

Takie narzędzia do tokarek do metalu mogą być wykonane z prostą lub zakrzywioną częścią roboczą, ale w tej funkcji konstrukcyjnej nie podkreślają szacunku, ale po prostu nazywają ich upartymi przechodniami.

Uparty frez, za pomocą którego na stole tokarskim obróbka powierzchni cylindrycznych półfabrykatów z metalu jest najbardziej pożądanym rodzajem narzędzia tnącego. Cechy konstrukcyjne takiego cięcia, rodzaj owinięcia przedmiotu obrabianego, pozwalają w jednym przejściu poznać wartość powierzchni metalu.

Oprawki wszelkiego rodzaju mogą być również przykręcane w różnych rozmiarach (mm):

• 16x10;
• 20x12;
• 25x16;
• 32x20;
• 40x25.

Duńskie narzędzie do toczenia metalu tokarka może być również używane z prawą lub lewą stroną części roboczej.

Dzwonienie tak zabawnego cięcia jest jeszcze bardziej nieprzyjemne, ale w nowej formie talerza rіzhuchoy jest to trikutna. Za pomocą takich narzędzi do zbioru tną prosto, prostopadle do osi owinięcia. Krіm vіdіgnutih, є y zazyatі widzą takie cięcia tokarki, ale obszar ich zastosuvannya jest już otoczony.

Risci tego typu można wykonać z następującymi rozmiarami uchwytów (mm):

• 16x10;
• 25x16;
• 32x20.

Cięcie Vіdrіzny jest uważane za najszerszy rodzaj narzędzia do narzędzia do toczenia metalu. Najpóźniej vіdpovіdnosti do własnej nazwy vikoristovuєtsya taki nóż do cięcia półfabrykatów pod prostym cięciem. Z tą pomocą przeciąć rowki ciętej gliny na powierzchni detali metalu. Znaczące jest to, co jest najważniejszym cięciem, aby stół warsztatowy tokarki skończył przed tobą. Charakterystyczny ryż Yogo jest cienki, do jaka przylutowana jest płytka z twardego stopu.

Widok od dołu forniru konstrukcyjnego jest widoczny po prawej i lewej stronie nacięć dla tokarki do metalu. Łatwo jest je wskrzesić jeden po drugim. W tym celu należy odwrócić dłuto z płytką żebrowaną w dół i zastanowić się, z której strony marszczona jest noga joga. Jeśli jest praworęczny, to jest praworęczny, a jeśli jest leworęczny, to oczywiście jest leworęczny.

Następujące narzędzia są dostępne dla narzędzi tokarskich do tokarek do metalu i rozmiarów oprawek (mm):

• 16x10 (dla małych układów początkowych);
• 20x12;
• 20x16 (najszerszy rodzaj świata);
• 40x25 (takie masywne nacięcia tokarskie łatwo znaleźć w wolnej sprzedaży, głównie są przygotowane do naprawy).

Ribbonariznі rіztsі dla zovnіshnyої rіzbi

Celem takich cięć na tokarce do metalu jest wykonanie cięć na tej samej powierzchni przedmiotu obrabianego. Te seryjne narzędzia służą do rysowania cięcia metrycznego lub możesz zmienić ich ostrzenie i cięcie na dodatkowe cięcie innego rodzaju.

Płyta tnąca, która jest montowana na takich toczących się nacięciach, ma kształt listkowaty, jest wykonana ze stopów, zgodnie z przeznaczeniem.

Takie rіztsі rozluźniają się w nadchodzących rozmiarach typu (mm):

• 16x10;
• 25x16;
• 32x20 (są rzadkie).

Przy takich cięciach na stole warsztatowym tokarki można narysować cięcie tylko w otworze o dużej średnicy, co tłumaczy się ich cechami konstrukcyjnymi. Dźwięki smrodu przewidują roztochevalny rіztsі do przetwarzania głuchych otworów, ale nie łotrów varto їx, do tego smród jest głównie podrażniony jeden po drugim.

Następujące rozmiary dla metalu są wydawane w następujących rozmiarach (mm):

• 16x16x150;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

Uchwyt tych narzędzi do tokarek do metalu może mieć nacięcie kwadratowe, którego wymiary boków można przypisać do pierwszych dwóch cyfr liczby. Trzecia cyfra to podstawa posiadacza. W zależności od parametru osadzania gliny możliwe jest wycięcie z metalu nacięcia przy wewnętrznym otworze obrabianego przedmiotu.

Takie rіztsі mogą zwyciężyć tylko na cichych ławkach, jakby wyposażonych w budynek gospodarczy, zwany gitarą.

Roztіchnі rіztsі do przetwarzania głuchych otworów

Cięcia Rostochnymi, płyta rіzhucha o takim kształcie maє trikutnu (jak pіdrіznih), głuche otwory vykonuyut obrobka. Działająca część narzędzi vikonana z viginem.

Uchwyty o takich rozmiarach można wykonać w następujących rozmiarach (mm):

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

Maksymalną średnicę otworu, jaką można wykonać za pomocą takiego rozmiaru, można zdeponować w rozmiarze jednego uchwytu.

Roztіchnі rіztsі do przetwarzania skrіznі otvіrі

Przy takich cięciach, część robocza jakiegoś vikonana z wiginem, otwierają drzwi, są z góry zabierane do dodatkowego wiercenia. Otworzę głębię, jakbyś mógł to rozpracować na ławce jako dodatkowe narzędzie swojego umysłu, połóż go jak dożina swojego trimachu. Kula metalu, która jest podnoszona, ma mniej więcej taką samą wielkość jak korpus części roboczej.

Na obecnym rynku istnieją rostochevalny rіztsі nіztsі postępujący typоrоzіrіv, vymogi do yakimovlyuyutsya GOST 18882-73 (w mm):

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

Wybór nacięć do stołów tokarskich

Patrząc na główne rodzaje cięć tokarskich nie sposób nie odgadnąć narzędzi o wybranej konstrukcji, które można uznać za uniwersalne, odłamki mogą być wyposażone w płytki tnące o różnym przeznaczeniu. Na przykład, mocując na jednym uchwycie talerza rіzhuchі innego typu, możesz wziąć rіzci dla różnych kuts.

Łatwo jest wysłać swoją harfę do robota od podstaw. Formularz Vikoristovy, raztastovanu poniżej

Studenci, doktoranci, młodzi dorośli, lubiący zwycięską bazę wiedzy w swoich wyszkolonych robotach, będą Twoim najlepszym przyjacielem.

Umieszczone na http://www.allbest.ru/

Riztsі dla składu z CNC

Wejście

Cięcia tokarskie są rozpoznawane dla vykonannya wszystkie różne operacje raznomanitnosti na składach maszyn z CNC, na GPM i DPS, a także na składach grupy toczenia z ręcznym sterowaniem.

Vіdmіnnostі tokarka rіztsіv dla potwierdzeń.

Dla rozpoznania system nacięć tokarskich podzielony jest na następujące podsystemy:

Do prostego toczenia, toczenia, cięcia ciągnienia, cięcia rowków na wiorstach lekkich i średnich serii;

Do pracy na ważnych, świetnych ławkach obrotowych i karuzelowych;

Do pracy na DPM, bogate stoły warsztatowe z kompleksami robotów do automatycznej wymiany narzędzi;

Do robotów specjalnych (rizci do obróbki plazmowo-mechanicznej, kształtowe).

Powłoka podsystemów ma swoje specyficzne cechy, bogactwo czynników i czynników, które stoją przed projektem, a także cechy technologiczne. System rіztsіv opiera się na niesławnych zasadzkach i transferach metodologicznych:

Rozrobku (dobór) i ujednolicenie w/w sposobów mocowania płyt zamiennych w stanie (m.in. ilość magazynów i magazynów, z wlutowanymi płytami, selekcje);

Zabezpieczenie zmiażdżenia i cięcia, wiórów ze strefy cięcia;

Aby uzyskać wysoką dokładność pozycjonowania wierzchołków płytek zastępczych (do wyrównania dokładnych podstaw gniazda);

Shvidkіst i zruchnіst znіmannya i zamіni zminnyh płyty, element zhuchoy lub kaseta (blok);

Ujednolicenie maksymalnej dopuszczalnej prędkości (redukcja do optymalnej wartości wskaźników technicznych i ekonomicznych produkcji przemysłowej i zastosuvannya) liczby metod mocowania płyt na uchwycie;

Możliwość zwycięstwa wszelkiego rodzaju gier i rozmіrіv zmіnnih tablice vіtchiznyа i zarubіzhny vyrobnitstv;

Vidpovidnist dokładność międzynarodowych standardów parametrycznych rіztsіv;

Obov'yazkov_st zastosuvannya spetsialnyh szczegóły krіplennya (gvintіv, cienkie szpilki) zwiększona dokładność i niezawodność;

innowatorzy i winiarze Vikoristannya dosvidu;

Rozwój progresywnych technologii oszczędzania zasobów do przygotowania części mocujących, kluczy; technologia i ekonomia przygotowania (oszczędność materiałów i zasobów pracy);

Magazyny Mozhlivіst zastosuvannya (znaydenih, tsіlnih, kleєnih że іnshih podіbnih z'єdnan) wkładki z węglika bloków (oprawki) іnstrumentu w vipadkah bezperechnoї їh tehnіko-ekonomіchnoї efektivnostі abo nemozhlivostі konstruktorskogo rіshennya rіztsya w zbіrnomu varіantі (nasampered posiadaczy malih pererіzіv, że deyakih roztochuvalnih w operacjach lotniczych).

Podsystemy opracowań konstrukcyjnych z udoskonaleniem systemu form uchwytów i frezów, przyjętego przez przyjętą na świecie lekką praktykę, w planie zabezpieczenia wszystkich operacji ostrzenia. Na przykład dla podsystemu toczenia ovn_shny, kształtowanie kształtu uchwytów, które zapewnią przezwyciężenie całej różnorodności przejść w toczeniu, przeniesieniu standardów międzynarodowych (ISO 5910, 5909 i іn) i krajowych.

1. Podstawowe schematy rіztsіv

W tej godzinie, niezależnie od wielkości konstrukcji i schematów mocowania wymiennych płyt o bogatych fasetach w uchwytach, wycinanie drutów gamy vicorist w produkcji seryjnej jest już zamieniane na szereg metod mocowania . Krążyło w ich ilości iw podsystemach votchiznyany kawałków. Na przykład w podsystemach do ostrzenia ovnіshnogo i roztochuvannya na lekkich i średnich seriach verstat przyjęto podstawowe schematy projektowe chotir uzlі v uzlіv shmedlіnnі SHMD (oznaczenie krіplen według GOST 26476-85):

Bez otwierania - hals (typ C);

Z cylindrycznym otworem - ważny mechanizm (typ P);

Sworzeń i zacisk (typ M);

Z otworem toroidalnym - mechanizm śrubowy (typ S).

Płyty bez otworów mocuje się metodą C. Podstawą jest konstrukcja szeroko stosowana w fabrykach samochodowych. W tej metodzie mocowanie płytek tnących opiera się na zamkniętym gnieździe uchwytu wzdłuż dwóch powierzchni podstawy, a bestia jest dociskana do podłoża za pomocą zacisku. Shvidke znіmannya płytki śruba różnicowa zabezpechuetsya. Płyta nośna z węglików spiekanych jest mocowana śrubą na uchwycie z nacięciem lub naciętą tuleją sprężystą.

Rіztsі z kіlennyam ShMD dla metody Z mayut raznі vykonannya: do cięcia płyt z powrotem kutom bez tylnego kut; z płyty bazowe; bez podstawek.

Należy zauważyć, że BMD tylnego nacięcia może mieć 2 razy więcej krawędzi tnących, niższe BMD od tylnego nacięcia. Na przedniej powierzchni ShMD znajdują się od tyłu rowki do łamania wiórów, służące do kruszenia i wprowadzania niesfornych wiórów. W przypadku korzystania z frezarki do stali bez cięcia wstecznego należy założyć nakładki łamacza wiórów.

Nacięcia z płytą bazową są szeroko mocowane z precyzją i ostrzeniem; cięcie bez płyty podstawy - przy toczeniu małych otworów i ostrzeniu na stołach roboczych serii lekkiej (pręty zbrojeniowe h [b uchwyty cięte 12 x 12 ... 16 x 16 mm). Eksploatacja frezów pokazała, że ​​podczas pracy na uniwersalnych i specjalnych stołach warsztatowych w produkcji wielkoseryjnej i masowej dobrze sprawdzają się frezy z łamaczem wióra z węglików spiekanych.

W takich szlifach możliwe jest przebicie SMD z twardego stopu, także ceramiki.

Zmiany sił skrawania są bezpieczne przy cięciach dodatnich, dlatego zaleca się zatrzymanie przy obróbce nietwardych detali. Tsі rіztsі można również naprawić za pomocą napowietrznych łamaczy wiórów. W przypadku dłutowania zvnіshny, toczenie nacięć z mocowań po metodzie C vicorist to kwadratowe, trójścienne, rombowe ShMD, a także płyty równoległoboczne typu KNUX z mocowaniami ze specjalną kędzierzawą halsą. SMP z centralnym otworem cylindrycznym jest mocowany ważnym mechanizmem po metodzie P i zmodernizowany za pomocą łączników klinowych (zakładanie klina) po metodzie M. Ten projekt można skutecznie zainstalować na układach CNC. Zablokowane konstrukcje Vіtchiznyan Originalna Głównego Mechanizmu, Scho Vіdpovіda, stajni zrazkova Svіtova, a także za mapowanie członka UNFIKOKOKOKI, ryzіv, Shahu, zaatakowanego przez wielkie zakłady MachineCudіvny z Vitchiznyano-ї Prisisівант, które ШО СО имповаться

ShMD jest osadzony w zamkniętym gnieździe uchwytu, a co ważne, który wprowadzany jest do otworu śrubą, podciąga do dwóch bocznych ścian gniazda i mocno dociska go do podpory. Płyta nośna jest zabezpieczona tuleją rozetową.

Konstrukcja jednostki mocującej zapewnia możliwość wykonania skrętu szwedzkiego i precyzyjnego lub zmiany SMD i mocowania powierzchownego. Vaughn dopuszcza całą gamę nowych progresywnych płyt krajowych i zagranicznych, a także ShMD ze składanym kształtem powierzchni czołowej, który zabezpiecza krawędź kruszenia wiórów w szerokim zakresie posuwów i głębokości skrawania.

Do obróbki konturów na maszynach CNC, DPM i DPS, co pozwala na jednokrotne szlifowanie szprota na powierzchni części, wykonywanie cięć z symetrycznym CMD ((=80(і 55().)). dla TU2- 035-892 i GOST 26613-85.

2. Podsystem nacięć do składu z CNC

Na potrzeby jednego cięcia frontu i pozostałych operacji w pierwszej połowie roku na ławkach uniwersalnych ze sterowaniem ręcznym podzielono zakres rozmiarów z modernizacją łączników klinowych SMP z ryglem klinowym ( metoda M). Klin dociskany jest na SMD nie tylko do kołka, na którym jest montowany z centralnym otworem, ale także do płyty podstawy. Przy tak stałym SHMD jest on wypełniony dodatkową czerwoną krawędzią. Opracowano również podsystem skrawania toczenia i rowkowania dla składu CNC i DPM, do którego zaliczane są skrawania wyprzedzające.1. Vіdrіznі rіztsі pіdvishchenoї nadіynostі z płyty lutowane z węglika wolframu. Vіd vіdrіznih rіztsіv, scho vypuskayutsya dla GOST 18884-73, їх vіdrіznyaє:

Poprawiona dokładność przygotowania i wzajemnego układania na wierzchu oprawki, co zapewnia bezpieczne układanie na stołach CNC;

Dobór nowych, w tym trójkulowych, lutowniczych oraz wymiana materiału uchwytu na stal 35HGSA lub 30HGSA praktycznie wyklucza pękanie podczas lutowania, co pozwala na ok. 3-4 krotne przyspieszenie zużycia;

Zwiększona ostrość i dokładność ostrzenia razmenshuyut vitrati spozhivacha przy pierwszym ostrzeniu o 0,3-0,4 r;

Ulepszony wygląd zovnіshnіy.

Główne parametry rіztsіv w większości są zgodne z normą ISO243-1975 (E).

2. Riztsі vіdrіznі derzhavnі z mekhanіchnіchіnіchіnіmіchіnіmіnіmіnіh ostrza z węglika wolframu, shcho nie ostrzące.

Nóż składa się z uchwytów, których nie można ponownie naostrzyć za pomocą jednoostrzowej płytki tnącej, zacisku sprężynowego. Na powierzchni nośnej płyty tnącej wikonów znajduje się występ w kształcie litery V, który służy do montażu gniazda uchwytu w pobliżu rowka w kształcie litery V. Po zapięciu gwarantuje podniesienie czerwonawej płyty od strony spłaszczonej powierzchni gniazda. Parametry geometryczne części skrawającej zapewniają dobrą penetrację wiórów ze strefy skrawania, co jest szczególnie ważne przy obróbce detali z materiałów lepkich.

Wybór płytek tnących wykonanych z twardych stopów z powłokami odpornymi na ścieranie zapewnia 2-4 krotny wzrost wytrzymałości.

3. Wiertła płytowe z mocowaniami mechanicznymi wymiennych płyt tnących z twardych stopów, które nie są ponownie naostrzone, służą do cięcia w kolorze czerni perskiej na uniwersalnych stołach ze sterowaniem ręcznym. Nóż składany jest z bloku, mocowany w nożu, blaszkowatym uchwycie i dwuramowej płycie tnącej, której nie można ostrzyć, ponieważ mocowana jest sprężynowym uchwytem na pelet. Powierzchnie nośne płyt tnących vikonanów mają rowki w kształcie litery V, które stykają się z występami w kształcie litery V gniazda i sprężyną uchwytu.

Zmiana szerokości jednej z dwóch krawędzi tnących o 0,3-0,4 mm zapewnia bezpieczeństwo krawędzi tnącej skóry pomiędzy normatywnym średnim okresem trwałości, ale dla tej krawędzi krawędź jest zużyta, została wypolerowana, wada została naostrzona o 0,3-0,3-0. Takie rozwiązanie techniczne do ochrony twardego stopu.

Uchwyt blaszkowy umożliwia dopasowanie wartości villota bloczka do wymaganego rozmiaru, dzięki czemu można ciąć cięcie uniwersalnie. Kształt przedniej powierzchni płyt tnących zapewnia bezpieczne formowanie i wstawianie wiórów podczas obróbki detali z różnych stali w szerokim zakresie posuwów.

4. Rowki suwerenności z mocowaniem mechanicznym wymiennych płyt tnących ze stopów twardych, które są ponownie ostrzone, są wskazane do pracy na wersatach uniwersalnych i wersatach z CNC. Їх vikoristovuyut nasampered do wycinania rowków precyzyjnych rozmіrіv. Jako element tnący płyty z węglików spiekanych vikoristovuyut, które są wydawane zgodnie z GOST 2209-83.

Idealny kształt czerwonej części oraz niezbędne rozszerzenie będą bezpieczne do ostrzenia. Maksymalna szerokość krawędzi tnącej to 48 mm. Cięcie składa się z uchwytów, płytek tnących o pryzmatycznym kształcie, chwytających ten zacięty element o wyglądzie krakersa i śruby regulacyjnej. Powierzchnia nośna płyty tnącej to vikonan pod maską z boku, która jest bezpiecznie przymocowana za pomocą zacisku i mocowania w postaci połączeń poprzecznych. Więdnięcie płyty tnącej po przeszlifowaniu i zamocowaniu późniejszego przemieszczenia zabezpiecza się śrubą regulacyjną.

Na podstawie tego projektu opanowano i seryjnie wykonano rowki do obróbki tych samych rowków prostych; do obróbki rowków wewnętrznych prostych, wierzchołkowych i rowkowych. Przy racjonalnej eksploatacji dopuszczalna liczba przepływów jest nie mniejsza niż 20.

5. Wpusty do mocowania mechanicznego wymiennych płyt tnących ze stopów twardych, które nie mogą być ponownie naostrzone, składają się z uchwytów, dwuostrzowej płyty tnącej oraz śruby dociskowej z podkładką. Powierzchnie nośne płyt ryzalnych vikonanu mają rowki w kształcie litery V, które wyglądają jak półki w kształcie litery V gniazda. Płyta tnąca mocowana jest za pomocą śruby, która jest wymienna z górną częścią gniazda, wykonaną z otworem w uchwycie.

Dokładność podstawy i zamocowanie płyty tnącej późnego zsuvu zapewnia obecność w gnieździe powierzchni podstawy.

Głębokość przecinanego rowka do szerokości її znajduje się w granicach od 1,0 do 2,0 w ​​ugorze na szerokości części przekłuwającej.

Obecność na płycie tnącej dwóch krawędzi tnących zapewnia oszczędność twardego stopu. Kształt przedniej powierzchni płyt skrawających zapewnia bezpieczne formowanie wiórów i dobrą penetrację wiórów w szerokim zakresie posuwów.

Przedstawiono nomenklaturę rіztsіv, aby zapewnić możliwość zwycięstwa we wszystkich rodzajach operacji brzusznych i rowkowych.

Do rysowania cięcia na tokarkach vicorist należy stosować lutowane płyty ze stopów twardych zgodnie z GOST 18885-73, z mechanicznym mocowaniem płyt ze stopów twardych.

Konstrukcja cięcia z mechanicznymi mocowaniami płyt, które są ponownie ostrzone, jest podobna do konstrukcji rowka wycinanego do cięcia rowków prostych; Przy przyjętej szerokości płyty vicorist zapewnione jest nacięcie nici, która jest przecięta od 0,8 do 3,5 mm. Precyzyjnie szlifowanie (ostrzenie) profilu części tnącej jest zapewnione poprzez cięcie nacięcia, które jest wycinane, zgodnie ze średnim poziomem dokładności.

Przy cięciach z mechanicznymi mocowaniami płyty tnącej o kształcie rombowym, których nie można ponownie naostrzyć, geometria części tnącej płyty jest niezbędna, aby zapewnić jej dociśnięcie i zaostrzenie. Do mocniejszego mocowania płytki tnącej w ślepym gnieździe uchwytu na powierzchni czołowej znajduje się rowek w kształcie litery V, zastosowanie do mocowania. Cięcie nacięcia zewnętrznego znajduje się w granicach od 2,5 do 6,0 mm.

Cięcie specjalnego profilu na rurach, złączkach, nyplach i śluzach naftowych i geologicznych osadza się w profilu cięcia z ofensywnymi cięciami:

Przód - z nacięciami, wyposażony w trójkątny SHMD zgodnie z GOST 19043-80 i GOST 19044-80;

Resztki - nacięcia, wyposażone w płytki o kształcie kwadratowym lub trójściennym z częścią czerwonawą, której profil jest zdejmowany przez szlifowanie.

Płyty bez zatrzasku mocuje się metodą C, a płyty z zatrzaskiem

Pociągnij z uchwytem. Profil części rіzalnej może być bogato ząbkowany (do pięciu) na jednej krawędzi tnącej; zakres skrótów, które są cięte, zawiera się w przedziale od 2,54 do 6,35 mm. Ilość pracujących przejść do ugory w krótkim czasie wynosi od 2 do 12.

Rzućmy okiem na podsystem rіztsіv szeroko akceptowany do obróbki na ważnych i dużych tokarkach, tokarkach karuzelowych i tokarkach, w tym maszynach CNC. Takie rіztsі można wykorzystać do innego ważnego posiadania metaloryzowego. Podsystem obejmuje wybór nacięć do toczenia czarnego, dokładnego i dokładnego detali wykonanych ze stali, chavun i innych materiałów, czy to twardości z głębokością skrawania przy łuszczeniu do 50 mm i posuwem do 10 mm/obr . Za pomocą rіztsami możemy ostrzyć, ostrzyć, ostrzyć duże średnice, ciąć i ciąć, ciąć powierzchnie przejściowe.

Podsystem składa się z kilku grup:

TTO - dla ważnych stołów tokarskich o największej średnicy detalu 1250-4000 mm oraz dla stołów karuzelowych o największej średnicy detalu 3200-12000 mm, które powinny być wykonane w różnych rozmiarach;

ТТП - dla ważnych versativs toczenia z części lamelowych i wszechstronności z CNC;

KTO - dla dużych stołów tokarskich o największej średnicy przedmiotu obrabianego, który jest instalowany 800-1000 mm, dla tokarek standardowych oraz dla stołów karuzelowych o największej średnicy przedmiotu obrabianego, który jest instalowany 1600-2800 mm.

W grupie TTO na powierzchnię nośną przeniesiono dwa rodzaje nacięć.

Na głównym budynku K1 naprawiono zestaw swidkozminnyh bloków B1 (przejścia prawe i lewe, przejścia zazyatikh, priznykh i іn). Bloki Qi są wskazane do obróbki z dużymi głębokościami skrawania (t= 12...40 mm), w tym obróbki czarnej z cięciem zgrubnym. Dodatkowa obudowa K2 do mocowania grupy rіztsіv KTO (t=10…20 mm) i standardu nawigacyjnego (t(8 mm).

Grupa TTP ma trzy rodzaje obudów w kształcie litery L z narzędziami o różnych szerokościach dla lamelarnego rizetrimachiv, jaka zapewnia minimalne więdnięcie głowy rіztsya i dużą grubość zacisku za pomocą rіztsetrimach. Bloki B1 do dużych głębokości skrawania mocowane są do obudowy K4, bloki B1 do małych głębokości skrawania mocowane są do obudowy K5 do średnich głębokości skrawania, a na obudowie K6 - bloki B" do małych głębokości skrawania.

Różne podziały budowli, bloków i płyt pozwalają wziąć tylko za część podsystemu ponad 200 rodzajów narzędzi do różnych przejść z inną główką kutasa w planie i dożyna l lez.

W rozbudowie podsystemów dla szczególnie ważnych umysłów wymagane jest cięcie płyt z półką P1 (TU 48-19-373-83). Płyty są uzasadnione pewnym wzrostem tovshchina dla dużej zmiany szerokości, co prowadzi do dalszego wzrostu mocy instrumentu.

Vicaristannya Rіztsіv, Scho Majut talerze z półką, z razivanese ї ї kіplennі ta Bazuvannі zb_lishennya za 20-40% pry_vnyanno z nakładającymi się na zmarszczki Rіztsi zakulyano-ї запись (Шо przy 10-15% wraku firma).

Do precyzyjnego wykańczania przy mniejszych głębokościach skrawania, musimy włożyć płytkę o bogatych fasetach P3 z klapą. Nowa konstrukcja jednostki mocującej zapewnia, że ​​płyta dociskowa płyty jest dociskana do nośnej i prążkowanej powierzchni.

3. Materiały narzędziowe

Narzędzia skrawające wykonywane są w całości lub w części ze stali narzędziowych i stopów twardych.

Stale narzędziowe dzielą się na węglowe, stopowe i stalowe corizal. Narzędzia węglowo-węglowe stały się zastosovuyt w przygotowaniu narzędzia, pratsyyuchogo z małym cięciem shvidkost. Z gatunków stali węglowych U9 i U10A wykonuje się noże, noże, pilniki, z U11, U11F, U12 - slyusarny mitchiki, pilniki i inne. w niektórych przypadkach jest dobrze, a litera A jest dla tych, które mają wysokiej jakości stal węglową, co oznacza, że ​​nie więcej niż 0,03% wartości skóry, aby pomścić sirki i fosfor.

Główną mocą tych stali jest wysoka twardość (62-65 HRC) oraz niska odporność cieplna. Temperatura wzrasta poniżej oporu cieplnego, jeśli materiał narzędzia osiąga wysoką twardość (HRC 60) podczas podgrzewania bagatora. W przypadku stali U10A - U13A odporność cieplna wynosi do 220 (C, zalecana prędkość cięcia narzędziem z tych stali nie powinna przekraczać 8-10 m / hv).

Stale narzędziowe stopowe to chromowe (X), chromowo-krzemowe (XC), chromowo-wolframowo-manganowe (CVG) i inne.

Liczby w marcowej stali wskazują magazyn (w setkach) komponentów, które należy uwzględnić. Pierwsza cyfra levoruch w liście jest zapisana zamiast węgla w dziesięciu częściach vіdsotki. Liczby po prawej stronie literami wskazują średnią wagę lekkiego elementu w vіdsotkah. Jeśli ilość elementu świetlnego jest bliska 1%, liczba ta nie jest ustawiona.

Gatunek stali Zі X jest wykonany z mitchiki, matryc, rіztsі; stal 9XC, HGS

Sverdla, razgortki, mіtchiki i umiera; ze stali ХВ4, ХВ5 - wiertła, gwintowniki, szczeliny; zі stalі KhVG - dovgі mitchiki i różaniec, umiera, w kształcie rіztsі.

Odporność cieplna narzędziowych stali stopowych sięga 250-260 (z tego powodu prędkość ich cięcia jest dla nich 1,2-1,5 razy większa, niższa dla stali węglowych).

Shvidkorizalny (wysokostopowy) zaczął zastosovuyt produkcję różnych narzędzi, a częściej sverdlіv, zenkerіv, krany.

Stale Shvidkorizalni są oznaczone literami i cyframi, na przykład P9, P6M3 i in. Persha R (szybki) oznacza, że ​​stal jest shvidkorizalna. Liczby za nim wskazują średnią wagę wolframu w 100 cm. Pozostałe litery i cyfry oznaczają to samo, co w gatunkach stali stopowych.

Tsі grupy shvidkorіzalnyh staly vіznyayutsya dla władz i obszarów zatłoczonych. Stale o normalnej wydajności, o twardości do HRC65, żaroodporności do 620 R12, R9, R9F5 oraz wolframowo-molibdenowych R6M3, R6M5, które zachowują twardość nie niższą niż 62 HRC do temperatury 620.

Wydajność Schwidkіzalnі Stali pivotznojeiya, zakorzeniona przez kobalt Abo Vanadіm, s hard_sty do YRC 73-70 ze źródłem ciepła 730-650 (s і ііцікостю в в Вигин 250-280 MPA dosyagaєtsya pіdvisugzhnіmіm leguvannyam tsirkonієm azot, vanadієm, kremnієm Niektóre z pierwiastków, które niszczą Wcześniej szvidkorіzalnih stali pіdvischenoї produktivnostі vіdnosyat, R9M4EV, R9K5, R9K10, R10K5F5, R18K5 do 640C do temperatury 64C

Stopy twarde wykonuje się na metalowo-ceramice i mineralno-ceramice, uwalniam je z płyt o różnych kształtach. Narzędzia wyposażone w płyty z twardych stopów pozwalają zastosovuvat na szybsze cięcie, niższe narzędzia z twardej stali.

Twarde metale ceramiczno-metalowe dzielą się na wolfram, tytan-wolfram, tytan-tantal-wolfram.

Stopy wolframu z grupy VK składają się z węglika wolframu i kobaltu. Odlew w gatunkach VK3, VK3M, VK4, VK6, VK60M, VK8, VK10M. Litera oznacza węglik wolframu, K - kobalt, liczba - procent kobaltu (reshta - węglik wolframu). Litera M indukowana w ostatnich gatunkach oznacza, że ​​stop jest drobnoziarnisty. Taka struktura metalu zwiększa odporność narzędzia na zużycie, ale także zmniejsza odporność na uderzenia. Wprowadzane są do eksploatacji stopy wolframu i chavun, metale kolorowe i stopy jogi oraz materiały niemetalowe (humi, tworzywa sztuczne, włókna, stal i inne).

Stopy tytanowo-wolframowe z grupy TC składają się z węglika wolframu, tytanu i kobaltu. Stopy gatunków T5K10, T5K12, T14K8, T15K6, T30K4 są uwzględnione do poziomu grupy. Litera T i cyfra z nią oznaczają wagę węglika tytanu, litera K i cyfra po niej - procent zamiast węglika kobaltu, linia w tym metalu - węglik wolframu. Zastosovuyutsya tsі obróbka metali wszystkich rodzajów stali.

Stopy tytanowo-tantalowo-wolframowe z grupy TTC składają się z węglika wolframu, tytanu, tantalu i kobaltu. Stopy w gatunkach TT7K12 i TT10KV-B zaliczane są do poziomu grupy, w których można stosować 7 i 10% węglik tytanu i tantal, 12 i 8% kobalt, grys – węglik wolframu. Stopy Tsі są stosowane w szczególnie ważnych umysłach, jeśli magazynowanie innych materiałów instrumentalnych jest nieefektywne.

Stop, który może mieć niższą zawartość kobaltu, gatunki VK3, VK4 może mieć niższą lepkość; zastosovuyt do przetwarzania małych wiórów cienkich wiórów w operacjach wykończeniowych. Stop, który może mieć więcej kobaltu w klasach VK8, T14K8, T5K10, może mieć większą lepkość i zastosovuyt do przetwarzania wiórów znyattyam na czarnych operacjach.

Drobnoziarniste stopy twarde w gatunkach VK3M, VK6M, VK10M oraz stopy gruboziarniste w gatunkach VK4 i T5K12 są wykorzystywane w umysłach pulsujących nawantów podczas obróbki stopów nierdzewnych, obrobionych cieplnie i tytanu, które są ważne w procesie .

Stopy twarde są bardzo odporne na ciepło. Twarde stopy wolframu i tytanu z wolframem zachowują twardość w temperaturze w strefie obróbki 800-950 (C, co umożliwia pracę z dużymi prędkościami skrawania (do 500m/hv przy obróbce stali i 2700m/hv przy obróbce aluminium) ).

Do obróbki części ze stali nierdzewnych, ulepszanych cieplnie i innych ważnych stali i stopów, szczególnie drobnoziarniste stopy wolframowo-kobaltowe z grupy OM są uznawane: VK60OM - do obróbki wykańczającej oraz stopy VK10-OM i VK15-OM - do obróbki wykańczającej i czarne przetwarzanie. Dalszy rozwój tych doskonałych stopów do obróbki ważnych materiałów doprowadził do powstania stopów gatunków VK10-HOM i VK15-HOM, w których węglik tantalu został zastąpiony węglikiem chromu. Stopowanie stopów węglikiem chromu zwiększa ich twardość i ciągliwość w podwyższonych temperaturach.

Aby poprawić jakość płyt wykonanych z twardego stopu, konieczne jest nałożenie na nie okładziny szczypcami do wytapiania. Szeroka gama powłok odpornych na ścieranie wykonana jest z węglików tytanu, nakładanych na powierzchnię powierzchni twardych stopów w pozornie cienkiej kulce o grubości 5-10 mm. Jednocześnie na powierzchni płyt ze stopów twardych tworzy się drobnoziarnista kulka węglika tytanu, która zapewnia wysoką twardość, odporność na zużycie i odporność chemiczną w wysokich temperaturach. Udarność płyt twardostopowych z powłokami jest średnio 1,5-3 razy wyższa od twardości płyt podkładowych, ostrość ich cięcia można zwiększyć o 25-80%. W ważnych umysłach, cięcie, jeśli vifarbovvannya i vifarbovuvannya i vіdkoly mają świetne płyty, wydajność płyt z powłokami jest zmniejszona.

Przemysł opanował do perfekcji ekonomiczne bezwolframowe stopy twarde na bazie węglika tytanu i niobu, tytan-węgloazot na wiązaniu niklowo-molibdenowym. Odlewane twarde stopy bezwolframowe w gatunkach TM1, TM3, TN-20, TN-30, KNT-16. Smród może mieć duże osadzanie się kamienia, które przewyższa stabilność stopów na bazie węglika tytanu (T15K6, T15K10) 5-10 razy większą niż niższą. Przy obróbce na dużej twardości, cięciu na powierzchni stopu, dochodzi do cienkiego wytopu tlenku, który pełni rolę oleju stałego, co zapewnia poprawę odporności na zużycie i zmniejszenie kruchości obrabianej powierzchni. Jednocześnie stopy twarde bez wolframu mogą mieć niższą udarność i przewodność cieplną, a także odporność na naprężenia udarowe, niższe stopy grupy TC. Pozwala to na zastosovuvat їх przy wykańczaniu i wykańczaniu obróbki stali konstrukcyjnych i niskostopowych oraz metali kolorowych.

Z materiałów mineralno-ceramicznych, których główną częścią jest tlenek glinu z dodatkiem rzadkich pierwiastków: wolframu, tytanu, tantalu i kobaltu, ceramika tlenkowa (bіla) gatunków TsM-332, VO13 i VSh-75 jest ekspandowana. Oddychający z wysoką odpornością na ciepło (do 1200 (C) i odpornością na ścieranie, co pozwala na obróbkę metalu na wysokich krawędziach skrawających (do 3700 m/min przy dokładnym szlifowaniu chavun), jaka wykonana 2 razy, niższa dla twardych stopy r_zalnyh іnstrumentіv zastosovuyut rіzhuchu (czarny) gatunki ceramiczne B3, VOK-60, VOK-63 VOK-71.

Ceramika Rіzhucha (cermet) to kompozycja tlenkowo-węglikowa z tlenkami glinu i 30-40% węglikiem wolframu i molibdenem lub molibdenem i chromem oraz ogniwami ogniotrwałymi. Wprowadzenie do magazynu metali mineralno-ceramicznych lub metali karbidowych poprawi ich moc fizyczną i mechaniczną, a także zmniejszy krihkist. Tse pozwala zwiększyć wydajność zbiorów dla rahunok wzrostu prędkości cięcia. Niezbędna i wykańczająca obróbka części z niebieskich, ciągliwych stali, stali, które są ważne do przetworzenia, oraz niektórych kolorowych stopów metali, należy przeprowadzać z prędkością 435-1000 m / min bez oleju chłodzącego płyn. Ceramika Rіzhucha oddycha wysoką odpornością na ciepło.

Ceramika tlenkowo-azotkowa składa się z azotku krzemu i materiałów ogniotrwałych z wtrąceniami tlenku glinu i innych składników (silinit-R i kortynit ONT-20).

Silinit-R nie konkuruje o ceramikę mineralną z tlenku metalu i węglika, ale ma większą twardość (HRA 94-96) i stabilność mocy w wysokich temperaturach.

Stal hartowana na zimno i cementowana (HRC 40-67), chavuni o dużej zwartej konstrukcji, stopy twarde typu VK25 i VK15, skloplastyka i inne materiały są obrabiane narzędziem, którego część tnąca wykonana jest z dużych polikryształów o średnicy 3-6 mm i gołąb 4-5 mm na podstawie sześciennego azotku. bor (elbor-R, kubonit-R, heksanit-R). Pod względem twardości elbor-R jest zbliżony do diamentu (86000 MPa), ponieważ odporność cieplna jest wyższa niż odporność cieplna diamentu. Elbor-R jest chemicznie obojętny na materiały oparte na hali. Mitsnist polikryształów dla stisk osiąga 4000-5000 MPa, dla vigin 700 MPa, odporność na ciepło - 1350-1450 (S. i 45 A. Węglik krzemu zielonych gatunków 63C i 64C oraz czarnych gatunków 53C i 54C, węglik boru, elbor, syntetyczny diament i w .

Z materiałów ściernych przygotowywane są proszki, które służą do obróbki nacięć w stali i dzianej stali w postaci narzędzia ściernego (tarcze szlifierskie, pręty, skórki, ściegi i inne) oraz past.

4. Ostrzenie cięć

W przedsiębiorstwach budowy maszyn narzędzie powinno być ostrzone centralnie. Czasami konieczne jest ręczne naostrzenie narzędzia.

Do ręcznego ostrzenia narzędzia konieczne jest użycie narzędzi szlifierskich i szlifierskich, na przykład modeli 3B633, które składają się z głowic szlifierskich i łoża. Głowica szlifierska posiada podwójny silnik elektryczny. Ściernice są przymocowane do końców wału wirnika, które są osłonięte osłonami i sitami. Verstat wyposażony jest w stół obrotowy lub rękojeść do wprowadzania nacięć. Na stacji znajduje się szafka elektryczna oraz panel sterowania.

Troyzhnoshtі Vіd Killya Kili Pіdrozdіliti dla trzech Grup: Mali in Parozdіliti dla Three Grup: Mali It's Soldering Diameter 100-175 mm do ostrzenia średnicy Serving, SEREEDNI OPERATION TO ZEBRANE DIMAMEMER 200-350 mm do uwięzienia podstawowych typów duże verstati z palem średnica 400 mm i więcej do szlifowania części oraz prac zgrubnych i czyszczących.

Nacięcia w ugorze ze względu na rodzaj konstrukcji i charakter zużycia są zaostrzone z przodu, z tyłu lub na obu powierzchniach. Standardowe cięcia płytami wykonanymi z twardego stopu lub stali nierdzewnej są najczęściej ostrzone na wszystkich powierzchniach cięcia. W wielu vipadach, przy nieznacznym zużyciu nacięć na przedniej powierzchni, ostrzą się tylko na tylnej powierzchni.

Podczas ostrzenia na stołach szlifierskich i szlifierskich, frez montowany jest na stole obrotowym lub rękojeści i ręcznie dociskany do obrabianej powierzchni do tarczy szlifierskiej. W celu równomiernego zużycia palika konieczne jest przesuwanie noża wzdłuż stołu lub wspomaganie powierzchni roboczej palika.

Podczas ostrzenia wzdłuż tylnych powierzchni stół lub pomocnik jest obracany na zadaniach tylnego cięcia i mocowany w bezpośredniej bliskości palika. Nóż montowany jest na stole lub asystencie tak, aby krawędź tnąca była przecięta równolegle do powierzchni roboczej tyczka. Przednia powierzchnia nacięcia jest najczęściej ostrzona powierzchnią dłuta palika, za pomocą którego obcinak mocowany jest na uchwycie powierzchni dłuta. Przednia powierzchnia może być ostrzona obrzeżem palika, proces ten jest mniej wydajny. Piony ze stali swidkorizalnoy ostrzą tył z przodu, a następnie na głowie i dodatkowych tylnych powierzchniach. Podczas ostrzenia cięć ze stopów twardych należy ustalić tę samą kolejność operacji, a następnie naciąć tylną powierzchnię nożycy przed cięciem, 2-3 większe, dolne cięcie na płycie ze stopu twardego.

Yakіst do deponowania zgodnie z kwalifikacjami pracownika, do ostrzenia pracy, to cechy szlifowania. Zwiększenie nacisku narzędzia na palik szlifierski zwiększa wydajność pracy, ale może również powodować pęknięcia i pęknięcia. Wydobądź susilla, nie nadużywaj 20-30 N. Zmienia się zwiększona późna podaż pęknięć.

Odgłos na stole szlifierskim i szlifierskim, aby zainstalować ściernice o różnych właściwościach, które umożliwiają pracę przed tym resztkowym ostrzeniem narzędzia. Za pomocą ostrzonego do przodu narzędzia z węglika spiekanego wykonuje się wiktoriański kołek z węglika, krzemu (24A) o wielkości ziarna 40, 25, 16 i twardości CM2 i C1 na spoiwie ceramicznym (K5); ostrzenie resztkowe (z naddatkiem 0,1-0,3 mm) do ostrzenia na diamentowych, łokciowych i drobnoziarnistych kołkach ściernych ze spoiwem bakelitowym.

Przy przednim ostrzeniu ręcznych narzędzi korundowych szlifuj ściernice elektrokorundem (23A, 24A) o wielkości ziarna 40, 25, 16 i twardości CM1, CM2 na spoiwie ceramicznym (K5). Ostrzenie resztkowe (z naddatkiem 0,1-0,3 mm) nakłuwane jest elektrokorundem (23A, 24A) lub monokorundem (43A, 45A) o uziarnieniu 25, 16 i 12 i twardości M3, CM1, CM2 nie -spoiwo ceramiczne (K5) . Krótkość powierzchni narzędzia po ostrzeniu czołowym wynosi 2,5-0,63 mikrona, po szczątkowej - 0,63-0,1 mm Ra.

Podczas ostrzenia na drobnoziarnistym paliku na krawędzi jogi, nierówności są tracone, jakby bez pośrednictwa potęgowały intensywność ścierania. Dlatego po zaostrzeniu cięcia konieczne jest wykończenie go na diamentowym paliku lub na tarczach chavun, które są owinięte wokół zasosuvannya past ściernych. Prędkość owijania diamentowego palika wynosi do 25 m/s, prędkość owijania tarczy wynosi 1-1,5 m/s. Cięcie jest doprowadzane wzdłuż tylnej i przedniej powierzchni głowy do fazy 1,5-4 mm. Nie przycinaj tylnej powierzchni cięcia.

Aby usunąć powierzchnię o dużej grubości (Ra = 0,32 (0,08 μm) konieczne jest, aby krawędź tarczy wykańczającej lub coli nie przekraczała 0,05 mm, natomiast opakowanie można wyprostować pod krawędzią tnącą. Przetrzyj lekko szmatką szczotka nasączona gazem.

Rewizję nacięć można przeprowadzić za pomocą szablonów i akcesoriów.

Wiertła są ostrzone wzdłuż tylnej powierzchni, nadając krzywoliniowy kształt, aby zabezpieczyć nawet tylne skórki każdego cięcia zębów tnących. W tym celu wiertło jest dociskane do ściernicy i jednocześnie obracane. Ramię jest zaostrzone na powierzchni krawędzi bіlya rіzhuchої, następnie powierzchnia jest potargana pod wielkim tylnym kutem. W przypadku wierteł ze stopów twardych naostrzyć płytkę z tyłu, a następnie przewiercić korpus wiertła.

Lista referencji

1. VN Feshchenko, Makhmutov R. Kh. Toczenie cięcia. Widok na „szkołę Wiszcza”. Moskwa. 1990.

2. L.Fadyushin, Ya.A.Muzikant, AIMeshcheryakov et al. Narzędzie do składu CNC, składu bogatej tkaniny. M: Mashinobuduvannya, 1990.

3. PI Yascheritsin i in. Podstawy skrawania materiałów i narzędzi skrawających. Mn.: Wisz. szkoła, 1981.

Umieszczony na Allbest.ru

...

Podobne dokumenty

Główne odmiany cięć toczonych, osobliwości ich form i charakterystyczne znaki, funkcjonalne rozpoznanie tego obszaru zastosuvannya. Projekt kroju tokarskiego i elementów yogo Zobacz żetony.

sterowanie robotem, dodatki 18.01.2010


Znajomość klasyfikacji, rozpoznawania i zastosuvannyam obracania raztsiv, z posledovnistyu razrahunka i projektowania wentylowanej raztsya. Klasyfikacja nacięć tokarskich. Powołanie tego zastosuvannya wiatraka. Obraz w vіdrіzny cięcia i geometrii.

streszczenie, uzupełnienia 21.11.2010


Vymogy do materiałów części tnącej instrumentu. Obszar składowania stopów twardych. Elementy konstrukcyjne rіztsіv Schematy technologiczne ostrzenia, wiercenia i frezowania. Rozrahunok rezhimіv rіzannya. Kinematyka i mechanizmy wszechstronności metalurgicznej.

praca na kursie, darowizny 12.03.2015


Zasady cięcia tokarki rozrahunka mіtsnіst. Forma wibracyjna, płyta rozmіrіv ryzhuchoї. Wybór marki dla materiału narzędzia, materiału korpusu oraz rozpoznanie parametrów geometrycznych. Rozrahunok ovn_shny i ​​średnia średnica rolek rіzbonkatnyh.

praca na kursie, darowizny 15.04.2011


Opis przedmiotu badań – wielkość wytaczaka: jego budowa, zasada działania, rozpoznanie głównych niedoskonałości. Kontrola poziomu technologii płyty tnącej, czystość patentowa dokładnie wykończonego obiektu, zdolność patentowa rozwiązania technicznego.

robot naukowy


Zastosuvannya kształtowych cięć do ostrzenia detali jako owijanie profilowanymi profilami. Graficzny profil wyprofilowanego cięcia. Wyznaczanie parametrów konstrukcyjnych dla nacięć okrągłych. Analiza optymalności potęg geometrycznych.

sterowanie robotem, dodatki 26.05.2015


Przygotowanie wakacji przed otwarciem profilu wykroju kształtowego. Projekt geometrii krawędzi tnących nacięć kształtowych. Geometria krawędzi skrawających, które są obrabiane przez promieniowo zszyte powierzchnie detali. Analiza analityczna profilu nacięć kształtowych.

praca na kursie, darowizny 13.12.2010


Proces rozciągania, patrz rozciąganie tych wyznań. Okrągły przeciągacz Rozrahunok. Projektowanie nacięcia okrągłego: zaprojektowanie wartości nacięcia grzbietowego, głębokości profilu nacięcia skóry, grzbietu części roboczej nacięcia, tolerancji wykonania nacięć kształtowych.

praca na kursie, darowizny 19.05.2014


Cechy konstrukcyjne cięć z płytami ze stopów twardych o bogatych fasetach. Zalety i wady różnych metod instalacji w kraju różnych sukienek o bogatej twarzy. Zapinana na klamrę do zwierzęcia dla najwyższej dokładności montażu płyty.

robot laboratoryjny, darowizna 10.12.2013


Elementy układów hydraulicznych stołów obrotowych. Zbiorniki hydrauliczne i wymienniki ciepła. Elementy filtracyjne i materiały filtracyjne. Domy Zabrudnyuyuchi w pobliżu ojczyzn hydraulicznych. Filtry przeznaczone do usuwania stałych, zabłąkanych domów z olejem.