Pich de fusión por inducción autopropulsada. Hornos de inducción para fusión de metales

Induktsiyna pich vicoristovuyutsya para fundir colorex y metales negros. Para agregar tal principio para trabajar en las esferas ofensivas: grandes tamaños... Las estadísticas mostrarán las características de los nuevos hornos industriales.

Hornos de inducción para fusión de metales

El principio del robot

El calentamiento por inducción se coloca en la base del horno. En resumen, rasgueo eléctrico Configuraré un campo electromagnético Iré calurosamente, cómo salir victorioso a escala industrial. Ley de Tsey de la física para vivir en el resto de las clases. escuela extranjera... Es imposible hacer trampa sin comprender una unidad eléctrica y calderas de inducción eléctricas. Quiero estar en la base de los robots y ahí, y aquí ser un electricista.

Yak tse vidbuvaєatsya

El generador está conectado al dzherel de un rasgueo invernal, al que se puede llegar a través del inductor, que se encuentra en el medio. El condensador está conectado al circuito del vástago del colector, cuya base es la frecuencia de trabajo, que es cómo se ajusta el sistema. Con una tensión creciente en el generador hasta 200 V, el inductor abre el campo magnético del cambio.

La lanza del lantsyug se ve, con mayor frecuencia, con la ayuda de una aleación feromagnética. El campo magnético cambiante se ha iniciado junto con el material adquirido y la fuerza de tensión de la electrónica. Me voy a unir al proyecto de inducción del elemento eléctrico en el sistema. Ganar un excedente La energía de la corriente de vórtice se transforma en energía térmica del inductor y se calienta hasta altas temperaturas de fusión del metal, que hace ruido.

Calor, cómo vibrar con un inductor, congelar:

• para fundir metales duros y blandos;
• para revestir la superficie de piezas metálicas (por ejemplo, para herramientas);
• para mecanizar en modo térmico incluso piezas vibradas;
• necesidades by-run (ob_gr_v y kul_nar_ya).

Breves características de los hornos pequeños.

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Hornos de inducción

Є el tipo más extendido de calentamiento eléctrico por inducción. Arroz Vidminnoy, vidminnoy de su especie - aquellos que en este campo magnético cambiante aparecen más allá del alcance del suelo estándar. Crisol en forma de cilindro dispersarse en el medio del inductor vacío... Hornee, o el crisol está listo para el material, que es milagroso para convertirse en fuego y encender el malvado rasgueo eléctrico.

Aspectos positivos

Las unidades de crisol llevan para limpiar ecológicamente el calor dzherel, Dovkilla no se atasque en la fundición de metales.

Los hornos de crisol robóticos tienen escasez:

• durante el procesamiento tecnológico, se forman escorias de baja temperatura;
• El revestimiento de los hornos de crisol se ha limpiado con una baja resistencia a la resistencia, la más eficiente a altas temperaturas.

Es obvio que hay escasez de no convertirse en dificultades especiales, la transferencia de una unidad de crisol de inducción para fundir metal es obvia y tal tipo se ha vuelto popular y se requiere entre una amplia gama de supervivientes.

Hornos de canal para fusión por inducción

Este tipo de conocimiento es más amplio en el derecho de fundición de metales de color. Es eficazmente victorioso para las aleaciones medianas y medianas basadas en latón, melchor, bronce. Fundir activamente en canal unidades de aluminio, zinc y aleaciones en almacenes metálicos. Una amplia gama de estufas de un tipo de tipo están interconectadas a través de la crueldad de un viconati futurevannya, stiyke a Ruynuvan, en las paredes internas de la cámara.

Fusión de metales en hornos de conducto del tipo de inducción zd_ysnyu rox térmico y electrodinámico lo que asegurará la uniformidad del cambio de componentes en la aleación en el baño de comida. Los hornos de canal Vikoristannya del principio de inducción se justifican en vypadki, incluso antes de que el metal derretido y las especias preparadas se cuelguen especialmente en vimogi. El rafting se realiza de forma cercana al nivel de eficiencia saturado de gases, presencia de casas metalorgánicas y sintéticas.

Los hornos de canal de inducción están diseñados según el tipo de mezclador y están diseñados para cambiar de almacén, ajustando la temperatura constante al proceso y eligiendo la velocidad de llenado en el cristalizador o encofrado. Para la aleación de cuero y un almacén de literatura, existen parámetros de un cargo especial.

Perevagi

• en la aleación, se transporta en la parte inferior, hasta que no es de fácil acceso, lo que cambia la vaporización desde la superficie superior, calentada a la temperatura mínima;
• Los hornos de canal llevan a los económicos hornos de inducción, pedazos de fundición, cómo salir, cuidan una pequeña energía eléctrica vitrática;
• pich maє una alta eficiencia de un cilantro de un dardo;
• postcirculación del metal fundido en el horno, aceleración del proceso de fusión y uniformidad de la mezcla de componentes en la aleación.

Incompleto

• la eficiencia del pie de página interno cam'yan disminuye a altas temperaturas;
• para ser cocido cuando se funden aleaciones químicamente agresivas de bronce, estaño y plomo.
• en caso de obstrucción derretida de carga de bajo grado, se detectan los canales;
• la escoria de la superficie en el baño no se calienta a una temperatura alta, pero no permite que se realicen operaciones entre el metal y el ukrittyam y derritan las virutas y los desechos;
• Las unidades de conductos están podridas para transferir interrupciones en el robot, pero el gruñido que gradualmente toma las rejillas de ventilación del horno significa un poco de una aleación ferrosa.

Fuera de la visibilidad del metal fundido de un horno a un desarrollo muy rápido. Por una razón, es una lástima ser viconati shvidku atrasado de un metal a otro, Para traer el robiti de los bañadores industriales, al que llamaron el lastre.

Hornos de vacío e inducción

Este tipo puede ser ampliamente utilizado para fundir aceros de alta calidad y aleaciones de níquel, cobalto y oro de calidad resistente al calor. La unidad hace frente con éxito a la fusión de metales de color. En unidades de vacío, hierva la pendiente, enfríe las piezas a alta temperatura, monocristales vibrantes.

Hornee hasta un generador de alta frecuencia, roztastovanny en forma aislada. el medio más nuevo Un inductor que salta cadenas de alta frecuencia. Para liberar el vacío, bombee la energía por medio de bombas. Esfuerzos de operaciones con la introducción de aditivos, el enredo de la carga, la aparición del metal por mecanismos automáticos con keruvans eléctricos o hidráulicos. Desde hornos de vacío, puede fusionarse con casas pequeñas, ácido, agua, nitrógeno, orgánicos. El resultado es abrumadoramente volcados los hornos abiertos y las inducciones.

Acero para tratamiento térmico de hornos de vacío. estasis en el virobnistvі instrumental y zbroyovy... La aleación Deyaki de níquel, en lugar de níquel y titanio, es químicamente activa y es problemático rechazarlos en otros tipos de hornos. Los hornos de vacío permiten verter metal girando el crisol cerca del espacio interior de la carcasa o la envoltura de la cámara de la celda descuidadamente asegurada. Los modelos de Deyaki pueden tener vacantes en los días para el metal enojado.

Hornos de crisol con conversión de transistores

Zastosovyut para metales de color obmezhenoї vagi. El hedor es móvil, no es grande y se puede reorganizar fácilmente de un lugar a otro. El conjunto completo de la estufa incluye un transistor de alto voltaje. redefiniendo el diseño universal... Permitiendo el uso de la fuerza, se recomienda para la conexión en la red, y aparentemente el tipo de reelaboración, que es necesaria para todo el tipo de cambio debido a los parámetros cambiantes en la aleación.

Pich de inducción de transistor ampliamente utilizado para procesamiento metalúrgico. Para ayudar a calentar las piezas en la forja, para moler los objetos metálicos. Los crisoles en los hornos de transistores están hechos de cerámica o grafito, los primeros signos de fusión de metales feromagnéticos, como chavun o acero. El grafito se utiliza para fundir latón, medio, plata, bronce y oro. Sobre ellos para derretir la pendiente y el silicio. El aluminio es bueno para derretir con la ayuda de chavunnyh y crisoles de acero.

También los pies de los hornos

Es una señal de glaseado en la parte posterior de la tripa de alimentos como consecuencia de un día ruinoso de altas temperaturas. Con un poco de trabajo є ahorrando calor, ahora, para mejorar la efectividad del proceso.

El crisol en la construcción del horno de inducción se muestra de una de las siguientes maneras:

• la forma de agarrar en pequeños hornos;
• mediante el método de relleno de material vogetrivkogo en la mampostería viglyadі;
• Combinamos, junto con una cerámica y colocamos una bola de amortiguación en el espacio entre la mampostería y el indicador.

Futuruvannya para visitar cuarcita, corindón, grafito, grafito chamota, magnesita. Todos los materiales tienen aditivos, lo que reducirá las características del calzado, cómo cambiará la cantidad de dinero, cómo reducirá el tamaño de la pelota, lo que aumentará la resistencia de la pelota a materiales agresivos.

Para la elección de ese material chi en el baño de pie de página. mantener las mentes bajas Y en sí mismo, el tipo de metal, el precio y la potencia de fuego del crisol, el plazo de servicio del almacén. El almacén correctamente utilizado para el futuro es culpable de no brindar soporte técnico para el proceso:

• la posesión de personas malvadas de alta calidad;
• el mayor número de fusiones secundarias sin trabajos de reparación;
• Estaré seguro para el robot de los especiales;
• estabilidad y continuidad del proceso de fusión;
• rechazo de material yak_snogo por la hora de vikorstannya número económico de recursos;
• zasosuvannya para el uso futuro de materiales extendidos a bajo precio;
• entrada mínima al espacio navkolishn_y.

Estancamiento de los hornos de inducción. aleación y metal de calidad con el menor número de casitas y la acidez que las empuja a los pliegues de los pliegues.

PLAVILNA P_CH - tse of prist_y, indicaciones para derretir la carga sobre el metal kolorovy. Junto con el hecho de que la masa de fundición cambia visiblemente, está el proceso de inducción del poder de fundición para fundir metal, para el rakhunok de los chorros de vórtice eléctricos. ¿Necesita una estufa de fusión con buen rendimiento? ZAVODRR- Hornos de transistor, tiristor para medio, chavun, aluminio, acero para 5 - 5000 kg.

¿Hornos de fundición Yak Vashtovani?

¿Cuántos hornos de fundición se han instalado? HORNOS DE FUSIÓN - tse garniy sposib refundición de yak negro, metales de color, como aluminio, acero, chavun, acero inoxidable, medio. Los hornos de fusión por inducción se pueden ajustar ligeramente, funcionan correctamente bajo la potencia de un campo electromagnético y el metal se cambia rápidamente en una hora de fundición. En los hornos induksіynih є kryshka y principalmente para el metal maligno en livarny kіvsh. La empresa ROSINDUKTOR propone hornos de fusión de transistores y pruebas de tiristores en el reductor y el sistema hidráulico.

La retransferencia de hornos en cajas de engranajes es la capacidad de metal manual (de emergencia), hidráulico: el costo de la suavidad de una unidad de fundición. Los hornos de fundición se suministran con una o dos unidades de fundición, en medio de una unidad de fundición de cuero, se instala un inductor. Un inductor de vikonanny en la viglyadі de una bobina de tamaño mediano, que se puede almacenar sin bobinas, el tubo puede ser redondo o de corte recto.

El enfriamiento de la unidad de fundición se realiza con la ayuda de un enfriador o una torre de enfriamiento. Antes de la hora de la fundición, el metal necesita enfriar dos circuitos: el reactor (se construye en el medio de la unidad de refusión de tiristores) y el inductor de la propia unidad de fundición. La institución de fundición tiene dos opciones para crisol: grafito y revestimiento (se me premiará con una suma forrada). Los crisoles de grafito se utilizan para la refundición de metales de color, para los metales ferrosos se utilizan para el procesamiento.

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Hornos de fusión - transistor.

El pich de fusión por inducción de transistores está diseñado para cargar metales negros y coloreados. Vona está cableado sobre la base de un dispositivo de calentamiento por inducción de frecuencia media, como una selección de transistores MOSFET y módulos IGBT adicionales, que permite ahorros en electricidad de hasta un 35% y un CCD alto del 95%.

p align = "justify"> Los hornos de fusión por inducción basados ​​en transistores son adecuados para pequeñas empresas industriales que necesitan volver a fundir una pequeña cantidad de metal. Debido al traslado de los hornos de fundición, se puede tener una movilidad y sencillez de servicio, ya que huele a crisol de grafito, lo que ahorra una hora en la preparación del revestimiento y secado.

La empresa Rosinductor propondrá comprar los hornos de fusión por inducción LEGNUM (Taiwán), y el más popular entre los compradores rusos. La fundición de inducción de tiristores Legnum se suministra a partir de dos modificaciones en el hidráulico y el reductor, los principales compradores son las máquinas de fundición medianas y grandes con una productividad de 2000 toneladas / ric.

Hay dos institutos de fundición en el conjunto de hornos de fundición de inducción industriales; Cruce de cabezas є economía en el medio por 20-30% de economía para cualquier análogo presentado en Mercado ruso esperanza, diseño elegante el precio está disponible. Rosinductor que suministra hornos de fusión por inducción no solo se encuentra en toda la región de Ucrania, sino también en la tierra del mayor SND. Habiendo acudido a nuestra empresa, sé un pich de fusión de inducción al canto, yaku vi kupuєte, está garantizado Encontraré el precio, blancura, esperanza y mentalidad.

Re-fusión de la fundición de metales en hornos de fundición є Economía. Es necesario ver a través de la vista una gran cantidad de calor cuando se calienta el metal, para que el horno no tenga mucha presión. Es tan robótico como lo es con los hornos de transistores y tiristores, entonces la primera economía es del 25%, pero es aún más importante con la misma variedad de alimentos. Hornos Nyposhirenіshі con una temperatura de fusión de 1650 ° C, a esa temperatura es posible fundir si no es una carga refractaria.

Chasno fundición de metal keruvannya se procesa mecánica o remotamente. En ambos casos de keruvati, el proceso es culpa del personal, que puede cambiar sus permisos y tolerancias. La empresa Rosinductor vikonuє robots desde el ajuste de la transformación, la asunción de deficiencias y la aparición de la posesión de fusión del molino de trabajo.

Al hacer vibrar un horno de fusión, debe pensar en hacer vibrar un crisol. Donde sea que se deposite, qué tipo de metal se derretirá; El crisol del medio tiene una vitrina de 20 a 60 calores. Para el próximo servicio al crisol, es necesario vikoristovuvati yakisnі y nadіynі materiales. Una hora de fundición de metal requiere no más de 50 púas en la puesta en marcha de un horno de fundición, por lo que el volumen es pequeño y el esfuerzo puede ser alto y la productividad es alta.

El conjunto de suministro de los hornos de fusión incluye los elementos principales: conversión de frecuencia de tiristores o transistores, institutos de fusión, baterías de condensadores, plantillas, cable de refrigeración por agua, paneles de control, sistemas de refrigeración.

Unidad de fusión por inducción 5 - 5000 kg

Horno de fusión de crisol de inducción para 5 - 5000 kg fusión, en cuerpo ligero con aleación de aluminio, con TPL y reductor. El crisol de combustible de inducción con reelaboración de tiristores está diseñado para fundir metales negros y coloreados en las fábricas de licores. Pekti vikoristovuyutsya para calentar rosplava mіdі, acero y chavunu. El modo de horneado robótico similar al ciclo es posible para el consumidor.

Hornos de fusión de aluminio

Los hornos de fusión de aluminio pueden tener sus propias especialidades, incluso la temperatura de fusión del aluminio es de 660 ° C (390 kJ / kg). Cuando se hace vibrar el horno, el aluminio es culpable de la nobleza, pero el recuerdo del tiristor no es culpable de ser forzado, y el propio instituto de fundición se compone de sus propios tamaños como vuzel para acero o incluso en 2-3 veces. Al parecer, no se recomienda utilizar un nuevo tipo de fusión de otros metales.

La fundición de aleaciones de aluminio se puede realizar en hornos con cocción de nafta, gas y eléctrica, en hornos seminuevos, aunque sea el metal más adecuado y viscoso para ir a navegar en un horno industrial, en uno.

Hornos de fusión para acero

Los hornos de fundición se calientan a su temperatura máxima cuando el acero fundido está a 1500-1600 ° C y se supervisan mediante procesos físicos y químicos de plegado. Cuando el acero se vuelve a fundir, es necesario reducir, en lugar de ácido, azufre y fósforo, para fijar los elementos de óxido y sulfuro, para reducir la calidad del acero.

Una característica especial de la fundición de acero en los hornos de fundición es la producción de sumas con patas, se utiliza un crisol de grafito para el proceso de fundición. Los hornos de fundición mezclan amablemente el metal para rakhunk del campo de inducción, como el almacén virivnyu químico del acero.

Se sabe que se utiliza en aceros ligeros, con cantidades mínimas de elementos ligeros: tungsteno - aproximadamente 2%, manganeso, cromo y vanadio - 5 - 10%, sílice - 10 - 15%, sílice - 10 - 15%

La fundición de acero es la siguiente:

• Cuando las horquillas se derriten, se oxidan en una forma de oxidación, e incluso antes de la hora de hornear el metal, se ven todas las inclusiones no metálicas y, en cambio, hay una disminución en el fósforo. El depósito de carga se lleva a brucht en aceros al carbón o al chavun, por la cantidad promedio de carbón 0.5%;
• Cuando elija fundir acero con una gran cantidad de manganeso, aluminio, cromo, debe vibrar y agriar más, incluso se le agregará la fuerza del crisol;
• Antes de la mazorca de la masa fundida, el crisol debe martillarse con metal, y la parte superior no se martillará demasiado, y puede ser posible llevar la cripta hasta el final de la fusión, de modo que la carga se asiente antes de la hora de fusión de la miga inferior;
• La hora de fundición del acero se convierte en 50-70 chilin, barbecho de la roseta de la unidad de fundición;
• Los hornos de fundición de acero, pueden resultar muy productivos al fabricar calibres pequeños y calibres pequeños.

Мід, мідні aleaciones, bronce, latón se pueden fundir en todos los hornos de fusión. régimen de temperatura 1000 - 1300 ° C. Sin embargo, es más hermoso que los hornos de fusión por inducción vicoristovuvati, ya que una fundición en ellos no excede los 40 khvili. Mіd, yaku tsegodnі vikoristovuyut en Rusia, no se percibe como una pureza especial. Pide venganza contra esas casas: zalizo, nickel, surma, mish'yak. Limpiamos con vvazhaєtsya de metal y de las casas vmіstom al 1%.

Lo más importante es la calidad del metal: existen altos indicadores de conductividad eléctrica y conductividad térmica. Zimovlyuєtsya baja temperatura para derretir. Temperatura de fusión media - 1084 ° С. Mid є para terminar con metal desagradable, que está muy extendido en vikoristovyuyut en el galuzyah técnico industrial de la industria, el eje de las especialidades deyaki її:

• La fusión es posible en el medio abierto, en el vacío y en el medio del gas;
• Al vacío, derrita la miel para eliminar la miel libre de ácido, con posibilidad de bajar el O (Oxygenium), práctico a cero 0,001%;
• El cargo principal por eliminar los medios libres de ácido es el 99,95% de las láminas de cátodo;
• Fusión para hornos de fundición para fundición de metales con magnesita;
• Schob es unicidad oxidada, la fusión se lleva a cabo a partir de la preparación de pulpa de madera, fundentes, almacenamiento y otros componentes.

Індукційна піч para fundir metal

La energía de inducción para fundir metal calienta la carga con cuerdas metálicas de alta frecuencia (HFC) en un campo electromagnético, que es inducido por el flujo de cuerdas eléctricas de vórtice. Los hornos de fundición tienen una gran potencia, por lo que mis defensores no son solo convertidores de tiristores, sino también económicos a transistores. Revestimiento Pekty de un crisol de grafito, en ambos casos, para 20-40 calores. La temperatura de fusión de Visoka permite realizar una fusión de metal para 50 quilins.

ZAVODRR- los hornos para fundir metales de virobniks rusos, asiáticos y europeos del crisol oscilan entre 1 y 10.000 kg. El suministro, la instalación y la puesta en marcha de las estufas no son costosos.

Veamos las características especiales de los hornos para fundir negro, color y metales caros:

• Bitch para la fusión del aluminio (la fusión del aluminio en hornos se prepara a 660 ° C, temperatura de ebullición 2400 ° C, espesor 2698 kg / cm³);
• Pich para fundir chavunu (fundir chavunu 1450-1520 ° C, capacidad 7900 kg / m³);
• Polvo de hornear para el medio de fusión (medio de fusión 1083 ° C, temperatura de ebullición 2580 ° C, concentración 8920 kg / cm³);
• Pectita para fundición de oro (fundición de oro 1063 ° C, temperatura de ebullición 2660 ° C, espesor 19320 kg / cm³);
• Hornos de fundición medianos (medio de fusión 960 ° C, temperatura de ebullición 2180 ° C, espesor 10500 kg / cm3);
• Pich para fundición de acero (fundición de acero en hornos 1450 - 1520 ° C, espesor 7900 kg / m³);
• Pekty melting zaliza (fusión zaliza 1539 ° C, temperatura de ebullición 2900 ° C, espesor 7850 kg / m3);
• hornos para fundir aleaciones de titanio (fundición de titanio 1680 ° C, temperatura de ebullición 3300 ° C, capacidad 4505 kg / m³);
• Pectita para fundición de plomo (fundición de plomo en hornos 327 ° C, temperatura de ebullición 1750 ° C, fuerza 1134 kg / cm³);
• Pekty de fundición de latón (fundición de latón en hornos a 880-950 ° C, capacidad 8500 kg / m³);
• Hornos de fundición de bronce (fundición de bronce en hornos, 930-1140 ° C 8700 kg / m³).

Home індукційна піч hace frente a la tasa de fusión de pequeñas porciones de metal. Sin embargo, una fragua de este tipo no requiere un dimar o una hutra para alimentar la zona de fusión. Y todo el diseño de una estufa de este tipo se puede montar en estilo de letra... Con este fin, para la inducción eléctrica adicional, el método óptimo para fundir metales en el hogar mentes. En la primera parte de la estadística, hay un diseño y un diagrama claros de la selección de dichos hornos.

Yak vlastovana induction pich - generador, inductor y crisol

En los talleres de la fábrica es posible construir hornos de canal para fundir metales colorrectales y negros. En estas instalaciones, la tensión es aún mayor, por lo que se fija el conductor magnético interno, lo que aumenta la potencia del campo electromagnético y la temperatura en el crisol del horno.

Sin embargo, el diseño del conducto vitrifica grandes puertos de energía y requiere mucho dinero, por lo que en las mentes domésticas y en las redes pequeñas, la instalación sin un conductor magnético está atascada: una fuente de alimentación para crisoles para fundir color negro / color. Puede usar este diseño con sus propias manos, y la instalación de crisoles se puede almacenar en tres universidades principales:

• Un generador que parece una corriente cambiante con altas frecuencias, ya que es necesario ajustar la fuerza del campo electromagnético en el crisol. Además, si el diámetro del crisol se puede ajustar a la misma frecuencia del rasgueo variable, entonces este diseño permite la transformación en energía térmica hasta 75 unidades de electricidad, que pueden ser acomodadas por la instalación.
• El conductor es una espiral mediana, colocada al nivel preciso del diámetro y el número de vueltas, y el dardo geométrico, que sale victorioso en el proceso. El circuito del inductor es culpable de ajustes al endurecimiento de la fuerza como resultado de la detección de resonancia con el generador, y más precisamente con la frecuencia del rasgueo.
• Tiglya es un contenedor refractario, en el que se carga todo el robot de fusión, por lo que es necesario investigar la estructura de las corrientes de vórtice de metal. Al mismo tiempo, el diámetro del crisol y las dimensiones totales del recipiente están determinadas estrictamente por las características del generador y el inductor.

Entonces, puedes ser un radioactor. Todos ustedes deben conocer el esquema correcto y abastecerse de materiales y detalles. Puede encontrar una lista de todas sus vistas debajo del texto.

Para qué elegir hornos: selección de materiales y detalles.

El diseño básico de un horno de fabricación propia se basa en el inversor de laboratorio más simple de Kukhtetsky. Diagrama esquemático de la instalación en transistores de tal viglyad:

Sobre la base de un esquema a pequeña escala, puede recoger una inducción de los siguientes componentes:

• dos transistores: tipo pulido bazhano y marca IRFZ44V;
• alambre medio con un diámetro de 2 mm;
• dos diodos de la marca UF4001, más coloridos - UF4007;
• dos droselnі kіltsya - їх es posible usar el antiguo bloque de vida desde la mesa de trabajo;
• tres condensadores мністю 1 μF cada uno para la piel;
• condensadores chotiri Umnistyu para cuero 220nF;
• un condensador en 470 nF;
• un condensador en 330 nF;
• una resistencia para 1 vatio (o 2 resistencias para 0,5 vatios para cuero), seguro para opir 470 ohmios;
• alambre medio con un diámetro de 1,2 mm.

Además, necesitará un par de transmisores de radio; puede quitárselos a las personas mayores. placas base para un enfriador para procesadores, y una batería recargable de al menos 7200 mAh de una batería vieja de 12 V sin interrupción.

Instrucciones de Pokrokova para recoger: operaciones incómodas

Abra y cuelgue la silla del inversor de laboratorio Kukhtetsky sobre la mesa de trabajo. Pislya ts'go raskladit todas las piezas de radio para grados y marcas y rocíe un soldador. Cierre dos transistores de la radio. Y tan pronto como termine el trabajo con más de 10 a 15 minutos de sueño, bloquee los refrigeradores de la computadora en los radiadores, conectándolos a la unidad de trabajo. El circuito para el giro de transistores de la serie IRFZ44V es el siguiente:

Tome el taladro del medio 1,2 mm y enróllelo alrededor del anillo de ferrita, haciendo 9-10 vueltas. En el resultado verá los aceleradores. Comenzando con giros, comience con un diámetro de círculo, con croc igual. En principio, todo es posible girar "en el ojo", un número variable de vueltas en los límites de 7 a 15 vueltas. Tome una batería de condensadores, conectando todas las partes en paralelo. Como resultado, tienes una batería de 4.7 uF.

Ahora desarrolle un inductor a partir de un pequeño dardo de 2 mm. El diámetro de las vueltas puede ser tan grande como el diámetro del crisol de porcelana u 8-10 centímetros. El número de vueltas se puede cambiar de 7 a 8 piezas. Incluso en el proceso de prueba, la dureza del horno le parece una desventaja: reelaborar el diseño del inductor, cambiar el diámetro y el número de vueltas. Tom, en las primeras parejas, los contactos del inductor son más hermosos que soldar, pero se elevan. Puede tomar elementos sin esfuerzo en el tablero de la textolita, girando en espiral sobre el sillón del inversor de laboratorio de Kukhtetsky. Conecto una batería de 7200 mAh a los contactos. De y todo.

Los hornos de inducción se utilizan para calentar metales y para calentar, cuando el calentamiento en ellos se suministra con un rasgueo eléctrico. La destrucción del estruma se encuentra en el inductor o, más precisamente, en el campo invariable.

En algunos diseños de energía, hay una serie de desarrollos (en el pasado):

• electroimán;
• eléctrico;
• calor.

Algunas estufas permiten calentar con la máxima eficiencia, lo que no es de extrañar, incluso los hedores de los modelos más sofisticados utilizados para trabajar con energía eléctrica.

¡Para brutalizar el respeto! Hay dos tipos de diseños industriales: con núcleo o sin núcleo. En el primer caso, el metal se coloca en las partes de la tubería de la ranura, que se extiende alrededor del inductor. El núcleo del espacio está justo al lado del inductor. Otra opción se llama crisol, porque en el nuevo metal con el crisol se encuentra en el medio del indicador. Zrozumіlo, pero sobre el núcleo de este tipo de movimiento, pero no puedes.

Tener una estadística actualizada sobre aquellos que quieren empezar.Comida de inducción con tus propias manos..

Entre el número de pasajes de varto, se encuentran los siguientes:

• limpieza y seguridad ecológicas;
• atribuyó la uniformidad de la masa fundida al desplazamiento activo del metal;
• shvidkodiya — es posible salir victorioso prácticamente de inmediato cuando se incluye;
• la atención se centra en la franqueza de la energía;
• alta velocidad de fusión;
• la visibilidad del niño a partir del habla fácil;
• la capacidad de regular la temperatura;
• Capacidades técnicas numéricas.

Ale є mi minusi.

1. La escoria se calienta hasta llegar al metal, incluso si la temperatura es baja.
2. Si la escoria está fría, el fósforo y el sirk se pueden ver fácilmente desde el metal.
3. Entre el gato y el metal, cómo se funde, el campo magnético crece, eso significa un cambio en el futuro. No es un producto de ganga antes de que sea el mismo futuvannya wyde para siempre.

Video - Піч індукційна

Promislove zasosuvannya

Ofensa de opciones de diseño para vikoristovyvatsya en viplavtsi chavun, aluminio, acero, magnesio, metales medianos y caros. Un obsyag marrón de construcciones subordinadas puede convertirse en unos pocos kilogramos, así como en algunos cientos de toneladas.

Hornos industriales

1. El diseño de la frecuencia media invita a triunfar en la construcción de maquinaria y la metalurgia. El acero se derrite con ayuda, y con crisoles y colores de grafito viciosos, son metal.
2. Construcciones de frecuencia industrial y vikoristoyutsya en viplavtsi chavun.
3. El soporte de diseño se utiliza para fundir aluminio, aleaciones de aluminio, zinc.

¡Para brutalizar el respeto! La propia tecnología de inducción formó la base de los accesorios populares: los hornos de microchillas.

Pobutove zasosuvannya

Por razones obvias, la inducción para fundir rara vez sale victoriosa en la cabina. La naturaleza de la tecnología, que se describe en las estadísticas, se practica prácticamente en todas las cabinas y apartamentos modernos. Tse y sus conjeturas en hornos con microchips, placas de inducción y hornos eléctricos.

Claramente, por ejemplo, plato. El hedor de calentar los platos para el rakhunok de rasgueo inductivo de vórtice, en cuyo caso rozigrіv vіdbuvayut prácticamente mittєvo. Es característico que enciendas el quemador, no es cuestión de utensilios, es duro.

KKD de placas de inducción syagaє 90%. Por el bien: para las estufas eléctricas, debe ser aproximadamente del 55-65%, y para las estufas de gas, no más del 30-50%. En aras de la justicia, respetamos que se requieran platos especiales para la explotación de los platos descritos.

Samorobna індукційна піч

No hace mucho, los radioamatorios vichiznyany demostraron con la vista que era posible permitirse la autocomplacencia. El estado actual del arte de varios esquemas y tecnologías de preparación, ha llevado a la privación del más popular de ellos, y también, del más efectivo y simple de los vencedores.

Potencia de inducción de un generador de alta frecuencia.

A continuación se muestra el circuito eléctrico para la producción de un accesorio autopropulsado a partir de un generador de alta frecuencia (27,22 megahercios).

Cuando el generador está plegado, cuando está plegado, hay una opción de bombillas eléctricas de alto esfuerzo y una lámpara importante para un indicador de preparación para el robot.

¡Para brutalizar el respeto! La vista frontal de la estufa, desglosada para todo el circuito, є el mango del condensador: aquí es donde está la llamada.

Además, el metal, al estar en una focha (inductor), se derrite con un ligero esfuerzo.

Cuando esté preparado, es necesario recordar los hechos. puntos importantes, scho vplyuyut shvidk_st pravlіnnya metal. Tse:

• opresión;
• frecuencia;
• vórtices en;
• intensidad de transferencia de calor;
• desperdicio en histéresis.

El prist_y vivirá en un seto estándar de 220 V, y luego lo instalaremos frente a él. Se recomienda utilizar una espiral de nicromo y, si se va a fundir, pinceles de grafito. Aprende sobre la piel con los detalles del diseño.

Video - Construcción a partir de un inversor de iluminación.

La esencia del diseño está en la ofensiva: se instalan un par de cepillos de grafito y se enciende granito en polvo entre ellos, si la conexión al transformador de descenso aumenta. Característicamente, con un latigazo, no puede ser golpeado por un golpe con un rasgueo, no es necesario un 220 V.

Tecnología de picking

Croc 1. La base debe recogerse: una caja de chamota tsegli con un tamaño de 10x10x18 cm;

Krok 2. El boxeo está cubierto con cartón de amianto. Escribiendo el agua acuosa, se verterá el material, de modo que le permitirá presionarlo, ya sea una forma. Para la construcción bazhannya se puede envolver con un dardo de acero.

¡Para brutalizar el respeto! El tamaño de la caja puede cambiar en el agotamiento debido a la presión del transformador.

Krok 3. La opción óptima para un horno de grafito es un transformador para un dispositivo con una presión de 0,63 kW. Si hay un transformador de seguro de 380 V, puede rebobinarlo, si desea mucha electricidad adicional, puede rebobinar todo є

Krok 4. El transformador está envuelto en aluminio delgado, por lo que el diseño no es muy pesado durante el funcionamiento.

Krok 5. Se instalan cepillos de grafito, se coloca una almohadilla de arcilla en la parte inferior de la caja, para que el metal no se derrita.

La temperatura principal para un horno de este tipo es la temperatura, que se necesita para fundir platino o paladines. Ale media minusiv: calentamiento del transformador, volumen pequeño (al mismo tiempo, puede viplavity no más de 10 g). Además, para la fundición de grandes fiestas, será necesaria una construcción.

Otzhe, para la soldadura a alta temperatura de grandes partes metálicas, es necesario picotear con un dardo de nicromo. El principio del diseño robótico es lograr la simplicidad: se alimenta una corriente eléctrica a una espiral de nicromo, de modo que se calienta y se derrite el metal. Merezha tiene muchas fórmulas jóvenes para rozrakhunku dozhini drotu, hedor de cerveza, en principio, lo mismo.

Cocodrilo 1. Para nicromio vikorystyvuetsya en espiral ø0,3 mm, cerca de 11 m.

Croc 2. Se requiere que Drit esté enrollado. Por el simple hecho de conocer un tubo recto de Ø5 mm, se enrolla una espiral.

Krok 3. Yak crisol vikoristovuєtsya pequeño tubo de cerámica ø1,6 cm y 15 cm de longitud.

Krok 4. Inversión Pislya de preferencia y espiral se coloca cerca de la trompeta. Con muchos bucles, se coloca ese mismo hilo de asbesto; no podrá imitarlo para interceptar el acceso al ácido.

Krok 5. El gato está listo para vengarse en el portalámparas de la lámpara de alto esfuerzo. Dichos cartuchos cambiarán el tamaño de la cerámica y el tamaño necesario.

Perevagi de diseño similar:

• productividad temporal (hasta 30 g por un viaje);
• shvidke nagryvannya (cerca de cinco khvili) en el enfriamiento de dovge;
• rapidez en la explotación: el metal se vierte manualmente en el molde;
• Rápida sustitución de la espiral en caso de rotura.

Ale є, zrozumilo, i minusi:

• nicromo quemado, especialmente si la espiral está desagradablemente aislada;
• nebezpeka - adjuntar a la conexión eléctrica a 220 V.

¡Para brutalizar el respeto! No es posible agregar metal al rugoso, ya que ya está derretido frente al puerto. En general, todo el material se encuentra esparcido, además, puede lesionar los ojos.

Yak visnovok

Yak bachimo, induktsіynu pich de todos modos, es posible descansar por sí mismo. Todos, estamos listos, se describe el diseño (como está todo en Internet), no es una llamada, sino un inversor de laboratorio de Kuhtetskiy. Es simplemente imprudente adoptar un diseño industrial en las mentes hogareñas.

PLAVILNA PICH - tse livarna pich con inductor para fundir metales. El cambio está en el hecho de que la masa de fundición aparentemente se cambia a un almacén unilateral, ya que el proceso de inducción de la fundición sale victorioso. La tecnología de inducción acelerará el proceso de fundición de metales (hora de fusión 45 khvili), por lo que el horno puede tener buenas características. ZAVODRR – hornos de fundición para acero, aluminio, medios de profesionales!

¿Cuántos hornos de fundición se han instalado?

Los hornos de fundición son una cámara de trabajo, en la que hay una vykhidna sirovina (carga), materiales que están aprobados para la fusión, que se intensifican. La cámara se coloca fuera del edificio exterior detrás de un revestimiento ignífugo adicional, así como una bola aislante del calor. Es fundamental, en vista del consumo de energía estancado, que el método de calentamiento (el método de inducción, electrodos de grafito, quemadores de gas) deposite la cámara, y así la hora en sí y la calidad del material en la entrada. Echemos un vistazo a los hornos de fundición.

- En hornos de fusión de arco El accesorio para la fusión de la escoria y la preparación de masas de escoria se coloca en la parte inferior del horno. Los electrodos están separados desde la parte superior, de 1 a 4 piezas. Yak dzherelo live vistupaє transformer. En pocas palabras, puede haber spikannya de metal.

– Pich de fusión por inducción para ser almacenado desde un inductor, en medio del cual el crisol se encuentra en un pie de página opuesto. Ustatkuvannya está equipado con mecanismos para enredar la carga, sistemas para asegurar una carga adicional de la masa fundida terminada, sistemas de control y regulación. En los hornos de fundición por inducción, el metal se vierte desde arriba. Yak dzherelo vívidamente vistupayut se convierte en tiristor o transistor. La calidad del metal refundido de esta manera es la más hermosa, e incluso el método de inducción cambia constantemente la carga por hora de fusión; Vlashtuvannya de hornos de fundición para depositar en especie.

– Hornos de fundición a gas¿Puedo encontrar un diseño simple? La institución de fundición en la parte inferior está conectada lámpara de gas yaka pratsyuє vió el gas principal svyaynogo (metano). Por regla general, existe un horno vicorista para la refundición de metales con un poder calorífico pequeño, como el aluminio o medio.

Hornos de fundición - recarga

Al elegir un horno de fundición, es necesario para la nobleza de la escasez y la recarga. La principal recarga de los hornos de fundición de gas es vitrati mínimo cuando el metal flotante y el gas є se encuentran en la energía disponible. Los hornos de fusión por inducción le permiten ajustar la calidad de la fusión en la entrada. Arco eléctrico: para alcanzar la temperatura máxima de fusión, para materiales refractarios o aleaciones. Se pueden usar todo tipo de hornos para automatizar el proceso, que es una pequeña cantidad de increíbles wikids atmosféricos.

Perevagi victoriannia de hornos de inducción son obvios:

• tecnología virobnitstva lo que le permite recortar masas fundidas de alta calidad en un almacén de productos químicos de un solo lado,
• є la posibilidad de introducir elementos ligeros adicionales,
• los hornos pueden tener un KKD alto cercano al 95%,
• esporádicamente maliy chad,
• seguro para la salud del personal tecnología virobnitstva,
• La economía de la tecnología, cómo llegar a la vista de una gran cantidad de calor con metal, para que puedas vivir con menos presión.

Las principales características de las instalaciones térmicas son la flexibilidad de la cámara de trabajo, debido a la productividad, el tipo de material, la presión nominal del elemento calefactor está designado para el calentamiento, que establece la temperatura máxima de trabajo, así como la energía de el proceso.

Tengo un poco de respeto por las características de la posesión antes de la hora de vibración en los hornos de inducción, y tengo un respeto especial por el crisol. El crisol intermedio tiene cobertura de seguro para el número de calores de 20 a 60. Conjunto de horno de inducción, a excepción del crisol, que incluye:

• conversión de frecuencia (transistor o tiristor),
• bancos de condensadores,
• institutos de fundición,
• cables de refrigeración por agua,
• sistemas de enfriamiento y paneles de control.

La gestión y el control del proceso de fundición es responsabilidad de personal especialmente capacitado.

El elemento calefactor de tales instalaciones se puede aplicar tanto a frecuencias industriales como medias. Con la ayuda de una solución de este tipo, es posible controlar los procesos de oxidación, así como hacer enojar a la masa fundida. Ambos pies de página se pueden utilizar como material base.

Los hornos de fundición para fundir metales є requieren suministros para las industrias metalúrgicas. Hornos de fusión por inducción Para hacer el proceso de fusión más económico y eficiente. Dependiendo del tipo de metal y carga, el proceso de fundición de metal en un horno de inducción se toma prestado en el medio de 30 minutos hasta 1,5 años. Los hornos de inducción permiten realizar procesamiento térmico negro, color y metales caros.

La fundición de acero está sujeta a temperaturas de 1500-1600 grados Celsius. En el proceso de fundición, es necesario reducir la resistencia del acero, como el gris, el fósforo y el kissen, en lugar de las flautas. Vibir futeruvannya para acostarse del almacén de fusión de bazhany. Los hornos de inducción son ideales para la producción de aceros de aleación ligera. La hora de fundir el acero zagalom tomó aproximadamente 1 año.

Los hornos operan a frecuencias industriales de 50 Hz y están equipados con equipos automáticos de alta corriente, que permiten controlar tanto la temperatura como la intensidad del líquido. La cantidad de humos en ellos es solo del 2%, además, el hedor no afecta la preparación de los materiales de carga.

La temperatura de fusión del aluminio pasa a ser de 660 grados Celsius, por lo que es importante que el tiristor no se pueda volcar. Fundir vuzol para fundir aluminio no es adecuado para otros metales. Los hornos industriales victorianos para fundir aluminio y otras aleaciones permiten la producción de fundición de una cara de alta calidad.

Debido a la peculiaridad de tales hornos, la temperatura es baja. herencia del yak, poco mantenimiento energético. Como material principal para el crisol de expansión del grafito, además, para la intensificación del proceso, puede ser un núcleo ferroso y metálico, que se puede conectar al borde de frecuencia media a través de un transformador reductor. La temperatura máxima es de 750 ºС.

Hornos de fusión para la mitad.

Medios de fusión en horno de inducción por un préstamo de más de 40 ghilins. El proceso de rechazo del proceso de fusión está fijado para temperaturas de 1000-1300 grados Celsius. La fusión es posible en vacío, gases intermedios o en un medio abierto. Los criadores de la alta calidez de la conductividad eléctrica y la delicadeza son ampliamente reconocidos en el galuzy industrial.

Al calentar una masa fundida fría, es aún más importante preservar la limpieza química, de modo que el horno, cerca de varios vapores, pueda tener una cámara de trabajo sellada herméticamente, y el calentamiento por inducción funcionará en modo suave. La mayoría de las características de diseño de los hornos de inducción para metales de color no están aquí, y la razón principal es la ausencia de una reacción promedio entre el material del crisol y la masa fundida.

Hornos de fusión - transistor

Para fundir la carga en las pequeñas empresas livarny, los hornos de transistores se utilizan para fundir. Estos hornos tienen un calentamiento por inducción de frecuencia media. La fusión de metales es posible cerca de un crisol de grafito. Los hornos de transistores tienen una circulación dinámica del metal fundido en el medio del crisol; almacén de química metal de alto componente. Dichos hornos tienen una transición rápida de una aleación del mismo grado a la primera.

Los hornos inductivos transistorizados tienen una alta versatilidad y un alto KKD, que puede alcanzar el 99% de cambio de un devanado portátil, se utilizan para calentar el tipo inductivo, para un sistema de cambio. Mediante una circulación electrodinámica, que evitará el cambio rápido de la masa fundida.

Otro tipo de instalación de hornos de inducción. Para estabilizar el proceso de calentamiento y preservar la posibilidad de su regulación, la frecuencia del tiristor que reconvierte el rasgueo se estancará, lo que evitará el establecimiento del campo electromagnético.