MENGUBAH RIZTS UNTUK LEVELING CNC

Wimogi ke rіztsіv untuk penyusunan huruf dari CNC.

Kekuatan maksimum MNP dengan pengikatan mekanis pada rumah dan pemegang alat. Hal ini untuk memastikan baja dari parameter struktural dan geometris bagian pemotongan selama operasi.

Pemilihan bentuk pelat yang rasional. Tse kami memberikan universalitas alatnya, tobto. memungkinkan untuk memotong ketebalan maksimum permukaan suatu bagian dengan satu pemotong.

Penyatuan perluasan instrumen utama dan tambahan. Rіztsі z rіznimi kutami dan rencana karena ibu dan sаmіs koordinat utama. Saya menciptakan efisiensi pemrograman operasi teknologi.

Kemungkinan kerja dan rіztsіv dalam posisi langsung dan terbalik.

Kemungkinan stosuvannya rіztsіv di vikonann kiri.

Keakuratan alat telah ditingkatkan, terutama sisipan potongan. Hal ini diperlukan untuk meningkatkan keakuratan penyesuaian awal dan memperoleh ukuran pahat setelah dipasang pada bangku atau pada balok pemotong.

Pembentukan chip yang lebih baik. Dilengkapi dengan alur yang dipotong selama persiapan paduan keras atau alur yang diasah dengan tiang berlian di permukaan depan pelat.

Tata nama alat pemutar. Untuk pelaksanaan berbagai operasi pemesinan pada mesin bubut CNC, desain standar alat pemotong rakitan dibagi, dilengkapi dengan pelat kaya segi yang terbuat dari paduan keras, keramik asli, dan bahan superkeras.

Model bangku putar juga dilengkapi dengan pemotong dingin berukuran 16x16 hingga 40x40 mm. Rangkaian alat pemotong dirancang untuk memastikan pemrosesan permukaan suku cadang yang khas dan mencakup varietas berikut:

melewati potongan melengkung dengan potongan φ = 45° untuk pembubutan luar, pemrosesan ujung, chamfering, pemrosesan ulir (GOST 21151-75, tipe 1);

potongan kontur dengan pelat jajaran genjang dan φ = 95° untuk memutar bagian sepanjang silinder, ujung, memutar kerucut dengan sedikit penurunan hingga 30°, memotong permukaan dan alur radial (GOST 20872-80, tipe 1);

menyalin potongan dengan pelat jajar genjang dan φ = 63° untuk memotong permukaan supersferis dan kerucut dengan penurunan tajam hingga 57° (GOST 20872-80, tipe 2);

stek dengan pelat berbentuk berlian dan klem yang diikat untuk memotong stek luar dengan tepi 2...6 mm (desain alat VNDI);

potongan untuk memotong alur internal dengan tepi hingga 2 mm dan diameter pemotongan minimum 35 mm (GOST 22207-76, tipe 2);

pemotongan dengan pelat belah ketupat dan φ = 95° untuk memutar bukaan pemotongan dan memutar benang (GOST 26612-85, tipe 6);

potongan halus dari φ = 92° dan diameter pemotongan minimum 22 mm (GOST 20874-75, tipe 3);

potongan dari φ = 45° dengan pelat persegi, kiri, untuk pembubutan luar, pemotongan ujung, chamfering, pemotongan ulir (GOST 21151-75, tipe 1);

alat pemotong untuk memutar alur lurus luar dengan lebar 1...6 mm dan kedalaman sama dengan lebar yang sama (desain pahat internal);

potongan kontur dengan pelat segitiga dan φ = 63° (GOST 20872-80, tipe 4);

potongan kontur dengan potongan bentuk segitiga beraturan dan φ = 93° (GOST 20872-80, tipe 3);

Pemotong irisan untuk memotong potongan luar dengan potongan hingga 2 mm (GOST 22207-76, tipe 1);

pemotong pass-through stop dengan pelat segitiga berbentuk tidak beraturan dan φ = 93° untuk memotong permukaan berundak, talang, ujung (GOST 21151-75, tipe 4).

Bentuk pemotong di tiga viconnies:

Ponomirni. Vikoristovuyutsya di meja kerja dengan balok-balok besar, yang dalam perakitan dengan pemotong disesuaikan dengan ukuran pose dengan meja kerja.

Dipersingkat dengan elemen pengatur.

Memotong sisipan.

Pinggiran tajam yang diperpendek dan sisipan pemotongan disesuaikan ukurannya dengan menggunakan sekrup pemasangan menggunakan pahat khusus kemudian dipasang pada alur kepala pahat dan mesin pemotong. Mereka diterima untuk OST-23.5.551-82, Gost 23.5.552-82 dan OST 21110-1-83.

Untuk mencapai produktivitas yang sangat baik dan efisiensi pemesinan yang sangat baik, alat pemotong CNC harus menghadapi masalah berikut. Pemilihan yang cermat, persiapan alat-alat yang diperlukan yang akan memastikan keandalan teknis, otomatisasi proses kerja mesin bubut CNC mencakup nilai tingkat tinggi dari universalitas perangkat tersebut.

Untuk membuat alat pemotong, gunakan Vikory:

• logam padat;
• keramik logam;
• baja adalah shvidkorizalna;
• bahan sintetis.

Selain itu, paduan keras juga dibagi menjadi beberapa kelompok, berdasarkan sifat operasional, fisik, dan kimianya:

• titanium-tantalum-tungsten;
• tanpa tungsten;
• tungsten;
• tantalum-tungsten.

Tentang manfaat utama alat pemotong

Pembuat huruf viral dengan kontrol perangkat lunak, sebagai suatu peraturan, bersalah karena menciptakan perangkat pemotongan yang memuaskan sejumlah pikiran, seperti:

• stabilitas otoritas pemotongan;
• pembentukan yang benar, pembentukan keripik;
• keserbagunaan mesin untuk memproses berbagai jenis suku cadang pada berbagai jenis meja kerja;
• keserbagunaannya untuk penyesuaian ulang, pemrosesan bagian lain, atau penggantian perkakas tumpul;
• memastikan keakuratan yang diperlukan dalam pemrosesan bagian.

Menghormati. Dalam beberapa situasi, yang lebih cocok untuk perkakas pemotong, mungkin tidak dapat dipasang pada perangkat dengan CPC, namun perangkat yang dapat dipasang dengan sukses pada benchtop dasar. Untuk tata letak saat ini, sekarang ada kelompok khusus perangkat terstandarisasi dan khusus.

Tentang alat yang bisa digunakan pada bangku putar

Untuk memotong bagian-bagian pada mesin bubut, gunakan alat berikut:

• pemotongan;
• berbagai jenis bor;
• mawar;
• penyadap.

Tentang kekhasan stek vikoristan

Paling sering, mesin bubut standar dilengkapi dengan alat pemotong khusus, yang digunakan untuk membuat desain khas dari tipe terpasang. Mereka adalah tipe rakitan, dilengkapi dengan pelat khusus kaya yang terbuat dari logam keras dan berbagai bahan superpadat (SMD).

Sebelum keributan seperti itu, lagu-lagu vimoga digantung:

• pemilihan pelat sebanyak mungkin, yang diikat secara mekanis ke badan untuk memastikan sifat stabil, geometris, dan konstruktif;
• mengatur pelat dalam bentuk yang paling optimal untuk memastikan pengoperasian perkakas secara universal;
• kemampuan untuk memindahkan semua perangkat ini dalam posisi lurus atau terbalik;
• izinkan kemungkinan memotong Vikonian kiri;
• jaminan keandalan pemotongan sisipan yang tinggi;
• pembentukan chip yang benar untuk memandunya di belakang alur khusus, berlekuk di sisi depan pelat.

Tentang jenis stek

Tentukan seperangkat alat pemotong yang akan dikerjakan dengan mesin CNC tersebut, menggunakan potongan tipikal dari jenis berikut:

• pass-through, ditekuk dari sisi kanan sebesar 45° untuk memastikan chamfering dan putaran eksternal pada sisi ujung;
• pemotong kontur dengan pelat berbentuk jajar genjang, yang memungkinkan memutar bagian kontur silinder, memutar bagian kerucut hingga 30°;
• berkontur, dengan pelat khusus berbentuk jajar genjang untuk kemampuan membentuk permukaan setengah bola dan kerucut hingga 57°;
• mesin yang mencuci pelat berbentuk berlian yang dipasang pada permukaan, memungkinkan pemotongan bagian dari 2 hingga 6 mm.

Tentang Syal Bersegi Kaya (SMP) yang bisa diganti

Pemotong yang dirakit dengan pelat SMD telah menjadi sangat populer, banyak digunakan pada mesin permesinan CNC, karena faktor-faktor seperti:

• pemborosan persediaan yang langka secara ekonomis;
• waktu yang singkat untuk penyetelan pahat, bila penggantian SMD dapat dilakukan tanpa melepas badan pemotong;
• kualitas keripik yang dihancurkan;
• tidak perlu mengasah pemotongnya sendiri.

Ketergantungan produktivitas alat pemotong tergantung pada metode pengikatan pelat

Dalam aplikasi tipe prefabrikasi, produktivitas, seperti keandalan, daya tahan, dan ketahanan operasinya, bergantung pada metode pengikatan pelat sisi kaya. Merupakan tanggung jawab kami untuk memastikan:

• keandalan (tanpa kemungkinan sambungan mikroskopis selama keruntuhan, yang digetarkan oleh alat pemotong);
• ketebalan permukaan kontak antara pelat penyangga dan alur;
• pemosisian yang lebih tepat dan kemungkinan saling menggantikan tepi kerja;
• dukungan untuk stabilitas geometri;
• penghapusan chip yang menghancurkan dan andal;
• jam terpendek, memungkinkan adanya perubahan.

Tentang alat yang Anda perlukan untuk menggiling bangku

Untuk penggilingan, pemotong dipotong seperti pemotong, yang memiliki desain berbeda, dan gigi khusus digunakan untuk membentuk permukaan bagian.

Semua alat penggilingan dibagi menjadi:

• bentuk dan penampilan gigi;
• Ini secara langsung adalah viconny;
• Mereka menjadi kaku dan diikat.

Untuk menggunakan alat penggilingan chuck, potong pemotong penggilingan dengan hati-hati, vicorize betisnya, yang diikat ke gigi dengan metode pengelasan atau dengan elemen pengikat yang berbeda, misalnya:

• baut;
• irisan khusus;
• gvints.

Terkadang pemotong dapat direpresentasikan sebagai satu kesatuan dengan bagian pemotongannya. Jadi sebut saja dan sebut saja pemotong penggilingan padat.

Penting. Semua jenis mesin permesinan CNC menggunakan end mill khusus yang menjalankan shank berbentuk silinder dan tipe akhir untuk pengikatannya yang lebih besar dan halus ke chuck mesin milling.

Dalam pembuatan alat penggilingan, bahan-bahan berikut paling sering digunakan:

• keramik logam;
• baja potong Swedia;
• paduan keras, yang dibuat dengan pengarsipan berlian khusus untuk meningkatkan kekerasan.

Tentang prinsip pemotongan dengan pemotong frais

Saat penggilingan, serpihan dikeluarkan dari permukaan menggunakan gigi pemotong untuk dipoles, dan kemudian dikeluarkan dari zona pemotongan melalui alur khusus di sepanjang tepi pemotong itu sendiri. Oleh karena itu, sangat penting untuk membentuk kembali gigi agar satu per satu. Arus bolak-balik yang benar secara geometris menjadi:

• kelancaran pemotongan;
• keasaman permukaan basah;
• ketahanan aus pemotong;
• menghemat biaya energi;
• harga virus siap pakai.

Menghormati. Jenis kulit dari blanko yang diproses, kayu, batu, logam, kaca plexiglass, misalnya, menonjolkan penampilan luar biasa dari perlengkapan penggilingan.

Tentang pemotong

Alat musik ini bermacam-macam jenisnya, yang biasanya diklasifikasikan ke dalam kelompok lagu, yang diidentifikasi berdasarkan tanda utamanya. Dapat ditambahkan tanda seperti itu, misalnya:

• fitur konstruktif;
• bentuk geometris;
• lihat semua detailnya.

Pemotong penggilingan dibawa ke fitur desain:

• Utuh, terbuat dari satu jenis bahan, seolah-olah tidak seluruhnya tanpa sisi pemotongannya;
• pemotong gudang, yang dipotong dengan bagian bergerigi yang terbuat dari baja tahan karat, disolder atau dilas ke betis;
• rakitan, di mana bagian roda gigi dipasang ke betis dengan cara mekanis sederhana (menggunakan sekrup atau baut).

Untuk tipe geometris, pemotong frais dihubungkan ke perangkat pemotong berikut:

• akhir;
• tipe silinder;
• kintsevi;
• Saya kira tidak demikian.

Operasi penggilingan berhubungan dengan proses pemotongan yang menggetarkan permukaan berbagai bagian, misalnya:

• finishing permukaan gerinda;
• pemotongan alur;
• memotong menjadi berbagai jenis pemotongan;
• hanya memotong logam.

Ada juga alat potong standar yang dapat digunakan dalam bentuk benda kerja, misalnya pemotong untuk memotong:

• tembaga, aluminium dan logam plastik lainnya;
• batu;
• kayu;
• organisasi;
• baja.

Dalam kasus seperti itu, bahan dari bagian pemotongan itu sendiri pada pemotong bergantung pada kekakuan benda kerja yang dipotong dan, tampaknya, desain alur khusus untuk menghilangkan serpihan, yang dapat:

• plastik;
• berbeda;
• Besar;
• teriakan.

Tentang fitur pemilihan alat pemotong

Sulit untuk menemukan mesin penggilingan CNC tanpa alat penggilingan khusus yang diperlukan, yang tanpanya tidak mungkin mencapai produktivitas yang signifikan. Keakuratan pemrosesan suku cadang, kemudahan pengoperasian - poros kriteria utama dari manfaat ketat yang disajikan sebelumnya.

Pada meja kerja seperti itu, alat pemotong sering kali berupa pemotong penggilingan ujung silinder yang terbuat dari bahan karbida atau berlian. Prestasi mereka dapat dilihat:

• Volodyne dengan ketahanan aus yang tinggi;
• durasi getaran di bawah jam revolusi universal;
• peningkatan kekerasan;
• kekayaan ukirannya luar biasa;
• Akurasi pemotongannya sangat tinggi.

Semua mesin permesinan tipe harian dengan kontrol program numerik dapat menangani proses teknologi yang paling rumit, secara otomatis melakukan pemrosesan suku cadang yang diperlukan. Apalagi bagiannya bisa terbuat dari chavun, paduan logam ringan, atau baja. Semua bagian dari perangkat tersebut diprogram pada awal proses kerja. Itulah mengapa sangat penting untuk memilih alat pemotong yang tepat yang memenuhi semua persyaratan dan parameter yang diperlukan.

Sebagai permulaan, kami percaya bahwa robot di meja kerja dengan ChPK dilengkapi dengan alat pemotong untuk tujuan yang sah (kemudian alat tersebut dipasang di bangku, yang memiliki pemotongan manual). Namun, semuanya tidak sesederhana itu, meskipun alat tersebut diasah pada mesin CNC, maka hal tersebut dapat mengakibatkan akibat sebagai berikut: penajaman dengan ketajaman yang tinggi, karena dapat dipertukarkan, kemungkinan besar akan menghasilkan kemajuan dalam hal saya dapat melakukannya. kekerasan dan ketahanan aus.

Salah satu jenis alat pemotong adalah cutter. Jadi, dengan pemotong putar Anda dapat memotong dalam operasi non-invasif, termasuk pada mesin CNC. Dan, tentu saja, mesin bubut berbeda-beda menurut kepentingannya.

Oleh karena itu, subsistem berikut terlihat:

Perkakas pembubutan, yang meliputi operasi seperti pembubutan, pemotongan, pengeboran, pembuatan alur, pemotongan pada meja kerja seri sedang dan ringan;

Pemotong pembubutan untuk menempa robot khusus (misalnya, pemotong berbentuk atau pemotong untuk pemrosesan mekanis plasma);

Alat pemutar yang dipasang di bangku, komidi putar, dan meja kerja besar;

Alat pembubutan yang dipasang di TBM dan banyak meja kerja.

Subsistem pemotongan untuk mesin CNC.

Mari kita lihat lebih dekat subsistem pemotongan untuk mesin CNC. Jadi, misalnya, pemotong, yang mungkin merupakan pengikat baji SMD yang dimodernisasi - penjepit baji, berfungsi untuk melakukan operasi depan dan sisa pada meja universal. Esensinya terletak pada penekanan SMD dengan irisan ke pin dan ke pelat penyangga. Dengan diamankan dengan cara ini, kita dapat melindungi ujung tombak tambahan yang terbuka.

Dan sekarang, mari kita lihat subsistem pemotongan yang membuat pemotong alur dan pemotong belok.

Kemudian, tergantung pada kekhasan kehidupan, Anda dapat memotongnya:

1. Kekuatan pemotongan, yang memiliki sisipan pemotongan karbida yang dapat diganti dan tidak dapat diasah kembali, menyebabkan pengikatan mekanis.

Pemotong ini memiliki pegangan pegas yang mencegah pelat dan dudukan pemotong satu sisi menjadi terlalu tajam.

Untuk memasang pelat pemotong ke dalam alur berbentuk V pada soket dudukan, Anda memerlukan tonjolan berbentuk V langsung pada permukaan penyangga pelat ini.

Saya juga ingin mencatat bahwa karena pelat pemotong terbuat dari paduan keras dengan lapisan tahan aus, daya tahannya meningkat 2-3 kali lipat.

2. Pemotongan, yaitu pelat karbida yang sudah disolder.

Sudah ada merek solder baru (termasuk trisphere) untuk produksi. Dan dudukannya dapat dibuat dari baja 35KhGSA atau 30KhGSA, yang secara signifikan mengubah, atau lebih tepatnya, secara praktis menghilangkan pembentukan retakan selama penyolderan. Dengan cara ini diharapkan stek akan terbuang 3-4 kali lebih cepat.

Bahkan ketajaman dan keakuratan penajaman sangatlah penting, yang menyebabkan perubahan biaya penajaman awal (sekitar 0,3 - 0,4 rubel).

3. Tipe alur, yang memiliki pelat pemotong karbida yang dapat diganti dan dapat diasah dan diikat secara mekanis.

Seperti namanya, jelas bahwa pemotong seperti itu perlu digunakan untuk memotong alur (dengan dimensi yang tepat). Elemen pemotong tidak lain adalah pelat karbida, vikonana menurut GOST 2209-83. Pemotong standar meliputi: dudukan, pelat pemotong (yang berbentuk prismatik), elemen penjepit (yang terlihat seperti kerupuk), sekrup penyetel, dan penjepit.

Untuk memastikan bahwa tidak ada penyusutan melintang pada permukaan pendukung pelat pemotong, pelat tersebut (pelat) dihancurkan di bawah potongan ke samping, dan fiksasi dipastikan dengan penjepit. Sekrup penyetel memastikan pergerakan pelat pemotong setelah diasah kembali, dan kemudian - fiksasi pelat ini, sehingga mencegah keausan yang terlambat.

Dasar dari desain ini adalah produksi pemotong alur, yang memungkinkan pemrosesan ulir internal, pemotong, alur lurus dan pemotong luar dan alur lurus.

Jelas bahwa operasi rasional mentransfer setidaknya 20 aliran.

4. Pelat pemotong yang menahan pelat pemotong karbida yang dapat diganti.

(Ale, pemotong seperti itu adalah yang pertama cocok untuk mesin universal dengan pemotongan manual)

Pemotong jenis ini digunakan dalam pekerjaannya: balok (yang digunakan untuk mengencangkan pemotong), yang tidak diasah dengan pelat pemotong bermata dua, diamankan dengan pin pegas pada dudukannya, dudukan pelat.

Pemotong menjadi lebih universal karena dudukan pelat memungkinkan Anda menyesuaikan indikator vilot dari blok untuk tugas ukuran.

5. Beralur, yang memiliki pelat pemotong karbida yang dapat diganti yang tidak dapat diasah, dan pengencang mekanisnya rusak.

Jenis pemotong ini meliputi: dudukan, sekrup penjepit dengan mesin cuci, dan pelat pemotong bermata dua. Pelat pemotong dipasang di belakang sekrup. Ini menghilangkan keberadaan dua ujung tombak - ini memungkinkan penghematan paduan keras.

Selanjutnya, kita juga dapat mendefinisikan subsistem perkakas pemotong yang digunakan secara luas, yang dibentuk dari perkakas pemotong rakitan, yang memungkinkan pengerjaan kasar, penyelesaian permukaan, dan pembubutan halus pada benda kerja yang dipotong dari chavun dan baja.

Dengan cara ini, bagian yang kosong dapat dibalik, dipangkas, diberi tepi, dipotong, dan dibalik.

Subsistem mencakup sejumlah kecil kelompok:

TTO

Pemotong kelompok ini dipasang pada bangku putar penting (diameter benda kerja 1250 – 4000 mm) dan pada bangku korsel (diameter benda kerja 3200 – 12000 mm), dalam beberapa kasus dan pemotong.

Kamar Dagang dan Industri

Pemotong kelompok ini dipasang pada bangku putar penting, yang mencuci pelat mesin pemotong dari CNC.

HTO

Pemotong kelompok ini dipasang pada meja putar besar (diameter benda kerja 800 - 1000 mm), yang dapat dikerjakan dengan pemotong standar, dan meja kerja carousel (diameter benda kerja 1600 - 2800 milimeter).

Penting untuk meningkatkan kinerja alat pemotong dengan segala cara yang mungkin, termasuk, sesuai dengan bukti dari pembuat anggur, untuk mengembangkan metode baru dalam mengencangkan dan mengganti pelat, dan menggunakan teknologi pemotongan yang progresif.

Para pekerja yang sering menggunakan pemotong untuk mesin bubut saat mengerjakan logam, serta mereka yang bergerak di bidang penjualan perkakas atau mesin tersebut, memiliki pengetahuan yang luar biasa tentang jenis-jenis perkakas tersebut. Tim, yang tidak sering bersentuhan dengan alat bubut dalam praktiknya, dapat dengan mudah mengenal jenis-jenis alat bubut yang tersedia di pasaran saat ini dalam berbagai variasi.

Jenis alat pemutar untuk memotong logam

Desain mesin bubut

Dalam desain potongan apa pun yang digunakan untuk desain, Anda dapat melihat dua elemen utama:

1. dudukan yang dengannya alat dipasang di bangku;
2. kepala kerja dari mana logam terbentuk.

Kepala kerja pahat dibentuk oleh sejumlah bidang datar dan tepi tajam, yang diasah tergantung pada karakteristik bahan benda kerja dan jenis pemotongan. Tempat pemotongan dapat dibentuk dalam dua versi potongan melintang: persegi dan persegi panjang.

Berdasarkan desainnya, alat pemotong untuk pembubutan dibagi menjadi beberapa jenis berikut:

• lurus - perkakas yang dudukannya bersamaan dengan kepala kerjanya berputar pada satu sumbu, atau pada dua sumbu, atau sejajar satu sama lain;
• pemotong bengkok - jika Anda melihat alat tersebut dari samping, Anda dapat melihat bahwa dudukannya bengkok;
• diperpanjang - perpanjangan kepala kerja alat tersebut sehubungan dengan sumbu dudukannya ditandai, sehingga hewan dapat mengaguminya;
• diperpanjang - pemotong tersebut memiliki lebar kepala kerja yang lebih kecil dan lebar dudukan yang lebih kecil. Seluruh kepala kerja pemotong semacam itu dapat jatuh dari seluruh dudukannya atau tergeser darinya.

Klasifikasi alat pemotong untuk pembubutan

Klasifikasi alat pemutar diatur oleh persyaratan Gost. Tunduk pada ketentuan dokumen ini, Anda harus diasuransikan dalam salah satu kategori berikut:

• alatnya lengkap, semua persiapan diperlukan. Ada juga potongan yang dibuat di permukaan, tetapi bau luarnya jarang muncul;
• pemotong, pada bagian kerjanya di mana pelat paduan keras disolder. Alat jenis ini menjadi lebih luas;
• pemotong dengan pelat karbida kecil, yang diikat ke kepala kerja menggunakan sekrup atau klem khusus. Penggunaan alat potong jenis ini jauh lebih rendah dibandingkan alat potong kategori lainnya.

(tekan hingga mengental)

Potongan dipisahkan sesuai arah pengaplikasian campuran. Jadi, mereka berkembang pesat:

1. Alat pemutar berjenis kiri - selama proses pemrosesan, bau busuk diumpankan ke kanan. Jika Anda meletakkan hewan itu pada potongan tersebut dengan tangan kiri Anda, ujung tombaknya akan menyebar dari sisi ibu jari yang terulur;
2. pemotong tangan kanan - sejenis perkakas yang, setelah memperoleh pemuaian terbesar, digerakkan dari tangan kanan ke kiri. Untuk mengidentifikasi potongan seperti itu, Anda perlu meletakkan tangan kanan Anda di atasnya - ujung tombaknya tampak berada di sisi ibu jari yang terentang.

Penting bahwa ketika robot diselesaikan pada mesin pemutar, pemotongan dibagi menjadi beberapa jenis berikut:

• untuk menyelesaikan pekerjaan logam;
• untuk robot hitam, disebut juga peeling;
• untuk robot bernyanyi;
• untuk pengembangan operasi teknologi halus.

Kami melihat keseluruhan spektrum dan signifikansi serta kekhasan kulitnya. Klarifikasi penting: steknya bukan jenis apa pun, karena bahan pelat pemotongnya terbuat dari paduan keras dengan kadar berbeda: VK8, T5K10, T15K6, terutama lebih awal dari T30K4, dan seterusnya.

Untuk meningkatkan kualitas potongan, gunakan alat yang bagian kerjanya lurus, yaitu jenis yang miring, tetapi kurang cocok untuk chamfering. Pada dasarnya, alat tersebut digunakan untuk (sebelum berbicara, tanpa memperoleh pemuaian yang luas) permukaan luar benda kerja berbentuk silinder.

Pemegang alat pemotong untuk mesin bubut dipotong dalam dua ukuran utama:

• bentuk persegi panjang - 25x16 mm;
• bentuk persegi - 25x25 mm (batu bata dengan dudukan seperti itu dapat digunakan untuk membuat robot khusus).

Pemotong jenis ini, yang bagian kerjanya dapat ditekuk ke samping kanan atau kiri, digunakan untuk memutar bagian ujung benda kerja pada mesin bubut. Dengan bantuan ini Anda juga dapat menghilangkan talang.

Tempat perkakas jenis ini dapat diproduksi dalam berbagai ukuran (mm):

• 16x10 (untuk tata letak awal);
• 20x12 (ukuran ini dianggap non-standar);
• 25x16 (ukuran standar terluas);
• 32x20;
• 40x25 (batu bata dengan dudukan sebesar ini disiapkan khusus untuk pengadaan, praktis tidak mungkin ditemukan di penjualan umum).

Semua bahan cocok untuk pemotongan logam untuk tujuan ini menurut Gost 18877-73.

Perkakas seperti itu untuk mesin bubut logam dapat dibuat dengan bagian kerja yang lurus atau melengkung, namun fitur desain ini tidak ditekankan, tetapi hanya disebut persisten.

Pemotong persisten pass-through, yang digunakan pada meja putar untuk menyelesaikan permukaan benda kerja logam berbentuk silinder, adalah jenis alat pemotong yang paling dibutuhkan. Fitur desain potongan seperti itu, yang memotong benda kerja sepanjang sumbu pembungkusnya, memungkinkan untuk menghilangkan sejumlah besar logam dari permukaannya dalam satu kali lintasan.

Tempat perkakas jenis ini juga dapat diproduksi dalam berbagai ukuran (mm):

• 16x10;
• 20x12;
• 25x16;
• 32x20;
• 40x25.

Alat untuk mesin bubut logam ini juga dapat dipasang dengan sisipan bagian kerja kanan atau kiri.

Gigi seri pemotong ini walaupun menyerupai gigi seri passing, namun pada sisi lain bentuk pelat pemotongnya adalah trikutan. Dengan menggunakan alat tersebut, benda kerja dipotong dalam garis lurus tegak lurus terhadap sumbu pembungkusnya. Ada juga jenis pemotong bubut yang melengkung dan dipotong, dan area pengerasannya sudah tertutup.

Pemotongan jenis ini dapat diproduksi dengan dimensi penahan (mm) sebagai berikut:

• 16x10;
• 25x16;
• 32x20.

Pemotong pemotong adalah jenis perkakas paling canggih untuk mesin bubut logam. Pemotong jenis ini, sesuai dengan namanya, memiliki pemotong untuk memotong benda kerja dengan potongan lurus. Ini akan membantu memotong alur dari tanah liat yang berbeda pada permukaan bagian logam. Artinya di depan Anda terdapat pemotong pemotong untuk mesin bubut yang mudah dirakit. Ciri khas nasinya adalah kakinya yang tipis, di mana sepiring paduan keras disolder.

Penting untuk diperhatikan jenis pemotongan tangan kanan dan tangan kiri untuk mesin bubut logam. Sangat mudah untuk melihat semuanya sekaligus. Untuk melakukan ini, balikkan pemotong dengan pelat pemotong menghadap ke bawah dan lihat dari sisi mana kaki dipotong. Jika ia kidal, maka ia kidal, dan jika ia kidal, maka jelas ia kidal.

Perkakas berikut tersedia untuk mesin bubut logam tergantung pada dimensi dudukannya (mm):

• 16x10 (untuk meja kerja awal kecil);
• 20x12;
• 20x16 (ukuran standar terluas);
• 40x25 (pemotong bubut besar seperti itu sulit ditemukan secara komersial; alat ini terutama diproduksi untuk keperluan manufaktur).

Pemotong ukir untuk ukiran luar

Tujuan dari alat pemotong untuk mesin bubut logam tersebut adalah untuk memotong alur pada permukaan luar benda kerja. Alat serial ini dipotong secara metrik, atau Anda dapat mengubah penajaman dan pemotongannya menggunakan jenis pemotongan lain.

Pelat potong yang dipasang pada alat bubut tersebut berbentuk seperti daftar dan terbuat dari bahan paduan yang digunakan sebagai bahan.

Pemotongan ini tersedia dalam ukuran standar berikut (mm):

• 16x10;
• 25x16;
• 32x20 (Vikorist sangat jarang).

Dengan alat pemotong untuk mesin bubut, dimungkinkan untuk memotong alur pada bukaan berdiameter besar, yang dijelaskan oleh fitur desainnya. Bau busuk menyarankan penggunaan pemotong tajam untuk mengolah bukaan buta, namun tidak mungkin membingungkan mereka, karena bau busuk pada dasarnya membedakan satu jenis dengan jenis lainnya.

Alat pemotong logam berikut ini diproduksi dengan ukuran standar (mm) sebagai berikut:

• 16x16x150;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

Tempat perkakas untuk mesin bubut logam ini memiliki potongan persegi, yang dimensi sisinya dapat dihitung setelah dua digit pertama ditunjukkan. Angka ketiga adalah nilai pemegangnya. Berdasarkan parameter ini, depositkan tanah liat sehingga Anda dapat memotong alur pada bukaan bagian dalam benda kerja logam.

Pemotong seperti itu hanya dapat dipotong pada mesin yang dilengkapi dengan alat yang disebut gitar.

Pemotong putar untuk memotong bukaan buta

Dengan menggunakan pemotong yang diasah, yang pelat pemotongnya berbentuk tiga potong (seperti yang lainnya), potonglah bentuk bukaan buta. Bagian kerja alat viconan ini dengan vigin.

Pemegang alat pemotong tersebut dapat memiliki dimensi berikut (mm):

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

Diameter bukaan maksimum yang dapat dihasilkan dengan menggunakan potongan tersebut ditentukan oleh ukuran dudukannya.

Pemotong putar untuk memotong bukaan pemotongan

Dengan stek seperti itu, bagian kerjanya adalah viconan dan vigin, bukaannya dipotong, dipotong terlebih dahulu untuk pengeboran tambahan. Saya akan membuka kedalaman yang bisa dikerjakan di meja kerja dengan menggunakan alat serupa jenis ini, untuk berbaring di sana sampai akhir trimach ini. Bola logam, yang kemudian dilepas, kira-kira berukuran sama dengan bukaan bagian kerja Anda.

Di pasar saat ini terdapat potongan giling dengan ukuran standar berbeda, yang dapat ditentukan sesuai dengan GOST 18882-73 (dalam mm):

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

Pemotong rakitan untuk memutar bangku

Melihat jenis-jenis utama alat bubut, tidak mungkin untuk tidak mengenali alat-alat dengan desain rakitan, yang dapat dianggap universal, dan dapat dilengkapi dengan pelat pemotong untuk berbagai keperluan. Misalnya, dengan memasang pelat pemotong tipe potong ke satu dudukan, pemotongan dapat dilakukan untuk potongan yang berbeda.

Sangat mudah untuk mengirim uang Anda ke robot ke pangkalan. Vikorist bentuknya, arsir lebih rendah

Pelajar, mahasiswa pascasarjana, generasi muda yang memiliki basis pengetahuan yang kuat dalam pekerjaan barunya, akan semakin berterima kasih kepada Anda.

Diposting pada http://www.allbest.ru/

Alat pemotong untuk mesin CNC

Memasuki

Pemotong belok digunakan untuk melakukan semua jenis operasi berbeda pada mesin CNC, pada GPM dan DPS, serta pada mesin kelompok pembubutan yang dikontrol secara manual.

Pentingnya memutar alat karena alasan.

Menurut ciri-cirinya, sistem alat bubut dibagi menjadi subsistem sebagai berikut: pemotongan, bangku putar, penajaman

Untuk penajaman, pembubutan, pemotongan, pemotongan alur dan pemotongan tingkat lanjut pada benda kerja seri ringan dan sedang;

Untuk pekerjaan pada mesin bubut dan bangku carousel yang penting dan bagus;

Untuk pekerjaan di PDM, banyak meja kerja yang menggunakan kompleks robot untuk penggantian pahat otomatis;

Untuk pekerjaan khusus (pemotong untuk pemrosesan mekanis plasma, bentuk).

Kulit subsistem memiliki ciri khas tersendiri, karena berbagai faktor dan sebelum desain peralatan, karakteristik teknologinya, dan sebagainya. Sistem laporan didasarkan pada penyergapan dan penyampaian metodologi bawah tanah:

Pengembangan (vibіr) dan penyatuan metode yang andal untuk mengencangkan pelat yang dapat diganti ke dudukannya (termasuk pemotong padat dan gudang, dengan pelat yang disolder, dirakit);

Memastikan penghancuran dan pembuangan serpihan yang memadai dari area pemotongan;

Mencapai akurasi posisi yang tinggi pada bagian atas pelat yang dapat ditukar (dengan membuat dasar sarang yang tepat);

Fleksibilitas dan kemudahan pelepasan dan penggantian pelat pengganti, elemen pemotong atau kaset (blok);

Penyatuan dan pengurangan maksimum yang diizinkan (pengurangan ke nilai optimal indikator teknis dan ekonomi produksi industri dan stagnasi) dari jumlah metode untuk mengamankan pelat ke pemegangnya;

Kemungkinan mengubah semua dimensi dan ukuran piring ham dan produksi luar negeri yang dapat dipertukarkan;

Kesesuaian keakuratan parameter pemotongan dengan standar internasional;

Keuletan bagian pengikat khusus (sekrup, pin, dll.) meningkatkan akurasi dan keandalan;

Vikoristanya kepada inovator dan pembuat anggur;

Pengenalan teknologi hemat sumber daya progresif untuk produksi suku cadang dan kunci pengikat; efektivitas teknologi dan efektivitas biaya produksi (penghematan bahan dan sumber daya tenaga kerja);

Kemungkinan menyimpan pelat karbida stok (ditemukan, padat, direkatkan, dan sambungan serupa lainnya) dengan balok (pemegang) untuk perkakas dalam berbagai aplikasi tidak ada bandingannya karena efisiensi teknis dan ekonominya atau ketidakmungkinan merancang potongan terbaik untuk yang dipilih. versi (terutama untuk pemegang overcut kecil, berbagai bagian yang longgar dan berbagai operasi dll.).

Subsistem desain alat pemotong dibuat menggunakan praktik cahaya berlapis kaca, sistem bentuk penahan dan pemotong untuk memastikan semua operasi pembubutan. Misalnya, untuk subsistem belokan tingkat lanjut, bentuk penahan yang membosankan, yang memastikan kepatuhan terhadap semua variasi transisi belokan, dialihkan ke standar internasional (ISO 5910, 5909, dll.) dan manufaktur.

1. Skema pemotongan dasar

Pada saat ini, terlepas dari kehebatan desain yang bervariasi dan pola rakitan untuk mengencangkan pelat sisi kaya yang dapat diganti ke dudukannya, pick-up pemotong kawat sudah saling berhubungan dalam produksi serial sejumlah pengikat. metode. Jumlahnya terbatas pada subsistem produksi produk. Misalnya, dalam subsistem untuk presisi tingkat lanjut dan pengeboran pada mesin seri ringan dan menengah, skema dasar berikut diadopsi untuk desain unit pengikat SMD (pengikat yang ditentukan menurut GOST 26476-85):

Tanpa bukaan - dengan penjepit (tipe C);

Dengan bukaan silinder - mekanisme penting (tipe P);

Pin dan penjepit (tipe M);

Dengan bukaan toroidal - mekanisme sekrup (tipe S).

Pelat tanpa bukaan diamankan menggunakan metode C. Dasarnya adalah desain yang banyak digunakan di pabrik mobil. Dengan metode pengikatan pelat potong ini, pelat potong ditempatkan pada dudukan dudukan yang tertutup sepanjang dua permukaan alas dan ditekan pada permukaan penyangga dengan menggunakan penjepit. Pelepasan pelat dipastikan dengan sekrup diferensial. Pelat karbida pendukung dipasang dengan sekrup ke dudukan pemotongan atau dengan selongsong pegas terpisah.

Pemotongan dengan pengikat SMD menggunakan metode pencucian jenis yang berbeda: untuk memotong pelat dengan potongan belakang dan tanpa potongan belakang; dengan pelat pendukung; tanpa pelat pendukung.

Penting untuk diperhatikan bahwa tepi potongan belakang digambar 2 kali lebih banyak tepi tajam dibandingkan tepi potongan bawah dari potongan belakang. Pada permukaan depan SMD dari potongan belakang terdapat alur tahan serpihan untuk menghancurkan dan menghilangkan serpihan panas. Dalam kasus SMD vikoristan tanpa potongan belakang, tutup lapisannya dengan pemecah chip.

Pemotong dengan pelat dasar diasah secara luas saat diputar dan diputar; stek tanpa pelat penyangga - saat memutar bukaan kecil dan menyalakan bangku seri ringan (palang h [b dudukan pemotongan 12 x 12 ... 16 x 16 mm). Pengoperasian pemotong menunjukkan bahwa ketika mengerjakan meja kerja universal dan khusus dalam skala besar dan produksi massal, pemotong dengan pemecah chip karbida telah membuktikan dirinya dengan baik.

Dalam pemotongan seperti itu, dimungkinkan untuk menggunakan SMD yang terbuat dari paduan keras, keramik, dll.

Alat pemotong SMD dengan potongan positif memastikan perubahan gaya pemotongan, oleh karena itu disarankan untuk mengeraskannya saat memproses bagian lunak. Pinggiran tajam ini juga dapat digerinda dengan chipbreaker di atas kepala. Untuk presisi tingkat lanjut dan pembubutan potongan menggunakan metode C, digunakan SMD persegi, segitiga, belah ketupat, serta pelat jajar genjang tipe KNUX dengan penjepit berbentuk khusus. SMP dengan bukaan silinder tengah diamankan dengan mekanisme penting menggunakan metode P dan pengencang baji yang dimodernisasi (pengencang baji) menggunakan metode M. Pengikatan dengan mekanisme penting adalah yang paling rasional untuk pemotongan. Ukuran dudukannya adalah 20 x 20 hingga 40x40mm. Desain ini dapat dirakit secara efektif pada mesin CNC. Itu dibongkar ke desain asli dari mekanisme penting, yang digunakan untuk meningkatkan pola cahaya, dan untuk pengakuan, disatukan dengan desain desain, yang dikeluarkan di pabrik mashinobudіvnyh besar vіtchiznyanoї promislovіstі, yaitu dengan instrumen, scho vypuskaєtsya di luar barisan.

ShMD ditempatkan di sarang dudukan yang tertutup, dan yang penting, yang dimasukkan ke dalam lubang dengan sekrup, menarik hingga dua dinding samping sarang dan menekannya dengan kuat ke penyangga. Pelat penopang diamankan dengan selongsong terbelah.

Desain unit pengikat memastikan kemungkinan putaran swedia dan presisi, atau perubahan SMD dan pengikatan dangkal. Vaughn memungkinkan keseluruhan pelat progresif baru dalam dan luar negeri, serta ShMD dengan bentuk permukaan depan yang dapat dilipat, yang memastikan penghancuran chip dalam berbagai umpan dan kedalaman pemotongan.

Untuk pemrosesan kontur pada CNC, DPM dan DPS, yang memungkinkan Anda menggiling sprat pada permukaan suatu bagian dalam satu langkah kerja, untuk memotong potongan dengan CMD srombic ((=80(і 55().)). pabrik perkakas ke Minstankprom, mereka diproduksi sesuai dengan TU2-035-892 dan GOST 26613-85.

2. Subsistem pemotongan untuk mesin CNC

Untuk operasi maju dan sisa satu ukuran untuk semua di bagian pertama tahun ini pada versta universal dengan kontrol manual, berbagai ukuran untuk memodernisasi pengikat baji SMP dengan paku baji (metode M) dibagi. Baji ditekan pada SMD tidak hanya pada pin yang dipasang dengan bukaan tengah, tetapi juga pada pelat dasar. Jika SMD diamankan dengan cara ini, ujung tombak tambahan tidak lagi terbuka. Subsistem pemotongan pembubutan dan alur untuk penyusunan huruf CNC dan DPM juga telah dikembangkan, yang mencakup pemotongan lanjutan.1. Pinggiran tajam canggih dengan pelat brazing karbida. Jenis pemotongan yang dilakukan menurut Gost 18884-73 dibagi menjadi:

Keakuratan pembuatan dan perluasan timbal balik pada permukaan dudukan telah ditingkatkan, yang memastikan pemasangannya pada bangku CNC;

Pengenalan merek solder baru, termasuk tri-ball, dan penggantian bahan dudukan dengan baja 35KhGSA atau 30KhGSA secara praktis menghilangkan pembentukan retakan pada solder, yang memungkinkan tingkat keausan alat pemotong menjadi sekitar 3-4 kali lipat. ;

Ketajaman dan keakuratan penajaman potongan telah ditingkatkan, mengurangi biaya penajaman awal sebesar 0,3-0,4 rubel;

Peningkatan penampilan luar.

Parameter dimensi utama permukaan pemotongan mematuhi standar ISO243-1975(E).

2. Alat pemotong dengan pengikat mekanis pada sisipan pemotong karbida yang dapat diganti, yang tidak dapat diasah ulang.

Pemotong dilipat dari dudukannya agar tidak diasah kembali dengan pelat pemotong bermata satu dengan pegangan pegas. Pada permukaan penyangga pelat pemotong terdapat tonjolan berbentuk V, yang dipasang pada alur berbentuk V pada dudukan dudukan. Jika diamankan, dijamin pelat pemotong akan menempel pada sisi permukaan soket yang rata. Parameter geometris bagian pemotongan memastikan penghilangan serpihan yang baik dari zona pemotongan, yang sangat penting saat memproses benda kerja yang terbuat dari bahan kental.

Kombinasi pelat potong yang terbuat dari paduan keras dengan lapisan tahan aus akan menjamin peningkatan daya tahan sebanyak 2-4 kali lipat.

3. Pemotongan pelat dengan pengikat mekanis dari sisipan pemotongan karbida yang dapat diganti dan tidak dapat diasah ulang, dimaksudkan untuk operasi pemotongan pertama pada meja kerja universal dengan kontrol manual m. Pemotong dilipat menjadi balok yang dipasang pada pemotong bangku, dudukan pelat, dan pelat pemotong rangka ganda, yang tidak terlalu diasah, karena diikat dengan pelet pegas pada dudukannya. Permukaan penyangga pelat pemotong memiliki lekukan berbentuk V yang berinteraksi dengan tonjolan berbentuk V pada soket dan bantalan pegas pada dudukannya.

Mengubah lebar salah satu dari dua ujung tombak sebesar 0,3-0,4 mm akan memastikan kinerja ujung tombak kulit dalam periode ketahanan rata-rata standar, jika tidak, tepi yang aus harus diasah 0,3-0,4 mm. . Solusi teknis seperti itu akan menjamin perlindungan paduan keras.

Penahan pelat memungkinkan Anda menyesuaikan nilai balok dari balok ke ukuran yang diperlukan untuk membuat potongan menjadi universal. Bentuk permukaan depan sisipan pemotongan memastikan pembentukan chip dan penghilangan chip yang memuaskan saat mengerjakan benda kerja yang terbuat dari berbagai baja dalam rentang umpan yang luas.

4. Alat pemotong beralur dengan pengikat mekanis dari sisipan pemotong karbida yang dapat diganti dan diasah kembali, dirancang untuk bekerja pada meja kerja universal dan CNC. Mereka harus dipotong terlebih dahulu untuk memotong alur dengan dimensi yang tepat. Sebagai elemen pemotong, pelat karbida digunakan, yang diproduksi sesuai dengan GOST 2209-83.

Bentuk luar bagian pemotongan dan ukuran yang dibutuhkan dipastikan untuk diasah. Lebar ujung tombak maksimum adalah 48 mm. Pemotong dilipat dari dudukannya, pelat pemotong berbentuk prismatik, yang menahan elemen yang diperlukan dalam bentuk kerupuk dan sekrup yang dapat disesuaikan. Permukaan pendukung pelat pemotong adalah viconan di bawah potongan ke laras, yang memastikan pengikatan dengan penjepit dan fiksasi pada sambungan melintang. Rotasi pelat pemotong setelah penggilingan ulang dan fiksasi perpindahan selanjutnya dipastikan dengan sekrup penyetel.

Berdasarkan desain ini, pemotong alur dikuasai dan diproduksi secara serial untuk memproses alur lurus dan heliks eksternal; untuk memproses alur lurus, heliks, dan berulir internal. Dengan pengoperasian rasional, jumlah aliran yang diizinkan tidak kurang dari 20.

5. Potongan alur untuk pengikatan mekanis pelat pemotong paduan keras pengganti, yang tidak dapat diasah ulang, terdiri dari penahan, pelat pemotong bermata dua, dan sekrup penjepit dengan mesin cuci. Permukaan pendukung pelat rіzalny vikonan memiliki alur seperti V, yang berada di vzaimodіє z tepian sarang yang berbentuk V. Pelat pemotong dipasang dengan sekrup, yang dapat dipertukarkan dengan bagian atas sarang, dibuat dengan lubang pada dudukannya.

Keakuratan alas dan fiksasi pelat pemotongan zsuvu akhir dipastikan dengan adanya permukaan alas di dalam sarang.

Pendalaman kedalaman alur yang dipotong sampai dengan lebar ditemukan pada batas 1,0 sampai 2,0 pada bera pada lebar bagian penusuk.

Kehadiran dua ujung tombak pada pelat potong memastikan keekonomian paduan keras. Bentuk permukaan depan pelat pemotong memastikan pembentukan chip yang aman dan penetrasi chip yang baik dalam berbagai macam umpan.

Kisaran alat pemotong yang disajikan memastikan kemungkinan melakukan semua jenis operasi pemotongan dan alur.

Untuk memotong alur pada mesin bubut, pemotong dibuat dengan pelat karbida brazing sesuai dengan GOST 18885-73, dengan pengikatan mekanis pelat karbida.

Desain pemotong dengan pelat yang diikat secara mekanis untuk diasah kembali serupa dengan desain pemotong alur untuk memotong alur lurus; ivnym 59(30). Dengan mengadopsi lebar pelat miring, panjang ulir 0,8 hingga 3,5 mm akan dipastikan. Penggilingan (penajaman) yang tepat pada profil bagian yang dipotong akan memastikan bahwa benang yang dipotong dipotong dengan tingkat akurasi rata-rata.

Untuk pemotong dengan pengikatan mekanis pada pelat pemotong berbentuk belah ketupat yang tidak terlalu diasah, geometri yang diperlukan dari bagian pemotongan pelat akan memastikan adanya debu dan meludah terlebih dahulu. Untuk mengencangkan pelat pemotong dengan aman di soket buta dudukannya, terdapat alur seperti V di permukaan depan, yang dimaksudkan untuk sambungan dengan penjepit. Diameter ulir berulir berada dalam kisaran 2,5 hingga 6,0 mm.

Pemotongan profil khusus pada pipa, kopling, nipel dan sambungan nafta dan fasilitas produksi geologi harus dipotong dengan hati-hati sesuai dengan profil pemotongan menggunakan ujung tombak:

Di bagian depan terdapat pemotong yang dilengkapi dengan SMD berbentuk segitiga sesuai dengan GOST 19043-80 dan GOST 19044-80;

Sisanya merupakan pemotong yang dilengkapi pelat berbentuk persegi atau segitiga dengan bagian pemotong yang profilnya dipotong dengan cara digiling.

Pelat tanpa bukaan diikat menggunakan metode C, dan pelat dengan bukaan

Tarik dengan pegangan. Profil bagian pemotongan dapat bergigi banyak (hingga lima) pada satu ujung tombak; Kisaran benang yang dipotong adalah antara 2,54 dan 6,35 mm. Jumlah gerakan kerja harus dari 2 hingga 12.

Mari kita lihat subsistem alat pemotong yang banyak digunakan untuk pemesinan pada mesin bubut penting dan besar, mesin bubut putar, dan mesin bubut gulung, termasuk pada mesin bubut CNC. Pemotongan tersebut juga dapat digunakan untuk aplikasi metalurgi penting lainnya. Subsistem ini mencakup rakitan untuk pengasaran, pengasaran, dan pembubutan akhir benda kerja yang terbuat dari baja, chavun, dan bahan lain dengan kekerasan apa pun dengan kedalaman pemotongan pada kekasaran hingga 50 mm dan pengumpanan hingga 10 mm/putaran. Pemotongan melibatkan pembubutan, pemangkasan, pembubutan diameter besar, pemotongan dan pemotongan, pemrosesan permukaan transisi.

Subsistem terdiri dari beberapa kelompok:

TTO - untuk mesin bubut penting dengan diameter benda kerja terbesar 1250-4000 mm dan untuk mesin carousel dengan diameter benda kerja terbesar 3200-12000 mm, yang dapat digunakan oleh pemotong primer;

TTP - untuk mesin bubut penting dengan pemotong pelat, mesin CNC;

WHO - untuk meja putar besar dengan diameter benda kerja terbesar yang dapat dipasang 800-1000 mm, yang dapat digunakan dengan pemotong bubut standar, dan meja putar carousel dengan diameter benda kerja terbesar yang dapat dipasang 1600-2800 mm.

Grup TTO memiliki dua jenis pemotongan pada permukaan pendukung.

Pada badan utama K1 dipasang satu set balok fleksibel B1 (pelintas kanan dan kiri, pelintas, dan lain-lain). Blok ini cocok untuk pemotongan dengan kedalaman pemotongan yang besar (t = 12...40 mm), termasuk pemotongan kasar dengan pemotongan yang sangat sering. Rumah tambahan K2 digunakan untuk mengencangkan pemotong grup KTO (t=10…20 mm), dan ulir standar (t(8 mm).

Grup TTP memiliki tiga jenis rumah perkakas seperti G dengan lebar berbeda untuk pemotong pelat, yang memastikan goyangan minimal pada kepala pemotong dan kekakuan tinggi pada penyangga pemotong. Pada bodi K4, kencangkan blok B1 untuk kedalaman pemotongan yang besar, pada bodi K5 - pemotong grup KTO untuk kedalaman pemotongan sedang, dan pada bodi K6 - blok B untuk kedalaman pemotongan kecil.

Berbagai artikulasi badan, balok, pemotong, dan pelat memungkinkan untuk menghilangkan bagian-bagian dari subsistem lebih dari 200 jenis perkakas untuk berbagai transisi dengan potongan kepala yang berbeda dalam denah dan tanjakan dovzhin l.

Dalam pembagian subsistem, untuk pikiran yang sangat penting, pelat pemotong harus ditempatkan di belakang langkan P1 (TU 48-19-373-83). Pelat dipotong menjadi lebih tebal untuk mengubah lebar secara signifikan, yang selanjutnya meningkatkan kegunaan alat tersebut.

Penggunaan pemotong berkualitas tinggi untuk memotong pelat pada bahu, dengan pengikatan dan alas yang rasional, memastikan peningkatan laju pemakanan sebesar 20-40% sama dengan laju pemakanan saat pemesinan dengan pemotong dengan pelat brazing (lebih dari 1 0 -15% (lebih dari 100% digabungkan dengan pilihan pemotongan terbesar dari perusahaan asing).

Untuk penyelesaian akhir dengan kedalaman pemotongan yang lebih kecil, satukan pelat P3 bersisi kaya dengan bukaan. Desain baru dari unit pengikat akan memastikan tekanan pelat yang andal ke permukaan pendukung dan permukaan tetap.

3. Materi instrumental

Perkakas pemotong diproduksi seluruhnya atau sebagian dari baja perkakas dan paduan keras.

Baja perkakas dibagi menjadi baja karbon, baja paduan dan baja baja. Baja perkakas karbida mengalami stagnasi dalam produksi perkakas yang beroperasi pada kecepatan potong rendah. Baja karburator kelas U9 dan U10A digunakan untuk memproduksi pisau, gunting, kikir, dan dari U11, U11F, U12 - keran pengerjaan logam, kikir, dll. Dalam beberapa kasus, ada seratus, dan huruf A - untuk baja karbon yang memiliki keasaman tinggi, sehingga kandungan sulfur dan fosfor tidak lebih dari 0,03% pada kulit.

Sifat utama baja ini adalah kekerasan tinggi (HRC 62-65) dan ketahanan panas rendah. Ketahanan termal mengacu pada suhu ketika material pahat mempertahankan kekerasan tinggi (HRC 60) ketika dipanaskan berkali-kali. Untuk baja U10A – U13A ketahanan panasnya masih 220 (C, sehingga disarankan fluiditas pemotongan perkakas dari baja tersebut tidak lebih dari 8-10 m/hv).

Baja perkakas paduan adalah kromium (X), kromium-silikon (XS) dan kromium-tungsten-mangan (HVG), dll.

Angka-angka di bulan Maret mulai menunjukkan gudang (dalam ratusan) komponen yang disertakan. Digit pertama yang kidal dalam surat itu berarti karbon di sepuluh bagian keseratus. Angka-angka di sebelah kanan dalam surat menunjukkan bagian tengah, bukan elemen utama dalam surat-surat itu. Jika bukan unsur paduan atau karbon yang kandungannya mendekati 1%, jangan cantumkan angka.

Baja kelas X ini menghasilkan keran, cetakan, dan perkakas pemotong; zі baja 9ХС, ХГС

Bor, bor, keran dan cetakan; Terbuat dari baja ХВ4, ХВ5 – bor, keran, soket; Baja ini adalah HVG - tap dan die panjang, cetakan, potongan berbentuk.

Ketahanan panas baja perkakas paduan mencapai 250-260 (Oleh karena itu, kecepatan potong yang diizinkan adalah 1,2-1,5 kali lebih tinggi daripada baja karbon).

Baja korisal putar (paduan tinggi) mulai mengalami stagnasi dalam produksi berbagai perkakas, dan lebih sering lagi bor, countersink, dan keran.

Baja Shvidkorizalny ditandai dengan huruf dan angka, misalnya P9, P6M3 dan sebagainya. Persha R (cepat) artinya baja itu shvidkorizalna. Angka setelahnya menunjukkan berat rata-rata tungsten dalam 100 cm. Huruf dan angka lainnya memiliki arti yang sama dengan nilai baja paduan.

Kelompok baja baja ini sedang diperebutkan oleh pihak berwenang dan daerah stagnasi. Baja dengan produktivitas normal, dengan kekerasan hingga HRC65, tahan panas hingga 620 (dengan nilai 3000-4000 MPa, cocok untuk pemrosesan baja karbon dan baja paduan rendah dengan nilai hingga 1000 MPa, dengan rogo chavun dan logam berwarna.Hingga baja kelas P18, P12, P9, P9F5 dan kelas tungsten-molibdenum P6M3, P6M5, yang mempertahankan kekerasan tidak lebih rendah dari HRC 62 hingga suhu 620.

Baja tahan karat produktivitas tinggi, paduan dengan kobalt atau vanadium, dengan kekerasan hingga YRC 73-70 dengan ketahanan panas 730-650 (dengan nilai 250-280 MPa untuk memproses baja baja dan paduan kami dengan kisaran nilai lebih dari 10 n Peningkatan daya potong baja Dimungkinkan untuk menambahkan karbon di dalamnya dari 0,8 menjadi 1%, serta paduan tambahan dengan zirkonium, nitrogen, vanadium, silikon dan elemen lainnya., R9M4EV, R9K5, R9K10, R10K5F5, R18K5F2, yang mempertahankan kekerasan HRC 64 hingga suhu 630-640.

Paduan keras dibagi menjadi logam-keramik dan mineral-keramik, yang diproduksi dalam bentuk pelat dengan berbagai bentuk. Perkakas yang dilengkapi dengan pelat paduan keras memungkinkan fluiditas pemotongan yang tinggi, sedangkan perkakas yang lebih rendah terbuat dari baja tahan karat.

Logam keras logam-keramik dibagi menjadi tungsten, titanium-tungsten, titanium-tantalum-tungsten.

Paduan tungsten dari kelompok VK terdiri dari tungsten karbida dan kobalt. Baja cor kelas VK3, VK3M, VK4, VK6, VK60M, VK8, VK10M. Huruf itu berarti tungsten karbida, K - kobalt, angka - persentase bukan kobalt (reshta - tungsten karbida). Huruf M, yang diinduksi pada tingkatan terakhir, berarti paduan tersebut berbutir halus. Struktur logam ini meningkatkan ketahanan aus alat dan mengurangi ketahanan terhadap benturan. Paduan tungsten, besi tuang, logam dan paduan berwarna serta bahan non-logam (gusi, plastik, serat, dll.) disinter.

Paduan titanium-tungsten dari kelompok TK terdiri dari tungsten, titanium dan kobalt karbida. Paduan grade T5K10, T5K12, T14K8, T15K6, T30K4 termasuk dalam grup. Huruf T dan angka menunjukkan persentase titanium karbida, huruf K dan angka di belakangnya menunjukkan persentase kobalt karbida, angka pada logam ini adalah tungsten karbida. Pengerjaan logam Zastosovuyutsya tsі dari semua jenis baja.

Paduan titanium-tantalum-tungsten dari kelompok TTK terdiri dari tungsten, titanium, tantalum dan kobalt karbida. Kelompok ini mencakup paduan kadar TT7K12 dan TT10KV-B, yang terdiri dari 7 dan 10% titanium dan tantalum karbida, 12 dan 8% kobalt, dan tungsten karbida. Paduan ini dilakukan dalam pikiran pemrosesan yang sangat penting, jika stagnasi bahan instrumental lainnya tidak efektif.

Paduan yang memiliki persentase lebih rendah dibandingkan kobalt, grade VK3, VK4 memiliki viskositas lebih rendah; zastosovuyt untuk pemrosesan serpihan kecil dari serpihan tipis dalam operasi penyelesaian. Paduan yang mengandung lebih banyak kobalt dengan kadar VK8, T14K8, T5K10 memiliki viskositas lebih besar, paduan tersebut harus dibekukan untuk diproses guna menghilangkan serpihan tebal dalam pengoperasian kasar.

Paduan keras berbutir gesekan grade VK3M, VK6M, VK10M dan paduan berbutir kasar grade VK4 dan T5K12 mengalami stagnasi dalam pencucian berdenyut dan saat memproses paduan tahan karat, tahan panas, dan titanium, yang penting untuk diproses.

Paduan keras sangat tahan panas. Paduan keras tungsten dan titanium-tungsten mempertahankan kekerasan pada suhu di zona pemrosesan 800-950 (C), yang memungkinkan pemrosesan pada kecepatan potong tinggi (hingga 500 m/jam saat memproses baja dan 2700 m/jam saat memproses aluminium . )).

Untuk pemesinan suku cadang dari baja dan paduan tahan karat, tahan panas dan penting lainnya, terutama paduan tungsten-kobalt berbutir halus dari kelompok OM digunakan: VK60OM - untuk pemesinan akhir, dan paduan VK10-OM dan VK15-OM - untuk pemesinan akhir atau limbah. Perkembangan lebih lanjut dan kesempurnaan paduan untuk pemrosesan bahan penting menyebabkan munculnya paduan merek VK10-KHOM dan VK15-KHOM, di mana tantalum karbida digantikan oleh kromium karbida. Paduan paduan dengan kromium karbida meningkatkan kekerasan dan kekuatannya pada suhu yang lebih tinggi.

Untuk meningkatkan nilai pelat paduan keras, lapisi dengan lelehan kering. Pelapis tahan aus yang terbuat dari titanium karbida banyak digunakan, diaplikasikan pada permukaan karbida dalam bentuk bola yang tampak tipis dengan ketebalan 5-10 mm. Dalam hal ini, bola titanium karbida berbutir halus dibuat pada permukaan pelat karbida, yang memiliki kekerasan tinggi, ketahanan aus, dan ketahanan kimia pada suhu tinggi. Ketahanan pelat karbida dengan pelapis rata-rata 1,5-3 kali lebih besar dibandingkan ketahanan pelat primer; fluiditas pemotongannya dapat ditingkatkan sebesar 25-80%. Dalam pikiran penting, jika mereka berhati-hati terhadap vifarbovuvaniya dan kerusakan pada pelat awal, efektivitas pelat dengan pelapis berkurang.

Industri ini telah menguasai paduan keras bebas tungsten yang ekonomis berdasarkan titanium karbida dan niobium, titanium karbonitrida pada ikatan nikel-molibdenum. Tuang paduan keras bebas tungsten dengan kualitas TM1, TM3, TN-20, TN-30, KNT-16. Mereka memiliki ketahanan skala tinggi, yang melebihi ketahanan paduan berdasarkan titanium karbida (T15K6, T15K10) sebanyak 5-10 kali lipat. Saat memotong dengan kecepatan potong tinggi, lelehan oksida tipis tercipta pada permukaan paduan, yang berperan sebagai minyak padat, yang meningkatkan ketahanan aus dan mengurangi kekasaran permukaan mesin. Pada saat yang sama, paduan keras bebas tungsten memiliki ketangguhan benturan dan konduktivitas termal yang lebih rendah, serta ketahanan terhadap benturan, paduan kelompok TK yang lebih rendah. Hal ini memungkinkan untuk mengeraskannya selama penyelesaian dan pemesinan akhir baja struktural dan paduan rendah serta logam berwarna.

Dari bahan keramik mineral, terutama aluminium oksida dengan penambahan unsur langka: tungsten, titanium, tantalum dan kobalt, keramik oksida (putih) grade TsM-332, VO13 dan VSh-7 5. Hal ini ditandai dengan ketahanan panas yang tinggi (hingga 1200 (C) dan ketahanan aus, yang memungkinkan logam diproses pada kecepatan potong tinggi (dengan chavun yang diputar halus - hingga 3700 m3/jam), yang 2 kali lebih besar, lebih rendah untuk paduan keras Saat ini untuk persiapan Untuk alat pemotong, gunakan keramik potong (hitam) grade B3, VOK-60, VOK-63 VOK-71.

Keramik potong (cermet) merupakan campuran oksida-karbida dari aluminium oksida dan 30-40% karbida tungsten dan molibdenum atau molibdenum dan kromium serta pengikat tahan api. Pengenalan keramik mineral logam atau logam karbida ke gudang meningkatkan kekuatan fisik dan mekaniknya, dan juga mengurangi kekasarannya. Hal ini memungkinkan Anda meningkatkan produktivitas pemotongan dengan mengorbankan peningkatan fluiditas pemotongan. Pemangkasan dan penyelesaian bagian-bagian yang terbuat dari besi abu-abu yang dapat ditempa, baja yang perlu diasah, serta berbagai logam dan paduan berwarna dilakukan pada kecepatan potong 435-1000 m/jam tanpa kondisi pendinginan oli. Pemotongan keramik memiliki ketahanan panas yang tinggi.

Keramik oksida-nitrida terdiri dari silikon nitrida dan bahan tahan api yang mengandung aluminium oksida dan komponen lainnya (silinite-R dan cortinite ONT-20).

Silinet-R tidak mengorbankan keramik mineral oksida-karbida, tetapi memiliki kekerasan yang lebih besar (HRA 94-96) dan stabilitas daya pada suhu tinggi.

Baja yang dikeraskan dan disemen (HRC 40-67), chavun bermutu tinggi, paduan keras tipe VK25 dan VK15, plastik dan bahan lainnya diproses dengan alat yang bagian pemotongannya terbuat dari polikristal besar dengan diameter 3- 6 mm dan dengan kedalaman 4-5 mm pada dasar kubik nitrida. boron (elbor-R, kubonit-R, heksanit-R). Dalam hal kekerasan, Elbor-R mendekati intan (86000 MPa), yang memiliki ketahanan panas dua kali lipat dari intan. Elbor-R secara kimiawi lembam terhadap bahan berbasis segel. Kekuatan polikristal per tekanan mencapai 4000-5000 MPa, per beban 700 MPa, tahan panas - 1350-1450 (C. dan 45 A. Silikon karbida kelas hijau 63C dan 64C dan kelas hitam 53C dan 54C, karbida d boron, elbor, berlian sintetis.

Serbuk dibuat dari bahan abrasif, yang digunakan untuk mengolah potongan pada mesin yang kuat dan terhubung seperti alat abrasif (roda gerinda, batu asahan, amplas, jahitan, dll) dan pasta.

4. Mengasah stek

Di perusahaan pembuat mesin, perkakas harus diasah secara terpusat. Terkadang alat perlu diasah dengan tangan.

Untuk mengasah alat secara manual, pertajam dan gerinda bangku, misalnya model 3B633, yang dilipat menjadi kepala dan alas gerinda. Kepala gerinda dilengkapi dengan motor listrik roda ganda. Pada ujung poros rotor dipasang roda gerinda yang ditutup dengan selubung yang terbuat dari saringan kering. Workstat dilengkapi dengan meja putar dan sandaran pahat untuk memasukkan pahat pemotong. Kabinet listrik dan panel kontrol terletak di dudukan.

Bangku asah dan gerinda di tempat penyimpanan, tergantung dari besar dan besarnya roda gerinda, dapat dibagi menjadi tiga kelompok: meja kecil dengan tiang berdiameter 100-175 mm untuk mengasah alat gerinda, meja sedang dengan tiang berdiameter 100-175 mm. 200-350 mm untuk mengasah jenis utama pemotongan dan perkakas lainnya, Meja kerja besar dengan diameter tiang 400 mm atau lebih untuk menggiling bagian dan robot pengasaran dan pembersih.

Potongan berdasarkan posisi desain dan sifat keausannya harus diasah pada permukaan depan, belakang, atau kedua permukaan. Pemotong standar dengan pelat karbida atau baja tahan karat paling sering diasah pada semua permukaan pemotongan. Pada beberapa pemotongan dengan sedikit keausan, ujung tombak pada permukaan depan diasah hanya pada permukaan belakang.

Saat mengasah di bangku asah dan gerinda, letakkan pemotong di atas meja putar atau penyangga dan tekan secara manual permukaan yang akan diasah ke roda gerinda. Untuk memastikan keausan tiang yang merata, pemotong harus dipindahkan sepanjang meja atau bangku dekat dengan permukaan kerja tiang.

Saat mengasah potongan pada permukaan belakang, balikkan meja atau alat pada bagian tepi belakang dan kencangkan di bagian tengah dekat tiang. Pemotong diletakkan di atas meja atau sandaran alat sehingga ujung tombak sejajar dengan permukaan kerja tiang. Permukaan depan pemotong paling sering diasah dengan permukaan laras tiang, setelah itu pemotong ditempatkan pada penyangga permukaan laras. Permukaan depan dapat diasah dengan pinggiran tiang, jika tidak maka metodenya kurang manual. Pemotong menggunakan baja potong mempertajam ginjal di sepanjang bagian depan, lalu di sepanjang kepala dan permukaan belakang tambahan. Saat mengasah pemotong karbida, ikuti prosedur pengoperasian yang sama, tetapi pertama-tama pertajam permukaan belakang pemotong di bawah potongan, 2-3 lebih besar, di bawah penajaman pada pelat karbida.

Titik penajaman tergantung pada kualifikasi penggiling untuk memastikan penajaman dan karakteristik roda gerinda. Dengan meningkatkan tekanan pahat terhadap pin gerinda, produktivitas kerja meningkat, jika tidak maka akan timbul retakan. Pastikan tekanannya tidak melebihi 20-30 N. Dengan peningkatan umpan yang terlambat, tingkat keparahan penyembuhan retakan berubah.

Pertimbangkan untuk memasang roda gerinda dengan karakteristik berbeda pada meja pengasah dan gerinda, yang memungkinkan Anda melakukan penajaman lanjutan dan sisa pada alat. Pada saat alat karbida diasah pertama kali, patoknya terbuat dari karbida, silikon (24A) dengan ukuran grit 40, 25, 16 dan kekerasan CM2 dan C1 pada ikatan keramik (K5); sisa penajaman (dengan kelonggaran 0,1-0,3 mm) ditempa pada berlian, elbor, dan pisau abrasif berbutir halus dengan viskositas Bakelite.

Saat pertama kali mengasah alat abrasif, gerinda roda gerinda dengan elektrokorundum (23A, 24A) dengan ukuran butir 40, 25, 16 dan kekerasan CM1, CM2 pada ikatan keramik (K5). Penajaman sisa (dengan kelonggaran 0,1-0,3 mm) ditempa dengan elektrokorundum (23A, 24A) atau monokorundum (43A, 45A) ukuran butir 25, 16 dan 12 dan kekerasan ikatan non-keramik M3, CM1, CM2 (K5) . Kekasaran permukaan pahat setelah diasah terlebih dahulu sama dengan 2,5-0,63 mikron, setelah diasah sisa 0,63-0,1 mm Ra.

Ketika potongan diasah pada roda berbutir halus, tidak ada ketidakrataan pada bagian tepinya, yang sangat mempengaruhi intensitas keausan potongan. Oleh karena itu, setelah mengasah potongannya, selesaikan pada roda berlian atau pada cakram chavun yang dibalut dengan pasta abrasif yang mengeras. Kecepatan membungkus pasak intan mencapai 25 m/s, kecepatan membungkus piringan 1-1,5 m/s. Bawa pemotong di sepanjang permukaan kepala, belakang dan depan dengan talang 1,5-4 mm. Permukaan belakang tambahan dari potongan tidak boleh terkelupas.

Untuk memangkas permukaan dengan ketebalan tinggi (Ra = 0,32 (0,08 µm), mata bor atau tiang finishing harus tidak melebihi 0,05 mm, dalam hal ini pembungkusnya lurus di bawah ujung tombak. Sebelum mengoleskan pasta pada piringan, usap sedikit bekasnya dengan sikat lembut yang dibasahi dengan bahan pemadam.Bola pasta yang dioleskan pada piringan harus tipis, karena bola yang tebal tidak mempercepat proses penyelesaian.

Verifikasi ujung tombak yang tajam dapat dilakukan dengan menggunakan templat dan jig.

Bor diasah di sepanjang permukaan belakang, memberikan bentuk melengkung untuk memastikan pemotongan punggung lurus jika terjadi pemotongan gigi yang berlebihan. Caranya, tekan mata bor pada roda gerinda dan putar secara bersamaan. Ujungnya diasah pada permukaan mata potong berwarna putih, kemudian permukaan tersebut diretouch di bawah potongan belakang yang besar. Untuk bor karbida, pertajam pelatnya terlebih dahulu, lalu badan bornya.

Daftar referensi

1. V.N.Feshchenko, Makhmutov R.Kh. Berbelok. Lihat "Sekolah Vishcha". Moskow. 1990.

2. L.Fadyushin, Y.A.Muzikant, A.I.Meshcheryakov dan masuk. Peralatan untuk mesin CNC dan banyak mesin lainnya. M: Mashinobuduvannya, 1990.

3. P.I.Yashcheritsin dkk. Dasar-dasar pemotongan bahan dan alat pemotong. Mn.: Vis. sekolah, 1981.

Diposting di Allbest.ru

...

Dokumen serupa

Jenis utama alat pemutar, ciri-ciri bentuk dan tanda yang menonjol, tujuan fungsional dan bidang penerapannya. Desain potongan belok dan elemen-elemennya Perlengkapan untuk membentuk potongan dan teknologi pembentukannya. Lihat chipnya.

kontrol robot, tambahkan 18/01/2010


Kesadaran akan klasifikasi, signifikansi dan pengerasan alat bubut, serta konsistensi desain dan konstruksi alat pemotong. Klasifikasi alat pemutar. Tujuan dan pengerasan potongan potongan. Gambar geometri penampang.

abstrak, tambahan 21/11/2010


Silakan hubungi bahan bagian instrumen yang dipotong. Area pemadatan paduan keras. Elemen struktural stek Skema teknologi untuk pembubutan, pengeboran dan penggilingan. Pengembangan mode pemotongan. Kinematika dan mekanisme mesin pengerjaan logam.

tugas kursus, tambahkan 03.12.2015


Prinsip pengembangan nilai mesin bubut inti. Pilih bentuk dan ukuran pelat potong. Pilih tingkat material perkakas, material bodi, dan arti parameter geometris. Ukuran diameter luar dan tengah roller roller.

tugas kursus, tambahkan 15/04/2011


Deskripsi objek penelitian - pemotongan batang bor: strukturnya, prinsip operasi, signifikansi dan kelemahan utama. Investigasi tingkat teknologi pelat potong, kemurnian paten objek detail, paten solusi teknis.

Robota Naukova, dodanii 19/07/2009


Pembentukan potongan berbentuk untuk mempertajam bagian-bagian seperti pembungkus badan dengan profil berbentuk. Profil grafis pemotongan berbentuk. Nilai parameter desain potongan berbentuk bulat. Analisis optimalitas pangkat geometri.

robot kontrol, tambahkan 26/05/2015


Persiapan data keluaran sebelum pengembangan profil potongan berbentuk. Nilai geometri tepi potong berbentuk stek. Geometri tepi tajam yang memotong permukaan bagian yang berbentuk radial. Analisis analitik profil stek berbentuk.

tugas kursus, tambahkan 13/12/2010


Proses broaching, seperti broaching dan signifikansinya. Bros bulat Rozrakhunok. Desain pemotong berbentuk bulat: ukuran potongan belakang, kedalaman profil bagian kulit, panjang bagian kerja pemotong, toleransi produksi pemotong berbentuk.

tugas kursus, tambahkan 19/05/2014


Fitur desain alat pemotong dengan pelat karbida bersegi kaya. Keuntungan dan kerugian dari berbagai metode pemasangan pada tempat pemotongan syal kaya yang dapat diganti. Diikat dengan penjepit untuk pemasangan pelat dengan presisi tertinggi.

robot laboratorium, tambahkan 12/10/2013


Elemen sistem hidrolik bangku putar. Tangki hidrolik dan penukar panas. Elemen filter dan bahan filter. Rumah liar dekat ladang hidrolik. Filter dirancang untuk menghilangkan partikel keras dan membandel dari minyak.