Lutowanie szwów spawalniczych w krótkim czasie. Specjalne metody spawania i lutowania

W obecnym niestabilnym świecie i agresywnym środowisku zewnętrznym ludzie szczególnie starają się oszczędzać przestrzeń dla siebie, aby uczynić swój „mały” świat bardziej niezawodnym. Samochód od dawna stał się niezbędnym elementem życia codziennego, jednak patrząc na drogę, pogrąża się w strefie zwiększonej niepewności. Kupując samochód, kupujący przywiązuje dużą wagę do kwestii bezpieczeństwa. Każdy uczestnik rewolucji musi nie tylko unikać ewentualnych wypadków na drogach, ale także stracić życie, jeśli do wypadku dojdzie.

Urodzony w 1997 roku Europejska komisja EuroNCAP zajmuje się przeprowadzaniem niezależnych testów zderzeniowych bezpieczeństwa pojazdów, sprawdzaniem samochodów w różnych niestandardowych sytuacjach awaryjnych, oceną bezpieczeństwa kierowców i pasażerów oraz ustalaniem oceny bezpieczeństwa pojazdów w „Asystencie bezpieczeństwa”.

Wszelkie wysiłki podczas awarii pojazdu mają na celu sprawdzenie skuteczności systemów biernej ochrony pojazdu. I nie bez powodu, ponieważ w razie wypadku działanie tych systemów może zrujnować życie wody i pasażerów.

Producenci samochodów przykładają należytą wagę do bezpieczeństwa pasażerów. Na przykład nadwozie Forda Fusion ma specjalnie zaprojektowaną ramę wzmacniającą, która pochłania energię uderzenia w momencie uderzenia, a drzwi są wzmocnione stalowymi belkami. Nadwozie Audi A3 ma zwiększoną sztywność i okładziny pochłaniające energię, aby zapewnić pasażerom dużo miejsca, co w przypadku uderzenia zapewni niezawodną ochronę wody i pasażerów.

Nowe osiągnięcia – nowe stale

Aby zwiększyć konkurencyjność, producenci starają się tworzyć samochody ekonomiczne i bezpieczne. Nowe możliwości dla obecnego nadwozia podyktowane są koniecznością stworzenia bardziej ekonomicznego, a co za tym idzie lżejszego nadwozia; W dzisiejszych czasach możemy utrzymać bezpieczeństwo bierne na najwyższym poziomie. Wszystko to utrudnia producentom samochodów upadek.

Nowe projekty nadwozi, innowacyjne technologie

Nowe koncepcje karoserii kojarzą się z innowacyjnymi technologiami. Z reguły jest to lekka konstrukcja wykonana z wysokiej jakości stali o ultrawysokiej wytrzymałości, metali lekkich - stopów aluminium i magnezu, utwardzanego tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem lub różnorodnych kombinacji wszystkich tych materiałów w jednej konstrukcji korpusu. Wszystko to podyktowane jest zarówno zadaniami ekonomicznymi, na które wpływa masowa produkcja, jak i koniecznością wyboru przez mieszkańców ekonomicznego i bezpiecznego samochodu.

Obecnie producenci podążają dwiema drogami: technologie połączeń hybrydowych, stopów lekkich, kleju utwardzonego, który pozwala na rozłożenie nacisku pomiędzy złączami na całej powierzchni styku oraz metody połączeń mechaniczno-termicznych. Metoda polega na poszukiwaniu procesów, które są łatwe do wdrożenia w produkcji i które można z powodzeniem wytworzyć podczas regeneracji nadwozia po wypadku. W tej chwili nie można powiedzieć, która metoda stanie się bardziej powszechna, ale niektórzy producenci metali we współpracy z producentami samochodów stale opracowują nowe stopy i metody obróbki metalu w celu wyeliminowania niezbędnych właściwości. Często nowe stopy i nowe metody obróbki metali otwierają nowe możliwości hartowania.

Rodzaje stali i stopów stosowanych w konstrukcji nadwozia samochodu

Stal

Topienie stali do 200 N/mm2

Stal wysokogatunkowa HSS 210-450 N/mm2

Stal Nadmitsna EHS 400-800 N/mm2

Stopy aluminium

Aluminium-magnez AlMg blisko 300 N/mm2

Aluminiowo-krzemowy AlSi bliski 200 N/mm2

Nowa stal – nowe technologie napraw

Lutowanie MIG to nowa technologia łączenia, zwana także spawaniem-lutowaniem, która stosowana jest do łączenia wysokiej jakości stali, z których wykonane są panele karoserii samochodów. Stale wysokiej jakości, takie jak bor, uzyskują wysoki poziom twardości poprzez obróbkę cieplną. W przypadku wstępnego spawania automatycznego temperaturę kąpieli spawalniczej należy ustawić na 1500-1600 ° C, co doprowadzi do zmian właściwości łączonych metali, a w rezultacie do zmian w całym korpusie Struktura. W rezultacie eliminujemy „niepełnosprawne ciało”, które niesie ze sobą zagrożenie.

Proces lutowania MIG jest procesem lutowania twardego. Proces spawania metodą lutowania MIG (Metal-Inert-Gas), jak sama nazwa wskazuje, odbywa się w środku gazu obojętnego, argonu. Gaz chroni łuk, topiąc lutowie i krawędzie części przed działaniem nadmiernego wiatru. Sam proces jest prosty, jak spawanie MIG/MAG i jest powszechny w umysłach odnowy ciała. Przy znacznie niższej temperaturze topnienia lutu – około 1000°C – dyfuzja metali nie jest sprzyjana, a dzięki stosunkowo niskiej temperaturze kąpieli zostaje zachowana moc łączonych stali. Metoda ta w praktyce polega na odkształcaniu arkuszy w celu ich połączenia.

Szczególnie pragniemy zwrócić uwagę, że niższa temperatura topnienia lutu powoduje minimalne spalanie cynku podczas lutowania (cynk topi się w temperaturze 419°C, odparowuje w temperaturze 906°C). Zrywalny szew jest wysoce odporny na korozję. Szryt do preparatów lutowniczych na bazie stopu na bazie miedzi z dodatkami krzemu (CuSi3) lub aluminium (CuAl8). Lut łączy się z cynkiem, dzięki czemu spoina posiada wysokie właściwości antykorozyjne.

Proces spawania-lutowania przeprowadza się przy użyciu stali niskogatunkowej, zwłaszcza stali niskogatunkowej, która jest niezbędna do utrzymania niskiej temperatury kąpieli. W tym przypadku stosuje się metodę szycia: kołek umieszcza się pod tępym nacięciem w pobliżu szwu spawalniczego. Tacę należy ustawić od pionu pod kątem nie większym niż 15°, aby gaz nie był widoczny z obszaru wanny i został w nim uwięziony. Przepływ gazu mieści się w zakresie 20-25 l/hv, dla tego konieczne jest zamontowanie reduktora z witratomerem.

Podczas lutowania dwóch arkuszy należy utworzyć między nimi szczelinę w przybliżeniu równą grubości spawanej blachy (około 1-1,2 mm) i pozostawić miejsce na wypełnienie lutem. Płynność pożywienia nie powoduje jego zagotowania po ugotowaniu.

Możesz samodzielnie sprawdzić stopień zgrzewania i lutowania szwu spawalniczego; Skończyło się na około 30 cyklach uszkodzonego obszaru szwu. Rezultat można zobaczyć na zdjęciach: szew pozostał nienaruszony, a połączenie stało się mniejsze niż główna stalowa płyta. Badanie przeprowadzono na prostych płytach stalowych, pierwsza próba ze stalą nierdzewną nie pękła; Być może dla kogo potrzebne jest specjalne urządzenie, a nie tylko leszcz.

Nowe technologie napraw – nowy sprzęt do napraw

Naprawa uszkodzonego nadwozia wymaga nie tylko bezkompromisowej precyzji aktualizacji konstrukcji nadwozia według danych producenta, ale także takiego doboru metod, aby nie uszkodzić walorów użytkowych konstrukcji. Jeśli zamierzasz przeprowadzać naprawy według możliwości producenta, konieczne jest skorzystanie z tradycyjnych metod naprawy, które opierają się na sprzęcie OEM (Original Equipment Producent).

Obecnie do narzędzi blacharskich dostępne są maszyny MIG/MAG z możliwością spawania i lutowania. Francuski producent GYS oferuje dwa modele z tą funkcją: TRIMIG 205-4S i DUOGYS AUTO. Sprzęt został stworzony specjalnie do naprawy karoserii. Najciekawszym modelem jest DUOGYS AUTO, któremu przyjrzymy się w relacji.

Profesjonalny automat spawalniczy DUOGYS AUTO idealnie sprawdza się przy naprawach blacharskich w stacjach obsługi, które zajmują się już istniejącymi nadwoziami. Służy do obróbki stali, aluminium oraz spawania-lutowania stali wysokoskładnikowych z wykorzystaniem dodatkowych cząstek CuSi3 lub CuAl8.

▪ Drit CuSi3 bazuje na możliwościach technologicznych firm OPEL i Mercedes.

▪ Drit CuAl8 bazuje na możliwościach technologicznych Peugeot, Citroen, Renault.

▪ Wiertło aluminiowe AlSi12 utwardza ​​się do spawania blach samochodowych o grubości 0,6–1,5 mm.

▪ Wiertło aluminiowe AlSi12 utwardza ​​się do spawania blach samochodowych o grubości do 1,5 mm.

Urządzenie to wyposażone jest w dwa mechanizmy wielorolkowe z możliwością podłączenia sworznia z opcjonalnym mechanizmem podającym Spool Gun. W zestawie znajdują się dwa trzymetrowe kołki 150 A: jeden do obróbki stali, drugi do spawania i lutowania oraz Spool Gun z czterometrową tuleją. Dzięki trybowi synergii urządzenie można łatwo przełączać w różne tryby pracy.

DUOGYS AUTO posiada dwa tryby regulacji: automatyczny i ręczny. W trybie automatycznym należy wybrać rodzaj i średnicę śrutu spawalniczego, ustawić wymagany poziom strumienia na zworki siedmiopozycyjnej, a prędkość posuwu śrutu zostanie automatycznie dostosowana do zadanych wartości. W tym przypadku przenoszona jest możliwość precyzyjnej regulacji płynności. Dla Twoich potrzeb możesz teraz przejść do trybu ręcznego i pracować tak, jakbyś korzystał z oryginalnego automatu.

Urządzenie posiada dwa tryby kolorów. Tryb punktu SPOT jest ręczny dla operacji halsu. Tryb grzania ręcznego OPÓŹNIONY przeznaczony jest do spawania cienkich blach ze stali i aluminium, jednocześnie istnieje ryzyko przypalenia lub odkształcenia spawanych blach.

Na stanowiska blacharskie o małym natężeniu ruchu możemy polecić automat spawalniczy TRIMIG 205-4S. Jest to ten sam generator strumieniowy, co jego starszy brat DUOGYS AUTO, ale tylko z jednym mechanizmem napędu na koła jezdne i będzie dodatkowy czas na ponowny montaż cewek ze strzałką spawalniczą.

W innym jest to samo urządzenie, za pomocą którego można dodatkowo spawać stal, spawać-lutować, a poprzez podłączenie pinu z dostarczonego mechanizmu podawania dart Spool Gun, a także spawać aluminium.

Czy możesz mi powiedzieć, jaki jest najlepszy sposób spawania części ocynkowanych?

Lutowanie mig elementu samochodowego

Do łączenia powierzchni ocynkowanych zaleca się lutowanie metodą MIG zamiast spawania automatycznego w środku argonu. Podczas spawania cynku powłoka topi żużel, pory i łupiny ze stopionym metalem. Oznacza to zmniejszoną kwasowość i nasycenie powłoki cynkowej w strefie spawania. Konieczne jest wzmocnienie części do powtarzalnej pracy galwanicznej metodą aktualizacji powłoki antykorozyjnej, co nie zawsze jest możliwe na miejscu.

Problemy podczas spawania metalu ocynkowanego

Pojawienie się metody lutowania MIG wyeliminowało takie problemy. Metoda lutowania MIG różni się od metody spawania MIG jedynie rodzajem wierconej części i trybem procesu.

Do lutowania metodą MIG stosuje się wiertło miedziane CuSi3. Temperatura solidusu jest niska, co pozwala na stopienie metalu nieszlachetnego. Powłoka cynkowa nie odparowuje, lecz wcierając się w kąpieli, tworzy na powierzchni powłokę chemiczną zbliżoną do mosiądzu, która chroni spoinę przed korozją.

Sposób spawania stali ocynkowanych

Lut wibruje się w suchym ośrodku gazu obojętnego, a wynik osiąga się poprzez dobór optymalnego trybu strumienia głównego i impulsowego, w którym przeniesienie dodatku do szwu odbywa się bez zwarcia. W trybie pulsacyjnym wibracje od wartości minimalnej do wartości szczytowej wynoszą od 0,25 do 25 Hz. W powietrzu często jest mniej ciepła, a ekspansja napływu ciepła do ciała stałego jest znacznie ograniczona. Kropelki są rozpraszane z dodatku impulsowo - dzięki temu cały proces jest praktycznie połączony z atomizacją.
Krem ze stali ocynkowanych, proces stosowany do stali węglowych, niskostopowych i odpornych na korozję. Istnieje możliwość wykonania szwów pionowych w dowolnym kierunku (od ramy do podkonstrukcji i pośrednio - bezproblemowo) oraz ramy za pomocą spawania-lutowania. Płynność – do 1000 mm/hv.
Dzięki lutowaniu MIG można łączyć nawet cienkie blachy stalowe przy minimalnych odkształceniach. Ugruntowuje się metoda MiG-a - lutowanie w warsztatach samochodowych, na statkach, w instalacjach wentylacyjnych i klimatyzacyjnych.
Inną opcją jest cudowne połączenie w ten sposób rowerów.

Spawanie cynkowe metodą TIG

Podczas spawania TIG, ponieważ „najkrótszy” łuk, szew ma wypukły kształt, na co wskazuje wtórna wartość produktu, lutowanie w wysokiej temperaturze prowadzi do najlepszych wyników, a lutowanie MIG kompensuje niedociągnięcia i po raz pierwszy i drugi, możliwy jest mocno zakrzywiony szew i krwotoki przy niewielkim doprowadzeniu ciepła do materiału, w którym wartość złącza jest zbliżona do wartości spawania.

dry midny mm kup

Zastosowuvani:

1. Lutowanie kapilarne. Lut wypełnia szczelinę pomiędzy łączonymi powierzchniami. Sprzedawane i metale nie reagują chemicznie. Jest to najbardziej rozbudowana metoda lutowania.
2. Lutowanie dyfuzyjne - suszenie w wysokiej temperaturze. Znaczący szew powstaje w wyniku wzajemnej dyfuzji składników lutu i metalu nieszlachetnego. Nie ma interakcji chemicznej, powstają trwałe uszkodzenia.
3. Lutowanie reaktywne kontaktowe. W tym przypadku pomiędzy łączonymi częściami lub pomiędzy częściami a lutem zachodzą aktywne reakcje polegające na utworzeniu niskotopliwego połączenia w kontakcie.
4. Reaktywne lutowanie topnikowe. Szew powstaje w wyniku reakcji pomiędzy topnikiem a metalem nieszlachetnym.
5. Lutowanie to spawanie, szew powstaje metodami spawalniczymi, a następnie materiał wypełniający jest zgrzewany lutem.

Metody lutowania zależą od właściwości chemicznych lutu, topnika i metalu oraz trybu lutowania (temperatura, godzina itp.). Lutowanie przebiega w następujący sposób, w zależności od źródła ciepła:

1. lutowanie w piecach;
2. wspornik lutowniczy;
3. lutowanie indukcyjne;
4. lutowanie za pomocą lutownic;
5. lutowanie za pomocą lutownicy gazowej.
6. lutowanie do rdzeni podczas topienia lutu;

Jako lutowie stosuje się najczęściej stopy metali.

Podstawowe korzyści przed lutowaniem:

1. Temperatura topnienia jest co najmniej 50-100 stopni niższa niż temperatura topnienia lutowanych metali.

2. Upewnij się, że metal został odpowiednio obrobiony, a spoina jest uszczelniona.

3. Dokręcić miękkie, plastikowe i odporne na korozję szwy.

4. Współczynnik rozszerzalności liniowej metali nie różni się znacznie od współczynnika rozszerzalności liniowej metali lutowniczych.

Luty dzielą się na dwie grupy: miękkie (temperatura topnienia poniżej 500 C) i twarde (temperatura topnienia powyżej 500 C).

Lutowanie miękkie zapewnia stosunkowo niską wytrzymałość mechaniczną i jest odpowiednie dla części pracujących w niskich temperaturach i warunkach niskich wibracji uderzeniowych: grzejniki, zbiorniki przeciwpożarowe, przewody elektryczne itp. Najszersza gama lutów cynowo-ołowiowych (cyna w czystej postaci, ponieważ lut nie jest wikkoryzowany) (liczba w nazwie lutu oznacza razem z nową cyną): POS-18 (cyna 17-18%, 2-2,5 % surmitu i 79-81% ołowiu) jest wikeryzowany do lutowania nietypowych części; POS-30 i POS-40 - do szwów wymagających odpowiedniej wartości i niezawodności, POS-50 i POS-61 - do części, których szwy nie są podatne na utlenianie podczas pracy (sprzęt elektryczny itp.).

Lutowanie twarde stosuje się w postaci, w której wymagany jest szew macierzysty lub szew pracujący w wysokich temperaturach (rury olejowe, styki przekaźników itp.). Do lutów twardych stosuje się: miedź, miedź-cynk, mosiądz, aluminium i drewno. Luty miedziano-cynkowe (pierwsza cyfra w nazwie lutu oznacza, że ​​zamiast miedzi w lutowie stosuje się cynk, a liczba domów jest niewielka): PMC-36 - do lutowania lutów mosiężnych; PMC-48 - na części wykonane ze stopów miedzi niepodatnych na ciśnienie udarowe i uszkodzenia; PMC-54 - do lutowania miedzi, brązu i stali, które nie rozpoznają ciśnienia uderzeniowego.

Aby usunąć elastyczne i elastyczne połączenie, vicor stosuje się jako lut mosiężny L-62 i L-68. (Stop miedzi z cynkiem – do 80%, z dodatkami aluminium, ołowiu, niklu – do 10%).

Do lutowania wszelkiego rodzaju konstrukcji stosuje się luty wikoryzowane: PSR-12 (36% miedzi, 12% złomu, nieco ponad 1,5% domowego, inny cynk); PSR-45 do lutowania mosiądzu, miedzi i brązu (styki elektryczne); PSR-70 do lutowania przewodów elektrycznych, umożliwiający wyciągnięcie niskiego wspornika elektrycznego w miejscach lutowania.

Do lutowania części z aluminium i innych stopów stosuje się luty aluminiowo-krzemowe (sil) oraz stopy aluminiowo-miedziowe (34A i 35A). Lut 35A ma wyższe właściwości mechaniczne i wyższą temperaturę topnienia, niższą niż 34A.

Aby usunąć osady tlenków z powierzchni i zapobiec ich dalszemu utlenianiu, należy zastosować topniki, które albo rozbijają tlenki, albo wchodzą z tlenkami w interakcję chemiczną i podobnie jak żużel pojawiają się na powierzchni szwu. W ten sam sposób topnik nakłada się na pomalowaną mokrą powierzchnię. Temperatura topnienia topnika odpowiada za niższą temperaturę topnienia lutu.

Do lutowania miękkimi lutami należy stosować amoniak (lub chlorek amonu), wodną mieszaninę chlorku cynku i chlorku amonu o stężeniu 20-50%. Nie mieszać kwasu solnego jako topnika z chlorkiem cynku, gdyż zapobiegnie to trawieniu kwasu solnego cynkiem:

HCl + Zn2 → ZnCl2 + H2.

Aby zapobiec dalszej korozji lutowanych części, na obszar lutowania należy nałożyć kalafonię, a nie lutownicę, ponieważ Jeśli lutownica się przegrzeje, możesz utracić moc topnika.

Podczas lutowania twardymi lutami jako topnikiem należy stosować boraks lub mieszać go z kwasem borowym i bezwodnikiem borowym. Dobierając ilość bezwodnika borowego można zmieniać temperaturę topnienia topnika.

Lutowanie części lutami miękkimi najczęściej odbywa się za pomocą lutownic (miedzianych i elektrycznych), a przy lutowaniu twardym – lutownicami gazowymi lub nagrzewaniem indukcyjnym. Część robocza lutownicy jest nacierana amoniakiem w celu usunięcia tlenków i serwisowana. Powierzchnia spoiny pokrywana jest topnikiem, lutownica topi się, a lutowie przenosi się do obszaru lutowania i równomiernie na nim rozprowadza.

Części podwozia pojazdów codziennego użytku i drogowych podlegają dużemu zużyciu. W takim przypadku, aby je odnowić, należy całkowicie zaprzestać napełniania ich rzadkim metalem (warzenie livarne), ponieważ Inne metody (automatyczne napawanie, zakładanie bandaży itp.) nie zapewniają dobrej wytrzymałości i są jeszcze droższe.

Część jest podgrzewana i umieszczana w pobliżu matrycy, również podgrzanej do temperatury 200-250 o C. Do formy przez klapy wlewa się rzadki chavun lub stal, w celu przywrócenia przestrzeni pomiędzy zużytą częścią a ścianką matrycy, aby upewnij się, że metal jest zespawany, aby skompensować zużycie. Części podwozia nie wymagają obróbki mechanicznej. W porównaniu z innymi metodami trwałość nowej części zmniejsza się o dwie trzecie, a trwałość pozostaje taka sama jak nowej części.

bogato

4.1 Ocena Rozrachunkowa napromieniowanych sił mechanicznych metalu spoiny

Oceniając znaczną moc mechaniczną metalu spoiny, należy wziąć pod uwagę wpływ obecnych urzędników technologicznych: część metalu nieszlachetnego w szwie formowanym i magazynie chemicznym; rodzaj i magazyn chemiczny materiałów spawalniczych; sposób i sposób przygotowania; rodzaj połączenia i liczba przejść w spoinie; wymiary gotowanej połówki; wielkość odkształcenia plastycznego metalu spoiny podczas jego wystąpienia.

4.1.1 Wtryskiwanie części metalu nieszlachetnego Najwyraźniej skład chemiczny metalu spoiny na jego moc mechaniczną ustala się na podstawie standardów empirycznych.

a) Godzinowy czas pracy s, MPa, obliczony ze wzoru

s =48+500∙C+252∙Mn+175∙Si+239∙Cr+77∙Ni+80∙W+70∙Ti+

176∙Cu+290∙Al+168∙Mo, (51)

b) Vidnosne podovzhennia

δ=50,4─(21,8∙C+15∙Mn+4,9∙Si+2,4∙Ni+5,8∙Cr+6,2∙Cu+

2,2∙W+6,6∙Ti)+17,1∙Al+2,7∙Mo, (52)

gdzie w wierszach 48, 49 zamiast symboli chemicznych oznaczono symbole

elementy metalu spoiny, %.

c) s t = 0,73 s c, (53)

de s - czasowo-godzinny przebieg dojrzewania, MPa;

d) ψ=2,32∙δ, (54)

de - vidnosne subovzhennia,%.

4.1.2 Napływ płynności i ochłodzenie umysłów marginalnych na mechaniczne

moc metalu spoiny

a) Miłą płynność chłodzenia metalu w strefie spoiny w temperaturze najniższej odporności na austenit w 0 st./s przy jednokrotnym spawaniu złączy spawanych z przebiciami oblicza się ze wzoru

w 0 =2plсgd 2 (T min ─T 0) 3 /(q p 2), (55)

b) Miłą płynność chłodzenia metalu w strefie spawania w temperaturze najniższej odporności na austenit w 0 st./s przy spawanych teownikach określa się ze wzoru

w 0 =3plсgd 2 (T min ─T 0) 3 /(q p 2), (56)

c) Mniejszą płynność chłodzenia metalu w strefie spoiny w temperaturze najniższej odporności na austenit w 0 st./s przy osadzaniu ściegu na ciele stałym oblicza się ze wzoru

w 0 =2pl(T min ─T 0) 2 /q p, (57)

de l - współczynnik przewodności cieplnej, W/(cm× 0 C),

s – pojemność cieplna, J/(g×0 C);

g - grubość metalu nieszlachetnego, g/cm 3;

d-metal metal, który jest gotowany, cm;

T 0 - temperatura Pochatkowa, 0 C;

T min - Temperatura najniższej rezystancji austenitu, 0 C;

q p – moc cieplna gotowania, J/dz.

Dla stali niskowęglowych i niskostopowych istnieje możliwość akceptacji

¾ l=0,42 W/(cm×0 C);

cg=5,25J/(cm3×0C);

¾ T min = 550 ... 600 0 C.

Właściwości mechaniczne metalu spoiny według wzorów 51-53 usuwa się za pomocą warstwy rozrunk, a następnie przyspiesza poprzez wtryskiwanie płynu chłodzącego rękawicę (rys. 9).

Malyunok 9 – Wykres wyjątkowych właściwości mechanicznych

moc metalu spoiny zależy od płynu rękawicowego

chłodzenie szwu

d) Właściwości mechaniczne metalu spoiny z płynem chłodzącym rękawice:

s na szwie = s przy ∙f(s in), (58)

s t spoina = s ∙f(s t), (59)

ψ spoina =s ∙f(ψ), (60)

4.2 Określoną moc mechaniczną i magazynowanie strukturalne metalu w strefie spawania określają atlasy (przekształcenie strukturalne metalu w punktach strefy spawania podczas spawania) w zależności od cieczy chłodzącej lub ciepła doprowadzonego przez spawanie do skóry. gatunki stali, które są spawane (spawany metal).

5 ROZWÓJ TECHNOLOGII TECHNOLOGIA

Algorytm technologii gotowania można zobaczyć w inny sposób:

a) Metal nieszlachetny:

1) wybierz nazwę gotowanego materiału;

2) ocena spawalności;

3) przygotowanie przed gotowaniem.

b) Materiały spawalnicze:

1) dobór, nazewnictwo materiałów spawalniczych;

2) przygotowanie przed gotowaniem.

c) Składanie.

d) Zvaryuvannya:

1) tryb gotowania;

2) Technika spawania Vikonian.

e) Oczyszczenie złącza spawanego.

f) Kontrola wytrzymałości złącza spawanego.

Po operacji skóry wymagana jest kontrola.

Robot laboratoryjny nr 1.

„ZAawansowane przegięcia parametrów geometrycznych

ROZDZIELACZE KRAWĘDZIOWE NA PARAMETRACH GEOMETRYCZNYCH

SPAWANE SZEWKI

Cele robota.

1. Opanować technikę opracowywania podstawowych parametrów trybu spawania łukowego i parametrów geometrycznych spoiny.

2. Obserwuj wlew parametrów geometrycznych obróbki krawędzi na parametry geometryczne spoiny (ściegu spawanego).

1. Urządzenia do gotowania:

2. Epidiaskop.

4. Instrument Liusara.

5. Narzędzie wibracyjne.

6. Kalkulator inżynieryjny.

7. Płyta wykonana ze stali St3 (10, 20, 09G2S) z rowkami o różnych parametrach geometrycznych.

10. Milimetr.

1. Modyfikacja Vikonati parametrów geometrycznych rowków;

2. Ustaw tryb gotowania (zadania w tabeli 9);

4. Vikonati zvaryuvannya;

5. Przygotuj makropoler;

6. Zaprojektuj kontury szwów spawalniczych pod kątem milimetrowości i lepkości:

a) Szerokość szwu, e;

b) glibini proplavennya, h;

c) Wysokość siły, g;

d) Wysokość szwu, N;

f) Powierzchnia osadzania, F n;

8. Vikonati rozwoju separacji wodonośnej, określona teoretycznie i doświadczalnie, wartość parametrów geometrycznych szwów spawanych.

9. Dowiedz się o pracy.

Tabela 9 – Parametry trybu gotowania

Robot laboratoryjny nr 2.

„ROZWÓJ TECHNOLOGII PRODUKCJI PATYKÓW”

Cele robota.

1. Opracować technologię spawania płyt złączach ze stali konstrukcyjnej niskowęglowej klasy ferrytowej.

Trójwalność robotów laboratoryjnych – 4 lata

Posiadanie, narzędzia i materiały.

1. Urządzenia do gotowania:

a) A-1416 w kompleksie z podtrzymującym życie statycznym strumieniem - prostownikiem VKSM-1000 i reostatami balastowymi RB-302 (RB-301, RB-303);

b) ADF-1002 w zespole ze źródłem przemiennym - transformator TDF-1000.

2. Epidiaskop.

3. Sprzęt, narzędzia i materiały do ​​wykonywania makrosekcji.

4. Instrument Liusara.

5. Narzędzie wibracyjne.

6. Kalkulator inżynieryjny.

8. Zvaryuvalny drіt Sv-08ХМ (Sv-08, Sv-08G2S), o średnicy 3,0 mm (2,0 mm, 2,5 mm, 4,0 mm).

9. Topnik kuchenny AN-60 (AN-348).

10. Milimetr.

11. Oliwka o twardości NV chi Art. No.

Porządek i metodyczne wprowadzanie.

11. Przygotuj makropoler;

a) Szerokość szwu, e;

b) glibini proplavennya, h;

c) Wysokość siły, g;

d) Wysokość szwu, N;

e) Obszar topnienia, F pr;

f) Powierzchnia osadzania, F n;

17. Poznaj kilka historii o pracy.

Punkty za uszczegółowienie i uzupełnienia metodyczne podano w zalecanej kolejności ich wstawiania

Czas pracy godzinowej s, MPa, oblicza się według wzoru

Liniowość s t, MPa, obliczona według wzoru

de HB – twardość metalu spoiny według Brinella

Protokół dotyczący robota laboratoryjnego należy sporządzić na papierze w formacie A4 zgodnie z GOST 2.105-95. Głównego pisma nie można umieścić na marginesie dokumentu tekstowego.

Robot laboratoryjny nr 3.

„ROZWÓJ TECHNOLOGII SPAWANIA SREBRA SZWEM KUTOVY”

Cele robota.

1. Opracować technologię spawania płyt trójnikowych (na zakładkę) wykonanych z niskowęglowej stali konstrukcyjnej klasy ferrytowej.

2. Opracować praktyczną metodę opracowania podstawowych parametrów trybu spawania łukowego oraz parametrów geometrycznych spoiny.

3. Wzmocnij swoje umiejętności w zakresie robotyki, korzystając z literatury technicznej i dokumentacji regulacyjnej.

Trójwalność robotów laboratoryjnych – 4 lata

Posiadanie, narzędzia i materiały.

1. Urządzenia do gotowania:

c) A-1416 w kompleksie z urządzeniem życiodajnym dla stacjonarnego strumienia - spawarką prostokątną VKSM-1000 i reostatami balastowymi RB-302 (RB-301, RB-303);

d) ADF-1002 w kompleksie z generatorem ratującym życie - transformator TDF-1000.

2. Epidiaskop.

3. Sprzęt, narzędzia i materiały do ​​wykonywania makrosekcji.

4. Instrument Liusara.

5. Narzędzie wibracyjne.

6. Kalkulator inżynieryjny.

7. Płyty wykonane ze stali St3 (10, 20, 09G2S).

8. Zvaryuvalny drіt Sv-08ХМ (Sv-08, Sv-08G2S), o średnicy 3,0 mm (2,0 mm, 2,5 mm, 4,0 mm).

9. Topnik kuchenny AN-60 (AN-348).

10. Milimetr.

11. Oliwka o twardości NV chi Art. No.

Porządek i metodyczne wprowadzanie.

1. Modyfikacja Vikonati parametrów geometrycznych płyt;

2. Z GOST zapisz magazyn chemiczny i właściwości mechaniczne metalu nieszlachetnego, magazyn chemiczny dmuchu spawalniczego i topnika spawalniczego;

3. Ocenić spawalność metalu nieszlachetnego według kryteriów określonych w ust. 3;

4. Zgodnie z GOST wybierz z wymagań rodzaj złącza spawanego, wskaż wyjściowe parametry geometryczne złącza spawanego i szwu spawanego;

7. Ocenić odporność metalu spoiny na powstawanie pęknięć gorących oraz odporność metalu strefy spoiny na powstawanie pęknięć zimnych według kryteriów określonych w ust. 3.

9. Naucz się prawidłowo dobierać materiały spawalnicze i parametry trybu spawania. Opracuj technologię spawania zgodnie z zaleceniami zawartymi w rozdziale 5.

10. Jest to zgodne z zdezagregowaną technologią robotów spawalniczych i operacji kontrolnych;

11. Przygotuj makropoler;

12. Zaprojektuj kontury szwu spawalniczego w milimetrach i vikonati vimiri:

g) Szerokość szwu, e;

h) Topienie Glibini, h;

i) Wysokość, g;

j) Wysokość szwu, N;

k) Powierzchnia topnienia, F pr;

m) Powierzchnia osadzania, F n;

13. Zmień twardość metalu spoiny;

14. Vikonati rozrakhunok timchasovogo wspiera razriva i pomiędzy płaskością metalowego szwu zgodnie ze wzorami 61 i 62;

15. Vikonati rozwoju separacji wodonośnej, określona teoretycznie i eksperymentalnie, wartość parametrów geometrycznych szwów spawanych;

16. Podanie wartości parametrów geometrycznych szwu spawalniczego i właściwości mechanicznych metalu szwu spawalniczego, określonych metodą projektową i eksperymentalną oraz oczywistej różnicy między nimi w tabeli 10.

17. Poznaj kilka historii o pracy.

Punkty za uszczegółowienie i uzupełnienia metodyczne podano w zalecanej kolejności ich wstawiania

Tabela 10 - Rozrahunkov i parametry eksperymentalne

Protokół dotyczący robota laboratoryjnego należy sporządzić na papierze w formacie A4 zgodnie z GOST 2.105-95. Głównego pisma nie można umieścić na marginesie dokumentu tekstowego.

Bibliografia

1. Metoda spawania łukowego 3

1.1 Łuk elektryczny jako element technologiczny 3

1.2 Podstawowe metody spawania łukowego 5

1.3 Ustawianie głównych parametrów trybu spawania zmechanizowanego

dla gazów suchych oraz parametrów strumieniowych i geometrycznych

szew spawalniczy 14

2. projekt szwu metalowego magazynu chemicznego 22

2.1 Projekt spawu metalu w magazynie chemicznym i mieszanie 22

2.2 Metalowy szew magazynu chemicznego Razkhunok z urakhuvannya

wzrost pierwiastków ze strumienia 23

3. Metody Rozrakhunkowa oceny stali

naprawa pęknięć podczas spawania 24

3.1 Ocena wytrzymałości stali przed odpuszczaniem na gorąco

pęknięcia podczas spawania 24

3.2 Ocena wytrzymałości stali stopowej przed zapaleniem

pęknięcia zimne podczas spawania 26

4. ocena aktualnych mocy mechanicznych

gotowane jedzenie 30

4.1 Ocena Rozrakhunkowa nabytych mocy mechanicznych

spoina metalowa 30

4.2 Wyrafinowana moc mechaniczna i magazyn konstrukcyjny

metal w strefie spoiny 32

5. rozwój technologii spawania 33

6. Robot laboratoryjny nr 5. „Badania cały czas się zmieniają

parametry geometryczne krawędzi skrawających

parametry geometryczne szwu spawanego” 34

7. Robot laboratoryjny nr 6. „rozwój technologii

połączenie drążka 36

8. Robot laboratoryjny nr 7. „rozwój technologii

złącze spawane ze szwem rąbkowym 39

spis bibliograficzny 42

Specjalne metody spawania i lutowania

INSTRUKCJE METODYCZNE

na badania robotów laboratoryjnych z dyscypliny „Specjalne metody spawania i lutowania” dla studentów specjalności

150202 „Urządzenia i technologia produkcji żywności”

Stacjonarne i korespondencyjne formy kształcenia

Potwierdzone przez redakcję

Tiumeń Państwowy Uniwersytet Naftogazu

Lekarze: dr, profesor nadzwyczajny Krilov A.P.,

Zastępca Ribin V.A.

© Państwowa instalacja oświetleniowa zapewniająca wysokie, profesjonalne oświetlenie

„Tiumeń Państwowy Uniwersytet Naftohazu” 2011

ROBOT LABORATORYJNY nr 1

Ręczne spawanie łukowe mediów elektrodami otulonymi

Metaroboty:

Opracowanie procesów spawalniczych z wykorzystaniem ręcznego spawania łukowego elektrodami otulonymi: ustalanie parametrów technologicznych trybu spawania przy określeniu właściwości termofizycznych spawanego metalu w polu temperatury oraz wymiarów geometrycznych spoiny; dobór optymalnych trybów spawania materiału o zadanej temperaturze.

Materiały i ekwipunek:

1. Życie Dzherelo stacjonarnego strumienia warzenia o charakterystyce prądowo-napięciowej.

2. Blaszki miedziane 4 mm o wymiarach 150 x 50 mm – 2 szt.

3. Elektroda do warzenia miedzi „Komsomolec 100”.

4. Stalowa płyta nośna o wymiarach 10×200×200 mm.

Informacje teoretyczne:

Miedź to wytrzymały metal, który ludzie zaczęli dostrzegać i zdobywać na długo przed tym, zanim nas poznali. Skorupa ziemska zawiera tylko niewielką jej ilość (~ 0,01%), ale dzięki swoim wyjątkowym właściwościom w wielu przypadkach okazuje się niezastąpiona.

Miedź jest materiałem diamagnetycznym, plastycznym i ważnym (γ = 8,94 g/cm3) o wysokiej przewodności cieplnej (λ = 0,923 cal/cm·s·0С) i niskim oporze elektrycznym (ρ = 1,68 µOhm·cm), a także wysokiej odporność na korozję. Ta władza w mediach oznacza powszechne niedobory w przemyśle elektrycznym i chemicznym, przemyśle stoczniowym, sprzęcie, metalurgii i innych dziedzinach produkcji.

Czysta miedź ma niską wytrzymałość (σ = 216 ... 235 MPa) i wysoką plastyczność (δ = 60%; ψ = 75%).

Miedź topi się w temperaturze 1083 0C i wrze w temperaturze 2360…2595 0C. W miedzi nie wykryto żadnych przemian polimorficznych, we wszystkich zakresach temperatur poniżej temperatury topnienia występują gradacje fcc. Dlatego pojemność cieplna ośrodka jest w przybliżeniu taka sama jak wzrost i wynosi 0,0915 cal/g·0С. domy, podobnie jak miód, zmniejszają jego przewodność elektryczną (ryc. 1). W małych ilościach kispen zwiększa przewodność elektryczną ośrodka, ponieważ wynika to z topnienia domów w wyniku ich utlenienia.

Miedź bardzo aktywnie reaguje z gazami, ale nie wchodzi w interakcję z azotem w wysokich temperaturach.

Elektrody z powłokami do spawania łukowego miedzi (a także innych metali kolorowych) nie są regulowane przez normy krajowe i są przygotowywane przez umysły techniczne i paszporty dla określonych marek, przechowywania i zatwierdzania przez przedsiębiorstwa i organizacje - dystrybutorów elektrod.

Pręty elektrodowe produkowane są z prętów ciągnionych lub prętów ciągnionych na okrągło i prasowanych, zgodnie z przepisami.

Przed pierwszymi markami elektrod do spawania miedzi, opracowanymi jednocześnie przez Tomski Instytut Politechniczny z fabryki Komsomolets na bazie gatunków miedzi M1 ... M3, istnieją elektrody serii Komsomolets (Komsomolets 10 0, Komsomolets MN , Komsomolec MS). Jako odtleniacze osadzonego metalu odtlenia się żelazomangan, żelazokrzem i krzemionkę miedziową (71% Cu, 24% Si, 1% Fe i do 0,155% S).

Nadmierne odtlenienie krzemu w stopiwie wynosi nie więcej niż 0,3...0,7%. Dodatni wlew metalu spoiny manganem i krzemem w stosunku 1:3, który zapewnia topliwość i pozwala na usunięcie żużla z metalu. Kiedy krzem zostanie przesunięty na miejsce, metal spoiny staje się kruchy. W latach 50-tych ubiegłego wieku zdemontowano elektrody marek MM3-1, MM3-2. Ponieważ elektrody te są odtlenione, wypełnione są żelazokrzemem, grafitem i dostępnym stopem: 31…35% Si, 19…22% Mn, 27…30% Al. Zastosowanie stopów zestalonych zamiast żelazostopów umożliwiło zmniejszenie kosztów marnowania osadzonego metalu, co poprawiło możliwości produkcyjne elektrod.

Największą szerokość do spawania konstrukcji z brązu średnio- i chromowego o średniej i dużej grubości (5...20 mm) uzyskały elektrody marek ANC-1, ANC-2, produkowane według TU IES 593- 86, które można zastąpić Zvaryuvannya w trybach wymuszania. Pod Vikoristanni Tsich Elektrodrod nie wystarczy udać się do lagwang szwu do (2 ... 2,5 izhuh, NIZH w Vikoristanni Elektrodiv „Komsomolets 100”), Suttovo Zbilshu Yogo Ekhroproprovіdnist.

Opanowane z produkcji seryjnej wysoko kwalifikowanych elektrod marek ANTs/OZM-2, ANTs/OZM-3, ANTs/OZM-4, przeznaczonych do spawania technicznie czystego miodu, który zawiera nie więcej niż 0,01% kwasu. Charakteryzują się wysoką wydajnością od 4 do 4,9 kg/rok (dla elektrod o średnicy 4 mm) i wydajnością osadzania od 14,5 do 17,5 g A/rok. Kawałki miedzi do 4 mm są spawane bez przycinania krawędzi; do 10 mm - z jednostronnymi krawędziami o ostrych krawędziach skosowanych do 60...70 0 i stępionych krawędziach 1,5...3 mm. W przypadku większych materiałów zalecane jest wykończenie krawędzi w kształcie litery X. Wysokiej jakości elektrody serii ANC pozwalają na wycinanie spoin w środku linii do 20 mm bez konieczności przycinania krawędzi za pomocą szwów jedno- lub dwustronnych.

Przed spawaniem spawany metal należy dokładnie oczyścić, aby usunąć tlenki i stwardnieć do metalicznego połysku, oraz odtłuścić, aby usunąć bardziej kwaśne złącza spawane. Krawędzie można czyścić mechanicznie – szmerglem, szczotkami metalowymi itp. Nie zaleca się szorowania kamieniem ściernym, gdyż głębokie rowki pozostawione na powierzchni metalu stanowią ośrodek dalszych zanieczyszczeń i utrudniają odtłuszczanie związkami organicznymi.

Podczas ręcznego spawania miedzi elektrodami zamkniętymi konieczne jest podgrzanie krawędzi, zaczynając od grubości 4 mm. Temperatura ogrzewania wzrasta w związku ze wzrostem grubości pieczonych krawędzi i wymiarów piekarnika.

Przy grubości krawędzi 5...8 mm metal nagrzewa się do temperatury 200...300 ˚C, przy grubości 24 mm - 750... 800 ˚C. Elektrody marki ANC-1 (ANC-2) zapewnią spawanie bez nagrzewania części metalowych do 10...15 mm lub z niskim nagrzewaniem dla metalu o dużych długościach.

Tabela 1

Tryby orientacji ręcznego jednoprzejściowego spawania miedzi elektrodami otulonymi

B, mm	de, mm	Ist, A	Ud, W
	2 - 3	100 - 120	25-27
	3-4	120-160	25-27
	4-5	160-200	25-27
	5-6	240-300	25-27
	5-7	260-340	26-28
7-8	6-7	380-400	26-28
9-10	6-8	400-420	28-30

Spawanie elektrod otulonych powoduje powstanie prądu stałego o odwrotnej polaryzacji. Strumień warzenia przypisuje się pokrewieństwu ja św.~ 50 dni (tab. 2), a dla elektrod serii ANC - ja św.= (85 ... 100) d at U d = 45 ... 50 V.

Do wielosferycznych mediów spawalniczych o grubości powyżej 10...12 mm (3...6 kulek) stosuje się elektrody Vikorist o średnicy 6...8 mm ze strumieniem spawania do 500 A.

Spawanie należy prowadzić krótkim łukiem, bez poprzecznego przecinania elektrody. Najpiękniej uformowany szew zapewni ruch posuwisto-zwrotny elektrody. Wydłużenie łuku zaostrza formowanie szwu, zwiększa natryskiwanie i zmniejsza siłę mechaniczną złączy spawanych. Podczas spawania połączeń należy stosować okładziny metalowe (stalowe lub miedziane) lub azbestowe. Parzenie należy wykonywać w pozycji niższej lub nieco słabszej (na podłodze).

Spawanie elektrodami Komsomolec 100 zapewni metalowi spoiny zadowalającą wytrzymałość mechaniczną: σ w= 180 ... 200 MPa; δ = 18…20 %; α = 1800; KCU= 0,59...0,78 MJ/m2. Wysoką wytrzymałość mechaniczną szwu i połączenia spawanego pośrodku można uzyskać również stosując wysokiej jakości elektrody z prętami wykonanymi z brązu Br.KMts 3-1, Br.OF 4-0.3 i mosiądzu L90 ( σ w= 190 ... 230 MPa; α = 1800).

Kucie spoin środkowych bez nagrzewania zwiększa wartość metalu spoiny przy nieco obniżonej ciągliwości ( σ w= 235 ... 242 MPa; α = 143…1800).

Przewodność cieplna i przewodność elektryczna spawanych metali o tych samych parametrach metalu nieszlachetnego są znacznie zmniejszone. Przewodność elektryczna metalu spoiny staje się mniejsza niż 20% przewodności elektrycznej połowy M1. Przewodność elektryczna spoiny podczas spawania elektrodami i prętami wykonanymi z brązu Br.KMts 3-1 zmniejsza się w przybliżeniu o tę samą ilość.

Order Vikonannya Roboti

1. Przygotować blachy do spawania ze skosem krawędzi V pod skosem 70-80˚, ze stępieniami 2-3 mm.

2. Umieścić płytki na podkładce stalowej w odstępie 1 mm i wykonać sczepienie, jak pokazano na rys. 1.

3. Spawanie płyt metodą Viconati jest zgodne z rys. 1

4. Po zakończeniu gotowania ostudzić płytki w pobliżu wody.

5. Zbadać zespawane płytki i przygotować z nich makromikrosekcje, trawiąc je odczynnikiem zawierającym 15 g dwuchromianu potasu, 10 ml kwasu siarkowego i 100 ml wody.

6. Obserwuj makromikrostrukturę cząstek. Badania mikrostruktury przeprowadza się przy ×200.

Ryc.1. Klejenie i spawanie blach miedzianych

Jest winny zemsty:

· Opis metodologii przeprowadzania badań dodatkowych

· Wyniki dalszych badań wpisuje się do odpowiednich kolumn tabeli;

· Formułowanie symboli

· Wyjaśnienie uzyskanych wyników;

· Krótki opis budowy zrobotyzowanej instalacji spawalniczej;

· Proces technologiczny spawania danej jednostki.

Odżywianie dla samokontroli:

1. Magazyn powłok elektrodowych do ręcznego spawania łukowego miedzi i stopów.

2. Technologia ręcznego spawania łukowego elektrodami otulonymi.

3. Oznaczenie strzałki spawalniczej do spawania miedzi i innych stopów.

4. Topniki do spawania łukowego miedzi i stopów.

5. Jak wybrać strumień podczas gotowania miodu pod kulą topnika.

ROBOT LABORATORYJNY nr 2

Proces technologiczny lutowania obejmuje kompleks operacji, z których głównymi są etapy.

Przygotowanie powierzchni do lutowania. Przygotowanie powierzchni przed lutowaniem w dużej mierze zależy od wytrzymałości i stabilności połączenia lutowanego. Wyróżnia się następujące podstawowe metody czyszczenia powierzchni: 1) termiczne (palcami, w ciepłej atmosferze, w próżni); 2) mechaniczne (obróbka narzędziem tnącym lub ściernym, hydrotłokiem lub śrutowaniem); 3) chemiczne (niskotłuszczowe, trawienie chemiczne, trawienie elektrochemiczne, trawienie ultradźwiękowe w połączeniu z niskotłuszczowym i trawieniem).

Przygotowanie części do lutowania Obejmuje także nakładanie specjalnych powłok technologicznych metodami galwanicznymi lub chemicznymi, gorącymi cynami (utwardzanymi przez topienie lutu), za pomocą ultradźwięków, galwanizacją, spiłowaniem próżniowym termicznie. Często montaż polega na nałożeniu lutu, umieszczeniu go przed dozowanymi detalami z otworu lub folii. Podczas umieszczania lutu należy umyć lut: stopić lut w piekarniku lub innym urządzeniu grzewczym, tryby ogrzewania i chłodzenia.

Zastosowano topnik. Czasami podczas składania części do lutowania konieczne jest zastosowanie topnika. Sproszkowany topnik rozcieńcza się wodą destylowaną do uzyskania rzadkiej pasty i nakłada szpachelką lub patyczkiem szklanym, po czym elementy suszy się w termostacie w temperaturze 70-80°C przez 30-60 minut. Podczas lutowania gazowego topnik nanosi się na pręt rozgrzanego lutowia, podczas lutowania lutownicą nanosi się go na część roboczą lutownicy lub jednocześnie z lutowia, gdy lut cynowo-ołowiowy zastyga , nakłada się go na rurki na kalafonii.

Lutowanie(nagrzewanie złącza lub podziemne nagrzewanie zmontowanych części) powstaje w temperaturze przekraczającej temperaturę topnienia lutu, zwykle o 50-100°C. W zależności od temperatury topnienia zestalonych lutów lutowanie dzieli się na wysokotemperaturowe i niskotemperaturowe.

Powierzchnie nie zmiękczające lutu zabezpieczamy przed kontaktem z lutem specjalną powłoką grafitową z dodatkiem niewielkiej ilości pary. Spoiny lutownicze z lutowia topiącego stosuje się do stali, miedzi, aluminium i twardych stopów, części o składanych kształtach geometrycznych. Proces ten wymaga dużej ilości lutowia. Innym rodzajem lutowania jest lutowanie za pomocą lutowia, które przebiega podczas pompowania topiącego lutowia i tworzy topnik nad stopionym lutem. Część lutownicza porusza się poziomo. W tej chwili kąpiel torkannya przechodzi lutowanie. Przemysł radioelektroniczny dużo pali w produkcji ręcznych montaży radiowych.

3. Metody lutowania

Metody lutowania są klasyfikowane w zależności od rodzaju użytego elementu grzejnego. Największą ekspansję w branży lutowniczej stanowi nagrzewanie radiacyjne, exoflux, lutownice gazowe półtopnikowe, przewodowe, łukowe, indukcyjne, elektryczne, lutowanie w piecach.

Lutowanie do ogrzewania radiacyjnego. Lutowanie polega na zastosowaniu lamp kwarcowych, rozogniskowanego wymiennika elektronicznego lub intensywnego przepływu światła generatora kwantowego (lasera). Konstrukcję wzmacniającą stawy umieszcza się w specjalnym pojemniku, w którym wytwarza się próżnia. Po odkurzeniu napełnij pojemnik argonem i umieść go w pobliżu urządzenia, po obu stronach którego zainstalowana jest lampa kwarcowa do ogrzewania. Po zakończeniu nagrzewania lampy kwarcowe są wyłączane, a urządzenie i części schładzane. Po ochłodzeniu nagrzewania laserowego energia cieplna wytworzona w wąskiej wiązce zapewni odparowanie i odcięcie stopionego tlenku od powierzchni metalu nieszlachetnego i lutowia, co pozwala na utrzymanie połączeń w atmosferze powietrza bez wysuszania spoiny gazy kawałek nudne W przypadku lutowania radiacyjnego energia zamieniana jest na ciepło bezpośrednio w materiale lutowia i lutowanych częściach. Ta metoda lutowania nie jest trywialna.

Lutowanie Exoplus. Zasadniczo tę metodę stosuje się do lutowania stali odpornych na korozję. Nałóż cienką kulkę topnika w postaci proszku na czyszczony obszar. Umieść mieszaninę egzotermiczną po przeciwnej stronie przedmiotów obrabianych. Mieszanka składa się z różnych składników, które umieszcza się w postaci pasty lub brykietów o wielkości kilku milimetrów. Zmontowaną konstrukcję montuje się na postoju i umieszcza w specjalnym piecu, który rozpala się w egzotermicznej mieszaninie w temperaturze 500°C. W wyniku reakcji egzotermicznych wzrasta temperatura na powierzchni metalu i lutowie topi się. Metodą tą stosuje się lutowanie połączeń zakładkowych oraz gotowych bloków o małych gabarytach.

Lutowanie za pomocą lutownic. Metal nieszlachetny jest podgrzewany, a lut topiony, wykorzystując ciepło zgromadzone w masie metalu lutownicy, które nagrzewa się przed lutowaniem lub w trakcie procesu. Do lutowania niskotemperaturowego należy stosować lutownice z nagrzewaniem okresowym, z nagrzewaniem ciągłym, ultradźwiękowe i ścierne. Część robocza lutownicy wykonana jest z czerwonej miedzi. W trakcie procesu lutownica jest okresowo podgrzewana, a elektrody nagrzewane są jako zewnętrzne źródło ciepła. Lutownice ze stałym ogrzewaniem powinny być elektryczne. Element grzejny składa się z nichromowej strzałki nawiniętej na kulkę azbestową, mikę lub na tuleję ceramiczną, która jest instalowana na środkowym grocie lutownicy. Lutownice z nagrzewaniem okresowym i ciągłym są często stosowane do lutowania topnikowego metali żelaznych i kolorowych lutami miękkimi o temperaturze topnienia poniżej 300–350°C. Lutownice ultradźwiękowe służą do beztopnikowego lutowania powierzchniowego w niskiej temperaturze oraz do lutowania aluminium za pomocą lutów niskotopliwych. Stopione tlenki oddziałują z powłokami o częstotliwości ultradźwiękowej. Lutownice ścierne można stosować do lutowania stopów aluminium bez topnika. Roztopiony tlenek usuwa się w wyniku pocierania lutownicy o metal.

Ważne jest złożenie podzespołów do lutowania. Składanie musi zapewniać ustalenie wzajemnego położenia części z wymaganą szczeliną i obecność lutu w szczelinie. W takich przypadkach, gdy lut umieszcza się za kawałkiem folii, a następnie podgrzewa się kocioł (np. w piecu próżniowym), należy zadbać o to, aby części zostały sprasowane w temperaturze lutowania w najwyższych temperaturach. Jeśli ten wysiłek będzie niewystarczający, zbyt gruby szew spowoduje niezadowalającą pracę. Ekstremalna kompresja może uszkodzić lutowany vuzol.

Aby skompresować części podczas lutowania, użyj specjalnych urządzeń. Należy zadbać o to, aby zaciśnięcie było zapewnione poprzez prasowanie mechaniczne i różnicę pomiędzy rozszerzalnością temperaturową prasowanego materiału i prasowanego materiału. Pozostała metoda jest często taka sama, jeśli proces lutowania prowadzi się w wysokich temperaturach.

Lutowanie gazopolmyana. Po podgrzaniu lutowania powstaje połowa uszczelnienia gazowego. Jako płonący gaz mieszaj różne gazopodobne lub rzadkie węglowodany (acetylen, metan, para wodna itp.) I wodę, które po podgrzaniu w mieszaninie z kwaśnością dają okres półtrwania w wysokiej temperaturze. Podczas lutowania dużych części łatwopalne gazy i ciecze krzepną i kwaśnieją, podczas lutowania mniejszych części będą gromadzić się w powietrzu. Lutowanie można wykonać albo specjalnym typem palnika, który daje szeroką końcówkę do żywicy, albo zwykłymi palnikami spawalniczymi.

Lutowanie do rdzeni przy topieniu lutowia. Kiedy lut topi się w pobliżu kąpieli, pokrywa się go kulką topnika. Część przygotowaną przed lutowaniem zanurza się w roztopionym lutowiu (kąpiel metalowa), który jest jednocześnie źródłem ciepła. Do kąpieli metalowych należy stosować luty miedziano-cynkowe i metalowe.

Lutowanie do stopionej soli. Zasobnik dobiera się w zależności od temperatury lutowania, jaka jest niezbędna do zachowania zalecanej temperatury kąpieli 700-800°C podczas pracy w lutowni. Kąpiel składa się z chlorku sodu, chlorku potasu, chlorku baru itp. Metoda ta nie wymaga stagnacji topników ani suchej atmosfery, ponieważ zbiornik magazynujący jest dobrany w taki sposób, aby zapewnić rozkład tlenków, oczyścić lutowane powierzchnie i zabezpieczyć je przed utlenianiem po podgrzaniu. Nie, to jest wrzód gumowy.

Części są przygotowywane przed lutowaniem, lut jest umieszczany na szwie w wymaganych miejscach, po czym jest zanurzany w kąpieli z topiących się kulek, topnika i ciepła, gdzie lut topi się i wypełnia szew.

Lutowanie łukiem elektrycznym. W przypadku lutowania łukowego nagrzewanie następuje poprzez łuk bezpośredni, który pali się pomiędzy częściami a elektrodą, lub poprzez łuk pośredni, który pali się pomiędzy dwiema elektrodami węglowymi. W przypadku zwarcia łuku prostego należy zastosować elektrodę węglową (łuk cargo), a przede wszystkim elektrodę metalową (łuk metalowy), która służy do przecięcia samego lutu. Skieruj łuk węglowy na koniec pręta za pomocą lutu, tak aby stykał się z metalem nieszlachetnym, aby nie stopić krawędzi części. Łuk metalowy powinien zostać utworzony z wystarczającą siłą, aby stopić lut i ledwo stopić krawędzie metalu podstawowego. Do lutowania łukiem prostym należy używać lutu wysokotemperaturowego, aby nie zakłócać cynku. Oprócz pomocy łuku węglowego wtrysku pośredniego, proces lutowania można zakończyć za pomocą lutów wysokotemperaturowych wszystkich typów. Aby ogrzać w ten sposób, uszczelnij specjalny piec węglowy. Przepływ do elektrod jest dostarczany ze spawarki łukowej.

Lutowanie indukcyjne (lutowanie za pomocą bębnów o wysokiej częstotliwości). W przypadku lutowania indukcyjnego części są podgrzewane przez strumienie wirowe i wprowadzane w nie. Cewki indukcyjne wykonuje się z rurek miedzianych, najlepiej o przekroju prostym lub kwadratowym, w zależności od konfiguracji części ułatwiających lutowanie.

W przypadku lutowania indukcyjnego nagrzewanie części do temperatury lutowania zapewnia energia zastępcza o wysokim stężeniu. Aby chronić cewkę przed przegrzaniem i stopieniem, stosuje się chłodzenie wodą.

Lutowanie elektryczne. Dzięki tej metodzie lutowania przez elektrody przepuszcza się prąd elektryczny o niskim napięciu (4-12), a nawet dużej mocy (2000-3000 A), który w ciągu krótkiej godziny podgrzewa się do wysokiej temperatury; Części nagrzewają się zarówno pod wpływem przewodności cieplnej nagrzanych elektrod, jak i ciepła, które pojawia się w postaci strumienia podczas przejścia przez same części.

Kiedy przepływa prąd elektryczny, lutowane złącze jest podgrzewane do temperatury topnienia lutu, a lutowie topi się, wypełniając szew. Lutowanie kontaktowe należy wykonywać albo na specjalnych instalacjach zapewniających trwałość strumieniem o dużej mocy i niskim napięciu, albo na podstawowych maszynach do zgrzewania kontaktowego.

Lutowanie w piecach. Do lutowania stosuje się piece elektryczne, a czasami półpiece. Nagrzewanie części przed lutowaniem różni się w środowiskach początkowych, nowych lub suchych. Lutowanie za pomocą lutów wysokotemperaturowych powoduje wibracje z powodu stagnacji topników. Podczas lutowania w piecach z kontrolowanym rdzeniem części wykonane z chavunu, miedzi lub stopów miedzi, które dociskają lutowie, są odbierane od producenta.

Lutowanie półmetali z materiałami niemetalowymi. Lutownice można używać do łączenia metali ze szkłem, kwarcem, porcelaną, ceramiką, grafitem, nadprzewodnikami i innymi materiałami niemetalicznymi.

Czyszczenie po lutowaniu obejmuje usuwanie nadmiaru topnika. Topniki, które często gubią się po lutowaniu na maszynie, tracą swój nowy wygląd, zmieniają przewodność elektryczną i powodują korozję. Dlatego ich nadwyżka po lutowaniu będzie się pojawiać, ale na pewno zostanie usunięta. Nadmiar kalafonii i topników kalafoniowo-alkoholowych nie powoduje korozji, jednak przed użyciem należy je usunąć, przepłukać alkoholem, mieszanką alkoholowo-benzynową i acetonem. Agresywne topniki kwasowe zawierające kwas solny lub sole należy dokładnie zmyć ciepłą i zimną wodą za pomocą szczotek do włosów.

Typowe części lutowane pokazano na ryc. 2.1. Szwy lutowane oddziela się od spawanych ze względu na ich formę konstrukcyjną i sposób oświetlenia.

Rodzaj połączenia lutowanego dobierany jest na podstawie wymagań eksploatacyjnych stawianych montażowi oraz poziomu technologicznego montażu przed lutowaniem. Najbardziej rozbudowanym rodzajem złącza jest lutowanie zakładkowe.

Mały 2.1. Typowe części lutowane

W węzłach używanych do znaczących zastosowań oprócz jakości szwu konieczna jest szczelność, a części muszą być łączone na zakładkę. Zakładające się na siebie szwy zapewniają prawidłowe połączenie, są ręcznie dopasowywane i nie zakłócają czynności montażowych, jak ma to miejsce przy lutowaniu złącza czy połączeniu ukośnym.

Klejone połączenia mogą ulec zastojowi w przypadku części, w których nieracjonalne jest przygotowywanie metalu z całego elementu, a także w przypadkach, gdy nierozsądna jest walka z metalem. Można je uszczelnić w przypadku urządzeń niskociśnieniowych, gdzie nie jest wymagana szczelność. Wartość mechaniczna lutu (zwłaszcza niskotemperaturowego) jest niższa niż wartość łączonego metalu; w celu zapewnienia spójności lutowanego szwu dociskamy lut ukośnym nacięciem (w ukosie) lub szwem schodkowym, aż będzie bardziej płaski; Często odbywa się to za pomocą kombinacji połączenia sztyftowego i zakładki.

Lutowaniem można w zależności od konfiguracji wytworzyć złożenia składane, a co za tym idzie konstrukcje składające się z kilku części w jednym cyklu wibracji (nagrzewania), co pozwala spojrzeć na lutowanie (a nie spawanie) grupowo. Ten sposób łączenia materiałów i przekształcenie ich w wysoce produktywny proces technologiczny, łatwy do zmechanizowania. i automatyka.

Podczas lutowania możliwe są następujące wady: przemieszczenie lutowanych elementów; opada w szwach; porowatość lutowanego szwu; wtrącenia topnika i żużla; pęknięcia; nie pij; deformacje miejsca i podziemia.