RIZOS TORNEADORES PARA NIVELACION CNC

Wimogi a rіztsіv para la composición tipográfica de CNC.

Máxima variación de la MNP con fijaciones mecánicas en los cuerpos y portaherramientas. Es necesario asegurar el acero de parámetros constructivos y geométricos en el proceso de explotación.

Selección de formas racionales de placas. Tse damos la universalidad de la herramienta, tobto. da la oportunidad de completar con un corte el número máximo de detalles de la superficie.

Unificación de las expansiones principales y adicionales del instrumento. Rіztsі z rіznimi kutami an plany debido a las madres y las mismas coordenadas principales. Creo la eficiencia de la programación de operaciones tecnológicas.

Posibilidad de trabajo y rotación en posición directa e invertida.

Posibilidad de stosuvannya rіztsіv a la izquierda vikonannі.

Se ha mejorado la precisión de la herramienta, especialmente las plaquitas cortadas. Es necesario para mejorar la precisión de la alineación frontal del instrumento en el borde y después de que se fije en la versta o en el bloque cortado.

Formación de virutas de Zadovolne. Asegúrese de utilizar ranuras, que se eliminan durante la preparación de la aleación dura o ranuras afiladas con una estaca de diamante en la superficie frontal de las placas.

Nomenclatura de los cortes de torneado. Para vikonannya diversas operaciones en tornos CNC, existen diferentes tipos de diseños de cortes seleccionados, equipados con placas ricas en facetas hechas de aleación dura, cerámica de corte y materiales superduros.

En el otoño, en el modelo de bancos giratorios, se transfirió la fundición de recortes de la retina de 16 × 16 a 40 × 40 mm. La nomenclatura de rіztsіv es responsable del procesamiento seguro de las partes superficiales típicas e incluye las siguientes diferencias:

cortes de paso con un corte φ = 45° para torneado, torneado de extremos, biselado, torneado (GOST 21151-75, tipo 1);

cortes de contorno con placas de paralelogramo con φ \u003d 95 ° para torneado de piezas a lo largo del cilindro, cara final, cono de torneado con una pendiente de hasta 30 °, torneado de superficies radiales y ranuras (GOST 20872-80, tipo 1);

cortes de copia con placas de paralelogramo y φ = 63° para trabajar en superficies esféricas y conos con una pendiente pronunciada de 57° (GOST 20872-80, tipo 2);

rіzbovі rіztsі w rhombіchnym placas y tachuela fija para rіzvіnnya ovnіshіkhіkhіrіzblenі con croque 2...6 mm (diseño VNDI іinstrumentu);

cortes para dibujar cortes internos con un grano de hasta 2 mm y un diámetro mínimo de procesamiento de 35 mm (GOST 22207-76, tipo 2);

rіztsі z placa rómbica y φ = 95 ° para aberturas de hendidura y bobina de ranuras (GOST 26612-85, tipo 6);

roztochuvalnі rіztsі z φ = 92° y diámetro mínimo de procesamiento 22 mm (GOST 20874-75, tipo 3);

rіztsі prohіdnі z φ = 45° con placas cuadradas, izquierda, para torneado ovalado, fresado de extremos, biselado, fresado de bobinas (GOST 21151-75, tipo 1);

rіztsі para protochuvannya zovnіshnіh ranuras rectas con un ancho de 1 ... 6 mm y una profundidad que es más larga que el ancho (diseño de VNDііinstrument);

contorno de corte con placa triédrica φ = 63 ° (GOST 20872-80, tipo 4);

cortes de contorno con bufanda triangular formato correcto φ = 93 ° (GOST 20872-80, tipo 3);

rіzbovі rіztsі para narіzuvannya zovnіshnіkh rіzblen con croque hasta 2 mm (GOST 22207-76, tipo 1);

rіztsі pasable terco con una placa triédrica de forma irregular φ = 93° para el procesamiento de superficies escalonadas, chaflanes, extremos (GOST 21151-75, tipo 4).

Zastosovuyut rіztsі en tres vicons:

Povnomirni. Vykorivuyutsya en el verst con bloques znimny, yakі en la colección con rіztsami nalashtovuyutsya en rozmіr pose verstat.

Acortado con elementos reguladores.

Rizzi-insertos.

Las nervaduras acortadas y los insertos con nervaduras se sujetan al borde con tornillos ajustables en una posición plegada en un accesorio especial y luego se instalan en las ranuras de las cabezas y nervaduras de la herramienta. Emitido para OST-23.5.551-82, GOST 23.5.552-82 y OST 21110-1-83.

Para lograr una alta productividad, excelente calidad de procesamiento de detalles, herramientas de corte de cuero para CNC, es obligatorio responder a las canciones. Retelny vіdbіr, pіdgotovka nebhіdnіh instrumentіv, scho zabepechnu tekhnіchnu naіynіst, avtomatizatsіy protsessі versat z CNC include vіdpovіdnіst vysoko іvnya mіtsnosti іїїv zіkh їх universalidad.

Para virobnitstv ryzhuchoy instrumentarіyu vykoristovuyut:

• metal sólido;
• cermet;
• el acero shvidkorizalna;
• materiales sintéticos.

Además, las aleaciones duras también se subdividen en grupos de espadín, que son desafiados por sus poderes operativos, físicos y químicos:

• titanio-tantalio-tungsteno;
• sin tungsteno;
• tungsteno;
• tantalio-tungsteno.

Sobre las principales herramientas para herramientas de corte.

La composición tipográfica con la gestión del programa, por regla general, es la responsabilidad de hacer adiciones tan divertidas que complacen a varias mentes, como:

• estabilidad de las autoridades de rіzhuchy;
• forma correcta, virutas vykonannya;
• versatilidad de vikoristannya para procesar diferentes tipos de piezas en diferentes tipos de verstats;
• shvidku їх змініст para cambio, procesamiento de otros detalles o cambio de herramienta roma;
• asegurando la precisión necesaria en el procesamiento de piezas.

Respeto. En algunas situaciones, asignadas más poderosamente a las herramientas de corte, es posible que no se le permita detenerse en las dependencias del ChPK ti, si se detiene con éxito en los mejores bancos de trabajo. Para diseños tan modernos, se ven a la vez grupos especiales de rіzalnyh, dependencias estandarizadas.

Sobre las herramientas para atascarse en los bancos de torneado

Para piezas torneadas en edificios anexos, llame a vicorist:

• rіzci;
• diferente tipo de taladro;
• rosetas;
• mitchiki.

Sobre las peculiaridades de la victoria.

En la mayoría de los casos, un banco de torneado típico está equipado con una herramienta de corte especial de tamaños especiales, que puede ser un diseño típico del tipo instalado. Suena el hedor de un tipo selecto, equipado con placas especiales ricas en facetas hechas de metales duros, varios materiales superduros (SHMD).

Hasta tales cantos de vimogi cuelgan:

• vikoristannya al máximo de las placas, como si estuvieran sujetas mecánicamente en la caja їhnû para la provisión de poder constructivo, geométrico y permanente;
• zastosuvannya de placas de las formas más óptimas, yakі para asegurar el trabajo universal de las herramientas;
• la posibilidad de trasladar todas estas dependencias a una posición directa o invertida;
• permitir la posibilidad de un corte robótico del vikonann izquierdo;
• garantizando la alta calidad de los insertos cortados;
• moldeado correcto de virutas para la inserción detrás de ranuras especiales, aplastadas en los lados frontales de las placas.

Acerca de ver los cortes

Suene un conjunto de accesorios de corte, que se fabrican con una herramienta CNC de este tipo, para vengar los cortes típicos de este tipo:

• pasajes, doblados desde el lado derecho en 45 °, para asegurar el biselado, girando los lados finales;
• rіztsі contorno vzglyadu con placas vglyadі paralelogramo, scho le permite moler piezas de contorno cilíndricas, moler piezas cónicas hasta 30 °;
• contorno, con placas especiales en forma de paralelogramo para la posibilidad de procesar superficies de tipo nuca esférica y conos de hasta 57 °;
• rіzbovі, scho mayut rhombіchnі placas, yakі zakrіplyuyutsya animal, dando mozhlivіst nіzblennya z vіdstannyu krok de 2 a 6 mm.

Sobre cambiar bagatolidny los pagos (SMP)

Las opciones con placas SMD se han convertido en las zastosuvannya їх más populares y generalizadas en los bancos de trabajo, que pueden ser utilizadas por el CNC, debido a factores tales como:

• vitrata económica de cortes escasos;
• poco tiempo para ajustar las herramientas, con cualquier cambio en el BMD, puede cambiarlo sin romper el estuche;
• garna yakіst chips triturados;
• no es necesario afilar el cortador él mismo.

La fiabilidad de la productividad de la herramienta de corte en forma de métodos para fijar las placas.

En presencia del tipo seleccionado, la productividad, el gusto y la superioridad, la vitrividad, la longevidad de su explotación, se depositan en forma de formas de fijación de placas ricas. Qi de la seguridad de los culpables:

• la superficialidad (sin posibles sonidos microscópicos bajo la hora de la ruina, que vibran las herramientas de corte);
• superficie de contacto escarpada entre las placas de soporte y las ranuras;
• posicionamiento más preciso y la posibilidad de reemplazo mutuo de los bordes de trabajo;
• apoyo a la estabilidad geométrica;
• virutas trituradas y perforadas en exceso;
• la hora menos, se cambiaron los supuestos.

Acerca de las herramientas que se utilizarán para las herramientas de fresado

Para fresar vikoristovuyutsya como cortador de accesorios de corte, yak compra diferentes diseños y fabrica dientes especiales para tornear piezas de superficie.

Todas las herramientas de fresado se dividen entre sí para:

• la forma de esos dientes de aspecto familiar;
• їх directamente hacia arriba que vikonannya;
• їх zastosuvannya que korіplennya.

Entonces, en el cartucho de fresado versat, es bueno afilar el cortador, vikoristovuyut її vástago, que se sujeta a los dientes mediante el método de soldadura o con diferentes elementos de fijación, por ejemplo:

• pernos;
• cuñas especiales;
• tornillos.

En algunos casos, el cortador puede estar representado por un todo único con su propia parte cortante. Así que llama y llámalo: un cortador sólido.

Importante. Algunas composiciones tipográficas modernas con CNC vicorist solo tienen unos pocos cortadores especiales, que se pueden usar para hacer vástagos cilíndricos, así como un tipo cónico para vástagos más grandes, afilados y sujetos en el mandril de los tipos de fresado.

Al fabricar herramientas de fresado, los siguientes materiales se utilizan con mayor frecuencia:

• cermet;
• acero shvidko-rіzhuchі;
• aleaciones duras, que pueden fabricarse mediante limaduras especiales de diamante de mayor dureza.

Sobre los principios del fresado

Al fresar los dientes adicionales de la fresa, se eliminan las virutas de la superficie, que son trituradas por ellas, cuando está fuera de la zona de corte, se introduce mediante ranuras especiales de la propia fresa. Por lo tanto, especialmente el valor de los dientes puede desgastarse uno por uno. Correctamente geométricamente mutuamente la expansión se suma a:

• shvidkіst rіzannya;
• yakіst obroblyuvannyh superficie;
• resistencia al desgaste de los cortadores;
• ahorros de energía;
• el precio de virobiv confeccionado.

Respeto. Tipo de cuero de espacios en blanco de fresado, madera, piedra, metal, plexiglás, por ejemplo, imaginando el mismo tipo de accesorio de fresado.

Acerca de los cortadores vidi

Estos instrumentos son de un tipo diferente, como si se clasificaran después de los grupos de canto, unidos por un signo común. Antes de que se pueda ver tal señal, por ejemplo:

• características constructivas;
• formas geométricas;
• ver los detalles rotos.

Los cortadores se llevan a las características de diseño:

• sólido, triturado de un tipo de material como inadecuado para el conjunto con su propio lado de corte;
• fresas de almacén, que están perforadas con una parte dentada, hechas de acero inoxidable, soldadas o soldadas al vástago;
• elección, en algunos engranajes, las piezas se unen al vástago de forma mecánica simple (para tornillos o pernos adicionales).

Detrás del tipo geométrico, se pueden ver fresas con tales extensiones de corte:

• caras finales;
• tipo cilíndrico;
• kіntsevі;
• mirada final

La operación de fresado está asociada a procesos de corte que vibran en las superficies de varias piezas, por ejemplo:

• rectificado de planos;
• ranuras de corte;
• dibujo de un tipo diferente de corte;
• solo cortando metal.

Hay más tipos de herramientas de corte que se pueden utilizar según el tipo de piezas en bruto, por ejemplo, fresas:

• midi, aluminio y otros metales plásticos;
• piedra;
• árbol;
• orgskla;
• acero.

En casos similares, el material de las propias piezas de corte en las fresas debe depositarse en la dureza de la pieza redondeada y en el diseño de ranuras especiales para la introducción de virutas, que pueden ser:

• el plastico;
• dribnimi;
• excelente;
• llanto.

Sobre las características de la selección de herramientas de corte.

De inmediato, es fácil visualizar el diseño de fresado actual con CNC sin herramientas de fresado especiales especiales, sin las cuales es imposible lograr una productividad significativa. La precisión del procesamiento de piezas, la confiabilidad de la operación: el eje de los criterios principales de vimog estricto que se presentan ante ellos.

En dichos bancos de trabajo con una herramienta de corte, a menudo hay fresas de tipo cilíndrico de materiales de carburo o diamante. Antes de que se vean las ventajas:

• volodinnya con alta resistencia;
• los edificios se yerguen vibrando bajo la hora de la fiebre envolvente;
• mayor dureza;
• gran velocidad de corte;
• aún mayor precisión de procesamiento.

Los tipógrafos modernos con controles de programa numérico pueden generar los últimos desarrollos tecnológicos, generando automáticamente el procesamiento necesario de las piezas. Además, los detalles pueden estar hechos de chavun, aleaciones de metales ligeros, acero. Muchos de estos archivos adjuntos se programan al comienzo del proceso de trabajo. Por lo tanto, es muy importante recoger correctamente las herramientas de corte, que coincidirán con las fortalezas y parámetros necesarios.

Para la mazorca, vrahuymo los que empujan el robot en los bancos de trabajo del CHPK con herramientas de corte de reconocimiento sacro (para que tal herramienta se pegue en los bancos de trabajo, que tienen corte manual). Pero no es tan simple, si es fácil, si el instrumento es victorioso en CNC versats, entonces la culpa es la culpable del avance del vimog: madre alta como un afilado, pero para ser intercambiable, es la culpable del avance de la resistencia al desgaste del vimog. .

Uno de los tipos de herramienta de corte es un cortador. Entonces, con un torno, es posible realizar operaciones impersonales, incluidas las de CNC verstats. Yo, obviamente, los torneros somos los responsables del reconocimiento.

Por lo tanto, se observaron los siguientes subsistemas:

Cortes de torneado, que se utilizan para realizar operaciones tales como afilado, corte de dibujo, torneado, corte de ranuras, corte en verstas de series medianas y ligeras;

Cortes giratorios, que se utilizan para fabricar robots especiales (por ejemplo, un cortador con forma o un cortador para procesamiento mecánico por plasma);

Turning cuts, que se instalan en composiciones tipográficas importantes, de carrusel y grandes;

Cortes de torneado que se instalan en el TPM y cortes enriquecidos.

Subsistema de rіztsіv para composición tipográfica desde CNC.

Echemos un vistazo más de cerca al subsistema de rіztsіv para escribir con CNC. Así, por ejemplo, el corte, que se puede modernizar por la atadura ShMD de cuña - la cuña-tachuela, para servir para la realización de las operaciones delanteras y residuales en los verstatos universales. La esencia del polygaє está en presionar la cuña del ShMD contra el pasador y la placa base. Mayuchi está arreglado así, podemos estar atentos a una vanguardia adicional.

Y ahora, veamos los subsistemas de los cortes, cómo se apilan los cortes, ranuras y tornos en los cortes.

Otzhe, vykhodyachi z osobennosti budovi, rіzet can buti:

1. Gran soberanía, en algunas placas de corte de aleación dura cambiables, que no están afiladas, pueden sujetarse mecánicamente.

Este cortador puede estar en su propio lugar: un mango con resorte, de modo que una placa de corte de un solo filo, un soporte no se puede volver a afilar.

Para instalar la placa de corte en la V - ranura similar del zócalo del soporte, la V necesaria - repisa similar sin centro en la superficie de apoyo de la placa.

Si desea saber que las placas de corte están hechas de aleaciones duras con recubrimientos resistentes al desgaste, entonces la resistencia aumenta de 2 a 3 veces.

2. Resistencia, que se puede soldar con placas de aleación dura.

Ya hay nuevas (y tri-bolas, incluidas) marcas de soldaduras para cocinar. Y el soporte puede estar hecho de acero 35HGSA o 30HGSA, lo que cambia significativamente, o más bien, prácticamente excluye las grietas cuando se suelda. en tal rango, es necesario recuperar rápidamente el rіztsіv en 3-4 veces.

Aún más nitidez y afilado de precisión conducen a un cambio en los vitratos en el primer afilado (aproximadamente 0,3 - 0,4 r.).

3. Ranura soberana, que tiene un cambio de placas de corte de aleación dura, que se vuelven a afilar, se puede sujetar mecánicamente.

Por el nombre, me di cuenta de que tal corte es necesario para cortar la ranura (con medidas exactas). Elemento de corte: nada más, como una placa de aleación dura, vikonan según GOST 2209-83. El corte de Budov incluye: soporte, placa de corte (como una forma prismática), elemento zavyazny (que puede parecer una galleta), tornillo regulador y tachuela.

Para que la fijación transversal de la superficie de soporte de la placa de corte no se corte, її (placa) se rasgará debajo del capó hacia el flanco, y la fijación se realizará con la tachuela. El tornillo regulador asegura el marchitamiento de la placa de corte después del afilado y, por otro lado, la fijación del borde de la placa, protegiendo así el sonido posterior.

La base de este diseño sirvió como liberación de cortes de ranura, ya que permiten el procesamiento de roscas internas, crestas, ranuras rectas y crestas externas y ranuras rectas.

Bueno, varto indica que el funcionamiento racional de la transmisión no es inferior a 20 peretikan.

4. Placas reforzadas, que se pueden cambiar por placas de corte de carburo.

(Cerveza, tal corte primero para todo zastosovuetsya para universal versativ con curación manual)

Tal corte puede estar en el lugar de uno: un bloque (que está sujeto a un cortador) que no se puede afilar con una placa de corte de dos filos, que se sujeta como una almohadilla de resorte de un soporte, un soporte laminar.

El corte se vuelve más universal gracias a los que la placa-chasis porta le permite ajustar los osciladores y villota del bloque en las tareas de expansión.

5. Las ranuras, en cualquier cambio de placas de corte de aleación dura, que no se vuelvan a afilar, se pueden sujetar mecánicamente.

Este tipo de corte se puede usar en su propia vida: un soporte, un tornillo duro con una arandela, una placa de corte de dos bordes. Con la ayuda del gwent, arreglan la placa de corte. Lo que vale la presencia de dos filos de corte: no le permite guardar una aleación dura.

Dali, varto significa y subsistema de rіztsіv de amplio reconocimiento, que se compone de zbіrnih rіztsіv, yakі permite viroblyat piezas de trabajo negras, finas y de corte limpio, fresadas de chavun y acero.

En este rango, los espacios en blanco se pueden tornear, pulir, cortar, cortar, cortar.

El subsistema tiene un pequeño número de grupos:

OTT

El corte del grupo se instala en la composición tipográfica del torno importante (diámetro de la pieza 1250 - 4000 mm) y en la composición tipográfica del carrusel (diámetro de la pieza 3200 - 12000 mm), en algunos de los tamaños.

ICC

El cortador del grupo está instalado en la importante composición tipográfica del torno, que se utiliza para lavar las partes de la placa de la cortadora de la máquina de composición tipográfica del ChPK.

XTO

El grupo de corte se instala en un torno giratorio grande (diámetro de la pieza de trabajo 800 - 1000 mm), que se utiliza para corte estándar y composición tipográfica de carrusel (diámetro en blanco 1600 - 2800 mm).

Es necesario mejorar la calidad de la herramienta de corte de trabajo de todas las formas posibles, incluso cristalizando con la prueba de los enólogos, desarrollando nuevos métodos de fijación y cambio de placas, tecnologías progresivas victoriosas para aumentar la productividad del trabajo.

Fahіvtsі, yakі a menudo koristuyutsya corta para girar el torno cuando se trabaja con metal, así como aquellos que se dedican a la venta de tsikh virobіv o al suministro de empresas de construcción de máquinas, conocen milagrosamente los tipos de herramientas utilizadas. Tim, que no se encuentra a menudo en su práctica con cortes de torneado, es capaz de trabajar sin problemas en estos tipos, presentados en el mercado actual en gran diversidad.

Ver cortes de torneado para procesamiento de metales

El diseño del corte de torneado.

En la construcción, si hay alguna diferencia, para la cual es victorioso, se pueden ver dos elementos principales:

1. soporte, con la ayuda de la cual la herramienta se fija en el banco;
2. un cabezal de trabajo, para el cual se realiza el procesamiento de metales.

Trabajo con la cabeza de la herramienta para formar una rociada de planos, así como filos de corte, que se pueden afilar según las características del material para preparar la pieza y el tipo de procesamiento. El portaherramientas se puede cortar en dos variantes del corte transversal: cuadrado y rectángulo.

Por su diseño, los cortes para trabajos de torneado se dividen en los siguientes tipos:

• recto - herramientas, en las que el soporte a la vez con su cabezal de trabajo se gira en un eje, o en dos, o paralelo uno a uno;
• corte doblado: si se maravilla con una herramienta de este tipo desde un lado, está claro que el soporte está doblado;
• vіdіgnutі - vіdgin robocheї jefes de tales instrumentos en vіdnoshennі a osі derzhavki pomіnі, yakshcho maravillarse con ellos a la bestia;
• retráctil: para tales cortes, el ancho del cabezal de trabajo es menor, el ancho del soporte es menor. Todos los cabezales de trabajo de tal tamaño se pueden acoplar con todos los soportes, o de lo contrario no se pueden colocar.

Clasificación de cortes para torneado

La clasificación de los cortes de torno está regulada por los estándares GOST. Vіdpovіdno a la posición del documento, rіztsі asegurado hasta una de las siguientes categorías:

• herramienta entera, mas preparaciones s. Іsnuyut so rіztsі, yakі vygotovlyayutsya povnіstyu, ale vikoristovuyutsya hedor raramente;
• corte, en cuya parte de trabajo está soldada la placa, hecha de aleación dura. Los instrumentos de este tipo tienen el mayor ancho;
• rіztsі zі znіmnym placas de carburo, yakі priplyaetsya a їkhnої robochoї їlіvki for podpomogoyu spetsіal'nyh vintіv аbo pritiskіv. Vykoristovuyutsya diferente tipo significativamente más estrechamente emparejado con instrumentos de otras categorías.

(pulsar, para aumentar)

Razznyayutsya rіztsі y para directo, en yakomu vіdbuєtsya ruh. Entonces, bum:

1. herramientas de torno del tipo izquierdo: en el proceso de procesamiento, el hedor se sirve a la derecha. Si pones a la bestia en la mano de un león cortado, su borde cortante se rasgará del lado del pulgar doblado;
2. corte a la derecha: el tipo de instrumento que tiene el ancho más grande, cuyo avance es hacia la derecha. Para identificar un corte de este tipo, es necesario poner la mano derecha en el nuevo: el borde recto del borde recto, obviamente, desde el lado del pulgar que sobresale.

Dependiendo del hecho de que los robots se construyan en un torno, se dividen en los siguientes tipos:

• para trabajos de acabado en metal;
• para los robots negros, también se les llama peeling;
• para robots cantantes;
• a vikonannya las operaciones tecnológicas finas.

En el artículo podemos ver todo el espectro y un importante reconocimiento y especificidad de la piel. Una aclaración importante: no hubo diferencias en ningún tipo, ya que el material de sus placas de corte vicoriste los mismos grados de aleaciones duras: VK8, T5K10, T15K6, significativamente más cerca de T30K4 y en.

Herramienta Vykoristovuyut de una parte de trabajo recta para la ejecución de las cabezas silenciosas, que son del mismo tipo, pero las venas son menos útiles para el biselado. Básicamente, dicha herramienta para (hasta el discurso, sin haberse ensanchado) se usa para moler las superficies exteriores de los espacios en blanco cilíndricos.

Los portaherramientas de tales tamaños para tornos giratorios se utilizan en dos tamaños principales:

• forma rectangular - 25x16 mm;
• forma cuadrada - 25x25 mm

Dichos tipos de cortes, cuya parte de trabajo se puede girar hacia la derecha o hacia la izquierda, se golpean para girar el banco giratorio de la parte final de la pieza de trabajo. Con esta ayuda, también conocen los chaflanes.

Los portaherramientas de este tipo se pueden vikonan en diferentes tamaños (mm):

• 16x10 (para diseños iniciales);
• 20x12 (este tamaño se considera no estándar);
• 25x16 (el tipo de mundo más ancho);
• 32x20;
• 40x25 (las piezas con un soporte de tal tamaño se preparan muy importante para la compra, es prácticamente imposible saberlas para una venta libre).

Use vymogi hasta raztsiv en metal de este reconocimiento oumovlenі GOST 18877-73.

Tales herramientas para tornos de metal se pueden hacer con una parte de trabajo recta o curva, pero en esta característica de diseño no acentúan el respeto, sino que simplemente los llaman transeúntes obstinados.

Cortador obstinado transitable, para cuya ayuda en el banco de torneado, el procesamiento de la superficie de los espacios en blanco cilíndricos del metal, es el tipo de herramienta de corte más demandado. Las características estructurales de tal corte, una especie de pieza de trabajo envolvente, le permiten crear en una sola pasada el conocimiento de la superficie del metal.

También se pueden atornillar portaherramientas de cualquier tipo en diferentes tamaños (mm):

• 16x10;
• 20x12;
• 25x16;
• 32x20;
• 40x25.

La herramienta danesa para tornear metal también se puede utilizar con el lado derecho o izquierdo de la pieza de trabajo.

El sonido de un corte tan divertido es aún más desagradable, pero en una nueva forma de plato rіzhuchoy es trikutna. Para la ayuda de tales herramientas para la cosecha, cortan recto, perpendicular al eje de la envoltura. Krіm vіdіgnutih, є y zazyatі ven tales cortes de torno, pero el área de su zastosuvannya ya está rodeada.

Risci de este tipo se puede hacer con los siguientes tamaños de soportes (mm):

• 16x10;
• 25x16;
• 32x20.

Vіdrіzny cut se considera el tipo de herramienta más amplio para una herramienta de torneado de metal. A más tardar, vіdpovіdnosti a su propio nombre vikoristovuєtsya, un cortador de este tipo para cortar espacios en blanco en un corte recto. Con esta ayuda, corte las ranuras de la arcilla cortada en los detalles de la superficie del metal. Significativamente, cuál es el corte más importante para que un banco de trabajo de torno termine frente a usted. El arroz característico de Yogo es delgado, una placa de aleación dura está soldada al yak.

Vista en barbecho de la chapa constructiva se aprecia en la vista lateral derecha e izquierda de los cortes para el torno metálico. Es fácil resucitarlos uno por uno. Para este, es necesario girar el cincel con una placa acanalada hacia abajo y preguntarse de qué lado se frunce la pierna del yogo. Si es diestro, entonces es diestro, y si es zurdo, obviamente es zurdo.

Las siguientes herramientas están disponibles para herramientas de torneado para torno de metal y para tamaños de portaherramientas (mm):

• 16x10 (para diseños iniciales pequeños);
• 20x12;
• 20x16 (el tipo de mundo más ancho);
• 40x25 (esos cortes de torno masivos son fáciles de encontrar en una venta gratuita, principalmente están preparados para reparar).

Ribbonariznі rіztsі para zovnіshnyої rіzbi

El propósito de tales cortes para torno de metal es dibujar cortes en la misma superficie de la pieza de trabajo. Estas herramientas en serie se utilizan para dibujar un corte métrico, o puede cambiar su afilado y corte por un corte adicional de un tipo diferente.

La placa de corte, que se instala en tales cortes giratorios, tiene una forma de lista, está hecha de aleaciones, como se designaron.

Tal rіztsі se afloja en los siguientes tamaños de letra (mm):

• 16x10;
• 25x16;
• 32x20 (son raros).

Con tales cortes para un banco de trabajo de torno, es posible dibujar un corte solo en la abertura de gran diámetro, lo que se explica por sus características de diseño. Los sonidos de hedor predicen roztochevalny rіztsі para el procesamiento de aperturas sordas, pero no varto їx pícaros, por lo que los olores se irritan principalmente uno por uno.

Los siguientes tamaños para metal se emiten en los siguientes tamaños (mm):

• 16x16x150;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

El soporte de estas herramientas para tornos metálicos puede tener un corte cuadrado, cuyas dimensiones de los lados se pueden asignar a los dos primeros dígitos del número. El tercer dígito es la base del titular. Dependiendo del parámetro para depositar arcilla, es posible cortar el corte en la abertura interior de la pieza de trabajo del metal.

Tales rіztsі pueden ser victoriosos solo en bancos tranquilos, como si estuvieran equipados con una dependencia, llamada guitarra.

Roztіchnі rіztsі para procesar aperturas sordas

Cortes de Rostochnymi, placa de rіzhucha de tal forma de trikutnu (como pіdrіznih), vykonuyut obrobka aberturas para sordos. La parte de trabajo de las herramientas del vikonan con vigin.

Los soportes de tales tamaños se pueden fabricar en los siguientes tamaños (mm):

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

El diámetro máximo de la abertura, que se puede hacer con la ayuda de tal tamaño, se puede depositar en el tamaño de un soporte.

Roztіchnі rіztsі para procesar skrіznі otvіrі

Con tales cortes, la parte de trabajo de algún tipo de vikonan con la peluca, abren las puertas y se retiran por adelantado para perforaciones adicionales. Abriré la profundidad, como si pudiera resolverlo en un banco para una herramienta adicional de su mente, colóquelo como una dozhina de su trimach. La bola de metal, que es cuando se levanta, es aproximadamente del mismo tamaño que el cuerpo de la pieza de trabajo.

En el mercado actual, hay rostochevalny rіztsі nіztsі typоrоzіrіv, vymogi to yakimovlyuyutsya GOST 18882-73 (en mm):

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

Elección de cortes para bancos giratorios

Al observar los principales tipos de cortes de torneado, es imposible no adivinar las herramientas del diseño seleccionado, que pueden verse como universales, los fragmentos pueden equiparse con placas de corte de varias designaciones. Por ejemplo, al fijarse en un soporte de una placa de rіzhuchі de un tipo diferente, puede tomar un rіzci para diferentes kuts.

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Riztsі para composición tipográfica con CNC

Entrada

Los cortes de torneado son reconocidos por vykonannya todas las diferentes operaciones raznomanitnosti en las máquinas de composición tipográfica con CNC, en el GPM y DPS, así como en las composiciones tipográficas del grupo de torneado con controles manuales.

Vіdminnostі torno rіztsiv para reconocimientos.

Para su reconocimiento, el sistema de cortes de torneado se subdivide en los siguientes subsistemas:

Para torneado, torneado, corte de dibujo, corte de ranuras en las verstas de series ligeras y medias;

Para trabajos en importantes, grandes bancos giratorios y de carrusel;

Para trabajar en DPM, ricos bancos de trabajo con complejos robóticos para el cambio automático de herramientas;

Para robots especiales (rizci para procesamiento plasma-mecánico, conformado).

La piel de los subsistemas tiene sus propias características específicas, un cúmulo de factores y factores que están al frente del diseño, y sus características tecnológicas también. El sistema de rіztsіv se basa en las infames emboscadas y transferencias metodológicas:

Rozrobku (selección) y unificación de los métodos anteriores de fijación de las placas de reemplazo en el estado (incluido el número de almacenes y almacenes, con placas soldadas, selecciones);

Protección de trituración y corte, virutas de la zona de corte;

Para lograr una alta precisión en el posicionamiento de las tapas de las placas de reemplazo (para la alineación de las bases exactas del nido);

Shvidkіst i zruchnіst znіmannya y zamіni zminnyh placas, elemento zhuchoy o casete (bloque);

Unificación de la velocidad máxima permitida (reducción al valor óptimo de las indicaciones técnicas y económicas de la producción industrial y zastosuvannya) del número de métodos para fijar placas en el soporte;

Posibilidad de victorioso todo tipo de gams y rozmіrіv zmіnnih plate vіtchiznyа y zarubіzhny vyrobnitstv;

Precisión vidpovidnista de los parámetros según los estándares internacionales;

Obov'yazkov_st zastosuvannya spetsialnyh detalla krіplennya (gvintіv, pins thinly) mayor precisión y confiabilidad;

Vikoristannya dosvidu innovadores y enólogos;

El desarrollo de tecnologías progresivas de ahorro de recursos para la preparación de piezas de sujeción, llaves; tecnología y economía de preparación (ahorro de materiales y mano de obra);

Posibilidad de almacenamiento de almacén (piezas encontradas, macizas, pegadas y otras similares) de chapas de aleación dura con tacos (soportes) para herramientas en caso de eficiencia transversal y técnica y económica o imposibilidad de solución de diseño a la opción elegida (utilizado para pequeñas piezas). titulares de corte, como en las operaciones aéreas entonces).

Subsistemas de desarrollos constructivos con la mejora del sistema de formas de soportes y cortadores, adoptado por la práctica ligera globalmente aceptada, en el plan para la seguridad de todas las operaciones de afilado. Por ejemplo, para el subsistema de torneado ovn_shny, la conformación de la forma de los soportes, que garantizará la conformidad de toda la variedad de transiciones en el torneado, transfiriendo estándares internacionales (ISO 5910, 5909 y posteriores) y nacionales.

1. Esquemas básicos de rіztsіv

En Dinamarca, no es invitado a la grandeza de la riznomanidad de las estructuras del krіplennny universal de las placas de serpiente bugatogran en los soportes, el vicoristovy vicoristovye vicoristovye en el vibro-túnel serial de Kilkisti, el método Se distribuyó en su cantidad y en los subsistemas de cortes votchiznyany. Por ejemplo, en los subsistemas para el afilado de ovnіshnogo y roztochuvannya en verstats de series ligeras y medianas, se adoptaron esquemas de diseño básicos de chotir para uzlі vuzlі vzlіlіn SHMD (designación krіplen según GOST 26476-85):

Sin apertura - tachuela (tipo C);

Con una abertura cilíndrica: un mecanismo importante (tipo P);

Pasador y abrazadera (tipo M);

Con apertura toroidal - mecanismo de tornillo (tipo S).

Las placas sin aberturas se sujetan utilizando el método C. La base es un diseño que se usa ampliamente en las plantas de automóviles. Con este método, la fijación de las placas de corte se basa en el casquillo cerrado del soporte a lo largo de dos superficies de base y la bestia se presiona contra la superficie de apoyo con una abrazadera. Shvidke znіmannya placas zabezpechuetsya tornillo diferencial. La placa de carburo de soporte se fija con un tornillo en el soporte con un corte o con un casquillo de resorte cortado.

Rіztsі z kіlennyam ShMD para el método Z mayut raznі vykonannya: para cortar placas en la parte posterior kutom sin kut posterior; en placas base; sin placas base.

Cabe señalar que la DMO del kut trasero puede tener 2 veces más filos de corte, la menor DMO del kut trasero. En la superficie frontal del ShMD, hay ranuras rompevirutas desde la parte trasera para triturar e introducir virutas malas. Cuando se utiliza una acería sin corte posterior, se deben colocar los recubrimientos del rompevirutas.

Los cortes con la placa base se fijan ampliamente con precisión y afilado; Cortes sin placa base: al tornear pequeñas aberturas y afilar en bancos de trabajo de series ligeras (barras de refuerzo h [b soportes cortados 12 x 12 ... 16 x 16 mm). El funcionamiento de las fresas ha demostrado que cuando se trabaja en bancos de trabajo universales y especiales en producción a gran escala y en masa, las fresas con rompevirutas de carburo han demostrado ser buenos.

En tales cortes, es posible vicorate SMD de aleación dura, también cerámica.

Los cambios en las fuerzas de corte son seguros con cortes positivos, por lo que se recomienda detenerse cuando se procesan detalles no duros. Tsі rіztsі también se puede arreglar con rompevirutas aéreos. Para el cincelado zvnіshny, los cortes de las fijaciones después del método vicorista C son ShMD cuadrados, triédricos, rómbicos, así como placas de paralelogramo del tipo KNUX con fijaciones con una tachuela rizada especial. SMP con una abertura cilíndrica central se fija con un mecanismo importante según el método P y se moderniza con sujetadores de cuña (superposición de cuña) según el método M. 20 a 40 x 40 mm. Este diseño se puede instalar de manera eficiente en diseños CNC. Se desmontó según el diseño original del mecanismo importante, que produce las mejores chispas de luz, y para el reconocimiento, está completamente unificado con los diseños de los cortes, que se producen en algunas grandes fábricas de construcción de maquinaria ї promyslovnosti, que con un herramienta que se suelta más allá del cordón.

ShMD se basa en el nido cerrado del soporte, y lo importante, que se introduce en el orificio con un tornillo, tira hacia arriba de dos paredes laterales del nido y lo presiona firmemente contra el soporte. La placa de soporte está asegurada con un casquillo rosa.

El diseño de la unidad de fijación asegura la posibilidad de un giro sueco y preciso, o un cambio en el SMD y una fijación superficial. Vaughn permite toda la gama de nuevas placas progresivas nacionales y extranjeras, así como ShMD con una forma plegable de la superficie frontal, que asegura el borde de la trituración de virutas en una amplia gama de avances y profundidades de corte.

Para el procesamiento de contornos en máquinas CNC, DPM y DPS, lo que le permite rectificar un espadín en la superficie de una pieza en un solo paso de trabajo, para hacer cortes con srombic SHMD ((=80(і 55().)). promu, Déjalos salir por TU2-035-892 y GOST 26613-85.

2. Subsistema de cortes para composición tipográfica desde CNC

A los efectos de un corte del frente y las operaciones restantes en la primera parte del año en los bancos universales con controles manuales, se dividió una gama de tamaños con la modernización de los sujetadores de cuña del SMP con una cuña-taca ( método M). La cuña se presiona en el SMD no solo en el pasador, en el que se instala con una abertura central, sino también en la placa base. Con un SHMD fijo de este tipo, se rellena con un borde rojo adicional. También se ha desarrollado el subsistema de cortes de torneado y ranurado para la composición tipográfica CNC y DPM, hasta el que se incluyen los cortes de avance.1. Vіdrіznі rіztsі pіdvishchenoї nadіynostі z placas soldadas de carburo de tungsteno. Vіdrіznih rіztsіv, scho vypuskayutsya para GOST 18884-73, їх vіdrіznyaє:

Precisión mejorada de preparación y almacenamiento mutuo en la parte superior del portaherramientas, lo que garantiza un almacenamiento seguro en bancos CNC;

La selección de nuevos, incluidos los grados tri-ball, los grados de soldadura y el reemplazo del material del soporte en acero 35KhGSA o 30KhGSA prácticamente excluye el agrietamiento al soldar, lo que permitirá acelerar el afilado de los cortes en aproximadamente 3-4 veces;

Mayor nitidez y precisión de afilado razmenshuyut vitrati spozhivacha en el primer afilado en 0.3-0.4 r;

Aspecto mejorado de zovnіshnіy.

Los parámetros principales del rіztsіv cumplen en su mayoría con el estándar ISO243-1975 (E).

2. Riztsі vіdrіznі derzhavnі z mekhanіchnіchіnіchіnіmіchіnіmіnіmіnіnіnіh carburo de tungsteno cuchillas de corte, shcho no reafilar.

El cortador se compone de soportes, que no se pueden volver a afilar con una placa de corte de un solo filo, abrazadera de resorte. En la superficie de apoyo de la placa de corte de los vicons, hay una repisa en forma de V, que se utiliza para instalar el zócalo del soporte cerca de la ranura en forma de V. Cuando se sujeta, se garantiza que levante la placa rojiza del costado de la superficie aplanada del nido. Los parámetros geométricos de la parte de corte aseguran una buena penetración de las virutas desde la zona de corte, lo que es especialmente importante cuando se procesan piezas de trabajo de materiales viscosos.

La elección de placas de corte hechas de aleaciones duras con recubrimientos resistentes al desgaste garantiza un aumento de la resistencia de 2 a 4 veces.

3. Las piezas de la placa de perforación con fijaciones mecánicas de las placas de corte de aleación dura cambiantes, que no se vuelven a afilar, se utilizan para operaciones de corte en negro persa en bancos universales con control manual. El cortador se pliega a partir de un bloque, se fija en un cortador, un soporte laminar y una placa de corte de dos marcos, que no se puede volver a afilar, ya que se fija con un soporte con resorte. Las superficies de apoyo de las placas de corte de los vikonans tienen ranuras en forma de V, que están en contacto con los bordes en forma de V del zócalo y la pastilla de resorte del soporte.

El cambio en el ancho de uno de los dos filos de 0,3-0,4 mm garantiza la seguridad del filo de la piel entre el período medio normativo de durabilidad, pero para este filo el filo está desgastado, lo que fue reparado, es debido a buti reafilado en 0,3-0,4 mm. Tal solución técnica para la protección de aleaciones duras.

El porta laminillas te permite ajustar el valor de la vellosa del bloque al tamaño requerido, de manera que puedas cortar el corte de forma universal. La forma de la superficie frontal de las placas de corte garantiza una formación e inserción de viruta seguras al procesar piezas de trabajo de diferentes aceros en una amplia gama de alimentaciones.

4. Las ranuras de soberanía con fijaciones mecánicas de placas de corte de aleación dura cambiables, que se vuelven a afilar, están indicadas para trabajar en universales versats y versats con CNC. Їх vikoristovuyut nasampered para cortar ranuras de rozmіrіv preciso. Como elemento de corte placas de carburo vikoristovuyut, que se emiten de acuerdo con GOST 2209-83.

La forma perfecta de la parte roja y la expansión necesaria serán seguras para el afilado. El ancho máximo del filo es de 48 mm. El corte está compuesto por soportes, placas cortantes de forma prismática, agarrando ese elemento empedernido con aspecto de galleta y tornillo regulador. La superficie de apoyo de la placa de corte es vikonan debajo del capó hacia un lado, que se sujeta de forma segura con una abrazadera y se fija en forma de juntas transversales. El marchitamiento de la placa de corte después del rectificado y la fijación del desplazamiento posterior se aseguran con un tornillo de ajuste.

Sobre la base de este diseño, se dominaron y produjeron ranuras en serie para procesar las mismas ranuras rectas; para el procesamiento de surcos internos rectos, apicales y de surcos. Con una operación racional, el número permitido de flujos no es inferior a 20.

5. Los cortes de ranura para fijaciones mecánicas de placas de corte de aleación dura de reemplazo, que no se pueden volver a afilar, se componen de soportes, una placa de corte de dos filos y un tornillo de sujeción con arandela. Las superficies de apoyo de las placas rizales del vikonan tienen ranuras en forma de V que parecen salientes en forma de V del nido. La placa de corte se fija con un tornillo, que es intercambiable con la parte superior del nido, hecho con un orificio en el soporte.

La precisión de la base y la fijación de la placa de corte del zsuvu tardío están garantizadas por la presencia en el zócalo de la superficie de la base.

La profundidad de la ranura, que se corta, hasta el ancho її se encuentra en los límites de 1,0 a 2,0 en el barbecho en el ancho de la parte perforante.

La presencia en la placa de corte de dos filos asegura la economía de la aleación dura. La forma de la superficie frontal de las placas de corte garantiza una formación de viruta segura y una buena penetración de la viruta en una amplia gama de avances.

La nomenclatura de rіztsіv se presenta para garantizar la posibilidad de vencer todo tipo de operaciones ventrales y de ranurado.

Para el corte de dibujo en tornos de vicorist, use placas soldadas de aleación dura según GOST 18885-73, con fijación mecánica de placas de aleación dura.

El diseño del corte con fijaciones mecánicas de las placas, que se vuelven a afilar, es similar al diseño del corte de ranura para cortar ranuras rectas; Con el ancho aceptado de la placa vicorista se asegura un corte de rosca, que se corta de 0,8 a 3,5 mm. Precisamente, el rectificado (afilado) del perfil de la pieza de corte se asegura cortando el corte, que se corta, de acuerdo con el nivel medio de precisión.

En los cortes con fijaciones mecánicas de la placa de corte de forma rómbica, que no se puede volver a afilar, la geometría de la parte de corte de la placa es necesaria para garantizar que esté presionada y puntiaguda. Para la sujeción supra de la placa de corte en el casquillo ciego del soporte en la superficie frontal, hay una ranura en forma de V, aplicaciones para sujeción. El corte del corte exterior se encuentra en los límites de 2,5 a 6,0 mm.

El corte de un perfil especial sobre tuberías, acoples, niples y esclusas de nafta y formaciones geológicas se deposita en el perfil del corte con cortes ofensivos:

Frente: con cortes, equipado con un SHMD de forma triangular según GOST 19043-80 y GOST 19044-80;

Residual: cortes, equipados con placas de forma cuadrada o triédrica con una parte rojiza, cuyo perfil se elimina mediante molienda.

Las placas sin pestillo se fijan con el método C, y las placas con pestillo

Tire con un agarre. El perfil de la parte rіzalny puede estar ricamente dentado (hasta cinco) en un borde de corte; la gama de atajos, que se cortan, está en el rango de 2,54 a 6,35 mm. El número de pasadas de trabajo a barbecho en poco tiempo es de 2 a 12.

Echemos un vistazo al subsistema de rіztsіv ampliamente aceptado para el procesamiento en importantes y grandes máquinas de torneado, torno-carrusel y torneado de rodillos, incluidas las máquinas CNC. Dichos rіztsі se pueden usar para otras posesiones metalorizales importantes. El subsistema incluye una selección de cortes para torneado negro, fino y fino de piezas de acero, chavun y otros materiales, ya sean de dureza con una profundidad de corte en un pelado de hasta 50 mm y un avance de hasta 10 mm/rev. . Con la ayuda de rіztsami podemos afilar, afilar, afilar diámetros grandes, cortar y cortar, cortar superficies de transición.

El subsistema está compuesto por una serie de grupos:

TTO: para bancos de torneado importantes con el diámetro más grande de la pieza de trabajo 1250-4000 mm y para bancos de carrusel con el diámetro más grande de la pieza de trabajo 3200-12000 mm, que deben estar hechos de diferentes tamaños;

ТТП - para importantes versativs de torneado de piezas laminares y versatilidad de CNC;

KTO: para bancos de torneado grandes con el diámetro más grande de la pieza de trabajo, que se pueden instalar de 800 a 1000 mm, que se pueden usar para tornos de torneado estándar, y bancos de carrusel con el diámetro más grande de la pieza de trabajo, que se pueden instalar de 1600 a 2800 milímetro

En el grupo TTO, se transfirieron dos tipos de cortes a la superficie de apoyo.

En el edificio principal K1, se fija un conjunto de bloques swidkozminnyh B1 (pasajes derecho e izquierdo, pasajes zazyatikh, priznykh e in). Los bloques Qi están indicados para el procesamiento con grandes profundidades de corte (t= 12...40 mm), incluido el procesamiento negro con corte basto. Carcasa suplementaria K2 para fijar el grupo KTO (t=10…20 mm) y el estándar de navegación (t(8 mm).

El grupo TTP dispone de tres tipos de cajas en forma de L con herramientas de diferentes anchos para llantas laminares, que aseguran el mínimo movimiento de la cabeza y el alto espesor de la pinza con nervaduras. Los bloques B1 para profundidades de corte grandes se adjuntan a la caja K4, los bloques B1 para profundidades de corte pequeñas se adjuntan a la caja K5 para profundidades de corte medias, y en la caja K6, los bloques B "para profundidades de corte pequeñas.

Las diferentes divisiones de edificios, bloques y placas le permiten tomar solo una parte del subsistema de más de 200 tipos de herramientas para diferentes transiciones con diferentes secciones de cabeza en el plan y escalar dozhina l.

En la expansión de subsistemas para mentes especialmente importantes, se requiere el corte de placas con una repisa P1 (TU 48-19-373-83). Las placas están justificadas por algún tipo de aumento en tovshchina por un gran cambio en el ancho, lo que conduce a un mayor aumento en el poder del instrumento.

La elección de los tamaños, cómo lavar las placas con una repisa, con una fijación racional y seguridad de la base, el aumento de la alimentación es del 20-40% igual a la alimentación cuando se procesan cortes con una placa soldada (que es un 10-15% más niano con la mejor selección de firmas extranjeras).

Para acabados finos con profundidades de corte menores, necesitamos colocar una placa rica en facetas P3 con solapa. El nuevo diseño de la unidad de fijación garantiza que la placa de presión de la placa se presione contra la superficie de apoyo y estriada.

3. Materiales de herramientas

Las herramientas de corte se fabrican total o parcialmente con aceros para herramientas y aleaciones duras.

Los aceros para herramientas se subdividen en acero al carbono, aleado y corizal. Las herramientas de carbón y carbón se han convertido en zastosovuyt en la preparación de la herramienta, pratsyyuchogo con un pequeño corte shvidkost. Del acero al carbono de las clases У9 y У10А, se fabrican los cuchillos, los cuchillos, las limas, de У11, У11F, У12 - slyusarnye mitchiki, las limas y otros. en algunos casos es bueno, y la letra A es para aquellos que tienen acero al carbono de alto grado, lo que significa que no es más del 0,03% del valor de la piel para vengar sirki y fósforo.

La principal potencia de estos aceros es la alta dureza (HRC 62-65) y la baja resistencia al calor. La temperatura aumenta por debajo de la resistencia al calor, si el material de la herramienta adquiere una dureza alta (HRC 60) al calentar la bagatora. Para los aceros U10A - U13A, la resistencia al calor es de hasta 220 (C, se recomienda que la velocidad de corte con una herramienta de estos aceros no supere los 8-10 m / hv).

Los aceros para herramientas aleados son cromo (X), cromo-silicio (XC) y cromo-tungsteno-manganeso (CVG) y otros.

Los números en acero de marzo indican el almacén (en cientos) de componentes que deben incluirse. El primer número del levoruch en la carta está escrito en lugar del carbón en diez partes de la vіdsotka. Los números diestros en letras indican el peso promedio del elemento ligero en vіdsotkah. Si la cantidad de un elemento ligero es cercana al 1%, la cifra no se establece.

Zі steel grade X está hecho de mitchiki, muere, rіztsі; acero 9XC, HGS

Sverdla, razgortki, mіtchiki y muere; de acero ХВ4, ХВ5 - taladros, roscadores, hendiduras; zі stalі KhVG - dovgі mitchiki y rosario, muere, en forma de rіztsі.

La resistencia al calor de los aceros para herramientas aleados alcanza 250-260 (debido a esto, la velocidad de corte para ellos es 1.2-1.5 veces mayor, menor para los aceros al carbono).

Shvidkorizalny (altamente aleado) comenzó a zastosovuyt la producción de varias herramientas, y más a menudo sverdlіv, zenkerіv, taps.

Los aceros Shvidkorizalni se indican con letras y números, por ejemplo, P9, P6M3 y pulg. Persha R (rápido) significa que el acero es shvidkorizalna. Los números que siguen indican el peso promedio de tungsteno en 100 cm. Otras letras y números significan lo mismo que en los grados de acero aleado.

Tsі grupos de shvidkorіzalnyh staly vіznyayutsya para las autoridades y áreas de congestión. Aceros de productividad normal, con dureza hasta HRC65, resistencia al calor hasta 620 metal, hasta grados de acero R18, R12, R9, R9F5 y grados de tungsteno-molibdeno R6M3, R6M5, que retienen una dureza no inferior a HRC 62 hasta una temperatura de 620.

Shvidkorizalny aceros con mayor productividad, aleados con cobalto y vanadio, con dureza hasta YRC 73-70 con resistencia al calor 730-650 10 en la fuente de alimentación puede alcanzar el aumento de carbón de 0,8 a 1%, así como aleaciones aditivas con circonio , nitrógeno, vanadio, silicio y otros elementos 5, R9K10, R10K5F5, R18K5F2, que mantienen la dureza HRC 64 hasta una temperatura de 630-640.

Las aleaciones duras se fabrican sobre metal-cerámica y mineral-cerámica, las libero de las placas de diferentes formas. Las herramientas, equipadas con placas de aleaciones duras, le permiten zastosovuvat más corte de alta velocidad, herramientas más bajas de acero duro.

Los metales duros de metal cerámico se subdividen en tungsteno, titanio-tungsteno, titanio-tantalio-tungsteno.

Las aleaciones de tungsteno del grupo VK están compuestas de carburo de tungsteno y cobalto. Grados de metal fundido VK3, VK3M, VK4, VK6, VK60M, VK8, VK10M. La letra significa carburo de tungsteno, K - cobalto, el número - el porcentaje de cobalto (reshta - carburo de tungsteno). La letra M, inducida en los últimos grados, significa que la aleación es de grano fino. Esta estructura del metal aumenta la resistencia al desgaste de la herramienta, pero también reduce la resistencia al impacto. Se están encargando aleaciones de tungsteno y chavun, metales de color y aleaciones de yogo y materiales no metálicos (humi, plásticos, fibras, acero y otros).

Las aleaciones de titanio y tungsteno del grupo TC están compuestas de carburo de tungsteno, titanio y cobalto. Las aleaciones de los grados T5K10, T5K12, T14K8, T15K6, T30K4 se incluyen hasta el nivel de grupo. La letra T y el número que la acompaña indican el peso del carburo de titanio, la letra K y el número que le sigue, el porcentaje en lugar del carburo de cobalto, la línea en este metal, el carburo de tungsteno. Zastosovuyutsya tsі metalurgia de todo tipo de aceros.

Las aleaciones de titanio, tantalio y tungsteno del grupo TTC están compuestas de carburo de tungsteno, titanio, tantalio y cobalto. Las aleaciones de los grados TT7K12 y TT10KV-B se incluyen al nivel del grupo, que se puede utilizar 7 y 10% de carburo de titanio y tantalio, 12 y 8% de cobalto, grano - carburo de tungsteno. Las aleaciones Tsі se usan en mentes especialmente importantes, si el almacenamiento de otros materiales instrumentales es ineficiente.

Aleación, que puede tener un porcentaje más bajo en cobalto, los grados VK3, VK4 pueden tener una viscosidad más baja; zastosovuyt para el procesamiento de pequeñas virutas de virutas delgadas en operaciones de acabado. La aleación, que puede tener más cobalto de los grados VK8, T14K8, T5K10, puede tener más viscosidad y zastosovuyt para procesar virutas de zі znyattyam en operaciones negras.

Las aleaciones duras de grano fino de los grados VK3M, VK6M, VK10M y las aleaciones de grano grueso de los grados VK4 y T5K12 se utilizan en la mente de los nawants pulsantes durante el procesamiento de aleaciones de acero inoxidable, tratadas térmicamente y de titanio, que son importantes para procesar .

Las aleaciones duras son altamente resistentes al calor. Las aleaciones duras de tungsteno y titanio-tungsteno conservan la dureza a una temperatura en la zona de procesamiento de 800-950 (C), lo que permite trabajar a altas velocidades de corte (hasta 500 m/hv cuando se procesa acero y 2700 m/hv cuando se procesa aluminio) ).

Para el procesamiento de piezas de acero inoxidable, tratado térmicamente y otros aceros y aleaciones importantes, se reconocen especialmente las aleaciones de tungsteno-cobalto de grano fino del grupo OM: VK60OM - para procesamiento de acabado, y aleaciones VK10-OM y VK15-OM - para acabado y procesamiento negro. El desarrollo posterior de aleaciones perfectas para el procesamiento de materiales importantes condujo a la aparición de aleaciones de los grados VK10-HOM y VK15-HOM, en las que el carburo de tantalio fue reemplazado por carburo de cromo. La aleación de aleaciones con carburo de cromo aumenta su dureza y tenacidad a temperaturas elevadas.

Para mejorar la calidad de las placas hechas de aleación dura, es necesario revestirlas con alicates de fundición. Una amplia gama de recubrimientos resistentes al desgaste está hecha de carburos de titanio, aplicados a la superficie de superficies de aleación dura en una bola aparentemente delgada con un espesor de 5 a 10 mm. Al mismo tiempo, se forma una bola de carburo de titanio de grano fino en la superficie de las placas de aleación dura, lo que proporciona una gran dureza, resistencia al desgaste y resistencia química a altas temperaturas. La tenacidad de las placas de aleación dura con recubrimientos es en promedio 1,5 a 3 veces mayor que la tenacidad de las placas principales, la nitidez del corte puede aumentar entre un 25 y un 80 %. En mentes importantes, el corte, si vifarbovvannya y vifarbovuvannya y vіdkoly tienen excelentes placas, se reduce la eficiencia de las placas con recubrimientos.

La industria ha dominado las aleaciones duras sin tungsteno económicas basadas en carburo de titanio y niobio, carbonitridio de titanio en un enlace de níquel-molibdeno. Fundición de aleaciones duras sin tungsteno de los grados TM1, TM3, TN-20, TN-30, KNT-16. El hedor puede tener una gran incrustación, que supera la estabilidad de las aleaciones basadas en carburo de titanio (T15K6, T15K10) mayor que menor en 5-10 veces. Cuando se procesa con alta dureza, cortando la superficie de la aleación, se establece una fusión de óxido delgado, que desempeña el papel de aceite sólido, lo que garantiza la mejora de la resistencia al desgaste y la disminución de la brevedad de la superficie procesada. Al mismo tiempo, las aleaciones duras libres de tungsteno pueden tener menor resistencia a los golpes y conductividad térmica, así como resistencia a las tensiones de choque, aleaciones inferiores del grupo TC. Esto le permite zastosovuvat їх en el procesamiento de acabado y acabado de aceros estructurales y de baja aleación y metales de color.

A partir de materiales de cerámica mineral, cuya parte principal es el óxido de aluminio con la adición de elementos raros: tungsteno, titanio, tantalio y cobalto, se expanden las cerámicas de óxido (bіla) de los grados TsM-332, VO13 y VSh-75. Es transpirable con alta resistencia al calor (hasta 1200 (C) y resistencia al desgaste, lo que permite procesar metal en filos de corte altos (con pulido fino de chavun - hasta 3700 m / h), yak 2 veces más alto, más bajo para aleaciones duras A la hora de cocinar r_zalnyh instrumentіv zastosovuyut rіzhuchu (negro) grados de cerámica B3, VOK-60, VOK-63 VOK-71.

La cerámica Rіzhucha (cermet) es una composición de óxido-carburo con óxidos de aluminio y 30-40% de carburo de tungsteno y molibdeno o molibdeno y cromo y enlaces refractarios. La introducción al almacén de metales mineral-cerámicos o metales duros mejorará su potencia física y mecánica, así como también reducirá el krihkist. Tse le permite aumentar la productividad de la cosecha por el rahunok del aumento en la velocidad del corte. Es esencial y el procesamiento de acabado de piezas de siri, chavuniv maleable, aceros, que son importantes para ser procesados, y algunas aleaciones de metales de color, se llevará a cabo a una velocidad de 435-1000 m / min sin corteza de enfriamiento aceitoso. La cerámica Rіzhucha respira alta resistencia al calor.

Las cerámicas de óxido-nitruro están compuestas por nitruro de silicio y materiales refractarios con inclusiones de óxido de aluminio y otros componentes (silinit-R y cortinite ONT-20).

Silinit-R no compite con las cerámicas minerales de óxido metálico-carburo, pero tiene mayor dureza (HRA 94-96) y estabilidad de potencia a altas temperaturas.

El acero endurecido y cementado (HRC 40-67), el chavuni de alta compactación, las aleaciones duras del tipo VK25 y VK15, los escleroplásticos y otros materiales se procesan con una herramienta cuya parte de corte está hecha de grandes policristales con un diámetro de 3 -6 mm y dozhina de 4-5 mm sobre la base del nitruro cúbico. boro (elbor-R, cubonita-R, hexanit-R). En términos de dureza, elbor-R está cerca del diamante (86000 MPa), ya que la resistencia al calor es mayor que la resistencia al calor del diamante. Elbor-R es químicamente inerte a los materiales basados ​​en la sala. Mitsnist de policristales para stisk alcanza 4000-5000 MPa, para virgen 700 MPa, resistencia al calor - 1350-1450 (C. y 45 A. Carburo de silicio verde grados 63C y 64C y negro grados 53C y 54C, carburo de boro, elbor, sintéticos chny diamante que en.

A partir de materiales abrasivos, se preparan polvos, que son reconocidos para el procesamiento en corte en un acero tejido y en un acero tejido en una herramienta abrasiva (muelas abrasivas, barras, pieles, puntadas y otros) y pastas.

4. Afilado de cortes

En las empresas de construcción de maquinaria, la herramienta debe afilarse centralmente. A veces es necesario afilar la herramienta manualmente.

Para el afilado manual de la herramienta, es necesario utilizar herramientas de esmerilado y esmerilado, por ejemplo, los modelos 3B633, que se componen de cabezales y lechos de esmerilado. El cabezal de molienda tiene un doble motor eléctrico. Las muelas abrasivas están unidas a los extremos del eje del rotor, que están cubiertos con carcasas y pantallas. Verstat está equipado con una mesa giratoria o una pieza de mano para insertar cortes. En la estación hay un armario eléctrico y un panel de control.

La composición tipográfica de esmerilado y esmerilado en el período de barbecho, con reconocimiento y cambio de tamaño de las muelas abrasivas, se puede subdividir en tres grupos: composición tipográfica pequeña con una estaca con un diámetro de 100-175 mm para afilar una herramienta de esmerilado, composición tipográfica media con una estaca con un diámetro de 200-35 0 mm para afilar los principales tipos de cortes y otras herramientas, grandes verstati con una estaca con un diámetro de 400 mm y más para rectificar piezas y trabajos de desbaste y limpieza.

Los cortes en barbecho en el tipo de diseño y la naturaleza del desgaste se afilan en la parte delantera, trasera o en ambas superficies. Los cortes estándar con placas de aleación dura o acero inoxidable suelen afilarse en todas las superficies de corte. En varios vipads, con un desgaste insignificante de cortes en la superficie frontal, se afilan solo en la superficie posterior.

Al afilar en bancos de esmerilado y esmerilado, el cortador se instala en el plato giratorio o la pieza de mano y se presiona manualmente sobre la superficie, que se procesa, hasta la muela abrasiva. Para igual desgaste de la estaca, es necesario desplazar el cortador a lo largo de la mesa o ayudar a la superficie de trabajo de la estaca.

Cuando se afila a lo largo de las superficies traseras, la mesa o el ayudante se encienden en las tareas del corte trasero y se fijan en las proximidades directas de la estaca. El cortador se instala en la mesa o el asistente de modo que el borde de corte se corte paralelo a la superficie de trabajo de la estaca. La superficie frontal del corte se afila con mayor frecuencia con la superficie del cincel de la estaca, con la cual el cortador se instala en el mango de la superficie del cincel. La superficie frontal se puede afilar con la periferia de la estaca, el proceso es menos eficiente. Los elevadores del acero swidkorizalnoy afilan la parte posterior en el frente, luego en la cabeza y las superficies adicionales posteriores. Al afilar cortes de aleación dura, se debe fijar el mismo orden de operaciones, y luego la superficie trasera de la cizalla se corta hacia adelante, 2-3 más, baje el corte en la placa de aleación dura.

Afilado de Yakіst para depositar de acuerdo con las calificaciones del trabajador, para trabajar el afilado, esas características de la molienda. Si aumenta la presión sobre la herramienta a la estaca de rectificado, aumenta la productividad del trabajo, pero también puede causar grietas y grietas. Haga sonar la susilla, no sobrepresione 20-30 N. El aumento de la oferta tardía de grietas está cambiando.

Sonido en el banco de trabajo de rectificado y rectificado para instalar muelas abrasivas de diversas características, que permitan trabajar por delante de ese afilado residual de la herramienta. Con una herramienta de carburo afilada hacia adelante, se hace una estaca vicorosa con carburo, silicio (24A) con un tamaño de grano de 40, 25, 16 y una dureza de CM2 y C1 sobre un aglomerante cerámico (K5); Afilado residual (con una tolerancia de 0,1-0,3 mm) para afilar estacas abrasivas de diamante, elbor y grano fino con aglomerante de baquelita.

Con un afilado hacia adelante de herramientas manuales de corindón, muela muelas abrasivas con electrocorindón (23A, 24A) con un tamaño de grano de 40, 25, 16 y una dureza de CM1, CM2 en un aglomerante cerámico (K5). El afilado residual (con una tolerancia de 0,1-0,3 mm) se punza con electrocorindón (23A, 24A) o monocorindón (43A, 45A) con un tamaño de grano de 25, 16 y 12 y una dureza de M3, CM1, CM2 de un grado no -aglomerante cerámico (K5) . La brevedad de la superficie de la herramienta después del afilado frontal es de 2,5-0,63 micras, después del residuo - 0,63-0,1 mm Ra.

Cuando se afila sobre una estaca de grano fino en el borde del yoga, las irregularidades se pierden, como si sin intermediarios aumentaran la intensidad del desgaste del corte. Por lo tanto, después de afilar el corte, es necesario terminarlo en una estaca de diamante, o en discos chavun, que se envuelven, de zasosuvannya de pastas abrasivas. La velocidad de envoltura de la estaca de diamante es de hasta 25 m/s, la velocidad de envoltura del disco es de 1-1,5 m/s. El corte se lleva a lo largo de las superficies anterior y posterior de la cabeza hasta un chaflán de 1,5-4 mm. No recorte la superficie posterior del corte.

Para eliminar una superficie de alto espesor (Ra = 0,32 (0,08 μm), es necesario que el borde del disco de acabado o la cola no supere los 0,05 mm, mientras que la envoltura se puede enderezar debajo del borde de corte. Frotar ligeramente con un paño cepillo empapado en gas.

La revisión de cortes se puede realizar con plantillas y accesorios.

Las brocas se afilan a lo largo de la superficie posterior, dando una forma curvilínea para asegurar incluso las cutículas posteriores de cualquier corte de dientes cortantes. Para esto, el taladro se presiona contra la muela abrasiva y se gira al mismo tiempo. El hombro se afila en la superficie del borde de bіlya rіzhuchої, luego la superficie se ondula debajo del gran kut trasero. Para brocas de aleación dura, afile la placa en la parte posterior y luego taladre el cuerpo de la broca.

Lista de referencias

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2. L.Fadyushin, Ya.A.Muzikant, A.I.Meshcheryakov et al. Una herramienta para composición tipográfica CNC, composición tipográfica rica en textiles. M: Mashinobuduvannya, 1990.

3. PI Yascheritsin et al. Fundamentos de materiales de corte y herramientas de corte. Mn.: Vis. escuela, 1981.

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