Паралельний акцент для ручного фрезера. Робота ручним фрезером по дереву

Виготовлення дерев'яних виробів у домашніх умовах – це хороший бізнес, але для початку необхідно купити спеціалізовані матеріали та техніку. Фрезерний верстат - це електроінструмент, без якого обробити дерево важко, особливо якщо в наявності немає комплексу фрез, що дозволяють створювати різноманітну та багатофункціональну продукцію. Важливо підібрати правильну модель, яка буде укомплектована всіма пристроями.

У самостійному складанні фрези немає нічого складного, якщо слідувати покрокової інструкції. Крім того, навіть у майстра-початківця вдасться забезпечити механізм усіма необхідними функціями і допоміжними системами. Наприклад, утримуючу систему, без якої неможливо буде працювати. Переміщення фрези, що обертається, хаотично під час процесу обробки дерев'яних деталей, що і призводить до виникнення сильної вібрації, яку не зможе компенсувати майстер навіть з відмінною фізичною підготовкою. За міцну установку апарату відповідають фіксуючі та напрямні пристрої, що встановлюються додатково.

При покупці цього обладнання всі напрямні та фіксуючі елементи входять до його комплексу, але вони виконують лише прості робочі рухи, яких недостатньо для якісної та красивої обробки дерев'яних виробів. Для складних процесів роботи потрібно покупка додаткових утримуючих шаблонів, які коштують величезних грошей, але легко зробити такі пристрої фрезера по дереву своїми руками.

Багато фахівців вважають за краще при складанні утримуючої системи використовувати креслення, але це неправильно. Краще спочатку розібратися в конструкції верстата та провести самостійні розрахунки, які будуть задовольняти всі необхідні вимоги. При цьому ефективність та надійність таких конструкцій буде кращою, і це не кажучи вже про знання конструкції, яку майстер у будь-який час зможе самостійно відремонтувати.

Існує велика різноманітність пристроїв, що збільшують функціональність фрезерного верстата. З них виділяють:

• паралельний упор;
• спрямовуючу шину;
• циркуль;
• копіювальну втулку;
• шаблони;
• насадки.

Конструкція паралельного упору для фрезерного столу найпростіша з усіх типів утримувальних систем. Зробити її своїми руками не важко, якщо попередньо розібратися в принципі її роботи.

Для початку підбирають предмет, який буде упором. Це може бути довгастий виріб, який легко з'єднається з фіксованою штангою. Далі вибирають напрямну площину, вздовж якої постійно рухається фрезер. У деяких випадках замість направляючого елемента вибирають рівну бік оброблюваної деталі. Ця деталь повинна бути гладкою та рівною для вільного ковзання вздовж неї.

Для нормального рухуфрези за допомогою напрямної заготовки, в ній попередньо проходить контрольний паз і заміряється відстань від краю до нульової позначки. Наголос у результаті легко пересувати по штанзі, виставляючи будь-яку прийнятну відстань, але важливо пам'ятати, що при роботі з двома штангами їх потрібно фіксувати одночасно.

Паралельний упор - це унікальний пристрій, який відмінно підходить для обробки кромок, вибору чверті або фрезерування пазів. З його допомогою роблять нарізку заготовок за закладеною в налаштування шириною або обробляють деталі округлої форми. Для обробки виробів із закругленою поверхнею встановлюється між упором та торцем заготовки спеціальна прокладка із тупим кутом. Такий пристрій корисніший за електролобзика, який у процесі роботи створює багато дефектів і шлюбу. Наприклад, зріз при розпилюванні по ширині електролобзиком дерев'яних заготовок виходить кривим.

Принцип роботи направляючої шини аналогічний завзятому кондуктору, але є суттєві відмінності, які роблять цей механізм кращим для роботи. Паралельний упор виконує лише спрямовані рухи, на відміну шини, що дозволяє вибирати кут обробки дерев'яних виробів.

Досягти можливості вибирати кут руху фрези виходить за допомогою установки струбцини або присосок. Виготовити такий варіант самостійно легко, використовуючи куточки відповідного розміру чи профіль. Наприклад, як основа відмінно підійде старий карниз для штор. У цій справі головне – створити умови для вільного руху каретки у напрямну сторону та стійко зафіксувати її шляхом використання двох штанг, а не однієї. Іноді ширина заготовок перевищує параметри штанги паралельного упору і тому використання шини напрямної це найкращий варіант.

Якщо необхідні роботи, що вимагають фрезерування пазів по ламаній лінії або обрізування кромки з кривою траєкторією, то напрямна шина з цим легко впоратися. Для такої роботи необхідно зупинити фрезер на точці зламу, послабити кріплення напрямної та повернути шину убік на заданий кут. Фреза в процесі зміни кута залишається на своєму місці, являючи собою вісь повороту. Потім фреза знову фіксується вже в новому заданому положенні, і продовжуються роботи фрезерування.

Є й найпросунутіші моделі, які можуть змінювати напрямок по вертикалі. Такий спосіб обробки дерев'яних деталей значно розширює функціональність.

Призначення циркуля, встановленого на фрезерному верстаті, відоме багатьом фахівцям у цій сфері. З його допомогою легко вирізаються кола із дерев'яних заготовок. Принцип його дії аналогічний до простого циркулю, але є деякі особливості.

Направляюча штанга - це один з основних елементів, який виконує роль ноги циркуля і має пази або спеціальні пластини з отворами калібруванням, що дозволяють переналаштувати і задати потрібний діаметр. Напрямна фрезера знаходиться на іншому кінці шпильки. Вся конструкція рухається навколо зафіксованої шпильки, що стоїть у центрі.

Заводські моделі відрізняються лише пристроєм переналаштування діаметра. Для цього використовують шарнір із двома штангами для збільшення стійкості виробу, опорні платформи, пластини або калібрування отворів.

Зібрати саморобне обладнання вийде, якщо використати будь-який міцний та рівний матеріал. Багато майстрів при цьому застосовують текстоліт. При складанні потрібно пам'ятати про систему надійної фіксації, яка допомагає виконувати роботу більш якісно. Вирізати коло важко і виправити помилки в результаті просто неможливо. Саме тому вібрація конструкції має бути мінімізована для запобігання зміщенню апаратури в процесі вирізу кола. Для кріплення фрези на пристрої повинні бути передбачені спеціальні отвори та пропиляні пази переміщення каретки з фіксатором.

Циркуль на фрезі для вирізування кіл є найпростішою моделлю, функціональність якої легко розширити, якщо використовувати опору з перехресною системою пазів. Цей варіант дозволяє вирізати овали шляхом постійного руху пазів, які формують рівну фігуру. Цей інструмент вирізує овали поряд з насадкою і навколо неї і завдяки широкому вибору траєкторії руху фрези.

Цей елемент фрезерного верстата відноситься до систем нового покоління, які значно спрощують роботу та розширюють функціональність обладнання. Копіювальна втулка потрібна у випадках, коли на заготовці необхідно вирізати складний малюнок або виконати однаковий виріз на декількох виробах. У деяких випадках потрібно вирізати петлі дверей або аналогічні деталі в дерев'яній заготовці. Для зручності виконання такої роботи заздалегідь необхідно дізнатися, як зробити шаблон для фрезера і лише потім приступати до його виробництва. Одним із найпоширеніших шаблонів є шипорізка.

Для точного руху фрези за заданим шаблоном використовують копіювальні кільця. Принцип дії у тому, щоб втулка створювала опору шаблону, а фрезер під час роботи точно копіював її. При виборі діаметра копіювальної втулки важливо пам'ятати, що він повинен бути більшим за робочий діаметр фрези. Саме тому майстри при виготовленні шаблонів стежать за різницею між їхніми радіусами, а не діаметрами. Пов'язано це з тим, що фрезер під час руху всередині шаблону вирізатиме малюнок меншого розміру, а працюючи за його межами, фігури будуть більшими.

Дізнавшись, як користуватися копіювальною втулкою для фрезера, майстри отримують хорошого помічника в обробці різних дерев'яних деталей.

Виготовлення шаблонів

Багато майстрів користуються шаблонами, особливо якщо йдеться про створення серії дерев'яних деталей. Рідко буває, коли шаблон застосовується для вирізу однієї деталі, але такі випадки трапляються, наприклад, при реставрації.

У більшості випадків такий пристрій використовується у виробництві:

При виготовленні шаблону важливо спочатку підібрати якісний та міцний матеріал. Навіть з огляду на мінімальний дотик верстатного фрезера і краю шаблону, він через час стирається, і малюнки втрачають початкову точність. Таких проблем легко уникнути, якщо спочатку застосовувати міцні матеріали:

• метал;
• текстоліт;
• багатошарову фанеру;
• деякі види пластмаси.

Природно, підготувати шаблон із металу буде складно, але він прослужить довгі роки, не деформуючись і зберігаючи початкові розміри та штрихи малюнка. З таким пристроєм краще не експериментувати і виготовляти шаблон безпосередньо під потрібну деталь дерев'яного виробу. Якісних універсальних пристроїв не буває.

Насадки для деревини

Обробка дерев'яних заготовок дає широкий простір використання фрезера. Професійні столяри і тесля використовують автоматичні верстати, які точно і швидко виконують задані функції, але і ручні установки хороші у своїй справі. Деякі за допомогою шипорізних деталей або насадок дозволяють творити справжні чудеса. У деяких випадках виходить навіть зробити різьблення на деталях, необхідних для збирання меблів.

Кожна насадка розроблена під конкретний тип дерева і здатна легко надати торцевій частині будь-якої форми. З їх допомогою виготовляються плінтуси, фільонки, карнизи, балясини та багато іншого. Досвідчений майстер однією насадкою здатний виконувати різні малюнки на поверхні заготовки, використовуючи різний кут. Крім того, фахівці часто роблять такі пристрої для ручного фрезера своїми руками.

Спеціальні комплекти

У сфері обробки деревини часто трапляються комплекти, призначені для спеціальних робіт. Вони включають, наприклад, виготовлення врізки для петель. Такий набір являє собою виготовлений шаблон, що налаштовується, який відразу оснащується елементами кріпленнядля фрезерування.

Більшість таких частин майстра виготовляють самі. Достатньо встановити на штангах другий завзятий кондуктор і тоді на торці дверного полотна надійно кріпиться фрезер, яким легко вдасться вирізати отвори під петлі або замок дверей. Це спосіб корисний, але незручний, тому підходить більше разового застосування.

Фрезерні роботи - це чудовий спосіб отримати додатковий заробіток за допомогою обробки дерев'яних заготовок або просто скоротити вільний час. Ці роботи вимагають мінімальних вкладень, а більшість пристроїв, виходить, зробити своїми руками.

Пристосування для ручного фрезера і сам верстат перетворюють обробку дерева в домашніх умовах на цілком професійний процес. Щоб досягти максимальної ефективності, потрібно знати про цей інструмент! Розберемося разом.

Ручний електричний фрезер – коли потрібний такий інструмент?

Маючи у своєму розпорядженні електричний ручний фрезер, своїми руками ви можете наносити пази на дерев'яні деталі, створювати отвори різного роду, обробляти кромки і розкроювати щити з дерева. З цим інструментом легко встановлювати фурнітуру на меблі та навіть займатися художньою обробкою матеріалу.

На виробництві, як правило, усіма цими завданнями займається громіздкий верстат, який для побутового застосування явно не підходить, тому довгий час перелічені операції були лише мрією домашнього майстра, хоча щось і вдавалося здійснити вручну, використовуючи інші інструменти ( , стамески та ін.). ) Особливість ручного варіанта в тому, що таке пристосування має малі габарити та порівняно невелику вагу, а значить, вам не знадобиться просторий цех для здійснення ваших планів.

До того ж часто спектр робіт охоплює не тільки обробку дерев'яних деталей, деяким механізмам під силу пластмаси і навіть метал. Звичайно, ручний фрезер по металу обійдеться вам дорожче, тому що всі пристосування для нього повинні виготовлятися з міцних сплавів, а мотор - мати підвищену потужність. Після появи самого інструменту йому відразу почали розширювати функціонал у вигляді додаткових пристроїв і насадок. Нині деякі ручні фрезерні верстати вміють більше, ніж промислові зразки.

Пристосування для ручного фрезера – для чого вони стануть у пригоді?

Серед додаткових пристроїв роботи фрезера розрізняють як комерційні, і саморобні варіанти. Іноді ваші задуми настільки хитромудрі, що виробники не передбачили відповідну допоміжну конструкцію, тоді вам доведеться зловчитися і виготовити її самостійно. Серед популярних пристроїв виділяють паралельний упор, який тримає фрезу строго на певній відстані від поверхні, і шину, що направляє, яка може виконувати таку ж роботу, але ще й під кутом. Також іноді вам можуть знадобитися копіювальні кільця, за допомогою яких ви без помилок проведете фрезу по потрібній криволінійній траєкторії, для цього служать і шаблони.

Спеціальний пристрій існує і для створення еліптичних і, як окремий випадок, округлих пазів. Називають їх циркулями, причому вони ще й самі поділяються на різні види. Не важко здогадатися, що цей механізм допоможе вирізати правильне коло. Ті, хто хоч раз робив паз на торці дверей для замку, знають, що цей процес не швидкий. Це дійсно так, коли використовується долото і , але фреза здатна зробити це за кілька хвилин, якщо є спеціальний пристрій, який швидко кріпиться до підошви верстата. Для таких вузьких поверхонь найчастіше роблять маленьку допоміжну деталь вручну.

Самостійно доведеться виготовити також пристрій для створення канавок і пазів у тілах обертання, наприклад, балясинах або стовпах, тоді вам не знадобиться токарний верстат, Який зазвичай виконує таке завдання.

Вибір ручного фрезера – як не заблукати в характеристиках?

Купуючи інструмент для власного користування, слід мати на увазі деякі особливості вибору. Насамперед, розглянемо технічні характеристики. Потужність вважається найважливішим показником, і що він більше, то краще. Але з ним же в парі слід дивитися і спритність фрези, якщо ці параметри не корелюють, то інструмент не виправдає ваші очікування. Велика потужність з малими оборотами немає сенсу і навпаки. Важливо звернути увагу і на точність роботи пристрою, похибки близько 0,5 мм. хорошої якостіроботи у побутових умовах.

Відповісти на питання, як вибрати ручний фрезер гарної якості за низькою вартістю, досить складно. У жодній категорії товарів це здійснити неможливо, краще пошукати варіант «золотої середини», тоді і ціна не сильно «покусає», і матеріал фрез та пристосувань буде добротний. Обов'язковими функціями для якісної та зручної роботи є плавний пуск та регулятор обертів. Не завадить оцінити механізм кріплення фрези та стопорний пристрій, тут важлива надійність, в першу чергу, для вашої безпеки. І зовсім ідеальним буде вибір ручного фрезера з упорною планкою, регулятором ліфта та патрубком для пилососу.

Залишається лише поговорити про те, які ж різновиди фрезерів бувають, щоб не переплатити за зайві можливості, не отримавши навіть шуканих. Якщо ви вже придивлялися до вітрин з цим інструментом, то виявили три основні типи – верхній, для країв та ламельний. Перший варіант не найменший, але простіше освоюється новачками, тому що допоміжні пристрої допомагають контролювати положення фрези щодо деталі, знімаючи частину навантаження з майстра. Верхній фрезер може бути занурюваним або нерухомим. Крайковий верстат говорить сам за себе, їм переважно обробляють краї або зрізають фаски. Ламельний інструмент підійде для створення різноманітних пазів.

Різьблення по дереву ручним фрезером – інструкція для початківців

Робота ручним фрезером по дереву спочатку здається складною, тому що важко уявляється процес керування всією цією конструкцією, проте кілька наших рекомендацій дозволять сміливіше приступити до роботи.

Різьблення по дереву ручним фрезером - покрокова схема

Крок 1: Збираємо інструмент

Обстежте місце кріплення фрези у вашому верстаті, найчастіше, для цього є цанговий патрон, тому й обговоримо цей варіант. Спочатку вибираємо необхідну фрезу, вона повинна відповідати патрону діаметром. Якщо потрібна глибока обробка, підійде варіант з подовженим хвостовиком. Також є можливість замінити сам патрон (у ручних інструментах часто пропонуються варіанти діаметром 6 мм та 8 мм), якщо це необхідно.

Хвостовик вставляється в отвір патрона та затягується спеціальним ключем. Тут не потрібно багато сили, можна випадково перетиснути, що не є нормою експлуатації інструменту. Однак не бійтеся дотягнути до упору, щоб фреза не бовталася. Потім затисніть фіксатор шпинделя і механізм готовий до роботи. Запустіть інструмент, щоб відчути старт та звикнути до звуку, адже іноді саме несподіванка є причиною браку деталей у початківців.

Крок 2: Регулювання глибини

Різьблення по дереву ручним фрезером повинно починатися з установки обмежувача глибини фрезерування. Для цього прикладаємо верстат до деталі з краю, щоб фреза поки що не стикалася з матеріалом. Натисніть на неї, щоб вона досягла тієї глибини, на яку ви плануєте обробку, і зафіксуйте це положення. Точнішу величину встановлюють за допомогою поетапного обмежувача, крок його вказаний у посібнику до інструменту, поверніть регулятор на потрібну кількість ступенів.

Крок 3: Фрезерування

Визначте необхідну швидкість по таблиці в інструкції, виходячи з матеріалу та розміру фрези, що обробляється. Бажано розпочати роботу на чорновому варіанті, щоб випробувати стиль роботи саме вашого механізму, якщо ви вмикаєте його вперше. Якщо вам його тактика знайома, то чорновий варіант допоможе вам виставити потрібні параметри безпосередньо в режимі роботи, саме зараз необхідно довести до точного значення глибину фрезерування.

Також, якщо ви ще не пробували працювати на своєму інструменті, порівняйте результати після ходу фрезера від себе та на себе, за годинниковою стрілкою та проти. Правильним при обробці деталі навколо вважається напрямок проти годинникової стрілки, а на плоскій стороні – від себе. Далі можна переходити до фрезерування основної заготовки.

Одне з таких пристроїв – паралельний упор. Це компонент базового набору будь-якого фрезера, і господареві інструменту не доведеться робити упор самому. Потрібен він для прямого проходження фрези вздовж поверхні бази, якою може бути рівний край деталі або верстата.

Упор дозволяє обробляти кромки та пази, міцно фіксуючи деталь.

Складається цей корисний додаток до фрезерного інструменту з наступних частин:

• що входять у виїмки на фрезері штанги;
• гвинтовий кріплення, що затягує їх у потрібній позиції;
• настроювальний гвинт для дрібного регулювання відстані осі фрези від краю;
• опорна частина, що утримує конструкцію на базі.

Щоб привести упор для фрезера по дереву готовність, треба, щоб штанги зайняли положення у виїмках на корпусі інструменту і були затягнуті стопором. Послабивши затяжку стопора, гвинтом можна за необхідності зробити дрібне регулювання.

З невеликим додаванням паралельний упор дозволяє робити, крім прямих різів, і складніші. Додавання це дерев'яний брусок з однією рівною стороною. Інша сторона має незграбну або круглу виїмку. Брусок вставляється між опорною частиною та кромкою матеріалу, що має вигнуту форму.

Брусок стикається з опорою своїм рівним краєм. Сторона, де виїмка, перебуває у контакті із вигнутою базою. Маніпулювати інструментом з таким пристосуванням слід дуже уважно, оскільки брусок вносить елемент нестійкості.

Напрямна шина

Маючи подібне призначення з паралельним упором, шина відповідальна за акуратний хід фрези прямою. Час, витрачений працювати, рахунок застосування шини помітно скорочується. Вона також дозволяє спрямовувати інструмент на столі під будь-яким кутом до краю.

Зверніть увагу!Закріпити шину на стільниці чи матеріалі можна струбцинами.

Деякі шини серійного виробництва мають у комплекті окремий компонент – черевик. Він з'єднується з фрезером штангами і, проходячи по шині, рухає фрезерну головку заданою траєкторією.

Найкраще шина поєднується з інструментом, чия база стоїть на висувних ніжках. Це дозволяє усунути різницю висоти між шиною та фрезером.

Буває, функціональність шин, що випускаються серійно, не підходить користувачеві. Можна завжди створити індивідуальний варіант напрямних для фрезера своїми руками. Найпростіший є довгий рівний брус, - простіше кажучи, лінійку. Майстру потрібно лише забезпечити її кріпленнями, і шина, власне, готова. Для виготовлення простого пристрою навіть не потрібно креслення.

Звичайно, така саморобна версія не відрізнятиметься стійкістю. Найбільш стабільним у роботі виявиться поєднання фанерної основи з прибитою до неї дошкою. Край фрезерної бази упиратиметься в дошку, а край основи позначить зону обробки. Така конструкція застосовується у разі використання фрези однакового діаметра.

Інший варіант працює, коли фрези по дереву можуть бути різного розміру. Тут дошка, що виступає лінійкою, не прибита до основи, а укріплена затискачами. Завдяки цьому вона може коригувати відстань від робочої зони відповідно до діаметру фрези.

Шаблони та копіювальна втулка

Копіювальне кільце - це коло з виступом, що ковзає за шаблоном, що гарантує точність обробки. Кільце може прикручуватися до основи фрезера або закріплюватися вусиками. Діаметр пристрою підбирається з таким розрахунком, щоб воно не стикалося з робочою частиною інструменту.

Кільцевий шаблон фіксується на оброблюваному матеріалі, міцно прилягаючи до стільниці. Надійний притиск забезпечується двостороннім скотчем та струбцинами. Закінчивши деталь, потрібно переконатися, що втулка під час роботи щільно проходила по краю шаблону.

Зроблений своїми руками шаблон для фрезера знайде застосування для обробки кутів деталі, коли необхідно, щоб вони були круглими. Залежно від розташування та габаритів шаблону, радіусний розмір закруглення може бути будь-яким.

У шаблонну конструкцію часто включаються підшипники або кільця. Якщо це кільце, його слід підбирати відповідно розміру фрези. При різниці в діаметрах необхідно додати конструкцію шаблону упори, за допомогою яких можна буде зрушити пристосування від кромки деталі.

Серед допоміжних пристроїв для фрезера гнучкі шаблони, крім обробки країв матеріалу, дозволяють також випилювати складні пази. Спеціальне компонування аксесуара дає змогу ефективно створювати виїмки під петлі дверей. За допомогою шаблону можна навіть проводити фрезером декоративну роботу, наприклад, вирізати дерев'яні візерунки.

Циркуль

Цей допоміжний інструмент призначений для створення круглих та овальних вирізів. У схему базового циркуля входить штанга із штифтовим кріпленням на кінці. Вставивши кріплення в дірку по центру кола, яким робиться паз, можна змінювати розмір кола простим зміщенням штанги.

Зверніть увагу!Зручність та надійність конструкції підвищує додавання другої штанги.

Існують різні підсобні елементи, які працюють на циркульному принципі. Вони дають перевагу у створенні різного радіусу кругових пазів. Обов'язковий компонент таких допоміжних пристроїв – штифт із гвинтом для регулювання довжини радіусу.

Якщо вирізається отвір малого розміру, циркульна конструкція має бути пристосована для кріплення на підставі фрезера. Штифт під час обробки деталі знаходиться безпосередньо під інструментом.

Фрезер по дереву, крім круглих, здатний вирізати і отвори еліптичні. Пристрій для цього можна зібрати своїми руками з наступних частин:

• база з фіксацією на матеріалі з гвинтів чи присосок;
• переміщуються на схрещувальні напрямні черевики – 2 шт.;
• штанги для монтажу – 2 шт.;
• кронштейн для з'єднання конструкції із інструментом.

Кронштейн, що скріплює, завдяки призначеним для цього пазам дозволяє станині конструкції перебувати в тій же площині, що і основа фрезера. Різання круглих отворів йде з використанням одного черевика. Якщо отвір потрібний овальний - задіяні обидва. Подібна допоміжна конструкція дає можливість виконувати отвори точніше та швидше за інші інструменти, такі як стрічкова пилка або лобзик.

Для пазів на вузьких поверхнях

Виїмки під замки або петлі дверей можна виконати і дрилем з долотом, але фрезер для цього підходить значно краще. Потрібно лише оснастити інструмент певним пристроєм. Складається воно із плоскої пластини, яка кріпиться на підставі пристрою. Форма пластини може бути округлою або прямокутною. На ній робляться 2 штирі, що забезпечують рівний хід інструмента під час роботи.

Головний параметр, якого необхідно дотримуватись при виготовленні такого елемента, – вісь кожного штиря має бути на тій самій лінії, що й центр фрези. З умовою дотримання цього параметра паз буде вирізаний саме в середині деталі, що обробляється, безвідносно товщини. При необхідності зміщення паза вправо або вліво на відповідний штир одягається втулка такого розміру, який потрібен бажаного зсуву.

Використовуючи цю конструкцію, фрезер ведеться із щільним притисканням штирів до обох боків заготовки.

Такий же ефект досягається, якщо використовувати з фрезером два паралельні упори.

Навіть одного упору може бути достатньо. Потрібно зміцнити заготовку між двох поверхонь, наприклад, дощок, так, щоб усі три елементи знаходилися в одній площині. Проблема недостатньої ширини деталі у разі усувається.

Коли часто доводиться працювати з вузькими поверхнями, непоганим рішенням буде спорудити спеціальний стіл із двох половин. Затискаючи матеріал між ними, майстер легко досягне ефекту однієї площини.

Тіла обертання

У роботі із заготовками круглого перерізу, такими як стовпи або балясини, складається конструкція з рамки, всередину якої міститься деталь, каретки під фрезер та поворотний диск. Деталь вставляється в раму, надійно фіксується, після чого каретка з інструментом висувається на ділянку обробки. Положення деталі в рамі можна змінювати за допомогою поворотного диска.

Ця ж рама з фрезером у каретці може бути як токарний верстат. Лише потрібно повертати диск з одночасною роботою фрезера, що їде напрямними. Робити це може помічник майстра або приєднаний до диска дриль.

Шипорізні пристрої

Такі пристрої забезпечують створення з'єднань на основі шипів. Вимоги високої точності обробки матеріалу подібні профілі легко виконуються фрезером.

Використовуючи ручний фрезер, майстер підводить його до матеріалу вільно. Отже, матеріал потребує надійного кріплення для безпомилкової шипорізки.

Такі умови може створити простий пристрій, виготовлений з наступних деталей:

• жорстко фіксовані напрямні, нижні верхні та бічні;
• планка з одним ступенем свободи, яка обмежуватиме вибірку.

Параметри частин залежать від конкретного інструменту, під який буде збиратися пристрій. Порядок збирання наступний.

По краях фанерної основи встановлюються рівного розміру вертикальні ребра з вирізами по центру. До цих ребер кріпляться рейки, на яких рухатиметься інструмент. Для безпеки руху фрезера на рейках вони замикаються обмежувачами, якими можуть бути прості дерев'яні рейки.

До фанерної основи приєднується рухома частина – регулятор вибірки краю деталі. Фіксатором може бути барашковий гвинт або інше кріплення на вибір майстра.

Незалежно від виробника, ручний фрезер з додаванням такої споруди здатний легко забезпечити вирізування простого профілю.

Ще один засіб для виробництва шпильок – кондуктор. Складають його основу, упори та рухлива частина у вигляді санок. Приступають до його виготовлення та використання вже досвідчені користувачі для дуже дрібної та точної роботи.

Приховані можливості

Перерахований кейс підсобних засобів може видатися зайвим, коли майстер виконує фрезером лише найпростіші операції. Але якщо подивитись цей інструмент під кутом його потенційних можливостей, то перед користувачем виникає цілий ряднапрямів.

Ті роботи, які майстер і не думав, що він може проводити, виявляються цілком доступними – варто лише спорудити кілька допоміжних конструкцій. Наче це не простий ручний фрезер, а координатний верстат із ЧПУ.

Для того щоб забезпечити нормальну роботу фрезерувального апарату, необхідно не тільки правильно поводитися з використовуваним пристроєм, але й грамотно застосовувати іншими словами - пристосування для даного інструменту. там, де потрібно, а не там, де так вийшло). Так ось, саме для надання оброблюваному матеріалу чіткої запланованої форми в господарстві і використовуються "пристосування" для ручного фрезера.

Складність виготовлення саморобних пристроїв

Найчастіше виробники самі доукомплектовують свою продукцію на стадії виробництва, проте повним набором всіх необхідних інструментівНа жаль, не кожна компанія зможе порадувати споживачів. Та й навіщо це робити, якщо будь-якої миті можна змайструвати відповідний інструмент своїми руками в гаражних умовах. Робити це можна навіть без попереднього креслення: їх конструкція настільки примітивна, що впоратися з такою роботою зможе навіть майстер-початківець. Щоб зробити паралельний упор або якусь деталь, достатньо мати при собі малюнок даного пристрою і мінімальний набір інструментів. Але якщо ви хочете виготовити саморобний стілдля ручного фрезера, без креслення вам точно не обійтися. Потрібно все правильно розрахувати, позначити розміри столу, після чого переходити до роботи.

Як працювати ручним фрезером?

Перед виконанням фрезерувальних робіт по дереву вам необхідно впевнитись у наступному:

• Чи закріплена фреза у цангу.
• Чи відповідає встановлений на верстак додатковий пристрій його потужності та оборотів.
• Чи настроєна необхідна глибина фрезерування (при роботі з занурювальними пристроями цей показник вимірюється за допомогою спеціального обмежувача занурення).
• При роботі з переконайтеся в тому, чи встановлено кільце, що направляє, або підшипник, який забезпечує потрібну траєкторію пристрою (при цьому товщина фреза повинна становити не більше трьох міліметрів).

Звертаємо увагу на опори для деталей під час виконання робіт

При розгляді питання "як працювати ручним фрезером" також необхідно відзначити, що деталь, що обробляється, завжди повинна мати якусь опору. Наприклад, до включення двигуна кромка підошви або підшипник притискається до напрямної деталі або шаблону. Тільки тоді майстер вмикає апарат і починає фрезерування.

Нижче ми розглянемо, які бувають пристрої для фрезера, і чим вони особливі.

Паралельний упор

Паралельний упор - це один із небагатьох пристроїв, які вже йдуть у комплекті з кожним фрезером. А тому потреби в їхній самостійній розробці та виготовленні просто немає. Що стосується функцій, то за допомогою згаданого елемента можна зробити надійний упор для матеріалу, що обробляється, тим самим забезпечуючи прямолінійний рух фрези щодо базової поверхні. Остання може виступати як пряма кромка деталі, що направляє рейки або столу.

За наявності даного пристрою для ручного фрезера можна швидко провести обробку кромок і фрезерування різних пазів, утримуючи матеріал практично в положенні «мертвої точки».

Напрямна шина

Цей інструмент має схожі функції попереднього. Як і паралельний упор, шина забезпечує виключно рівне прямолінійне рух пристрою. Робота ручним фрезером по дереву за допомогою напрямної шини дозволяє суттєво скоротити час, витрачений на обробку тієї чи іншої деталі. До того ж за допомогою зазначеного обладнання можна встановити механізм практично під будь-яким кутом щодо кромки столу.

У деяких випадках конструкція інструментів, що розглядаються, передбачає наявність спеціальних елементів, які полегшують виконання певних операцій (наприклад, це може бути функція нарізки отворів на однаковій відстані один навпроти одного).

Копіювальні кільця та шаблони

Такі пристосування для ручного фрезера, як копіювальні кільця, є круглою пластиною з виступаючим буртиком, якою може ковзати по поверхні вздовж шаблону, тим самим забезпечуючи точну траєкторію руху фрези. Найчастіше цей елемент кріпиться до підошви верстата. При цьому розрізняють кілька способів його встановлення:

• Вкручування кільця в отвір з різьбленням.
• Установка спеціальних вусиків пристрою на отвори на підошві.

За наявності такого пристрою для ручного фрезера, як шаблон, також можна досягти більш точного та ефективного виконання робіт. Закріплюється зазначений

елемент безпосередньо на самій заготовці, після чого обидві частини пристрою притискаються до верстата за допомогою струбцин. Після завершення робіт фахівці рекомендують перевірити стан кільця – подивитися, чи надійно воно притиснулося до краю шаблону чи ні.

Ще однією особливістю інструмента, що розглядається, є можливість обробки не всієї кромки, а лише її кутів. При цьому деякі пристрої для ручного фрезера дозволяють робити закруглення відразу чотирьох різних радіусів. Таким чином, процес обробки матеріалу за шаблоном є відмінним способом вирізування пазів для деталі.

Циркулі

Дані саморобні пристроїдля ручного фрезера призначаються для руху всього верстата за певним колом. Конструкція зазначеного інструменту включає основну деталь (циркуль, що складається з однієї штанги), прикріплену кінцем до основи фрезера, і другорядну - гвинт зі штифтом, що вставляється в отвір верстата. Величина та встановлюється безпосередньо по зміщенню верстата щодо конструкції пристрою. Перш ніж розпочати роботу, необхідно ретельно закріпити інструмент до основи та переконатися у справності та нормальному функціонуванні фрезера. Найбільш ефективним і легким у використанні є той циркуль, у якого є не одна, а відразу дві штанги.

Найчастіше цей інструмент виготовляється із прозорого оргскла. На поверхні додатково наноситься невелика метрична шкала. Варто зазначити, що деякі моделі циркулів можуть мати коло завдовжки до 150 сантиметрів. За допомогою такого пристрою можна легко виготовити круглу стільницю на кілька людей.

Однак повернемось до принципу роботи. За допомогою кутового важеля з точною шкалою здійснюється копіювання заготовки. При цьому тут ви можете центрувати кільце безпосередньо під фрезою. Кутовий важіль, який доповнюється спеціальною опорною платою також забезпечує точне фрезерування кромок.

Вся конструкція даного пристрою складається з опорної плити, набору щупів і пристрою захисту від стружки.

Пристосування для копіювання ідентичних пристроїв та деталей

Під даною характеристикою мається на увазі набір інструментів, що складається з кутового важеля та спеціальних копіювальних щупів, які необхідні виготовлення партії ідентичних деталей. Найчастіше таке обладнання застосовується у випадках, коли виникає потреба у тиражуванні дерев'яних пристроївневеликих розмірів. Але перш ніж розпочати роботу з таким фрезером, необхідно заздалегідь підготувати шкалу кутового важеля (ціна поділу – 1/10 мм).

Після того, як буде виставлена ​​шкала, ви на 100 відсотків будете впевнені в правильній центровці завзятого кільця під фрезою, розташування якої залежить від значень, виставлених на кутовому важелі. Також даний регулювальний елемент може бути оснащений опорною платою і спеціальним механізмом, що захищає поверхню пристрою від стружки. Застосування таких деталей суттєво прискорить та убезпечить обробку кромок виробів.

За наявності фрезерного верстата реально спрощуються роботи з врізання петель, формування складних отворів, виїмок, різьблення по дереву і т.д. Але це зовсім не означає, що необхідно мати професійне та дороге обладнання: достатньо мати простий ручний пристрій.

Єдине, що потрібно – це вміти елементарно поводитися з деревом та користуватися електроінструментами. Крім цього, потрібно мати бажання, інакше без цього ніколи не буде результату. Ті, у кого бажання попрацювати немає, ті просто купують меблі або наймають майстрів, щоб, наприклад, встановити нові двері та врізати замки. Будь-яка робота, тим більше з електроінструментом, потребує певних знань, і особливо техніки безпеки.

Фрезерний пристрій призначається для обробки дерева і металу. З його допомогою вдається формувати поглиблення або отвори будь-якої конфігурації. Це дозволяє сильно спростити такі завдання, як врізання петель та врізання замків. Зробити це за допомогою стамески та електродриля не так і просто, та й часу на це йде багато.

Розрізняють стаціонарні фрезерні пристрої та переносні (ручні). Ручні електрофрези вважаються універсальними пристроями, за допомогою яких, за наявності насадок, можливе виконання операцій різного призначення, достатньо лише змінити положення деталі стосовно пристрою або навпаки.

Стаціонарні пристрої застосовуються на заводах чи фабриках, де налагоджено масове виробництво виробів із дерева чи металу. У таких умовах, ріжуча насадка розташовується нерухомо, а деталь, що обробляється, переміщається по потрібній траєкторії. При використанні ручного інструменту навпаки деталь закріплюють нерухомо і потім її обробляють, хоча є деталі, які вимагають фіксації ручного інструменту. У конструкції це передбачено, тому вона і вважається більш універсальною. Це особливо актуально, коли потрібно обробити велику кількість деталей, а використовувати стаціонарний верстат неможливо.

Саморобний фрезерувальний верстат – горизонтальна платформа з отвором по центру, знизу до якої кріпиться ручний пристрій.

Зустрічається чимало видів фрезерувальних верстатів, але для застосування вдома або для відкриття своєї справи більше підійдуть універсальні моделі. Як правило, вони комплектуються набором фрез та різних пристосувань для виконання різноманітних операцій. Єдине, що за наявності ручного фрезера на прості операції може піти набагато більше часу, ніж за умови використання стаціонарного верстата.

За допомогою ручного фрезерувального пристрою можливо:

• Зробити пази чи виїмки довільної форми (фігурні, прямокутні, комбіновані).
• Просвердлити наскрізні та не наскрізні отвори.
• Обробити торці та кромки будь-якої конфігурації.
• Вирізати складні за формою деталі.
• Здійснити нанесення малюнків чи візерунків на поверхню деталей.
• Здійснити копіювання деталей, якщо необхідно.

Копіювання деталей – одна з функцій будь-якого фрезерувального електричного верстата.

Наявність подібних функцій дозволяє спростити виробництво однотипних меблів або виготовлення однакових деталей, не пов'язаних із виробництвом меблів. Це одна з основних переваг цього інструменту. Як правило, для виробництва однотипних деталей доводиться встановлювати копіювальні верстати, призначені для виконання лише однієї операції, що не завжди вигідно, особливо в умовах малих підприємств.

Початок роботи та догляд за інструментом

Щоб зрозуміти, як працює цей пристрійслід ознайомитися з основними його деталями та їх призначенням.

Склад та призначення основних вузлів

Ручний фрезерний пристрій складається з металевого корпусу і мотора, який знаходиться в цьому ж корпусі. З корпусу виступає вал, який одягаються різні цанги, службовці перехідниками. Вони дозволяють встановлювати фрези різної величини. У цангу вставляється безпосередньо фреза, що фіксується спеціальним болтом або кнопкою, що передбачено на деяких моделях.

Основні елементи ручного фрезерного пристрою та їх призначення.

У конструкції фрезерного пристрою передбачена металева платформа, яка має жорстке з'єднання з корпусом. Кріпиться вона до корпусу за допомогою двох штанг. З зовнішнього боку плита має гладке покриття, що забезпечує плавність руху у процесі роботи.

Ручний фрезерний пристрій має деякі характеристики, налаштування яких здійснюється:

• За рахунок ручки та шкали налаштування глибини фрезерування. Налаштування здійснюється з кроком 1/10 мм.
• За рахунок регулювання швидкості обертання фрези.

На початкових етапах, коли відбувається освоєння інструменту, краще намагатися працювати на малих чи середніх оборотах. Хоча слід завжди пам'ятати, що чим більше обертів, тим якісніша робота. Особливо якщо це стосується відповідальних, видимих ​​ділянок, які неможливо замаскувати.

Крім цих важелів є ще кнопка включення та вимкнення виробу, а також кнопка блокування. Ці елементи вважаються основними, що забезпечують якісне та безпечне виконання робіт. Тут є ще й паралельний упор, який сприяє зручності в роботі. Він може бути жорстко закріпленим або з можливістю регулювання зсуву робочої області у напрямку від центру.

Догляд за ручним фрезерним пристроєм

Зазвичай заводський виріб потрапляє в руки людини випробуваним і змазаним, так що додаткових заходів не слід проводити. Лише в процесі його експлуатації слід стежити за його чистотою та справністю. При цьому його слід регулярно очищати від пилу і змінювати мастило, якщо в паспорті так написано. Особливо мастило необхідне для частин, що рухаються. Як варіант, можна використовувати аерозольні мастила, але можна обійтися і звичайними, на кшталт «Літол». Не рекомендується використання густих мастил, тому що за них липне стружка та пил. Якщо застосовуються аерозольні мастила, то такого чинника можна позбутися.

Мастила також вимагає підошва - гладка частина корпусу. Регулярне змащення забезпечить необхідну плавність руху.

Незважаючи на це куплену річ обов'язково слід перевірити на якість складання та наявність мастила.

На жаль, не всі виробники, а особливо вітчизняні, дбають про якість збирання. Бувають випадки, коли після перших годин роботи у виробу відгвинчуються шурупи або гвинти, так як вони не були затягнуті відповідним чином.

Регулювання швидкості обертання

Робота будь-якого інструменту пов'язана з певними умовами, пов'язаними насамперед з характером оброблюваного матеріалу. Це може бути фанера, композитний матеріал чи звичайна деревина. Залежно від цього виставляється швидкість обертання на електроприладі. Як правило, в технічному паспорті завжди вказуються параметри роботи пристрою, залежно від технічних характеристик і характеристик оброблюваних поверхонь, а також фрез, що використовуються.

Показники швидкостей обробки при застосуванні різних фрез.

Фіксація фрези

Перше, з чого починається робота, це встановлення та закріплення фрези. При цьому слід дотримуватися основного правила - всі роботи виконуються при витягнутій вилці шнура з розетки.

Фреза встановлюється за певними мітками, а якщо вони відсутні, то на глибину не менше довжини самої фрези. Як встановити фрезу на конкретну модель, можна дізнатися з інструкції, яка обов'язково повинна бути присутня в технічних документах на пристрій. Справа в тому, що кожна модель може мати свої конструкційні особливості і розповісти про це в статті неможливо.

Встановлює фрезу на пристрій перед початком робіт.

Є моделі як прості, так і «просунутіші», як кажуть. У деяких моделях є кнопка блокування обертання валу, що полегшує процес встановлення фрези. Деякі, особливо дорогі моделі, обладнані тріскачками. Так що описати саме процес установки фрези не вийде, та й не має сенсу, оскільки кожен, хто знайомий з роботою подібних пристроїв, розбереться в даний момент.

Регулювання глибини фрезерування

У кожної моделі передбачена своя найбільша глибина фрезерування. При цьому не завжди потрібна саме максимальна глибина, а певна глибина, яка виставляється перед роботою. Навіть у тому випадку, якщо потрібна максимальна глибина, то щоб не перевантажувати пристрій, процес фрезерування розбивають на кілька етапів, змінюючи ступенями глибину фрезерування. Для регулювання передбачені спеціальні упори – обмежувачі. Конструктивно вони виконані у вигляді диска, розташованого під штангою, на якому закріплені упори різної довжини. Кількість таких ніжок може бути від трьох до семи, причому це не означає, що чим більше, тим краще. Краще, якщо є можливість підстроювання кожної з ніжок, навіть якщо їхня кількість мінімальна. Щоб закріпити цей упор у оптимальному положенні, слід скористатися фіксатором у вигляді прапорця.

Процес регулювання глибини фрезерування виглядає так:

Таким чином, заготівля вифрезерується на задану глибину.

На якісних дорогих моделях є коліщатко точного підстроювання глибини фрезерування.

За допомогою цього коліщатка можна без порушення попереднього налаштування точніше виставити глибину.

Це коліщатко (на фото вище зеленого кольору) дозволяє коригувати глибину в незначних межах.

Фрези для ручного фрезерного інструменту

Фреза – це різальний інструмент, який може мати хитромудру за формою ріжучу кромку. Як правило, всі фрези розраховані на обертальні рухи, тому мають циліндричну форму. Таку форму має і хвостовик фрези, який затискається в цанге. Деякі фрези обладнані завзятим роликом, завдяки чому відстань між ріжучою поверхнею і матеріалом, що обробляється, залишається постійним.

Фрези виготовляються лише з якісних металів та їх сплавів. Якщо потрібно обробити м'які породи деревини, то згодяться фрези HSS, а якщо потрібно обробити тверде дерево, краще використовувати фрези з більш твердих сплавів HM.

Кожна фреза має свої технічні характеристики, які забезпечують їй якісну та довгу роботу. Основний показник - це максимальна швидкість її обертання, яку ніколи не варто завищувати, інакше її поломка неминуча. Якщо фреза затупилась, то самостійно не слід намагатися ув'язнити її. Заточування фрез здійснюється на спеціальному, дорогому обладнанні. Адже потрібно не лише ув'язнити фрезу, а й зберегти її форму, що не менш важливо. Тому, якщо фреза з якихось причин затупилась, то дешевше буде купити нову.

Найбільш ходові фрези

Є фрези, які використовуються в роботі найчастіше. Наприклад:

Пазові форми призначені для створення заглиблень у довільному місці заготівлі.

Розрізняють фрези прості, монолітні, виготовлені з цільного фрагмента металу, а є набірні. Набірні фрези складаються з хвостовика, який є основою для набору ріжучих елементів. Підбираючи різальні площини та встановлюючи їх на хвостовик, застосовуючи шайби різної товщини, можна сформувати довільний рельєф на поверхні заготовки.

Набірна фреза – це комплект із різальних поверхонь та шайб, що дозволяє зібрати фрезу потрібної форми.

Насправді фрез дуже багато, і це лише невелика частка того, що випускається. Усі фрези відрізняються діаметром хвостовика, діаметром ріжучих поверхонь, їх висотою, розташуванням ножів і т.д. Що стосується ручного фрезерувального обладнання, достатньо мати набір з п'яти самих ходових фрез. Якщо необхідно, їх у будь-який час можна докупити.

Правила роботи з ручним фрезерним інструментом

Робота з електроінструментом вимагає особливих правил, тим більше, коли є елементи, що швидко обертаються. Крім цього, в результаті роботи утворюється стружка, яка розлітається на всі боки. Незважаючи на те, що більшість моделей обладнано захисним щитком, це не захищає повною мірою від потоку стружки. Тому працювати з таким інструментом краще в захисних окулярах.

На фото представлена ​​модель, де підключається пилосос для відведення стружки.

Загальні вимоги

Якщо виконувати основні вимоги безпечної роботи з ручним електричним фрезером, то кінцевий результат порадує якістю роботи і безпечним результатом. Ось ці умови:

Вимоги не дуже складні і цілком здійсненні, а ігнорувати їх, значить наражати себе на небезпеку. І ще одне, не менш важливе – це вміння тримати у руках фрезерний інструмент та відчувати, як він працює. Якщо відчуваються серйозні вібрації, потрібно зупинитися і проаналізувати причини. Можливо, що фреза затупилась або потрапив сучок. Іноді потрібно правильно встановити швидкість обертання фрези. Тут можна поекспериментувати: чи додати оберти, чи їх зменшити.

Обробка країв: використання шаблонів

Обробку кромки дерев'яної дошки краще здійснювати рейсмусом. Якщо такої можливості немає, можна скористатися і ручним фрезером, хоча це займе деякий час. Ці роботи проводять як без шаблону, так і з шаблоном. Якщо навички відсутні або їх зовсім мало, краще скористатися шаблоном. Для обробки крайок застосовуються прямі фрези кромки, як з одним підшипником в кінці різальної частини, так і з підшипником на початку (див. фото).

Фрези для обробки країв.

За шаблон можна взяти вже оброблену дошку або інший рівний предмет. Причому довжина шаблону повинна бути більшою за довжину оброблюваної деталі, як спочатку, так і в кінці оброблюваної заготовки. Це дозволить уникнути нерівностей спочатку кромки та в її кінці. Тут найголовніше, щоб шаблон або предмет, що виконує роль шаблону, мав гладку і рівну поверхню. До того ж його товщина не повинна бути більшою за зазор, що знаходиться між підшипником і ріжучою частиною.

Ширина деталі менша за довжину ріжучої частини

При цьому чим довша ріжуча частина, тим важче працювати з інструментом, оскільки потрібно більше зусиль. У зв'язку з цим, краще починати роботи фрезами, які мають середню довжину різальної частини. Принцип роботи при обробці краю наступний:

• Шаблон кріпиться так, щоб він знаходився на потрібній висоті і мав рівну горизонтальну поверхню.
• Шаблон міцно монтується до столу чи іншої поверхні.
• Фрезу з роликом встановлюють так, щоб ролик переміщався за шаблоном, а фреза (ріжуча частина) оброблюваної деталі. Для цього роблять усі необхідні маніпуляції із шаблоном, заготівлею та інструментом.
• Фреза встановлюється у робоче положення та затискається.
• Після цього інструмент включається та пересувається за шаблоном. У цьому слід визначитися зі швидкістю переміщення, що визначається глибиною обробки.
• Фрезерний агрегат можна як штовхати, так і зволікати: кому як зручно.

Після першого проходу слід зупинитися та оцінити якість роботи. Якщо необхідно, можна здійснити ще один прохід, відрегулювавши положення інструменту. Якщо якість задовільна, то струбцини знімають, звільняючи деталь, що обробляється.

За допомогою такого підходу вдається зняти чверть по краю або в одній із її частин. Це робиться за рахунок установки ріжучої кромки так, щоб вона йшла на потрібну глибину в деталь.

Чверть знята на меблевому фасаді.

Якщо замінити фрезу на фігурну і змістити напрямну, а також скористатися упором, можна нанести на деталь поздовжній малюнок (на фото нижче).

Нанесення на заготівлю поздовжнього фігурного малюнка.

Якщо застосовувати подібну техніку фрезерування (з шаблоном), можна легко освоїти техніку роботи з деревом взагалі. Через деякий час можна відмовитися від шаблонів, так як їх установка забирає багато корисного часу.

Як зробити рівну кромку без шаблону: без досвіду тут не обійтись.

Ширина деталі більша за довжину різальної частини

Досить часто товщина оброблюваної деталі більша за довжину різальної частини фрези. В даному випадку надходять таким чином:

• Після першого проходу шаблон знімається та здійснюється ще один прохід. У цьому випадку шаблоном буде вже оброблена частина. Для цього підшипник направляється по обробленій поверхні. Якщо різальної частини знову не вистачало, доведеться здійснити ще один прохід.
• Для остаточної обробки слід взяти фрезу з підшипником на кінці, а деталь, що обробляється, потрібно перевернути верхи до низу, після чого вона закріплюється струбцинами. В результаті підшипник буде переміщатися по обробленій поверхні. Такий підхід дозволяє обробляти товсті деталі.

Підшипник направляється по обробленій поверхні, а ріжуча кромка обробляє частину заготовки, що залишилася.

Для того, щоб освоїти роботу ручного фрезерного інструменту, потрібно багато чорнових заготовок, яких потім не шкода викинути. Ні в кого з першого разу нічого не виходило. Щоб щось вийшло, потрібно завзято тренуватися.

Отримання різних фігурних кромок

Якщо потрібна фігурна кромка, що, швидше за все, потрібно, то спочатку звертають увагу на стан цієї кромки. Якщо вона нерівна, її доведеться вирівняти і лише потім приступати до формування фігурної кромки, підібравши відповідну фрезу.

Округлий край.

Готувати поверхню потрібно для того, щоб фреза не скопіювала кривизну, якою буде переміщатися ролик. У разі, потрібна послідовність дій, інакше позитивного результату вдасться.