Саморобний пристрій для різання пінопласту. Саморобний верстат для різання пінопласту

28.10.2020

Вітаю. У цій статті розповім про те, як самому, з підручних засобів, зробити верстат для різання пінопласту. Упевнений, тема буде цікава багатьом, адже пінополістирол - це затребуваний будівельний матеріал, який при монтажі потрібно різати під необхідний розмір.

Для рівною різання цього матеріалу звичайна ножівка не підходить, так як розведені зуби залишають рвані краю розрізу. Чим різати пінопласт в домашніх умовах? спеціальні верстати, Обладнані ниткою накопичення, забезпечують оптимальну якість різу. І саме про це обладнанні ви дізнаєтеся далі.

Основні відомості про верстати для різання пінопласту

Будівельний пінополістирол - це полімерний пористий матеріал, який, при нагріванні до температури +270 ° С, не горить, але плавиться. Всі верстати фігурного різання пінополістиролу побудовані з урахуванням схильності матеріалу до плавлення при розігріві.

Робочим інструментом в конструкції такого устаткування є нитка розжарення - металева тугоплавка нихромовая струна для різання. На дріт подається струм з невеликим напругою, якого достатньо для розігріву металу до червоного світіння. Заготівля подається до робочого інструменту і розрізається по прямій або криволінійної траєкторії.

Перевагою такого принципу різання є нерухомість (статичність) ріжучого елемента, за рахунок чого можна домогтися високої точності та акуратності різу. Високоточне промислове обладнання, на якому виготовляються складні вироби з пінопласту, оснащується ЧПУ.

У продажу різаки для пінополістиролу представлені пристроями з різними габаритами різної споживаної потужністю і продуктивністю. Якщо вам здається, що ціна купленого устаткування висока, пропоную ознайомитися з інструкціями самостійної збірки недорогого переносного ножа і стаціонарного різака.

Виготовлення переносного компактного ножа

Ніж для різання пінопласту - це переносний інструмент, який можна застосувати прямо на будівельному майданчику, наприклад, при утепленні стін плитами пінополістиролу.

Для збірки переносного різака в домашніх умовах потрібно наступні матеріали:

Ніхромовий нитка з діаметром перетину 0,4-0,5 мм;
Дерев'яна рейка або інші матеріали діелектрики для виготовлення рамки;
2 болта з гайкою і шайбою (розмір підбирається відповідно до розмірів рамки);
Двожильний кабель;
Блок живлення від ПК з напругою 12 вольт на виході;
Ізолента або кріпильні стяжки.

Інструкція виготовлення переносного різака наступна:

З рейки або інших підручних матеріалів збирається рамка по формі лука, як на фото, або за формою літери «П»;
На кінцях рамки висвердлюється по одному наскрізного отвору;
В отвори, як показано на фото, вкручуються болти;
З внутрішньої сторони рамки до болтів примотують кінці ніхромового дроту;
Із зовнішнього боку рамки до болтів кріпиться по одному кінця двожильного кабелю;

Кабель кріпиться на рамці ізолентою або пластиковими стяжками;
Вільний кінець кабелю підключається до відповідних клем блоку живлення.

Готовий інструмент придатний для різання пінополістиролу, поліуретанової ізоляції, пластикових пляшокі інших полімерних матеріалів з невеликою товщиною і невисокою щільністю.

Ріжуча здатність ножа безпосередньо залежить від розміру рамки. Чим вже рамка, тим вище опір на відрізку дроту, і тим сильніше вона нагрівається. І навпаки, чим ширше рамка і чим довше дріт, тим менше опір і тим слабкіше нагрів. Для роботи з пінопластом рекомендую використовувати дріт довжиною 40-45 см (ширина рамки).

З огляду на високу температуру нагрівання струни, для роботи з інструментом рекомендую використовувати щільні захисні рукавички, які допоможуть запобігти ймовірність опіків.

Виготовлення стаціонарного різака

Верстат для різання полістиролу можна купити готовим, а можна зібрати своїми руками з мінімальними витратами.

Для складання стаціонарного верстата нам буде потрібно:

Плита ДСП або стільниця 50 × 50 см для виготовлення станини;
Рейка або брусок для опорних ніжок;
Саморізи для зборки дерев'яних деталей;
Шпилька різьбова (діаметр 10 мм довжина 80 см);
Гайки і шайби;
Ніхромовий дріт (діаметр перетину 0,4-0,5 мм);
Провід двожильний;
Вимикач.

Інструкція збірки наступна:

З листа ДСП або подібного за якостям матеріалу, нарізається квадратна станина зі стороною в 50 см;

У нижній частині станини по двох сторонах прикручуються рейки, які послужать ніжками;

Знаходимо центр станини і проводимо подовжню осьову лінію;

Від краю станини відступаємо 3 см і свердлимо наскрізний отвір діаметром 8 мм;
По центру станини також свердлимо наскрізний отвір, але на цей раз з діаметром 3 мм;
Відміряємо на шпильці 70 см і відрізаємо зайве;
Відміряємо на підготовленої шпильці 45 см і згинаємо по цій позначці;

Для того щоб шпилька гнулася і при цьому не ламалася, її потрібно розігріти паяльною лампою або ацетиленового пальником.

З торця довгої сторони накручуємо на шпильку смушкову гайку і одягаємо шайбу;
Цей кінець шпильки вставляємо в отвір, просвердлений в станині;
Прихоплює кінець шпильки гайкою і затягуємо з іншого боку баранчиком, щоб конструкція була стабільною;

Перевертаємо станину догори ногами і поруч з отвором, як показано на фото, кріпимо бронзовий перехідник з клемами;

У переходнике кріпимо один кінець двожильного проводу;
На другий кінець дроту кріпиться клема з кільцем, діаметр якого 8-10 мм;

Надійно кріпимо провід до станини;

В розрив підключеного проводу приєднуємо вмикач;
З нижньої частини станини через просвердлений отвір пропускаємо ніхромовий дріт;
Кінець дроту кріпимо в бронзовому переходнике;

Другий кінець дроту кріпимо між двома шайбами і гайками, як це показано на фото;
Затягуємо гайки і при цьому натягуємо дріт;
Підключаємо пристрій до блоку живлення з 1-2 вольта на виході, як це було зроблено в попередній інструкції;

На цьому складання різака закінчена і можна приступати до пробного запуску інструменту.

Перевагою стаціонарного інструменту перед портативним аналогом є зручність застосування. Тобто, деталь можна розташувати на статичної станини і зрушувати до гарячої струні під потрібним кутом.

До речі, пам'ятаємо про те, що струна нагріта до високої температури, а тому, щоб не обпектися, працюємо акуратно.

висновок

Тепер ви можете спробувати самостійно зібрати верстат для різання пінопласту. Якщо в ході виготовлення з'являться питання, задавайте їх у коментарях до інструкцій.

До речі, якщо ви знаєте інші способи виготовлення інструменту для різання пінополістиролу, напишіть про це. Упевнений, всім буде цікаво ознайомитися з вашим досвідом. І, як завжди, рекомендую до перегляду відео в цій статті.

!
У цій статті Даня Крастер, автор каналу SuperCrastan покаже, як виготовити верстат для різання пінопласту.

Перед тим як перейти до теми лиття, Даня хоче показати Вам пристрій, який допоможе вирішити деякі завдання по виготовленню ливарних форм. Цього разу мова піде про верстат для різання пінопласту.

Матеріали і інструменти.
Кантана 0,6мм 50см
Кілька досочек або шматок ДСП, фанери, для виготовлення столика
Брус - досить жорсткий для штанги, близько метра - півтора
Сталева пластина 50 * 50 * 1мм
Тарлеп
саморізи
Шуруповерт, свердла
Стамеска.

Складно, насправді, назвати цей девайс верстатом. Даня б сказав що це пристосування, хоча в цілому, це повноцінний інструмент.
Отже, для початку потрібно зробити ось такий ось столик.
4 деревинки, 5 саморізів.

Показувати процес виготовлення оного Даня не буде через смутності, він покаже збірку власне станочка. Під столиком у нього буде мінімум проблем.
Укручує саморіз, на який буде кріпитися талреп. Талреп - це пристосування, яким натягують трос.

Далі прикручує до куточка брусок, назве його щоглою.

До щоглі на саморіз садить поперечину.

І підсилює цю справу ще одним куточком з бруска.

У результаті повинна вийти ось така ось "шибениця".

Кутовий лінійкою з упором відзначає місце, куди повинна йти нитка розжарення.

В принципі, якщо стіл рівний, можна це зробити схилом.
Позначає місце Х, яке потім рассверливают свердлом на 6 міліметрів.

Далі, на заздалегідь підготовленій металевої платівці, товщиною 1 міліметр, зазначає центр.

І свердлить міліметровим свердлом.

Пластина потрібна для того, щоб нагріта нитка в процесі різання НЕ пропалювала дерево і не занепадала на всі боки. Зазначає місце установки пластини в столик.

Вставляти буде врівень, а для цього необхідно вибрати шар фанери.
Робити це Даня буде за допомогою звичайної стамески і невеликого молотка.
Прорізавши краю, починає вибирати верхній шар.

Після того, як пластина впевнено зайняла своє становище, і нічого не чіпляє, автор буде цвяхи гнути.

А для чого - зараз зрозумієте. Згинає цвях в лещатах, в формі букви П.

Обрізає зайві шматки Болторізи.

Далі зазначає отримані відстань між "ніжками" з нижньої сторони столика.

Ця деталь потрібна для того, щоб знову ж нитка не палила дерево, і щоб талреп міг спокійно крутиться.
Висвердлює отвори для скоби за допомогою шуруповерта.

Вклеює цвях - скобу на термоклей.

І приклеює пластину.

Для більшого якості, садовить її молотком.

Далі, особливо не парячись над кріпленням нитки, наполовину укручує саморіз з широким капелюшком. У народі клоп.

І намотує на нього Кантана 0,6 міліметрів, він же фехраль.

Благо, з поширенням вейп-шопів, цей матеріал тепер супер доступний. Клопа можна підібрати небагато.

Простягає нитка розжарення через отвір.

Намотує Кантана на талреп, а іншу сторону тарлепа кріпить до саморізи.

Талреп крутить в ту сторону, в яку він затягується.

Відмінно натягнулося, прямо як струна.

Включає харчування. У Дані під рукою завалявся зарядник для авто акумуляторів, тому його і буде використовувати.

12 Вольт, 4 Ампера, 40 сантиметрів 0,6 Кантана. Як то так вийшло.

Народні умільці, винахідники і раціоналізатори ніколи не переводилися в нашій країні. Багато з цих захоплених людей хотіли б знати, де продається нихромовая дріт, де взяти в домашніх умовах цей матеріал? Чим же вона приваблива для сучасних кулібіних і доморощених самоделкиних? Дріт з ніхрому використовують для виготовлення ризиків, лобзиків, паяльників, верстатів для різання пінопласту, полістиролу і т.д. Широке поширення матеріал отримав і в сфері промислового виробництва.

Що таке ніхром і в чому його цінність

Ніхром - це особливий сплав з підвищеною концентрацією хрому і нікелю. До складу входить також залізо, алюміній, кремній, марганець і інші хімічні елементи, Поєднання яких наділяє метал унікальними характеристиками.

Лобзик з нагрівається струною - універсальний інструмент для використання в побуті

Властивості сплаву на основі нікелю і хрому

Найпоширеніші сплави на основі ніхрому - ферроніхром і феррохромаль (фехраль). З них методом витягування отримують дріт. Якість при її виробництві регламентується діючими державними галузевими стандартами. На дріт, що володіє хорошим електричним опором, поширюються ГОСТи 8803-89 і 12766. Твердість і міцність металу надає хром, пластичність - нікель. На максимальну температуру нагрівання впливає відсоток вмісту в сплаві нікелю. Чим його більше, тим вище температура, яка може досягати 1000-1300 градусів.

Готова продукція надходить у продаж на котушках або в бухтах

Цінність сплаву і виробів з нього

Вироби зі сплаву нікелю й хрому мають підвищений опором електричному струму. Це означає, що для отримання однакової кількості тепла, що виділяється нихрома знадобиться набагато менше, ніж іншого металу. Завдяки цьому зменшується вага і габарити приладів і пристосувань, в яких він використовується.

Висока опірність забезпечується численними параметрами, головним з яких є марка сировини, використовуваного для виготовлення, а також товщина. Чим вона товщі, тим нижче опір, від якого залежить рівень нагріву. Метал не згорає, не деформується, не втрачає своїх характеристик під впливом високої температури.

До корисним властивостямсплаву відноситься пластичність, що дозволяє надавати дроті потрібну форму. Перетин може бути у вигляді кола, овалу, квадрата і трапеції, діаметром від 0,1 до 1 мм. Цінність сплаву ще й в тому, що він, на відміну від більшості металів, схильних до корозії, не іржавіє, так як володіє антикорозійною стійкістю до агресивних рідким і газоподібним середах.

Переваги виробів зі сплаву хрому і нікелю

Основні переваги дроту з ніхрому, завдяки яким вона набула широкого поширення в багатьох сферах виробництва, затребувана в середовищі винахідників і домашніх умільців:

Висока жароміцність;

Антикорозійна стійкість;

Твердість, міцність і механічна стійкість;

еластичність;

Високий рівень питомої електричного опору;

Невелика вага;

Стійкість до впливу агресивних речовин.

Єдиний недолік дроту із сплаву нікелю і хрому - висока вартість, яка ніяк не відбивається на попиті.

Де взяти ніхромовий дріт

Реалізується продукт в рулонах (котушках, бухтах) або у вигляді стрічки. Де купити або взяти вироби з ніхрому?
Розглянемо всі можливі варіанти:

1.Заказать в організації, що виготовляє продукцію. Дізнатися адреси таких підприємств ви можете в довідкових по послугах і товарів, які є в великих населених пунктах. Оператор підкаже, де купити, і дасть номера телефонів. Інформацію про виробників можна знайти в інтернеті.

2.Пріобресті в спеціалізованому магазині. Це може бути магазин, який продає радіодеталі, матеріали для конструкторів і умільців типу «Умілі руки» і т.п.

3.Купіть у приватників, які торгують запасними частинами, радіодеталями та іншої металевої дрібницями.

4.У звичайному господарському магазині.

5. На блошиному ринку або барахолці в якомусь старому приладі. Наприклад, у відомому з уроків фізики лабораторному реостате.

6.Найті ніхромовий дріт ви зможете і у себе вдома. Спіраль електричної плитки виготовляється саме з неї.

Невелика кількість ніхромового дроту можна отримати з спіралі старої електроплитки. Для подальшого використання спіраль вирівнюють методом витягування

Для великого замовлення підійде перший варіант. Якщо ви хочете купити невелику кількість, можна розглядати всі наступні пункти списку. При виборі необхідно звертати увагу на маркування.

Маркування дроту:

для нагрівальних елементів - Н;

для елементів опору - С;

для трубчастих електронагрівачів - ТЕН.

Область застосування в промисловості і в побуті

Нихромовую продукцію використовують в місцях, що вимагають якісного металу. Особливо затребувана в індустріальному виробництві.

У промисловому виробництві

Одне з перших місць металева продукція займає на ринку промислового та побутового електричного обладнання. Широке застосування вона знайшла в виробничих галузях, що використовують електронагрівальні печі, печі випалу і сушіння, печі, що нагріваються до високих температур, апарати, що володіють тепловим впливом.

Її використовують в зварювальних апаратах, побутових обігрівачів і системах обігріву стекол і дзеркал заднього виду автомобіля, в резисторах, вузлах опору і реостатах як нагрівальний або резисторного елемента. Як вже зазначалося вище, матеріал знаходить широке застосування серед домашніх умільців.

Зверніть увагу! Вибрати ніхромовий дріт для виготовлення обладнання непросто. При виборі необхідно враховувати такі параметри як діаметр, довжина і марка сплаву.

У домашньому господарстві

У побутовій сфері застосовується для різання пінопласту і полістиролу. У домашніх умовах розрізати ці матеріали досить проблематично. Є кілька способів. Часто для цих цілей використовується ніж, від якого матеріал починає кришитися.

Домашні умільці знають, чим різати пінопласт в домашніх умовах, щоб він не кришився. Для цього знадобиться нихромовая дріт. Вона потрібна для того, щоб зробити верстат, ріжучим інструментом якого є розігріта струна. З його допомогою можна різати пінопласт і виготовляти вироби з нього своїми руками.

Для різання пінопласту в домашньому господарстві можна сконструювати найпростіший верстат з вертикальним або горизонтальним розташуванням різального інструменту

Як зробити різак для пінопласту своїми руками

Зробити верстат не представляє складності. Для цього потрібно:

Понижуючий трансформатор;

Підкладка з труби (труба товщиною не менше 20 мм, товщина пінопласту - не менше 2 см);

Пружини для натяжки струни;

Металева струна.

Для виготовлення стільниці знадобиться стіл, дошка і лист профнастилу.

Найпростіший варіант верстата для різання пінопласту, який можна зробити своїми руками

Понижуючий трансформатор можна виготовити своїми руками з трансформаторного заліза. Знадобиться зробити реостат, щоб підібрати величину струму. Для цього можна взяти спіраль з електроплитки, попередньо розтягнувши її в струну. Каркас обмотки споруджується з азбестоцементної або керамічної труби товщиною 15-20 мм і довжиною близько 80 мм.

Для фігурного різання використовується терморезак зі шматка ніхромового дроту. Його закріплюють на ручці з ізоляційного матеріалу. Саморобний різак для пінопласту відмінно справляється із завданням, в тому числі і з фігурною різкою матеріалу Пристосування дозволяє робити поглиблення, вирізати порожнини, працювати з пінопластом так, як скульптор працює з глиною.

Зверніть увагу! Після обробки поверхня покривається оплавленої скоринкою, що закриває пори і підвищує міцність пінопласту.

Різак для пінопласту можна порівняти з інструментом скульптора, який працює з глиною

За допомогою саморобних пристосувань, В яких знайшла застосування нихромовая дріт, можна не тільки нарізати пінопласт, а й випалювати по дереву. Також її можна використовувати в саморобних побутових обігрівачів, зварювальних апаратах, в системах обігріву автомобільного скла і дзеркал заднього виду.

Прилади для різання не обов'язково майструвати своїми руками. У продажу є верстати і пристосування промислового виробництва, що відповідають потребам любителів і професіоналів. Такі прилади виготовлені відповідно до норм і правил техніки безпеки.

Пінопласт - легкий, довговічний, хороший теплоізоляційний матеріал, з яким дуже просто працювати. Але у нього є одна неприємна особливість: зазвичай він виготовляється у вигляді плит досить великих розмірів, які в процесі роботи доводиться розрізати на шматки менших розмірів. Як би гостро не були наточени ніж і пила, акуратно розрізати ними плиту не вийде, оскільки при механічному впливі руйнується структура пінопласту, чому він не ріжеться, а кришиться. Тому для різання потрібно використовувати спеціальний різак для пінопласту.

Пінопласт як і будь-який матеріал вимагає розкрою, саме для цього потрібен різак.

Найпростіший саморобний різак для пінопласту

Такий різак не складно зробити своїми руками. Для цього достатньо взяти найтоншу гітарну струну і 4-5 великих батарейок для електричного ліхтарика. Поєднавши послідовно всі батарейки в єдиний елемент, до його кінців потрібно під'єднати і закріпити ізолентою гітарну струну, замкнувши електричну дугу. Завдяки проходить по струні електричного струму струна буде нагріватися.

Зображення 1. Схема різака, що дозволяє нарізати плоскими листами з блоку пінопласту.

У місці зіткнення з нагрітою до потрібної температури струною лист пінопласту буде миттєво плавитися, розділяючись на дві половинки, зріз у яких вийде сплавлений і рівний. Але для нормальної різання струна повинна бути розігріта до температури не менше 120-150º. При роботі визначити, чи достатньо розігрілася струна, ніяких труднощів не складе, так як при різанні пінопласту на струні залишатимуться невеликі прікіпевшіх шматочки. Чим довше залишаються такі шматочки, тим нижче температура струни. Але якщо їх на струні зовсім не залишається, то це означає, що даний своєрідний термонож нагрітий більше, ніж необхідно.

Такий примітивний різак для пінопласту здатний легко розрізати 2-3 великих пласта матеріалу.Але при великих обсягах роботи батарейки швидко сідають, тому в таких випадках для застосовують різак, що працює від електромережі.

Повернутися до списку

Варіанти саморобних електрорезаков для пінопласту

Умовно подібні пристосування можна розділити на групи:

різак для лінійної різання пінопласту;
різак для фігурного різання пінопласту;
різак з робочою металевою пластиною.

Але, незважаючи на такий поділ, у всіх ризиків є одна загальна деталь.

Для їх виготовлення не обійтися без понижувального трансформатора.
Такий трансформатор повинен бути розрахований на потужність мінімум 100 Вт. Вторинна обмотка у нього повинна бути розрахована на напругу в 15 В і мати переріз проводу обмотки не нижче 1,5 мм.

Повернутися до списку

Різак для лінійної різання пінопласту

Зображення 2. Схема вертикального різака: 1 - ріжуча нихромовая дріт, 2 - вантаж, 3 - рама, 4 - робоча поверхня.

Подібні пристосування монтуються з робочої поверхні (можна використовувати поверхню столу) з закріпленими на ній двома вертикальними стояками, прикріпленими до стояків двома ізоляторами, приєднаної до двох підключеним до понижувального трансформатора контактам і натягнутою між ізоляторами нихромовой нитки, а також пропущеного через один із стояків вільно звисає вантажу (зображення 1).

Працює такий різак для пінопласту дуже просто. Проходячи через нихромовую нитка, електричний струм нагріває її, а підвішений вантаж підтримує нитка в натягнутому стані, не даючи провіснуть, оскільки при нагріванні вона досить сильно розтягується. Іноді замість підвішеного вантажу для натягування нитки використовують прикріплену до одного із стояків пружину.

Нагріта нитка легко розрізає тіло рухається пінопласту, перетворюючи його в плоскі листи, товщина яких залежить тільки від відстані від поверхні столу до натягнутого дроту. Все, що вам потрібно робити, витримувати рівномірну швидкість подачі пінопласту по поверхні столу.

Для вертикальної різання пластів використовують іншу конструкцію різака, в якій ріжучий дріт натягнута вертикально (зображення 2). До робочої поверхні з товстої фанери або ДСП (на схемі позначена цифрою 4) кріпиться рама, краще зварена з металевого профілю, але цілком підійде і зроблена з дерев'яних брусків (3).

Конструкція рами передбачає наявність лапи-держателя, до якої за допомогою ізолятора підвішена нихромовая дріт (1) з підвішеним вантажем на іншому кінці (2), пропущена через просвердлений в робочій поверхні отвір. Оскільки нихромовая нитка буде нагріватися, отвір краще зробити побільше і ізолювати дерев'яні частини, вставивши в нього металеву порожнисту трубку полого діаметра, через порожнину якої і вивести кінець дроту з вантажем.

Такий різак для пінопласту не тільки легко поріже великі шматки пінопласту на блоки потрібних розмірів, але і дозволить при необхідності вирізати в матеріалі квадрати, трикутники, півкола і інші фігурні отвір. Для цього достатньо попередньо провести маркером по поверхні пінопласту лінію розрізання.

Повернутися до списку

Різак для фігурного різання пінопласту

Якщо потрібно розрізати листи великого розміру або товщини, які через розміри неможливо помістити на робочий стіл, то в таких випадках застосовують ручний електричний різак, перероблений з ручного лобзика або слюсарної ножівки, в яких ріжуче полотно замінено нихромовой дротом.

Зображення 3. Схема ручного терморезака: 1 - ріжуча нихромовая дріт, 2 - гвинт з гайкою і шайбою, 3 - текстолитовая ручка товщиною 4-5 мм, 4 - електропровід.

Такий електричний різак не складно зробити своїми руками. При цьому для зручності фігурного різання можна виготовити кілька робочих інструментів різної форми (зображення 3). У лобзика або слюсарної ножівки знімається ріжуче полотно, а до ручки (3) підводиться електричний провід (4). Незважаючи на те що напруга буде не дуже високим, все ж ручку, як і інші металеві елементи, Краще ізолювати хоча б за допомогою звичайної ізоляційної стрічки. Замість ріжучого полотна до підведення електричного кабелю за допомогою гвинтів і гайок з шайбами кріпиться нихромовая дріт, зігнута за потрібне чином (4).

Як варіант для пристрою такого різака можна також використовувати прилад для випалювання по дереву або імпульсний паяльник. Такий різак буде навіть більш зручним, оскільки електричний провід спочатку передбачений в конструкції цих приладів. Щоб перетворити ці прилади в електрорезак для пінопласту, досить замінити в них нагрівальні робочі інструменти шматком товстої ніхромового дроту, надавши йому потрібну форму.

Такі ручні різаки зручні тим, що з їх допомогою можна не тільки розрізати листи пінопласту, але і вирізати в них всілякі поглиблення, порожнини, прибирати фаски, словом, не просто різати пінопласт на шматки, а ліпити з нього справжні витвори мистецтва.

Питання утеплення будинку в наші дні дуже актуальне. Обшивка фасадів будинків пінопластом - один з найпопулярніших видів утеплення. І це дуже обгрунтовано, тому що процес такого утеплення простий і зрозумілий, а всі необхідні матеріализавжди є у вільному продажу.

Але всі знають, що клеїти пінопласт дуже зручно на рівну стіну. При будь-якому способі поклейки пінопласту на стіну: на клей з сухої суміші, на піну або клей-піну, завжди дуже важливо, щоб лист пінопласту щільно прилягав до стіни і не створював повітряних зазорів.

Якщо стіна рівна, то ніяких питань не виникає. Але, на жаль, ідеальної рівністю стіни старих будинків не відрізняються. Та й різні конструктивні особливостіспоруди іноді створюють перепади на площині стіни.

Частково цей недолік можна знівелювати укладанням пінопласту на більш товстий шар клею. Але максимально допустима товщина шару клею часто не може перекрити величину перепадів площині стін. До того ж занадто великі перепади призводять до невиправданого перевитрати клею.

Залишається наступний вихід із ситуації - підрізування пінопласту по товщині. Але робити це ножівкою дуже незручно і довго, особливо якщо потрібно розрізати велику кількість пінопласту. До того ж під час різання утворюється велика кількість сміття у вигляді пінопластових кульок. Та й поверхню виходить нерівна і точність такої порізки вельми умовна.

Для того щоб швидко і рівно порізати пінопласт потрібної товщини, можна скористатися верстатом для різання пінопласту. Це пристосування можна зробити самостійно, абсолютно своїми руками.

Принцип роботи і пристрій верстата для різання пінопласту

Принцип роботи верстата грунтується на тому, що пінопласт легко плавиться під впливом температури. Таким чином, якщо за нього провести тонкої розігрітій дротом, він легко ріжеться, утворюючи при цьому ідеально рівну гладку поверхню.

Для виготовлення верстата потрібні наступні комплектуючі:

ЛАТР (лабораторний автотрансформатор) або автомобільний аккумлятор;
нихромовая нитка;
стійки для кріплення нихромовой нитки;
пружина (1-2 шт.);
дошка-стільниця;
мідний дріт.

Як ріжучий предмета використовується нихромовая нитка (спіраль). Її можна або купити в магазині або витягти зі старих побутових приладів, в яких вони використовувалися як нитки розжарювання (фен, наприклад). Товщина спіралі може бути 0,5-1 мм. Найбільш оптимальна товщина 0,7 мм. Довжина залежить від ширини пінопласту, який буде різатися.

Важливим елементом пристрою для різання пінопласту є ЛАТР. Але якщо його немає, то його можна зробити за допомогою старого трансформатора і приладу для зарядки автомобільних акумуляторів.

Так само можна використовувати комп'ютерний блок живлення, в якому для підключення до спіралі використовуються дроти, що дають 12 Вт (жовтий і чорний).

Для роботи такого верстата досить мати напругу на виході 6-12 Вт.

Потрібно правильно відрегулювати довжину і товщину нитки розжарювання і що б це відповідало напрузі. Якщо нитка буде занадто сильно загострюватися, то вона може лопнути. Ну а якщо нитка слабо нагрівається, то різка відбуватиметься повільно.

Так само в якості джерела живлення може бути використаний автомобільний акумулятор. Їм можна скористатися в умовах, якщо на ділянці немає електрики.

Для різних завдань можна зробити різні конструкції пристрою для різання пінопласту.

В основному ці пристрої будуть відрізнятися довжиною спіралі. Для різання пінопласту на бруски потрібна невелика довжина спіралі.

Можна встановити дві спіралі і розрізати лист на кілька брусків за один прохід.

Дві спіралі розрізають лист на три частини за один прохід. На підставці набиті напрямні для рівної подачі пінопласту.

Але, в крайньому випадку, на бруски пінопласт можна порізати і ножівкою. Набагато складніше нарізати пінопласт по товщині, та ще й із заданим розміром. Тому розглянемо як виготовити верстат для різання пінопласту по ширині.

Покрокова інструкція по самостійному виготовленню верстата і різанні пінопласту

Крок 1. Заготівля стільниці.Як стільниці апарату для різання пінопласту своїми руками, можна взяти будь-який шматок ДСП потрібного розміру. Поверхня, по якій буде пересуватися пінопласт, повинна бути гладкою. У стільниці просверливаются отвори для стійок. Як стійок зручно використовувати металеві штирі з різьбленням діаметром 10-12 мм. Висота стійок повинна відповідати товщині листів пінопласту плюс запас по висоті. Штир фіксується гайками.

Для додання конструкції стійкості, знизу до стільниці прикріплюються бруски, які будуть так само служити для безпечного проходження електричного проводу.

Крок 2. Підключення подають струм проводів.Знизу під стільницею дроти підключаються до металевих стержнів-стійок: провід намотується на нижній кінець штиря і притискається болтом.

Другий кінець проводів повинен бути підключений до джерела живлення в залежності від обраного способу. Найкращим з'єднанням буде з'єднання через вилку, яка буде з'єднуватися з розеткою ЛАТЕР. Можливе об'єднання через самозажімние клеми, а так само за допомогою скручування і пайки. Це залежить від обраного джерела живлення.

У будь-якому випадку, з'єднання повинно бути виконано відповідно до правил роботи з електричними установками і приладами, бути зручним для роботи і безпечним під час експлуатації.

Крок 3. Закріплення нихромовой спіралі. Ніхромовий спіраль закріплюється між двома стійками. З одного кінця спіралі прикріплюється пружина (їх може бути і дві).

Пружина потрібна для того, щоб натягувати нихромовую нитка під час роботи. Справа в тому, що при нагріванні нихромовая нитка подовжується і провисає. Нитка в такому стані не дасть якісного розрізу. Тому нитку закріплюють в спочатку напруженому стані, так щоб пружина була злегка розтягнута.

Для кріплення нихромовой нитки на штирі використовуються шайби з внутрішнім діаметром трохи більшим ніж діаметр штиря. В шайбі робиться невеликий отвір для кріплення самої спіралі. Також робиться невелика заточка з боку внутрішнього діаметра для того, щоб шайба могла фіксуватися на різьбі штиря.

В одну шайбу вставляють пружину з прикріпленою до неї спіраллю і одягають її на перший штир. Другу шайбу надягають на другий штир і в просвердлений отвір протягують нихромовую спіраль. Далі її натягують так, щоб пружина розтягнулася, і фіксують.

Крок 4. Різка пінопласту.Щоб розпустити лист пінопласту на два листа заданого розміру, спіраль виставляють на потрібну висоту. Необхідна відстань відміряють лінійкою.

Потім верстат підключають до джерела живлення. Нитка нагрівається і тепер можна різати пінопласт, плавно просуваючи його вперед по стільниці.

Швидкість різання залежить від температури розжарювання нитки, що в свою чергу залежить від поданого напруги і товщини самої нитки. Не варто намагатися подати більше напруга, щоб досягти великій швидкості, тому що це може привести до швидкого перегорання нитки. Тут досвідченим шляхом повинен бути підібраний баланс між напругою, товщиною і довжиною нитки. Нитка не повинна перекаляться під час роботи. При розігріві вона стає червоного або червоного кольору. Але вона не повинна ставати білою - це говорить про перегрів нитки і про те, що напруга бажано знизити, інакше в такому режимі нитка довго не прослужить. Звичайно ж, плавне регулювання легко робиться, якщо є в наявності ЛАТЕР. Але якщо його немає, то лабораторний блокхарчування можна зробити і з комп'ютерного блоку живлення, на відео нижче є більше інформації. Після того як ви своїми руками зробили цей верстат для різання пінопласту, потрібно переконатися, що апарат безпечний.

Потрібно пам'ятати, що всі заходи повинні відповідати техніці безпеки по роботі з електроприладами. Джерело живлення повинно мати заземлення, всі з'єднання повинні бути ретельно заізольовані. Всі роботи по збірці верстата повинні проводитися з знеструмленими проводами. Верстат підключається до електромережі тільки на час роботи з пінопластом. Після роботи його необхідно відразу вимкнути. Під час роботи з верстатом потрібно уникати дотику до металевих деталей і самої нихромовой нитки.

Крок 4. Різка пінопласту під кутом.Іноді виникає необхідність розрізати пінопласт таким чином, щоб одна сторона була вище, а інша нижче.