TOKARENJE RIZTS ZA CNC NIveliranje

Wimogi to ríztsív za montažu s CNC-a.

Maksimalno odstupanje MNP-a s mehaničkim pričvršćivanjem na tijelima i držačima alata. U procesu eksploatacije potrebno je osigurati čelik konstruktivnih i geometrijskih parametara.

Izbor racionalnih oblika ploča. Tse dajemo univerzalnost alata, tobto. daje mogućnost da se jednim rezom upotpuni maksimalan broj površinskih detalja.

Objedinjavanje glavnih i dodatnih proširenja instrumenta. Ríztsí z ríznimi kutami imaju planí zbog majki istih glavnih koordinata. Kreiram učinkovitost programiranja tehnoloških operacija.

Mogućnost rada i ríztsív u izravnom i obrnutom položaju.

Mogućnost stosuvannya ríztsív na lijevoj vikonanní.

Poboljšana je točnost alata, posebno rezanih umetaka. Neophodan je za poboljšanje točnosti čeonog poravnanja instrumenta na rubu i nakon što je fiksiran na verstu ili u reznom bloku.

Zadovolne formiranje strugotine. Obavezno koristite utore, koji se izrezuju tijekom pripreme tvrde legure ili žljebove, naoštrene dijamantnim kolcem na prednjoj površini ploča.

Nomenklatura tokarskih rezova. Za vikonannya različite operacije na CNC tokarilicama, postoje različite vrste dizajna odabranih rezova, opremljenih pločama s bogatom pločom od tvrde legure, reznom keramikom i supertvrdim materijalima.

U jesen je u modelu okretnih klupa prebačen odljev izreza iz mrežnice s 16 × 16 na 40 × 40 mm. Nomenklatura ríztsív je odgovorna za sigurnu obradu tipičnih površinskih dijelova i uključuje sljedeće razlike:

prolazni rezovi s rezom φ = 45° za tokarenje, zavrtanje krajeva, zakošenje, okretanje zavoja (GOST 21151-75, tip 1);

konturni rezovi s paralelogramskim pločama s φ \u003d 95 ° za okretanje dijelova duž cilindra, krajnje strane, konus za okretanje s nagibom do 30 °, okretanje radijalnih površina i utora (GOST 20872-80, tip 1);

kopiranje rezova s ​​paralelogramskim pločama i φ = 63° za rad na sfernim površinama i čunjevima sa strmim nagibom do 57° (GOST 20872-80, tip 2);

rízboví ríztsí s rhombíchnym pločama i fiksnim hvataljkama za rízvínnya ovníshíkhíkhírízblení s krokom 2...6 mm (dizajn VNDI íinstrumentu);

rezovi za crtanje unutarnjih rezova sa zrnom do 2 mm i minimalnim promjerom obrade od 35 mm (GOST 22207-76, tip 2);

ríztsí z rombična ploča i φ = 95° za prorezne otvore i utore svitak (GOST 26612-85, tip 6);

roztochuvalní ríztsí z φ = 92° i minimalni promjer obrade 22 mm (GOST 20874-75, tip 3);

ríztsí prohídní z φ = 45° s četvrtastim pločama, lijevo, za ovalno tokarenje, obrezivanje krajeva, skošenje, obrezivanje zavojnica (GOST 21151-75, tip 1);

ríztsí za protochuvannya zovníshníh ravnih utora širine 1 ... 6 mm i dubine koja je duža od širine (dizajn VNDÍííinstrumenta);

izrezana kontura s trokutnom pločom φ = 63 ° (GOST 20872-80, tip 4);

konturni krojevi s trokutastim šalom ispravan Format φ = 93 ° (GOST 20872-80, tip 3);

rízboví ríztsí za narízuvannya zovníshníkh rízblen s croqueom do 2 mm (GOST 22207-76, tip 1);

ríztsí prohodan tvrdoglav s trodjelnom pločom nepravilnog oblika φ = 93 ° za obradu koraknih površina, ukošenih dijelova, krajeva (GOST 21151-75, tip 4).

Zastosovuyut ríztsí na tri vikona:

Povnomirní. Vykorivuyutsya na verstu sa znimny blokovima, yakí u zbirci s ríztsami nalashtovuyutsya na rozmír pozi verstat.

Skraćeno s regulacijskim elementima.

Rizzi-umetci.

Skraćena rebra i rebrasti umeci pričvršćuju se na rub podesivim vijcima u presavijenom položaju na posebnom pričvršćivanju, a zatim se ugrađuju u utore glava alata i rebara. Izdano za OST-23.5.551-82, GOST 23.5.552-82 i OST 21110-1-83.

Kako bi se postigla visoka produktivnost, izvrsna kvaliteta obrade detalja, alati za rezanje kože za CNC, obavezno se odazivaju na pjesme. Retelny vídbír, pídgotovka nebhídníh ínstrumentív, scho zabezpechnu tehníchnu naíinístí, automatizaíní robotsíy protsess versat z Chní íncludíví vídpovídíníst vídpovídíníst vídpovídíníst vídpovídíníst vídpovídíníst vídpovídíníst vídpovídíníst vídpovídíníst vídpovídíníst vídpovídíníst vídpovídíníst vídpovídíníst vídpovídíníst vídpovístídínívídístídívínívídívídínínívídíní

Za virobnitstv ryzhuchoy ínstrumentaríyu vykoristovuyut:

• čvrsti metal;
• keramal;
• čelik je shvidkorizalna;
• sintetički materijali.

Štoviše, tvrde legure se također dijele na grupe papalina, koje su izazovne zbog svojih operativnih, fizičkih, kemijskih moći:

• titan-tantal-volfram;
• bez volframa;
• volfram;
• tantal-volfram.

O glavnim alatima za alate za rezanje

Slaganje s programskim upravljanjem u pravilu je odgovornost za stvaranje tako smiješnih dodataka koji će zadovoljiti brojne umove, kao što su:

• stabilnost rízhuchy vlasti;
• ispravno oblikovanje, vykonannya strugotine;
• svestranost vikoristannya za obradu različitih vrsta dijelova na različitim vrstama verstata;
• shvidku ih mijenjast za zamjenu, obradu drugih detalja ili promjenu tupog alata;
• osiguravanje potrebne točnosti obrade dijelova.

Poštovanje. U nekim situacijama, snažnije dodijeljenim alatima za rezanje, možda nećete smjeti stati na gospodarskim zgradama iz ChPK ti, ako se uspješno zaustavite na najboljim radnim stolovima. Za takve moderne rasporede odjednom se vide posebne skupine rízalnyh, standardiziranih gospodarskih zgrada.

O alatima za zaglavljivanje na klupama za okretanje

Za okretanje dijelova na tokarskim gospodarskim zgradama nazovite vicorista:

• rízci;
• različite vrste bušilice;
• rozete;
• mitchiki.

O posebnostima victoria

Najčešće je tipična klupa za okretanje opremljena posebnim alatom za rezanje posebnih veličina, što može biti tipičan dizajn instaliranog tipa. Zvuk smrad odabranog tipa, opremljen s bogatim posebnim pločama od tvrdih metala, raznih supertvrdih materijala (SHMD).

Do takvih ríztsív pjeva vimogi visi:

• vikoristannya do maksimuma ploča, kao da su mehanički pričvršćene na í̈hnû kućište za pružanje trajne, geometrijske, konstruktivne snage;
• zastosuvannya ploča najoptimalnijih oblika, yakí kako bi se osigurao univerzalni rad alata;
• mogućnost prijenosa svih ovih gospodarskih zgrada u izravni ili obrnuti položaj;
• dopustiti mogućnost robotskog rezanja lijevog vikonanna;
• jamči visoku kvalitetu rezanih umetaka;
• ispravno oblikovanje strugotine za umetanje iza posebnih utora, zgnječenih na prednjim stranama ploča.

O vidi rezove

Zvučni set reznih dodataka, koji se izrađuju takvim CNC alatom, da osvete tipične rezove ove vrste:

• prolazi, savijeni s desne strane za 45 °, kako bi se osiguralo košenje, okretanje krajnjih strana;
• ríztsí konture vzglyadu s pločama vglyadí paralelogram, scho vam omogućuju mljevenje cilindričnih konturnih dijelova, mljevenje konusnih dijelova do 30°;
• kontura, s posebnim pločama u obliku paralelograma za mogućnost obrade površina zatiljno-sfernog tipa i čunjeva do 57 °;
• rízboví, scho mayut rhombíchní ploče, yakí zakríplyuyutsya životinja, dajući mozhlivíst nízblennya z vídstannyu krok víd 2 do 6 mm.

O promjeni bagatolidnih plaćanja (SMP)

Izbori sa SMD pločama postali su najpopularniji, široko rasprostranjeni zastosuvannya ih na radnim stolovima, koje može koristiti CNC, zbog čimbenika kao što su:

• ekonomična vitrata oskudnih rezova;
• kratko vrijeme za podešavanje alata, uz bilo kakvu promjenu u BMD-u, možete ga promijeniti bez razbijanja kućišta;
• garna yakíst drobljeni čips;
• nije potrebno sam oštriti rezač.

Pouzdanost produktivnosti reznog alata u obliku metoda za pričvršćivanje ploča

U prisutnosti odabranog tipa, produktivnosti, sličnosti i superiornosti, vitrabilnosti, dugovječnosti njihove eksploatacije, depozita u obliku načina pričvršćivanja bogatih ploča. Qi sigurnosti krivca:

• površnost (bez mogućih mikroskopskih zvukova ispod sata propasti, koje vibriraju rezni alati);
• schílníst kontaktna površina između potpornih ploča i utora;
• preciznije pozicioniranje i mogućnost međusobne zamjene radnih rubova;
• podrška za geometrijsku stabilnost;
• drobljenje i prekomjerno bušenje strugotine;
• najmanje sat vremena, pretpostavke su promijenjene.

O alatima koji se koriste za alate za glodanje

Za glodanje vikoristovuyutsya kao rezni dodatak rezač, jak kupiti različite dizajne, i napraviti posebne zube za okretanje površinskih dijelova.

Svi alati za glodanje međusobno su podijeljeni za:

• oblik zuba poznatog izgleda;
• ih ravno gore da vikonannya;
• ih zastosuvannya da koríplennya.

Dakle, u ulošku za glodanje versat, dobro je izoštriti rezač, vikoristovuyut njen drška, koja je pričvršćena na zube metodom zavarivanja ili različitim elementima pričvršćivanja, na primjer:

• vijci;
• posebni klinovi;
• vijci.

U nekim slučajevima rezač može biti predstavljen kao jedna cjelina s vlastitim reznim dijelom. Tako í̈ zvoni i nazovi ga - čvrsti rezač.

Važno. Neki moderni tipovi s CNC vikoristom samo nekoliko posebnih krajnjih glodala, koji se mogu koristiti za izradu drški cilindričnog, kao i konusnog tipa za njihovo veće, oštro učvršćivanje na steznu glavu glodala.

Pri izradi alata za glodanje najčešće se koriste sljedeći materijali:

• keramal;
• shvidko-rízhuchí čelik;
• tvrde legure, koje se mogu izraditi posebnim dijamantnim strugotinama povećane tvrdoće.

O principima glodanja

Prilikom glodanja za dodatne zube glodala s površine se skida strugotina koju sami bruse, a kada je izvan zone rezanja unosi se posebnim žljebovima samog glodala. Zbog toga se zubi mogu rastrgati samo jedan po jedan. Ispravno geometrijski međusobno proširenje se dodaje na:

• shvidkíst rízannya;
• yakíst obroblyuvannyh površine;
• otpornost na habanje rezača;
• ušteda energije;
• cijena gotovih virobiv.

Poštovanje. Kožna vrsta glodala, drvo, kamen, metal, pleksiglas, na primjer, zamišljajući istu vrstu nastavka za glodanje.

O vidi rezačima

Ti su instrumenti drugačijeg tipa, kao da se svrstavaju prema skupinama pjesama, ujedinjenih zajedničkim znakom. Prije nego što se takav znak može vidjeti, na primjer:

• konstruktivne značajke;
• geometrijski oblici;
• vidjeti pokvarene detalje.

Rezači su dovedeni do dizajnerskih značajki:

• čvrsta, usitnjena od jedne vrste materijala kao neprikladna cjelini s vlastitom reznom stranom;
• skladišne ​​glodalice, koje su izbušene nazubljenim dijelom, izrađene od nehrđajućeg čelika, zalemljene ili zavarene na dršku;
• izbor, u nekim zupčanicima dijelovi su pričvršćeni na dršku na jednostavan mehanički način (za dodatne vijke ili vijke).

Iza geometrijskog tipa, glodala se mogu vidjeti na takve rezne nastavke:

• krajnja lica;
• cilindrični tip;
• kíntseví;
• konačni izgled.

Operacija glodanja povezana je s procesima rezanja koji vibriraju na površinama različitih dijelova, na primjer:

• brušenje aviona;
• rezanje utora;
• crtanje različite vrste rezanja;
• samo rezanje metala.

Postoji više vrsta alata za rezanje koji se mogu koristiti ovisno o vrsti praznina, na primjer, glodala:

• midi, aluminij i drugi plastični metali;
• kamen;
• stablo;
• orgskla;
• željezo.

U sličnim slučajevima, materijal samih reznih dijelova na glodalima treba položiti u tvrdoću zaobljenog izratka i u dizajn posebnih utora za unošenje strugotine, koji mogu biti:

• plastika;
• dribnimi;
• Sjajno;
• plač.

O značajkama odabira alata za rezanje

Odjednom je lako vizualizirati trenutni raspored glodanja s CNC-om bez posebnih posebnih alata za glodanje, bez kojih je nemoguće postići značajnu produktivnost. Točnost obrade dijelova, pouzdanost rada - os je glavnih kriterija strogih vimog koji su pred njima predstavljeni.

Na takvim radnim stolovima s alatom za rezanje često se nalaze glodala cilindričnog tipa od karbidnih ili dijamantnih materijala. Prije njih vide se prednosti:

• volodinnya s velikom izdržljivošću;
• zgrade stoje vibrirajuće pod časom zamotavanja;
• povećana tvrdoća;
• velika brzina rezanja;
• još veća točnost obrade.

Moderni slagači s numeričkim programskim kontrolama mogu generirati najnovija tehnološka dostignuća, automatski generirajući potrebnu obradu dijelova. Štoviše, detalji se mogu izraditi od chavuna, legura lakih metala, čelika. Mnogo je takvih priloga programirano na početku radnog procesa. Stoga je toliko važno pravilno pokupiti alate za rezanje, koji će odgovarati potrebnim snagama i parametrima.

Za klip, vrahuymo one koji guraju robota na radne stolove iz CHPK s alatima za rezanje sakralnog prepoznavanja (pa je takav alat zaglavljen na radnim stolovima, koji imaju ručno rezanje). Ali nije to tako jednostavno, čak i ako je lako, kao da je instrument pobjednik na CNC versatima, onda je krivac za napredovanje vimog: majka visokokvalitetno oštrenje, ali biti međusobno zamjenjivo, krivac za napredovanje vimog za tvrdoću i izdržljivost.

Jedna od vrsta alata za rezanje je rezač. Dakle, tokarilom je moguće izvoditi neosobne operacije, uključujući i one na CNC verstatima. Ja, očito, tokari su zaslužni za priznanje.

Stoga su uočeni sljedeći podsustavi:

Tokarski rezovi, koji se koriste za izradu operacija kao što su oštrenje, vučno rezanje, tokarenje, rezanje utora, rezanje na verstama srednje i lake serije;

Tokarski rezovi, koji se koriste za izradu posebnih robota (na primjer, oblikovani rezač ili rezač za plazma-mehaničku obradu);

Tokarski rezovi, koji se ugrađuju na važne, vrtuljke i velike vrste;

Tokarski rezovi koji su ugrađeni na TPM i bogati rezovi.

Podsustav ríztsív za slaganje s CNC-a.

Pogledajmo pobliže podsustav ríztsív za tipkanje s CNC-om. Tako, na primjer, rez, koji se može modernizirati klinastim pričvršćivanjem ShMD - klinastim hvataljkama, koji služi za izvođenje prednjih i preostalih operacija na univerzalnim verstatima. Suština poligaêa je u pritiskanju klina ShMD-a na zatik i na osnovnu ploču. Mayuchi je fiksiran ovako, možemo paziti na dodatnu oštricu.

A sada, pogledajmo podsustave rezova, kako slažu izrezane utore i strugove u rezove.

Otzhe, vykhodyachi z osobennosti budovi, rízet can buti:

1. Velika suverenost, kod nekih promjenjivih tvrdolegiranih reznih ploča, koje nisu naoštrene, mogu se mehanički pričvrstiti.

Ovaj rezač može biti na svom mjestu: rukohvat s oprugom, tako da se rezna ploča s jednim rubom, držač ne može ponovno naoštriti.

Da bi se rezna ploča ugradila u V - sličan utor utora držača, potrebna je V - slična izbočina bez sredine na nosećoj površini ploče.

Ako želite znati da su ploče za rezanje izrađene od tvrdih legura s premazima otpornim na habanje, tada se čvrstoća povećava za 2-3 puta.

2. Snaga, koja se može lemiti ploče od tvrde legure.

Već postoje nove (i tri-loptice, uključujući) marke lemova za kuhanje. A držač može biti izrađen od čelika 35HGSA ili 30HGSA, što značajno mijenja, odnosno praktički isključuje pukotine pri lemljenju. u takvom rangu, potrebno je brzo oporaviti ríztsív u 3-4 puta.

Još veća oštrina i preciznost izoštravanja dovode do promjene vitrata pri prvom oštrenju (približno 0,3 - 0,4 r.).

3. Suvereign utora, koji ima izmjenu tvrdo legiranih reznih ploča, koje se ponovno naoštravaju, može se mehanički pričvrstiti.

Za ime sam shvatio da je takav rez neophodan za izrezivanje utora (s točnim mjerama). Rezni element - ništa drugo, kao ploča od tvrde legure, vikonan prema GOST 2209-83. Budovljev rez uključuje: držač, ploču za rezanje (poput prizmatičnog oblika), zavyazny element (koji može izgledati poput krekera), regulacijski vijak i ljepilo.

Kako se poprečno pričvršćivanje potporne površine ploče za rezanje ne bi prerezalo, í̈ (ploča) se podre ispod haube na bok, a fiksiranje se vrši kvačicom. Regulacijski vijak osigurava uvenuće rezne ploče nakon oštrenja, a s druge strane - fiksiranje ruba ploče, čime se štiti kasniji zvuk.

Osnova ovog dizajna služila je kao oslobađanje rezova utora, jer omogućuju obradu unutarnjih navoja, grebena, ravnih utora i vanjskih izbočina i ravnih utora.

Pa, varto ukazuje da je racionalan rad prijenosa ne manje od 20 peretikan.

4. Ojačane ploče, koje se mogu mijenjati karbidne ploče za rezanje.

(Ale, takav rez prvi za sve zastosovuetsya za univerzalni versativ s ručnim kuriranjem)

Takav rez može biti na vlastitom mjestu: blok (koji se pričvršćuje na rezač) koji se ne može naoštriti dvobridnom reznom pločom, pričvršćuje se kao opružna lopatica držača, držač tanjura.

Rez postaje univerzalniji kroz one koje vam držač ploče-šasije omogućuje podešavanje bloka pokazniki íí̈ vilota z na zadacima proširenja.

5. Utor, pri svakoj izmjeni tvrdolegiranih reznih ploča, koji se ne naoštravaju, može se mehanički pričvrstiti.

Ova vrsta rezanja može se koristiti u vlastitom životu: držač, tvrdi vijak s podloškom, dvobridna ploča za rezanje. Za pomoć gwenta popravljaju ploču za rezanje. Ono što vrijedi prisutnost dvaju reznih rubova - ne dopušta vam uštedu tvrde legure.

Dalí, varto označava i podsustav ríztsív širokog prepoznavanja, koji se sastoji od zbírnih ríztsív, yakí dopuštaju viroblyat crne, fine i čisto rezane izratke, mljevene od chavuna i čelika.

U ovom rangu praznine se mogu okretati, polirati, rezati, rezati, rezati.

Podsustav ima mali broj grupa:

TTO

Rezanje grupe se ugrađuje na važnom tokarskom stroju za slaganje (promjer izratka 1250 - 4000 mm) i na vrtuljak za slaganje (promjer izratka 3200 - 12000 mm), na nekim veličinama.

CCI

Rezač grupe je instaliran na važnom tokarskom stroju za slaganje, koji služi za pranje pločastih dijelova stroja za slaganje rezača iz ChPK.

XTO

Rezač grupe ugrađuje se na veliku tokarsku klupu (promjera blanka 800 - 1000 mm), koja se koristi za izradu standardnih glodala, i klupe za vrtuljke (promjera blanka 1600 - 2800 mm).

Potrebno je poboljšati kvalitetu radnog alata za rezanje na sve moguće načine, uključujući, nagrizajuće s certifikatom vinara, razviti nove metode pričvršćivanja i mijenjanja ploča, pobjedničke progresivne tehnologije za povećanje produktivnosti rada.

Fahívtsí, yakí često koristuyutsya rezove za tokarenje tokarilice pri radu s metalom, a također i oni koji se bave prodajom tsikh virobív ili opskrbom poduzeća za proizvodnju strojeva, čudom znaju za te vrste alata koji se koriste. Tim, koji u svojoj praksi ne dolazi često u doticaj s tokarskim rezovima, sposoban je nesmetano raditi u ovim tipovima, koji su na aktualnom tržištu predstavljeni u velikoj raznolikosti.

Pogledajte rezove za tokarenje za obradu metala

Dizajn tokarskog reza

U konstrukciji, ima li razlike, koja je pobjednička, mogu se vidjeti dva glavna elementa:

1. držač, uz pomoć kojeg se alat pričvršćuje na klupu;
2. radna glava, za koju se vrši obrada metala.

Glavom alata radim na formiranju posipa plosaka, kao i reznih rubova koji se mogu oštriti prema karakteristikama materijala za pripremu izratka i vrsti obrade. Držač alata može se rezati u dvije varijante poprečnog reza: kvadrat i pravokutnik.

Za njihov dizajn, rezovi za tokarenje podijeljeni su u sljedeće vrste:

• ravno - alati, kod kojih se držač odjednom sa svojom radnom glavom okreće na jednoj osi, ili na dvije, ili paralelno jedan prema jedan;
• savijeni rez - ako se čudite takvom alatu sa strane, jasno je da je držač savijen;
• vídígnutí - vídgin robocheí̈ glave takvih ínstrumentív ín vídnoshenní na osí derzhavki pomíní, yakshcho im se čuditi do zvijeri;
• uvlačiv - za takve rezove širina radne glave je manja, širina držača je niža. Sve radne glave takve veličine mogu se spojiti sa svim držačima ili na neki drugi način ne postavljati.

Klasifikacija rezova za tokarenje

Klasifikacija rezova tokarilice regulirana je standardima GOST. Vídpovídno na poziciju dokumenta, ríztsí osiguran do jedne od sljedećih kategorija:

• cijeli alat, više preparata s. Ísnuyut tako ríztsí, yakí vygotovlyayutsya povnístyu, ale vikoristovuyutsya smrad rijetko;
• rez, na čijem je radnom dijelu ploča zalemljena, izrađena od tvrde legure. Instrumenti ove vrste imaju najveću širinu;
• ríztsí zí znímnym karbidne ploče, yakí priplyaetsya na í̈khnoí̈ robochoí̈ í̈lívki za podpomogoyu spetsíal'nyh vintív abo pritiskív. Vykoristovuyutsya različitog tipa znatno bliže usklađen s instrumentima drugih kategorija.

(pritisnite, za povećanje)

Razznyayutsya ríztsí i za izravno, u yakomu vídbuêtsya ruh. Dakle, bum:

1. tokarski alat lijevog tipa - u procesu obrade smrad se servira udesno. Stavite li zvijer na tako odrezanu lavlju ruku, njezin rezni rub bit će otkinut sa strane savijenog palca;
2. desni rez - vrsta instrumenta, koja ima najveću širinu, čiji je pomak desno. Da biste identificirali takav rez, potrebno je staviti desnu ruku na novu - rízhucha rub rízhucha roztashovuvatyme, očito, sa strane izbočenog palca.

Ovisno o tome da su roboti izgrađeni na tokarskom stroju, dijele se na sljedeće vrste:

• za završne radove na metalu;
• za crne robote nazivaju se i pilingom;
• za pjevanje robota;
• to vikonannya fine tehnološke operacije.

U članku možemo vidjeti cijeli spektar i značajnu prepoznatljivost i specifičnost kože. Važno pojašnjenje: nije bilo razlika ni za jednu vrstu, budući da je materijal reznih ploča vikrizirao iste razrede tvrdih legura: VK8, T5K10, T15K6, znatno bliže T30K4 i ín.

Vykoristovuyut alat iz ravnog radnog dijela za izvođenje samih tihih glava, koje su iste vrste, ali su vene manje zgodne za košenje. U osnovi, takav alat za (prije govora, a da nije dobio široku širinu) koristi se za brušenje vanjskih površina cilindričnih praznina.

Držači alata takvih veličina za tokarske tokarilice koriste se u dvije glavne veličine:

• pravokutni oblik - 25x16 mm;
• kvadratni oblik - 25x25 mm

Takve vrste rezova, čiji se radni dio može okrenuti na desnu ili lijevu stranu, udaraju se za okretanje klupe za okretanje krajnjeg dijela obratka. Uz ovu pomoć poznaju i kosine.

Držači alata ovog tipa mogu biti vikonan u različitim veličinama (mm):

• 16x10 (za početne izglede);
• 20x12 (ova veličina se smatra nestandardnom);
• 25x16 (najšira vrsta svijeta);
• 32x20;
• 40x25 (alati s držačem takve veličine pripremljeni su vrlo važno za kupnju, praktički ih je nemoguće znati za slobodnu prodaju).

Usí vymogi do raztsív na metalu ovog priznanja obumovlení GOST 18877-73.

Takvi alati za metalne tokarilice mogu se izraditi s ravnim ili zakrivljenim radnim dijelom, ali na ovoj značajki dizajna ne ističu poštovanje, već ih jednostavno nazivaju tvrdoglavim prolaznicima.

Tvrdoglavi rezač, za čiju je pomoć, na klupi za okretanje, obrada površinskih cilindričnih zareza od metala, najtraženija je vrsta alata za rezanje. Strukturne značajke takvog rezanja, svojevrsno omatanje izratka, omogućuju da se u jednom prolazu sazna o površini vrijednosti metala.

Držači alata bilo koje vrste također se mogu uvrtati u različitim veličinama (mm):

• 16x10;
• 20x12;
• 25x16;
• 32x20;
• 40x25.

Danski alat za tokarenje metala može se koristiti i s desnom ili lijevom stranom radnog dijela.

Zvonjenje takvog smiješnog kroja još je gadnije, ali u novom obliku rízhuchoy ploče to je trikutna. Uz pomoć takvih alata za berbu, režu ravno, okomito na os omotača. Krím vídígnutih, ê y zazyatí vidjeti takve rezove tokarilice, ali područje njihove zastosuvannya je već okruženo.

Risci ove vrste mogu se izraditi sa sljedećim veličinama držača (mm):

• 16x10;
• 25x16;
• 32x20.

Vídrízny rez smatra se najširom vrstom alata za alat za tokarenje metala. Najkasnije vídpovídnosti na vlastito ime vikoristovuêtsya takav rezač za rezanje praznina pod ravnim rezom. Uz ovu pomoć, izrežite utore izrezane gline na površinskim detaljima metala. Značajno, koji je najvažniji rez za radni stol tokarilice da završi pred vama. Riža karakteristična za Yogo je tanka, ploča od tvrde legure je zalemljena na jaka.

Na desnoj i lijevoj strani reza za tokarilicu za metal vidi se pogled na udubljenje konstruktivnog furnira. Lako ih je uskrsnuti jednog po jednog. Za ovu je potrebno dlijeto s rebrastom pločom okrenuti prema dolje i zapitati se s koje je strane yogo noga naborana. Ako je dešnjak, onda je dešnjak, a ako je ljevak, onda je očito ljevak.

Dostupni su sljedeći alati za alate za tokarenje za metalni tokarski stroj i za veličine držača (mm):

• 16x10 (za male početne izglede);
• 20x12;
• 20x16 (najšira vrsta svijeta);
• 40x25 (tako masivne rezove tokarilice lako je pronaći u slobodnoj prodaji, uglavnom su pripremljeni za popravak).

Ribbonarizní ríztsí za zovníshnyoí̈ rízbi

Svrha takvih rezova za tokarilicu za metal je crtanje rezova na istoj površini obratka. Ovi serijski alati služe za crtanje metričkog reza ili možete promijeniti njihovo oštrenje i rez za dodatni rez druge vrste.

Rezna ploča, koja se ugrađuje na takve tokarske rezove, ima oblik lista, izrađena je od legura, kako su označene.

Takvi se ríztsí popuštaju u nadolazećim veličinama tipa (mm):

• 16x10;
• 25x16;
• 32x20 (rijetke su).

S takvim rezovima za radni stol tokarilice moguće je nacrtati rez samo u otvoru velikog promjera, što se objašnjava njihovim značajkama dizajna. Zvukovi smrada predviđaju roztochevalny ríztsí za obradu gluhih otvora, ali ne varto í̈x lopovi, da se smradovi uglavnom iritiraju jedan po jedan.

Sljedeće veličine za metal se izdaju u sljedećim veličinama (mm):

• 16x16x150;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

Držač ovih alata za metalne tokarilice može imati kvadratni rez, čije se dimenzije stranica mogu dodijeliti prve dvije znamenke u broju. Treća znamenka je baza držača. Ovisno o parametru nanošenja gline, moguće je izrezati rez na unutarnjem otvoru obratka od metala.

Takvi ríztsí mogu biti pobjednički samo na mirnim klupama, kao da su opremljeni gospodarskom zgradom, koja se zove gitara.

Roztíchní ríztsí za obradu gluhih otvora

Rostochnymi rezovi, rízhucha ploča takvog maê trikutnu oblika (kao í pídríznih), vykonuyut obrobka gluhe otvore. Radni dio oruđa vikonana s viginom.

Držači takvih veličina mogu se izraditi u sljedećim veličinama (mm):

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

Maksimalni promjer otvora, koji se može napraviti uz pomoć takve veličine, može se položiti u veličini jednog držača.

Roztíchní ríztsí za obradu skrízní otvírí

Kod ovakvih rezova, radni dio nekakvog vikonana s wiginom, otvaraju vrata, odvoze se unaprijed na dodatno bušenje. Otvorit ću dubinu, kao da je možeš razraditi na klupi za dodatni alat svog uma, položiti je kao dožinu svog trimacha. Metalna kugla, koja je kada je podignuta, približno je iste veličine kao i tijelo radnog dijela.

Na trenutnom tržištu postoje rostochevalny ríztsí níztsí koji napreduju typorozírív, vymogi do yakimovlyuyutsya GOST 18882-73 (u mm):

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

Izbor rezova za okretanje klupa

Gledajući glavne vrste tokarskih rezova, nemoguće je ne pogoditi alate odabranog dizajna, koji se mogu smatrati univerzalnim, krhotine mogu biti opremljene pločama za rezanje različitih oznaka. Na primjer, pričvršćivanjem na jedan držač rízhuchí ploče različite vrste, možete uzeti rízci za različite kutove.

Lako je poslati svoj harn robotu na osnove. Vikoristovy oblik, raztastovan u nastavku

Studenti, diplomski studenti, mladi odrasli, poput pobjedničke baze znanja u svojim istreniranim robotima, bit će vam najbolji prijatelj.

Postavljeno na http://www.allbest.ru/

Riztsí za slaganje s CNC-om

Ulazak

Tokarski rezovi priznaju se za vykonannya sve raznomanitnosti različitih operacija na strojevima za slaganje s CNC-om, na GPM-u i DPS-u, kao i na sklopovima grupe za tokarenje s ručnim upravljanjem.

Vídmínností tokarilica ríztsív za priznanja.

Za prepoznavanje, sustav tokarskih rezova podijeljen je na sljedeće podsustave:

Za ovníshny tokarenje, tokarenje, crtanje rezanje, rezanje utora rezanje na versts lake i srednje serije;

Za rad na važnim, sjajnim klupama za okretanje i vrtuljke;

Za rad na DPM-u, bogati radni stolovi s robotskim kompleksima za automatsku izmjenu alata;

Za posebne robote (rizci za plazma-mehaničku obradu, oblikovani).

Koža podsustava ima svoje specifičnosti, mnoštvo čimbenika i čimbenika koji su ispred dizajna, ali i svoje tehnološke značajke. Sustav ríztsív temelji se na zloglasnim metodološkim zasjedama i transferima:

Rozrobku (odabir) i objedinjavanje gore navedenih metoda pričvršćivanja zamjenskih ploča u stanju (uključujući broj skladišta i skladišta, s lemljenim pločama, odabirima);

Zaštita drobljenja i rezanja, strugotine iz zone rezanja;

Za postizanje visoke točnosti pozicioniranja vrhova zamjenskih ploča (za poravnavanje točnih baza gnijezda);

Shvidkíst i zruchníst znímannya i zamíni zminnyh ploča, zhuchoy element ili kaseta (blok);

Ujedinjenje najveće dopuštene brzine (smanjenje na optimalnu vrijednost tehničkih i ekonomskih pokazatelja industrijske proizvodnje i zastosuvannya) broja metoda za pričvršćivanje ploča na držač;

Mogućnost pobjedničkog sve vrste gams i rozmírív zmínnih ploča vítchiznya i zarubízhny vyrobnitstv;

Vidpovidnist točnost parametrív ríztsív međunarodnih standarda;

Obov'yazkov_st zastosuvannya spetsialnyh pojedinosti kríplennya (gvintív, igle tanko) povećana točnost i pouzdanost;

Vikoristannya dosvidu inovatori i vinari;

Razvoj progresivnih tehnologija za uštedu resursa za pripremu dijelova za pričvršćivanje, ključeva; tehnologija i ekonomičnost pripreme (ušteda materijala i radnih resursa);

Mozhlivіst zastosuvannya skladišta (znaydenih, tsіlnih, kleєnih da іnshih podіbnih z'єdnan) karbida umetci blokova (toolholders) іnstrumentu u vipadkah bezperechnoї їh tehnіko-ekonomіchnoї efektivnostі ABO nemozhlivostі konstruktorskogo rіshennya rіztsya na zbіrnomu varіantі (nasampered za Malih pererіzіv držača, koji deyakih roztochuvalnih u zračnim operacijama tada).

Podsustavi konstruktivnih razvoja uz unaprjeđenje sustava oblika držača i rezača, usvojenog od strane svjetske svjetske prakse, u planu sigurnosti svih operacija oštrenja. Primjerice, za podsustav modernog tokarenja, to je tokarenje oblika držača, koji će osigurati savršenstvo svih promjena u procesu tokarenja, međunarodnih transfera (ISO 5910, 5909 i ín) i domaćih standarda.

1. Osnovne sheme ríztsív

U ovom satu, bez obzira na veličinu dizajna i sheme pričvršćivanja promjenjivih ploča s bogatim fasetiranjem u držače, rezanje žice vikorističkih asortimana u serijskoj proizvodnji već je zamijenjeno brojnim metodama pričvršćivanja. . Kružio je u njihovoj količini iu votchiznyany podsustavima rezova. Na primjer, u podsustavima za ovníshnogo oštrenje i roztochuvannya na verstatu lake i srednje serije usvojene su osnovne sheme dizajna chotir uzlí v uzlív shmedlínní SHMD (oznaka kríplen prema GOST 26476-85):

Bez otvaranja - tack (tip C);

S cilindričnim otvorom - važan mehanizam (tip P);

Pin i stezaljka (tip M);

S toroidnim otvaranjem - vijčani mehanizam (tip S).

Ploče bez otvora pričvršćene su metodom C. Osnova je dizajn koji se široko koristi u tvornicama automobila. Ovom metodom pričvršćivanje reznih ploča temelji se na zatvorenoj utičnici držača uz dvije osnovne površine, a zvijer se stezaljkom pritisne na potpornu površinu. Shvidke znímannya ploče zabezpechuetsya diferencijalni vijak. Noseća karbidna ploča pričvršćena je vijkom na držač s rezom ili s urezanom opružnom čahurom.

Ríztsí z kílennyam ShMD za metodu Z mayut razní vykonannya: za rezanje ploča íz natrag kutom í bez stražnjeg kuta; íz osnovne ploče; bez temeljnih ploča.

Treba napomenuti da BMD stražnjeg kuta može imati 2 puta više reznih rubova, niži BMD od stražnjeg kuta. Na prednjoj površini ShMD-a nalaze se žljebovi za lomljenje strugotine sa stražnje strane za drobljenje i unošenje opakih strugotina. Kada koristite čeličanu bez stražnjeg reza, potrebno je postaviti slojeve za lomljenje strugotine.

Rezovi s osnovnom pločom široko su fiksirani s preciznošću i izoštravanjem; rezovi bez temeljne ploče - kod okretanja malih otvora i oštrenja na radnim stolovima lake serije (reining h [b držači rez 12 x 12 ... 16 x 16 mm). Rad rezača pokazao je da su se pri radu na univerzalnim i specijalnim radnim stolovima u velikoj i masovnoj proizvodnji dobro pokazali rezači s karbidnim lomačima strugotine.

U takvim rezovima moguće je dobiti SMD od tvrde legure, a također i keramiku.

Promjene u silama rezanja su sigurne kod pozitivnih rezova, pa se preporuča zaustaviti pri obradi netvrdih detalja. Tsí ríztsí se također može fiksirati pomoću nadzemnih lomaca strugotine. Za zvníshno klesanje, to okretanje u rezovima iz učvršćenja po metodi C vicorist su kvadratni, trokutni, rombični ShMD, kao i paralelogramske ploče tipa KNUX s pričvršćivanjem s posebnim kovrčavim vezom. SMP sa središnjim cilindričnim otvorom fiksiran je važnim mehanizmom nakon P metode i moderniziran klinastim spojnicama (klinastim preklapanjem) nakon M metode. Ovaj dizajn može se učinkovito instalirati na CNC rasporede. Zaključani Vítchiznyan Originalna konstrukcije Glavnog mehanizma, Scho Vídpovída, stalak Svítovovog zrazkova, i za mapiranje člana UNFIKOKOKOKI, ryzív, Shahu, šiba na djelima velikih MachineCudívny biljaka Vitchiznyano-í̈ Prisisovísti, koji ŠO SO impovatʹsâ

ShMD se nalazi u zatvorenom gnijezdu držača, a bitna stvar koja se uvlači u rupu vijkom povlači do dvije bočne stijenke gnijezda i čvrsto ga pritišće na oslonac. Potporna ploča je pričvršćena čahurom za ruže.

Dizajn pričvrsne jedinice osigurava mogućnost švedskog i preciznog okretanja, odnosno promjene SMD-a i površnog pričvršćivanja. Vaughn dopušta čitav niz novih progresivnih domaćih i stranih ploča, kao i ShMD s preklopnim oblikom prednje površine, što osigurava sigurnost drobljenja strugotine u širokom rasponu posmaka i dubina rezanja.

Za konturnu obradu na CNC, DPM i DPS strojevima, što omogućava da se papalina u jednom radnom ciklusu samlje na površini dijela, da se naprave rezovi sa simetričnim CMD ((=80(í 55().)). za TU2- 035-892 i GOST 26613-85.

2. Podsustav rezova za slaganje iz CNC-a

Za potrebe jednog reza prednjeg dijela i preostalih operacija u prvom dijelu godine na univerzalnim klupama s ručnim upravljanjem, podijeljen je raspon veličina uz modernizaciju klinastih učvršćivača SMP-a s klinastim kopčom ( metoda M). Klin je pritisnut na SMD-u ne samo na zatik, na koji je ugrađen sa središnjim otvorom, već i na osnovnu ploču. Kod takvog fiksnog SHMD-a ispunjen je dodatnim crvenim rubom. Razvijen je i podsustav rezanja tokarenja i utora za CNC i DPM slaganje u koji su uključeni napredni rezovi.1. Vídrízní ríztsí pídvishchenoí̈ nadíyností z lemljene ploče od volframovog karbida. Víd vídríznih ríztsív, scho vypuskayutsya za GOST 18884-73, njihova vídríznyaê:

Poboljšana točnost pripreme i međusobnog odlaganja na vrh držača alata, što osigurava sigurno odlaganje na CNC klupama;

Odabir novih, uključujući trokuglice, razreda lemljenja i zamjena materijala držača na čeliku 35HGSA ili 30HGSA praktički isključuje pucanje pri lemljenju, što omogućuje ubrzanje habanja za otprilike 3-4 puta;

Povećana oštrina i točnost izoštravanja razmenshuyut vitrati spozhivacha na prvom oštrenju za 0,3-0,4 r;

Poboljšani zovníshníy izgled.

Glavni parametri ríztsív uglavnom su u skladu sa standardom ISO243-1975(E).

2. Riztsí vídrízní derzhavní z mekhaníchníchíníchínímíchínímínímíníh rezne oštrice od volframovog karbida, shcho ne ponovno oštrenje.

Rezač se sastoji od držača, koji se ne mogu ponovno naoštriti s jednobridnom reznom pločom, opružnom stezaljkom. Na potpornoj površini rezne ploče vikona nalazi se izbočina u obliku slova V, koja služi za ugradnju utora držača blizu utora u obliku slova V. Kada se pričvrsti, zajamčeno je podići crvenkastu ploču sa strane spljoštene površine gnijezda. Geometrijski parametri reznog dijela osiguravaju dobro prodiranje strugotine iz zone rezanja, što je posebno važno kod obrade obratka od viskoznih materijala.

Izbor reznih ploča izrađenih od tvrdih legura s premazima otpornim na habanje osigurava 2-4 puta povećanje otpornosti.

3. Za operacije rezanja u perzijskoj crnoj boji na univerzalnim stolovima s ručnim upravljanjem koriste se dijelovi bušaćih ploča s mehaničkim pričvršćivanjem promjenjivih tvrdolegiranih reznih ploča, koji se ne mogu ponovno naoštriti. Rezač je presavijen iz bloka, učvršćen u rezač, lamelarni držač i reznu ploču s dva okvira, koja se ne može dodatno oštriti jer je pričvršćena opružnim držačem peleta. Noseće površine reznih ploča vikonana imaju utore u obliku slova V, koji su u dodiru s V-izbočinama nastavke i opružnim kuglicama držača.

Promjena širine jednog od dva rezna ruba za 0,3-0,4 mm osigurava sigurnost reznog ruba kože u rasponu normativnog prosječnog razdoblja trajnosti, ali za ovaj rub rub je istrošen, popravljen je, je zbog buti naoštrenog za 0,3-0. Takvo tehničko rješenje za zaštitu tvrde legure.

Lamelarni držač omogućuje podešavanje vrijednosti villote bloka na potrebnu veličinu, tako da rez možete rezati univerzalno. Oblik prednje površine reznih ploča osigurava sigurno stvaranje strugotine i umetanje strugotine pri obradi izradaka od različitih čelika u širokom rasponu posmaka.

4. Za rad na univerzalnim versatima i versatima s CNC-om predviđeni su utori suverenosti s mehaničkim pričvršćivanjem promjenjivih tvrdolegiranih reznih ploča, koji se ponovno naoštravaju. Njihov vikoristovuyut nasampered za rezanje žljebova preciznih rozmírív. Kao rezni element vikoristovuyut karbidne ploče, koje se izdaju prema GOST 2209-83.

Savršen oblik crvenog dijela i potrebno proširenje bit će sigurni za oštrenje. Maksimalna širina reznog ruba je 48 mm. Rez se sastoji od držača, reznih ploča prizmatičnog oblika, hvatanja tog okorjelog elementa na izgled krekera i regulacijskog vijka. Nosiva površina rezne ploče je vikonan ispod haube sa strane, koja je sigurno pričvršćena stezaljkom i fiksiranjem u obliku poprečnih spojeva. Uvenuće rezne ploče nakon ponovnog brušenja i fiksiranja kasnijeg pomaka osigurano je vijkom za podešavanje.

Na temelju ovog dizajna savladani su i serijski proizvedeni žljebovi za obradu istih ravnih žljebova; za obradu unutarnjih ravnih, apikalnih i utornih utora. Uz racionalan rad, dopušteni broj protoka nije manji od 20.

5. Rezi utora za mehaničko pričvršćivanje zamjenskih tvrdih legura reznih ploča, koji se ne mogu ponovno naoštriti, sastoje se od držača, dvobridne rezne ploče i steznog vijka s podloškom. Nosne plohe rizalnih ploča vikonana imaju utore u obliku slova V koji izgledaju kao izbočine gnijezda u obliku slova V. Rezna ploča je pričvršćena vijkom, koji je zamjenjiv s gornjim dijelom gnijezda, napravljenim s rupom u držaču.

Točnost baze i fiksiranje ploče za rezanje kasnog zsuvua osigurava se prisutnošću u utičnici osnovne površine.

Dubina utora, koji je usječen, do njene širine nalazi se u granicama od 1,0 do 2,0 u ugaru u širini prodornog dijela.

Prisutnost na reznoj ploči dvaju reznih rubova osigurava ekonomičnost tvrde legure. Oblik prednje površine reznih ploča osigurava sigurno stvaranje strugotine i dobro prodiranje strugotine u širokom rasponu posmaka.

Predstavljena je nomenklatura ríztsív kako bi se osigurala mogućnost pobjede nad svim vrstama trbušnih operacija i operacija žljebova.

Za crtanje rezanja na tokarilicama od vicorista koristite zalemljene ploče od tvrdog legure prema GOST 18885-73, s mehaničkim pričvršćivanjem ploča od tvrde legure.

Izvedba reza s mehaničkim pričvršćivanjem ploča, koje se ponovno naoštravaju, slična je izvedbi reza utora za rezanje ravnih utora; Uz prihvaćenu širinu vikorističke ploče osigurava se rez navoja koji se reže od 0,8 do 3,5 mm. Točnije, brušenje (oštrenje) profila reznog dijela osigurava se rezanjem reza koji se reže prema srednjoj razini točnosti.

Kod rezova s ​​mehaničkim pričvršćivanjem rezne ploče rombičnog oblika, koja se ne može ponovno naoštriti, potrebna je geometrija reznog dijela ploče kako bi se osiguralo da je pritisnut i šiljast. Za supra pričvršćivanje rezne ploče u slijepu utičnicu držača na prednjoj površini nalazi se utor u obliku slova V, aplikacije za stezanje. Rez vanjskog reza nalazi se u granicama od 2,5 do 6,0 mm.

Rezanje posebnog profila na cijevima, spojnicama, spojnicama i bravama nafte i geoloških formacija polaže se u profil usjeka s ofenzivnim rezovima:

Prednja strana - s rezovima, opremljena SHMD-om trokutastog oblika prema GOST 19043-80 i GOST 19044-80;

Preostali - rezovi, opremljeni pločama kvadratnog ili trokutastog oblika s crvenkastim dijelom, čiji se profil skida brušenjem.

Ploče bez zasuna učvršćuju se metodom C, a ploče zasunom

Povucite hvatom. Profil rízalnog dijela može biti bogato nazubljen (do pet) na jednom reznom rubu; raspon kratkih rezova, koji se režu, je u rasponu od 2,54 do 6,35 mm. Broj radnih prolaza do ugar u kratkom vremenu je od 2 do 12.

Pogledajmo podsustav ríztsív koji je široko prihvaćen za obradu na važnim i velikim strojevima za tokarenje, tokarenje i tokarenje, uključujući i one na CNC strojevima. Takvi se ríztsí mogu koristiti za druge važne metalorizalne posjede. Podsustav uključuje izbor rezova za crno, fino i fino tokarenje izradaka od čelika, čavuna i drugih materijala, bilo tvrdoće s dubinom rezanja pri ljuštenju do 50 mm i posmakom do 10 mm/obr. . Uz pomoć ríztsami možemo izoštriti, izoštriti, izoštriti velike promjere, rezati i rezati, rezati prijelazne površine.

Podsustav se sastoji od nekoliko grupa:

TTO - za važne stolove za tokarenje s najvećim promjerom obratka 1250-4000 mm i za vrtuljke s najvećim promjerom obratka 3200-12000 mm, koje treba izraditi različitih veličina;

TTP - za važne svestrane tokare iz lamelnih dijelova i svestranost iz CNC-a;

KTO - za velike tokarske stolove s najvećim promjerom izratka koji se ugrađuje 800-1000 mm, za standardne tokarske strojeve, te za vrtuljke s najvećim promjerom obratka koji se ugrađuje 1600-2800 mm.

U skupini TTO dvije vrste rezova prenesene su na noseću površinu.

Na glavnoj zgradi K1 fiksiran je skup swidkozminnyh blokova B1 (desni i lijevi prolazi, prolazi zazyatikh, priznykh i ín). Qi blokovi su indicirani za obradu s velikim dubinama rezanja (t= 12...40 mm), uključujući crnu obradu s grubim rezanjem. Dodatno kućište K2 za pričvršćivanje ríztsív grupe KTO (t=10…20 mm), i navít standard (t(8 mm).

TTP grupa ima tri vrste kućišta u obliku slova L s alatima različitih širina za lamelarni rizetrimachiv, yakí osigurati minimalno uvenuće glave ríztsya i veliku debljinu čeljusti s ríztsetrimachom. Blokovi B1 za velike dubine rezanja pričvršćeni su na kućište K4, blokovi B1 za male dubine rezanja pričvršćeni su na kućište K5 za srednje dubine rezanja, a na kućištu K6 - blokovi B" za male dubine rezanja.

Različite podjele zgrada, blokova i ploča omogućuju vam da samo za dio podsustava uzmete preko 200 vrsta alata za različite prijelaze s različitim glavama kuta u planu i dožini l lez.

U proširenju podsustava za posebno važne umove potrebno je rezanje ploča s izbočinom P1 (TU 48-19-373-83). Ploče su opravdane nekakvim povećanjem tovščine za veliku promjenu širine, što dovodi do daljnjeg povećanja snage instrumenta.

Vicaristannya Ríztsív, Scho Majut ploče s izbočinom, s razivanese í̈ í̈ kíplenní ta Bazuvanní zb_lishennya za 20-40% pry_vnyanno z primjenom na mreškanje Ríztsi zakulyano-í̈ zapis (Šo55% zvyrízhiríz 10-40% pry_vnyanno z) fírm).

Za finu završnu obradu s manjim dubinama rezanja potrebno je ubaciti bogato fasetiranu ploču P3 s reverom. Novi dizajn pričvrsne jedinice osigurava da je tlačna ploča ploče pritisnuta na noseću i izbočenu površinu.

3. Materijali alata

Rezni alati se izrađuju u cijelosti ili djelomično od alatnih čelika i tvrdih legura.

Alatni čelici se dijele na ugljični, legirani i čelik corizal. Alati za ugljen-ugljen postali su zastosovuyt u pripremi alata, pratsyyuchogo s malim shvidkost rezanje. Od ugljičnog čelika razreda U9 i U10A izrađuju se noževi, noževi, turpije, od U11, U11F, U12 - slyusarny mitchiki, turpije i drugo. u nekim slučajevima je dobar, a slovo A je za one koji imaju visokokvalitetni ugljični čelik, što znači da nije više od 0,03% vrijednosti kože za osvetu sirki i fosfora.

Glavna snaga ovih čelika je visoka tvrdoća (HRC 62-65) i niska toplinska otpornost. Temperatura raste ispod otpornosti na toplinu, ako materijal alata poprimi veliku tvrdoću (HRC 60) pri zagrijavanju bagatora. Za čelike U10A - U13A, otpornost na toplinu je do 220 (C, brzina rezanja alatom od ovih čelika preporuča se ne više od 8-10 m / hv).

Legirani alatni čelici su krom (X), krom-silicij (XC) i krom-volfram-mangan (CVG) i drugi.

Brojevi u ožujku označavaju skladište (u stotinama) komponenti koje treba uključiti. Prvi broj levorucha u slovu napisan je umjesto ugljika u deset dijelova vidsotke. Brojevi s desne strane u slovima označavaju prosječnu težinu svjetlosnog elementa u vídsotkah. Ako je količina svjetlosnog elementa blizu 1%, brojka nije postavljena.

Zí čelik razreda X izrađen je od mitchikija, matrice, ríztsí; čelik 9XC, HGS

Sverdla, razgortki, mítchiki i umire; od čelika HV4, HV5 - bušilice, narezci, prorezi; zí stalí KhVG - dovgí mitchiki i krunica, matrice, oblikovane ríztsí.

Otpornost na toplinu legiranih alatnih čelika doseže 250-260 (zbog toga je brzina rezanja za njih 1,2-1,5 puta veća, niža za ugljikove čelike).

Shvidkorizalny (visoko legirani) počeo je zastosovuyt proizvodnju raznih alata, a češće sverdlív, zenkerív, slavine.

Shvidkorizalni čelici su označeni slovima i brojevima, na primjer P9, P6M3 i in. Persha R (brza) znači da je čelik shvidkorizalna. Brojevi iza njega označavaju prosječnu težinu volframa u 100 cm. Ostala slova i brojevi znače isto kao i kod legiranih čelika.

Tsí skupine shvidkorízalnyh staly víznyayutsya za vlasti i područja zagušenja. Čelici normalne produktivnosti, tvrdoće do HRC65, otpornosti na toplinu do 620 R12, R9, R9F5 i volfram-molibdena razreda R6M3, R6M5, koji zadržavaju tvrdoću ne nižu od HRC 62 do temperature od 620.

Schwidkízalní Stali pivotznojeiya produktivnost, loored by kobalt Abo Vanadím, s hard_sty na YRC 73-70 s izvorom topline 730-650 (s í íícíkostû v v Vigin 250-280 MPA dosyagaêtsya pídvischennyam i vítko vídvischennyam, vítko vídvischennyam leguvannyam tsirkoníêm dušik, vanadíêm, kremníêm Neki od elemenata koji ínshimi Prethodni shvidkorízalnih čelika pídvischenoíêm produktivností vídnosyat, R9M4EV, R9K5, R9K10, R10K5F5, R18K5F2, R18K5F2 do temperature od 60 do 40°C do 36°C5F2 do 36°C5F2 do 36°C5F2 do 36°C5F2.

Tvrde legure izrađuju se na metal-keramici i mineral-keramici, oslobađam ih od ploča različitih oblika. Alati, opremljeni pločama od tvrdih legura, omogućuju vam da zastosovuvat više velike brzine rezanja, niže alate od tvrdog čelika.

Tvrdi metali keramike dijele se na volfram, titan-volfram, titan-tantal-volfram.

Volframove legure grupe VK sastoje se od volframovog karbida i kobalta. Lijevani metali razreda VK3, VK3M, VK4, VK6, VK60M, VK8, VK10M. Slovo znači volfram karbid, K - kobalt, broj - postotak kobalta (reshta - volfram karbid). Slovo M, inducirano u zadnjim razredima, znači da je legura sitnozrna. Ova struktura metala povećava otpornost alata na habanje, ali i smanjuje otpornost na udarce. Puštaju se u rad legure volframa i čavuna, obojeni metali i legure yogo i nemetalni materijali (humi, plastika, vlakna, čelik i dr.).

Titan-volframove legure TC grupe sastoje se od volframovog karbida, titana i kobalta. Legure razreda T5K10, T5K12, T14K8, T15K6, T30K4 uključene su do razine grupe. Slovo T i broj s njim označavaju težinu titanovog karbida, slovo K i broj iza njega - postotak umjesto kobalt karbida, crta u ovom metalu - volfram karbida. Zastosovuyutsya tsí obrada metala svih vrsta čelika.

Titan-tantal-volfram legure grupe TTC sastoje se od volframovog karbida, titana, tantala i kobalta. Legure razreda TT7K12 i TT10KV-B uključene su u razinu grupe, koje se mogu koristiti 7 i 10% titan karbida i tantala, 12 i 8% kobalta, zrna - volfram karbida. Tsí legure se koriste u posebno važnim umovima, ako je skladištenje drugih instrumentalnih materijala neučinkovito.

Legura, koja može imati niži postotak kobalta, razreda VK3, VK4 može imati niži viskozitet; zastosovuyt za preradu sitnog čipsa tankog čipsa u završnim operacijama. Legura, koja može imati više kobalta razreda VK8, T14K8, T5K10, može imati više viskoznosti, i zastosovuyt za obradu zí znyattyam strugotine na crnim operacijama.

Finozrnate tvrde legure razreda VK3M, VK6M, VK10M i krupnozrne legure razreda VK4 i T5K12 zastosovuyut u glavama pulsirajućih naanta i pri obradi nehrđajućih, toplinski obrađenih i titanovih legura, što je važno za obradu.

Tvrde legure su vrlo otporne na toplinu. Volfram i titan-volfram tvrde legure zadržavaju tvrdoću na temperaturi u zoni obrade od 800-950 (C, što omogućuje obradu velikim brzinama rezanja (do 500m/hw kod obrade čelika i 2700m/hv kod obrade aluminija)).

Za obradu dijelova od nehrđajućih, toplinski obrađenih i drugih važnih čelika i legura, posebno su prepoznate sitnozrnate legure volfram-kobalta grupe OM: VK60OM - za doradu, te legure VK10-OM i VK15-OM - za doradu i crna obrada. Daljnji razvoj te savršene legure za obradu važnih materijala doveo je do pojave legura razreda VK10-HOM i VK15-HOM, u kojima je tantal karbid zamijenjen krom karbidom. Legiranje legura s krom karbidom povećava njihovu tvrdoću i žilavost na povišenim temperaturama.

Za poboljšanje kvalitete ploča izrađenih od tvrde legure potrebno je na njih staviti oblogu kliještima za taljenje. Od titanovih karbida izrađuje se širok raspon premaza otpornih na habanje, nanesenih na površinu tvrdo legiranih površina u naizgled tankoj kuglici debljine 5-10 mm. Istodobno se na površini ploča od tvrde legure formira sitnozrna lopta od titanovog karbida, što daje visoku tvrdoću, otpornost na habanje i kemijsku otpornost na visokim temperaturama. Žilavost ploča od tvrdih legura s premazima je u prosjeku 1,5-3 puta veća od žilavosti temeljnih ploča, oštrina rezanja može se povećati za 25-80%. U važnim umovima, rezanje, ako vifarbovvannya i vifarbovuvannya i vídkoly imaju velike ploče, učinkovitost ploča s premazima je smanjena.

Industrija je svladala ekonomične tvrde legure bez volframa na bazi titanovog karbida i niobija, titan karbonitridija na vezi nikal-molibden. Lijevane tvrde legure bez volframa razreda TM1, TM3, TN-20, TN-30, KNT-16. Smrad može imati visoko ljuštenje, što nadmašuje stabilnost legura na bazi titanovog karbida (T15K6, T15K10) veću od niže za 5-10 puta. Prilikom obrade na visokoj tvrdoći, rezanjem na površini legure, uspostavlja se tanko taljenje oksida, koje ima ulogu krutog ulja, što osigurava poboljšanje otpornosti na habanje i smanjenje kratkoće obrađene površine. Istodobno, tvrde legure bez volframa mogu imati nižu udarnu žilavost i toplinsku vodljivost, kao i otpornost na udarna naprezanja, niže legure TC grupe. To vam omogućuje da ih zastosovuvat pri završnoj i završnoj obradi konstrukcijskih i niskolegiranih čelika i obojenih metala.

Od mineralno-keramičkih materijala, čiji je glavni dio aluminijev oksid s dodatkom rijetkih elemenata: volfram, titan, tantal i kobalt, proširena je oksidna (bíla) keramika razreda TsM-332, VO13 i VSh-75. Prozračna je s visokom otpornošću na toplinu (do 1200 (C) i otpornošću na habanje, što omogućuje obradu metala na visokim reznim rubovima (do 3700 m/min za fino brušenje čavuna), jak 2 puta izrađen, niži za tvrdo legure r_zalnyh ínstrumentív zastosovuyut rízhuchu (crna) keramika razreda B3, VOK-60, VOK-63 VOK-71.

Rízhucha keramika (kermet) je oksidno-karbidna kompozicija s aluminijevim oksidima i 30-40% volfram karbida i molibdena ili molibdena i kroma i vatrostalnih veza. Uvođenje u skladište mineralno-keramičkih metala ili karbidnih metala poboljšat će njihovu fizičku i mehaničku snagu, kao i smanjiti krihkist. Tse vam omogućuje povećanje produktivnosti žetve za rahunok povećanja brzine rezanja. Bitna je i završna obrada dijelova od plavih, savitljivih chavunív, čelika, koji su važni za obradu, i nekih obojenih metalnih legura, da se obavljaju brzinom od 435-1000 m/min bez uljne rashladne tekućine. Rízhucha keramika diše visoku otpornost na toplinu.

Oksidno-nitridna keramika je sastavljena od silicij nitrida i vatrostalnih materijala s inkluzijama aluminijevog oksida i drugih komponenti (silinit-R i kortinit ONT-20).

Silinit-R se ne natječe za metalnu oksid-karbidnu mineralnu keramiku, ali ima veću tvrdoću (HRA 94-96) i stabilnost snage na visokim temperaturama.

Hladno kaljeni i cementirani čelik (HRC 40-67), visokokompaktni čavuni, tvrde legure tipa VK25 i VK15, sklopplasti i drugi materijali obrađuju se alatom čiji je rezni dio izrađen od velikih polikristala promjera od 3-6 mm i golubica od 4-5 mm na baznom kubnom nitridu. bor (elbor-R, kubonit-R, heksanit-R). U pogledu tvrdoće, elbor-R je blizu dijamanta (86000 MPa), jer je toplinska otpornost veća od toplinske otpornosti dijamanta. Elbor-R je kemijski inertan na materijale na bazi hale. Micnist polikristala za stisk dostiže 4000-5000 MPa, za vigin 700 MPa, otpornost na toplinu - 1350-1450 (S. i 45 A. Silicij karbid zelenih razreda 63C i 64C i crni razreda 53C i 54C, bor-sinthet, bor-carbi dijamant i ín .

Od abrazivnih materijala pripremaju se prahovi koji se koriste za obradu rezova u čeliku i pletenom čeliku u obliku abrazivnog alata (brusne ploče, šipke, kože, šavovi i drugo) i paste.

4. Oštrenje rezova

U poduzećima za gradnju strojeva alat treba centralno naoštriti. Ponekad je potrebno ručno naoštriti alat.

Za ručno oštrenje alata potrebno je koristiti alate za brušenje i brušenje, na primjer, modele 3B633, koji se sastoje od brusnih glava i ležajeva. Glava za mljevenje ima dvostruki elektromotor. Na krajeve osovine rotora pričvršćene su brusne ploče koje su prekrivene kućištima i zaslonima. Verstat je opremljen okretnim stolom ili nasadnikom za umetanje rezova. Na stanici se nalazi električni ormar i upravljačka ploča.

Troyzhnoshtí Víd Killya Kili Pídrozdíliti za tri Grupa: Mali u Parozdíliti za tri Grupa: Mali It's lemljenje promjera 100-175 mm za posluživanje promjera oštrenja, SEREEDNI OPERATURE ZA PRIKUPLJENI DIMAMEMER 200-350 mm za primarnu stanicu s velikim zatvorom promjera 400 mm i više za brušenje dijelova i radove grube obrade i čišćenja.

Rezovi u ugaru po vrsti izvedbe i karakteru istrošenosti izoštreni su na prednjoj, stražnjoj ili na obje plohe. Standardni rezovi s pločama od tvrde legure ili nehrđajućeg čelika najčešće se oštri na svim reznim površinama. U nizu vipada, uz neznatno trošenje posjekotina na prednjoj površini, oštri se samo na stražnjoj površini.

Prilikom oštrenja na klupama za mljevenje i mljevenje, rezač se ugrađuje na okretnu ploču ili nasadnik i ručno pritisne na površinu koja se obrađuje na brusni kotač. Za jednako trošenje kolca potrebno je pomicati rezač po stolu ili pomoći radnoj površini kolca.

Kada se oštri uz stražnje plohe, stol ili pomoćnik se okreće na zadatke stražnjeg reza i fiksira u neposrednoj blizini kolca. Rezač se postavlja na stol ili pomoćnik tako da se rezni rub reže paralelno s radnom površinom kolca. Prednja ploha reza najčešće se izoštrava plohom dlijeta kolca, kojom se rezač ugrađuje na ručku površine dlijeta. Prednja površina se može izoštriti s periferijom kočića, proces je manje učinkovit. Usponi od swidkorizalnoy čelika izoštravaju leđa na prednjoj strani, zatim na glavi i dodatne stražnje površine. Kod oštrenja tvrdolegiranih rezova treba fiksirati isti redoslijed radnji, a zatim se stražnja ploha škare izrezuje ispred reza, 2-3 veća, donja reza na ploči od tvrde legure.

Yakíst oštrenje za polaganje prema kvalifikacijama radnika, za rad oštrenje, da karakteristike brušenja kíl. Povećate li pritisak na alat na kolac za brušenje, povećava se produktivnost rada, ali može uzrokovati i pukotine i pukotine. Ozvučite susilla, nemojte nadtlak 20-30 N. Povećana kasna količina pukotina se mijenja.

Ozvučenje na radnom stolu za brušenje i brušenje za ugradnju brusnih ploča različitih karakteristika, koje omogućuju rad ispred tog preostalog oštrenja alata. S naprijed naoštrenim karbidnim alatom izrađuje se vikorni kolac od karbida, silicija (24A) veličine zrna 40, 25, 16 i tvrdoće CM2 i C1 na keramičkoj vezi (K5); zaostalo oštrenje (s dodatkom od 0,1-0,3 mm) za oštrenje na dijamantnim, elborskim i sitnozrnatim abrazivnim kolcima s bakelitnom vezom.

S naprednim oštrenjem ručnih korundnih alata brusiti brusne ploče s elektrokorundom (23A, 24A) veličine zrna 40, 25, 16 i tvrdoće CM1, CM2 na keramičkoj vezi (K5). Preostalo oštrenje (s dodatkom od 0,1-0,3 mm) bode se elektrokorundom (23A, 24A) ili monokorundom (43A, 45A) veličine zrna 25, 16 i 12 i tvrdoće M3, CM1, CM2 ne -keramičko vezivo (K5) . Kratkoća površine alata nakon prednjeg oštrenja iznosi 2,5-0,63 mikrona, nakon ostatka - 0,63-0,1 mm Ra.

Kada se izoštre na sitnozrnatom kočiću na rubu joge, neravnine se gube, kao da bez posrednika doprinose intenzitetu trošenja reza. Stoga, nakon izoštravanja reza, potrebno ga je završiti na dijamantnom kolutu, ili na čavunskim diskovima, koji su omotani okolo, od zasosuvanja abrazivnih pasta. Brzina omatanja dijamantnog kočića je do 25 m/s, brzina omatanja diska je 1-1,5 m/s. Rez se dovodi duž stražnje i prednje površine glave do skošenja od 1,5-4 mm. Nemojte podrezati stražnju površinu reza.

Za uklanjanje površine velike debljine (Ra = 0,32 (0,08 μm) potrebno je da zategnuti rub završnog diska ili ne prelazi 0,05 mm, dok se omotač može izravnati ispod reznog ruba. Lagano obrišite krpom natopljenom četkom u plinu.

Revizija rezova može se provesti s predlošcima i priborom.

Svrdla su naoštrena duž stražnje površine, dajući zakrivljeni oblik kako bi se osigurale čak i stražnje kutikule bilo kojeg rezanja reznih zuba. Za to se bušilica pritisne na brusni kotač i istovremeno okreće. Rame je izoštreno na površini bílya rízhuchoidnog ruba, zatim je površina naborana pod velikim stražnjim kutom. Za bušilice od tvrde legure, naoštrite ploču na stražnjoj strani, a zatim izbušite tijelo svrdla.

Popis referenci

1. V.N. Feshchenko, Makhmutov R.Kh. Tokarski rez. Pogled na "školu Vishcha". Moskva. 1990.

2. L.Fadyushin, Ya.A.Muzikant, A.I.Meshcheryakov et al. Alat za CNC slaganje, slaganje bogatog tekstila. M: Mashinobuduvannya, 1990.

3. P. I. Yascheritsin i sur. Osnove reznih materijala i alata za rezanje. Mn.: Vish. škola, 1981.

Postavljeno na Allbest.ru

...

Slični dokumenti

Glavne sorte tokarskih rezova, osobitosti njihovih oblika i karakterističnih znakova, funkcionalno prepoznavanje tog područja zastosuvanja. Dizajn tokarskog reza i yogo elemenata Vidi čips.

upravljanje robotom, dopune 18.01.2010


Poznavajući klasifikaciju, prepoznavanje i zastosuvannyam okretanje raztsiv, z posledovnistyu razrahunka i projektiranje ventilirane raztsya. Klasifikacija tokarskih rezova. Imenovanje tog zastosuvannya vjetrenjače. Slika u vídrízny rezu i geometriji.

sažetak, dodaci 21.11.2010


Vymogy na materijale reznog dijela alata. Područje skladištenja tvrdih legura. Strukturni elementi ríztsív Tehnološke sheme oštrenja, bušenja i glodanja. Rozrahunok rezhimív rízannya. Kinematika i mehanizmi metalurške svestranosti.

tečajni rad, donacije 03.12.2015


Načela rozrahunka mítsníst rezanja strižnim tokarilom. Vibír oblik, rozmírív ryzhuchoí̈ ploča. Odabir marke za materijal alata, materijal tijela i prepoznavanje geometrijskih parametara. Rozrahunok ovn_shny i ​​prosječni promjer rízbonkatnyh valjaka.

tečajni rad, donacije 15.04.2011


Opis predmeta proučavanja - veličina šipke za bušenje: njezina struktura, princip rada, prepoznavanje glavnih nedostataka. Praćenje razine tehnologije rezne ploče, patentne čistoće temeljito dovršenog predmeta, patentabilnosti tehničkog rješenja.

znanstveni robot


Zastosuvannya oblikovanih rezova za izoštravanje detalja kao omotač s oblikovanim profilima. Grafički profil oblikovanog kroja. Označavanje konstruktivnih parametara za okrugle rezove. Analiza optimalnosti geometrijskih snaga.

upravljanje robotom, dopune 26.05.2015


Priprema praznika prije otvaranja profila oblikovanog kroja. Dizajn geometrije reznih rubova oblikovanih rezova. Geometrija reznih rubova, koji se obrađuju radijalno prošivenim površinama detalja. Analitička analiza profila oblikovanih rezova.

tečajni rad, donacije 13.12.2010


Proces rastezanja, vidi rastezanje tih priznanja. Rozrahunok okrugli broach. Izrada okruglog reza: oblikovanje vrijednosti stražnjeg kuta, dubine profila za kožni rez, stražnje strane radnog dijela reza, tolerancije za izradu oblikovanih rezova.

tečajni rad, donacije 19.05.2014


Strukturne značajke rezova s ​​pločama od tvrdog legura s bogatom pločom. Prednosti i nedostaci raznih metoda ugradnje u zemlji raznih haljina s bogatim licem. Pričvršćuje se stezaljkom na životinju za najveću točnost postavljanja ploče.

laboratorijski robot, donacija 12.10.2013


Elementi hidrauličkih sustava okretnih klupa. Hidraulički spremnici i izmjenjivači topline. Filtrirajući elementi i materijali za filtriranje. Zabrudnyuyuchi kuće u blizini hidrauličnih domovina. Filteri, namijenjeni za uklanjanje čvrstih, zalutalih kuća s uljem.