Noviny zirok
Suvirinimo siūlių litavimas per trumpą laiką. Specialūs suvirinimo ir litavimo būdai
Dabartiniame nestabiliame pasaulyje ir agresyvioje išorinėje aplinkoje žmonės ypač stengiasi sutaupyti vietos sau, padaryti savo „mažą“ pasaulį patikimesnį. Automobilis jau seniai tapo būtinu kasdienio gyvenimo elementu, tačiau pažvelgęs į kelią nugrimzta į padidinto nesaugumo zoną. Pirkdamas automobilį pirkėjas didelį dėmesį skiria saugumo klausimams. Bet kuris revoliucijos dalyvis turi ne tik išvengti galimų nelaimingų atsitikimų keliuose, bet ir netekti gyvybės, jei įvyktų nelaimė.
Gimė 1997 m Europos komitetas EuroNCAP užsiima nepriklausomų transporto priemonių saugumo testų vykdymu, automobilių apžiūra įvairiose nestandartinėse avarinėse situacijose, vairuotojų ir keleivių saugumo vertinimu, transporto priemonės saugumo įvertinimo nustatymu. Saugos asistentas“.
Visos pastangos transporto priemonės gedimo metu yra skirtos pasyvių transporto priemonių apsaugos sistemų efektyvumui patikrinti. Ir ne be reikalo, nes įvykus avarijai šių sistemų veikimas gali sugadinti vandens ir keleivių gyvenimą.
Automobilių gamintojai deramą dėmesį skiria keleivių saugumui. Pavyzdžiui, „Ford Fusion“ kėbulas turi specialiai sukurtą galios rėmą, kuris smūgio metu sugeria smūgio energiją, o durys sutvirtintos plieninėmis sijomis. Audi A3 kėbulas padidintas standumu ir energiją sugeriančia danga, kad keleiviams būtų daug erdvės, kuri smūgio atveju užtikrins patikimą vandens ir keleivių apsaugą.
Nauji pasiekimai – nauji plienai
Norėdami padidinti konkurencingumą, gamintojai stengiasi sukurti ekonomiškus ir saugius automobilius. Naujas galimybes dabartiniam automobilio kėbului diktuoja būtinybė sukurti ekonomiškesnį, taigi ir lengvesnį kėbulą; Šiais laikais mes galime išlikti pasyvioje saugoje aukščiausiu lygiu. Dėl viso to automobilių gamintojams sunku žlugti į priekį.
Nauji kėbulo dizainai, naujoviškos technologijos
Naujų automobilių kėbulų koncepcijos siejamos su inovatyviomis technologijomis. Paprastai tai yra lengva konstrukcija, pagaminta iš aukščiausios klasės itin didelio stiprumo plieno, lengvųjų metalų – aliuminio ir magnio lydinių, grūdinto pluoštu armuoto plastiko arba įvairių visų šių medžiagų derinių į vieną dizainą. Visa tai diktuoja tiek ekonomiškos užduotys, kurioms įtakos turi masinė gamyba, tiek gyventojų poreikis rinktis ekonomišką ir saugų automobilį.
Šiandien gamintojai eina dviem keliais: hibridinių jungčių, lengvųjų lydinių, sukietėjusių klijų, leidžiančių paskirstyti slėgį tarp siūlių per visą kontaktinį paviršių, ir mechaninių-terminių jungčių technologijos. Metodas – ieškoti procesų, kuriuos būtų lengva įgyvendinti gamyboje ir kuriuos būtų galima sėkmingai sukurti, kai organizmas po avarijos atsinaujina. Šiuo metu negalima pasakyti, kuris metodas taps plačiau paplitęs, tačiau kai kurie metalo gamintojai, bendradarbiaudami su automobilių gamintojais, nuolat kuria naujus lydinius ir metalo apdirbimo būdus, siekdami pašalinti reikiamas charakteristikas. Dažnai nauji lydiniai ir nauji metalo apdirbimo būdai atskleidžia naujas grūdinimo galimybes.
Plieno ir lydinių tipai, kurie naudojami automobilio kėbulo konstrukcijoje
Plienas
Lydymosi plienas iki 200 N/mm2
Aukštos kokybės plienas HSS 210-450 N/mm2
Nadmitsna plienas EHS 400-800 N/mm2
Aliuminio lydiniai
Aliuminio magnio AlMg arti 300 N/mm2
Aliuminio silicio AlSi beveik 200 N/mm2
Naujas plienas – naujos remonto technologijos
MIG litavimas yra nauja sujungimo technologija, dar vadinama suvirinimu-litavimu, kuri naudojama automobilių kėbulų plokščių aukštos kokybės plienams sujungti. Aukštos kokybės plienas, pvz., Boras, gavo didelį kietumą termiškai apdorojant. Pradinio automatinio suvirinimo atveju suvirinimo vonios temperatūra turi būti nustatyta iki 1500–1600 ° C, o tai sukels derinamų metalų savybių pokyčius ir dėl to viso kūno pokyčius. struktūra. Dėl to pašaliname „neįgalų kūną“, kuris kelia grėsmę.
MIG litavimo procesas yra sunkus litavimo procesas. MIG litavimo (Metal-Inert-Gas) suvirinimo procesas, kaip rodo pavadinimas, atliekamas inertinių dujų, argono, viduryje. Dujos apsaugo lanką, išlydo lydmetalą ir dalių kraštus nuo perteklinio vėjo poveikio. Pats procesas yra paprastas, kaip MIG/MAG suvirinimas, ir yra įprastas kūno atnaujinimo protuose. Esant daug žemesnei lydmetalio lydymosi temperatūrai – maždaug 1000°C – metalų difuzija neskatinama, o dėl santykinai žemos vonios temperatūros išsaugoma jungiamų plienų galia. Šis metodas praktiškai apima lakštų deformaciją, kad būtų galima sujungti.
Ypač norime atkreipti dėmesį, kad dėl žemesnės lydmetalio lydymosi temperatūros litavimo metu cinkas dega minimaliai (cinkas lydosi 419 °C, išgaruoja 906 °C). Nuplėšiama siūlė yra labai atspari korozijai. Drit litavimo preparatams naudojant lydinį vario pagrindu su silicio (CuSi3) arba aliuminio (CuAl8) priedais. Lydmetalis derinamas su cinku, todėl siūlė pasižymi aukštomis antikorozinėmis savybėmis.
Suvirinimo-litavimo procesas atliekamas su žemos kokybės plienu, ypač žemos kokybės plienu, kuris reikalingas žemai vonios temperatūrai palaikyti. Šiuo atveju naudojamas susiuvimo būdas: kaištis dedamas po buku pjūviu šalia suvirinimo siūlės. Padėklas turi būti pastatytas nuo vertikalios ne daugiau kaip 15°, kad dujos nebūtų matomos iš vonios zonos ir ten įstrigtų. Dujų debitas yra tarp 20-25 l/hv, tam būtina sumontuoti reduktorių su vitratomeru.
Lituojant du lakštus, tarp jų reikia sukurti tarpą, maždaug lygų virinamo lakšto storiui (apie 1-1,2 mm), ir palikti vietos užpildymui litu. Maisto tiekimo sklandumas neleidžia jam išvirti verdant.
Suvirinimo-litavimo siūlės suvirinimo ir litavimo mastu galite pasitikrinti patys; Sugadintas siūlės plotas baigėsi maždaug 30 ciklų. Rezultatas matomas nuotraukose: siūlė nepažeista, o jungtis tapo mažesnė nei pagrindinės plieninės plokštės. Bandymas buvo atliktas su paprastomis plieno plokštėmis, pirmasis bandymas su nerūdijančiu plienu nesulūžo; Galbūt kam reikalingas specialus prietaisas, o ne tik karšiai.
Naujos remonto technologijos – nauja įranga remontui
Sugedusio kėbulo remontui reikalingas ne tik bekompromisis kėbulo konstrukcijos atnaujinimo tikslumas pagal gamintojo duomenis, bet ir šių būdų parinkimas, kad nebūtų pažeistos konstrukcijos vertės charakteristikos. Jei remontą ketinate atlikti pagal gamintojo galimybes, būtina naudoti tradicinius remonto būdus, kurie remiasi OEM (Original Equipment Manufacturer) įranga.
Šiais laikais kėbulo įrankiams tapo prieinamos MIG/MAG mašinos su galimybe suvirinti ir lituoti. Prancūzų gamintojas GYS siūlo du modelius su šia funkcija: TRIMIG 205-4S ir DUOGYS AUTO. Įranga buvo sukurta specialiai kėbulo remontui. Įdomiausias modelis – DUOGYS AUTO, kurį ir apžvelgsime reportaže.
Profesionalus automatinis suvirinimo aparatas DUOGYS AUTO idealiai tinka kėbulų remontui servisuose, kurie dirba ant esamų kėbulų. Jis naudojamas darbui su plienu, aliuminiu ir didelio komponento plienų suvirinimui-litavimui naudojant papildomas daleles CuSi3 arba CuAl8.
■ „Drit CuSi3“ yra pagrįstas OPEL ir Mercedes technologinėmis galimybėmis.
■ „Drit CuAl8“ yra pagrįstas Peugeot, Citroen, Renault technologinėmis galimybėmis.
■ Aliuminio grąžtas AlSi12 yra sukietintas 0,6–1,5 mm storio automobilių lakštų suvirinimui.
■ Aliuminio grąžtas AlSi12 yra sukietintas iki 1,5 mm storio automobilių lakštų suvirinimui.
Šiame įrenginyje yra du kelių ritinėlių mechanizmai su galimybe prijungti kaištį su pasirenkamu ritės pistoleto padavimo mechanizmu. Komplekte yra du trijų metrų 150 A kaiščiai: vienas skirtas plieno darbams, o kitas – suvirinimui ir litavimui, ir ritės pistoletas su keturių metrų įvore. Dėl sinergetinio režimo įrenginį galima lengvai perjungti į skirtingus darbo režimus.
DUOGYS AUTO turi du reguliavimo režimus: automatinį ir rankinį. Automatiniu režimu reikia pasirinkti suvirinimo šūvio tipą ir skersmenį, nustatyti reikiamą srauto lygį ant septynių padėčių trumpiklio, o šūvio padavimo greitis automatiškai reguliuojamas pagal nurodytas reikšmes. Tokiu atveju perkeliama galimybė tiksliai reguliuoti sklandumą. Pagal savo poreikius dabar galite perjungti rankinį režimą ir dirbti taip, lyg naudotumėte originalų automatinį įrenginį.
Įrenginys turi du spalvų režimus. SPOT taško režimas yra rankinis, kai naudojamas taškas. DELAY rankinio šildymo režimas skirtas ploniems plieno ir aliuminio lakštams suvirinti, tuo pačiu kyla pavojus suvirinamiems lakštams sudeginti arba deformuotis.
Kėbulo apdirbimo stotims, kuriose srautas mažas, galime rekomenduoti automatinį suvirinimo aparatą TRIMIG 205-4S. Tai toks pat stulpelio generatorius, kaip ir jo vyresnysis brolis DUOGYS AUTO, bet tik vienas iš kiemo varomų ratų mechanizmų ir bus papildomai laiko permontuoti ritinius su suvirinimo smiginiu.
Kitame yra toks pat prietaisas, kuriuo galima papildomai virinti plieną, suvirinti-lituoti, o sujungus kaištį nuo komplektuojamo Spool Gun smiginio padavimo mechanizmo ir suvirinti aliuminį.
Ar galite man pasakyti, koks yra geriausias būdas suvirinti cinkuotas dalis?
Automobilio elemento Mig-litavimas
Norint sujungti cinkuotus paviršius, vietoj automatinio suvirinimo argono viduryje rekomenduojama naudoti MIG litavimą. Suvirinant cinką, danga su išlydytu metalu išlydo šlaką, poras ir apvalkalus. Tai reiškia, kad suvirinimo zonoje sumažėja cinko dangos rūgštingumas ir prisotinimas. Būtina sutvirtinti dalis pakartotiniam galvaniniam darbui naudojant antikorozinės dangos atnaujinimo metodą, o tai ne visada įmanoma vietoje.
Problemos suvirinant cinkuotą metalą
MIG litavimo metodo atsiradimas pašalino tokias problemas. MIG litavimo būdas nuo MIG suvirinimo būdo skiriasi tik gręžiamos dalies tipu ir proceso režimu.
MIG litavimui naudojamas varinis gręžtuvas CuSi3. Kietojo metalo temperatūra yra žema, todėl netaurieji metalai gali ištirpti. Cinko danga negaruoja, o trindama ją vonioje ant paviršiaus sukuria artimą žalvariui cheminę dangą, kuri apsaugo suvirinimo siūlę nuo korozijos.
Cinkuoto plieno suvirinimo būdas
Litavimo medžiaga vibruojama sausoje inertinių dujų terpėje, o rezultatas pasiekiamas parenkant optimalų pagrindinės ir impulsinės srovės režimą, kuriame priedo perkėlimas į siūlę pasiekiamas be trumpojo jungimo. Impulsinio srauto režimu vibracija nuo minimumo iki didžiausios vertės tampa nuo 0,25 iki 25 Hz. Dažnai ore yra mažiau šilumos, o šiluminio srauto plėtimasis į kietą kūną yra smarkiai apribotas. Lašeliai iš priedo išsklaidomi impulsiniu būdu – dėl to visas procesas praktiškai derinamas su purškimu.
Grietinėlė iš cinkuoto plieno, procesas naudojamas anglies, mažai legiruoto ir korozijai atsparaus plieno. Galimas suvirinimas-litavimas atliekant vertikalias siūles bet kuria kryptimi (nuo rėmo iki pagrindo ir netiesiogiai - jokių problemų) ir rėmo. Skystumas – iki 1000 mm/hv.
Naudojant MIG litavimą, galima sujungti net plonus plieno lakštus su minimalia deformacija. Diegiamas MiG metodas – litavimas autoservisuose, laivuose, vėdinimo ir kondicionavimo sistemose.
Kitas variantas – tokiu būdu stebuklingai sujungti dviračius.
TIG cinkavimo suvirinimas
Suvirinant TIG, nuo „trumpiausio“ lanko, siūlė išeina išgaubtos formos, kurią rodo antrinė gaminio vertė, litavimas aukštoje temperatūroje duoda geresnių rezultatų, o litavimas MIG kompensuoja trūkumus ir. pirmas ir kitas, esant nedideliam šilumos patekimui į medžiagą, galimos saugiai išlenktos siūlės ir kraujavimai, kurių jungties vertė yra artima suvirinimo vertei.
drit midny mm pirkti
Zastosovuvani:
- Kapiliarinis litavimas. Lydmetalis užpildo tarpą tarp jungiamų paviršių. Parduodamas ir metalas chemiškai nereaguoja. Tai yra plačiausiai paplitęs litavimo būdas.
- Difuzinis litavimas – džiovinimas aukštoje temperatūroje. Didelė siūlė susidaro dėl lydmetalio ir netauriojo metalo komponentų tarpusavio difuzijos. Nėra cheminės sąveikos, susidaro kietas pažeidimas.
- Kontaktinis reaktyvusis litavimas. Šiuo atveju tarp jungiamų dalių arba tarp dalių ir lydmetalio vyksta aktyvios reakcijos, sukuriant mažai lydinčią jungtį.
- Reaktyvusis srauto litavimas. Siūlė susidaro reaguojant tarp srauto ir netauriojo metalo.
- Litavimas yra suvirinimas, siūlė sukuriama suvirinimo metodais, o užpildo medžiaga suvirinama lydmetaliu.
Litavimo būdus lemia lydmetalio, srauto ir metalo cheminės savybės bei litavimo režimas (temperatūra, valanda ir kt.) Litavimas vyksta šiais būdais, priklausomai nuo šilumos šaltinio:
- litavimas krosnyse;
- litavimo atrama;
- indukcinis litavimas;
- litavimas lituokliais;
- litavimas dujiniais lituokliais.
- litavimas prie šerdies lydmetaliui tirpstant;
Metalų lydiniai dažniausiai naudojami kaip lydmetalis.
Pagrindiniai privalumai prieš litavimą:
1. Lydymosi temperatūra yra bent 50-100 laipsnių žemesnė už lituotų metalų lydymosi temperatūrą.
2. Įsitikinkite, kad metalas yra tinkamai apdorotas ir suvirinimo siūlė sandari.
3. Priveržkite minkštas, plastikines ir korozijai atsparias siūles.
4. Metalų linijinio plėtimosi koeficientas smarkiai nesiskiria nuo lydmetalių linijinio plėtimosi koeficiento.
Lydmetaliai skirstomi į dvi grupes: minkštuosius (lydymosi temperatūra žemesnė nei 500 C) ir kietuosius (lydymosi temperatūra virš 500 C).
Minkštas litavimas užtikrina santykinai mažą mechaninį stiprumą ir tinka detalėms, kurios veikia žemoje temperatūroje ir žemos smūginės vibracijos sąlygomis: radiatoriams, gaisro rezervuarams, elektros laidams ir kt. Plačiausias alavo-švino (grynos formos, nes lydmetalis nėra nešvarus) lydmetalis (skaičius lydmetalio pavadinime reiškia kartu su nauja skarda): POS-18 (17-18% alavo, 2-2,5 % surmito ir 79-81 % švino) yra vikorizuotas neįprastoms dalims lituoti; POS-30 ir POS-40 - siūlėms, kurioms reikia pakankamai vertės ir patikimumo, POS-50 ir POS-61 - dalims, kurių siūlės eksploatacijos metu nėra linkusios oksiduotis (elektros įranga ir kt.).
Kietasis litavimas naudojamas tokioje formoje, kur reikalinga pagrindinė siūlė arba siūlė, kuri veikia aukštoje temperatūroje (vamzdžiai, relės kontaktai ir kt.). Kietiesiems litams naudojami: varis, varis-cinkas, žalvaris, aliuminis ir mediena. Vario-cinko lydmetalai (pirmas skaitmuo lydmetalio pavadinime reiškia vietoj vario lydmetalyje naudojamas cinkas ir namelių nedaug): PMC-36 - žalvario lydmetaliams lituoti; PMC-48 - dalims, pagamintoms iš vario lydinių, kurios nėra jautrios smūgio slėgiui ir pažeidimams; PMC-54 - vario, bronzos ir plieno litavimui, kurie neatpažįsta smūginio slėgio.
Norint pašalinti elastingą ir lanksčią jungtį, vicor naudojamas kaip žalvarinis litavimas L-62 ir L-68. (Vario ir cinko lydinys - iki 80%, su aliuminio, švino, nikelio priedais - iki 10%).
Visų tipų konstrukcijų litavimui naudojami vicorizuoti lydmetalai: PSR-12 (36% varis, 12% laužas, šiek tiek daugiau nei 1,5% namas, kitas cinkas); PSR-45 žalvario, vario ir bronzos litavimui (elektriniai kontaktai); PSR-70 elektros laidams lituoti, kad litavimo vietose būtų galima ištraukti žemą elektros atramą.
Dalims lituoti naudojant aliuminį ir kitus lydinius, naudojami aliuminio-silicio lydmetalai (sil) ir aliuminio-vario lydiniai (34A ir 35A). Lydmetalis 35A pasižymi aukštesnėmis mechaninėmis savybėmis ir aukštesne lydymosi temperatūra, žemesne nei 34A.
Norėdami pašalinti oksidų nuosėdas nuo paviršiaus ir užkirsti kelią tolesniam oksidavimui, naudokite srautus, kurie arba suskaido oksidus, arba chemiškai sąveikauja su oksidais ir, kaip šlakas, atsiranda siūlės paviršiuje. Lygiai taip pat srautas tepamas ant nudažyto šlapio paviršiaus. Srauto lydymosi temperatūra yra atsakinga už žemesnę lydmetalio lydymosi temperatūrą.
Lituojant minkštaisiais lydmetaliais, naudokite amoniaką (arba amonio chloridą), vandeninį cinko chlorido ir amonio chlorido mišinį, kurio koncentracija 20-50%. Vandenilio chlorido rūgšties, kaip srauto, negalima maišyti su cinko chloridu, nes tai neleis druskos rūgšties ėsdinti cinku:
HCl + Zn2 → ZnCl2 + H2.
Siekiant išvengti tolesnės lituotų dalių korozijos, litavimo vietą reikia tepti kanifolija, o ne lituokliu, nes Jei lituoklis perkaista, galite prarasti srautą.
Lituodami kietaisiais lydmetaliais kaip srautą, naudokite boraksą arba sumaišykite jį su boro rūgštimi ir boro anhidridu. Pasirinkę boro anhidrido kiekį, galite pakeisti srauto lydymosi temperatūrą.
Dalių litavimas minkštaisiais lydmetaliais dažniausiai atliekamas naudojant lituoklius (varius ir elektrinius), o su kietaisiais lituokliais - dujiniu lituokliu arba indukciniu šildymu. Darbinė lituoklio dalis įtrinama amoniaku, kad pašalintų oksidus ir aptarnaujama. Siūlės paviršius padengiamas fliusu, lituoklis išlydomas ir lydmetalis perkeliamas į litavimo vietą ir tolygiai paskirstomas.
Kasdienių ir kelių transporto priemonių važiuoklės dalys labai susidėvi. Tokiu atveju norint juos atnaujinti, būtina visiškai nustoti pildyti retuoju metalu (livarne brewing), nes Kiti būdai (automatinis dangos klojimas, tvarsčių įrengimas ir kt.) nesuteikia gero tvirtumo ir yra dar brangesni.
Detalė įkaitinama ir dedama į štampą, įkaitinama iki 200-250 apie C. Per formą į štampą pilamas retas čavunas arba plienas, kuris atstatys tarpą tarp susidėvėjusios dalies ir štampelio sienelės metalo suvirinimas , kuris kompensuoja susidėvėjimą. Važiuoklės dalių mechaninio apdirbimo nereikia. Lyginant su kitais būdais, naujos dalies patvarumas sumažėja dviem trečdaliais, o patvarumas išlieka lygus naujai.
| gausiai |
4.1 Rozrakhunkovo suvirinto metalo apšvitintų mechaninių jėgų įvertinimas
Vertinant reikšmingą suvirinimo metalo mechaninę galią, būtina atsižvelgti į dabartinių technologinių pareigūnų poveikį: netauriojo metalo dalį liejimo siūlėje ir chemijos sandėlį; suvirinimo medžiagų tipas ir cheminis sandėlis; paruošimo būdas ir būdas; jungties tipas ir praėjimų skaičius suvirintoje siūlėje; virtos pusės matmenys; plastinės tempimo deformacijos dydžiui suvirinimo metale jos atsiradimo metu.
4.1.1 Netauriųjų metalų dalių įpurškimas, matyt, suvirinto metalo cheminis sandėlis jo mechaninei galiai nustatytas empiriniais standartais.
a) Valandinis darbo laikas s, MPa, apskaičiuotas pagal formulę
s =48+500∙C+252∙Mn+175∙Si+239∙Cr+77∙Ni+80∙W+70∙Ti+
176∙Cu+290∙Al+168∙Mo, (51)
b) Vidnosne podovzhennia
δ=50,4─(21,8∙C+15∙Mn+4,9∙Si+2,4∙Ni+5,8∙Cr+6,2∙Cu+
2,2∙W+6,6∙Ti)+17,1∙Al+2,7∙Mo, (52)
kur simboliai 48, 49 eilutėse žymimi vietoj cheminių
suvirinto metalo elementai, %.
c) s t = 0,73 s c, (53)
de s - nokinimo laikas per valandą, MPa;
d) ψ = 2,32∙δ, (54)
de - vidnosne subovzhennia, %.
4.1.2 Sklandumo antplūdis ir ribinių minčių atšalimas mechaniniams
suvirinto metalo galia
a) Mažiausias metalo aušinimo skystumas suvirinimo zonoje, esant mažiausio atsparumo austenitui temperatūrai w 0°/s, suvirinant suvirintąsias jungtis su įpjovomis vienkartiniu būdu, apskaičiuojamas pagal formulę
w 0 = 2plсgd 2 (T min ─T 0) 3 / (q p 2), (55)
b) Metalo aušinimo skystumas suvirinimo zonoje esant mažiausio atsparumo austenitui temperatūrai w 0°/s su suvirintais T formos strypais nustatomas pagal formulę
w 0 = 3 plсgd 2 (T min ─T 0) 3 / (q p 2), (56)
c) Metalo aušinimo skystumas suvirinimo zonoje esant mažiausio atsparumo austenitui temperatūrai w 0°/s, kai rutuliukas nusėda ant kieto kūno, apskaičiuojamas pagal formulę
w 0 =2 pl(T min ─T 0) 2 /q p, (57)
de l – šilumos laidumo koeficientas, W/(cm× 0 C),
s – šiluminė talpa, J/(g×0 C);
g - netauriojo metalo storis, g/cm 3;
d-metal metalas, kuris yra virintas, cm;
T 0 - Počatkovo temperatūra, 0 C;
T min - Žemiausios austenito varžos temperatūra, 0 C;
q p – virimo šiluminė galia, J/div.
Mažai anglies ir mažai legiruoto plieno atveju galima priimti
¾ l = 0,42 W/(cm × 0 C);
cg=5,25J/(cm 3 × 0 C);
¾ T min = 550 ... 600 0 C.
Suvirinimo metalo mechaninės charakteristikos pagal 51-53 formules pašalinamos naudojant rozrunk dangą, o po to pagreitinamos įpurškiant aušinimo skystį (9 pav.).
Malyunok 9 – išskirtinių mechaninių charakteristikų grafikas
suvirinimo metalo galia priklauso nuo kumštinės skysčio
siūlės aušinimas
d) Suvirinimo metalo su kumštine aušinimo skysčiu mechaninės charakteristikos:
s prie siūlės = s ties ∙f(s in), (58)
s t suvirinimo siūlė =s ∙f(s t), (59)
ψ suvirinimas =s ∙f(ψ), (60)
4.2 Nustatyta metalo mechaninė galia ir struktūrinis suvirinimo zonoje kaupimas yra nustatomas atlasais (metalo struktūrinė transformacija suvirinimo zonos taškuose suvirinimo metu), priklausomai nuo aušinimo skysčio ar suvirinimo šilumos sąnaudų konkrečiai klasei. iš plieno.ir kas verdama (virinamas metalas).
5 TECHNOLOGIJŲ TECHNOLOGIJŲ PLĖTRA
Virimo technologijos algoritmą galima pamatyti kitaip:
a) Netaurieji metalai:
1) pasirinkite verdamos medžiagos pavadinimą;
2) suvirinamumo įvertinimas;
3) paruošimas prieš verdant.
b) Suvirinimo medžiagos:
1) suvirinimo medžiagų parinkimas, įvardijimas;
2) paruošimas prieš verdant.
c) Sulankstymas.
d) Žvaryuvannya:
1) kepimo režimas;
2) Vikoninio suvirinimo technika.
e) Suvirintos jungties valymas.
f) Suvirintų jungčių stiprumo kontrolė.
Po odos operacijos reikalinga kontrolė.
Laboratorinis robotas Nr.1.
„IŠPLĖSTINIS GEOMETRINIŲ PARAMETRŲ KAIPSNIMAS
GEOMETRINIŲ PARAMETRŲ KRAŠČIŲ DALYKLĖS
SUVIRINTA SIŪLE"
Robotų tikslai.
1. Įvaldyti pagrindinių lankinio suvirinimo režimo parametrų ir suvirinimo siūlės geometrinių parametrų kūrimo techniką.
2. Stebėkite briaunų apdirbimo geometrinių parametrų įliejimą į suvirinimo siūlės (suvirintojo rutulio) geometrinius parametrus.
1. Virimo aparatai:
2. Epidiaskopas.
4. Liusar instrumentas.
5. Vibracijos įrankis.
6. Inžinerinis skaičiuotuvas.
7. Plokštė iš plieno St3 (10, 20, 09G2S) su skirtingų geometrinių parametrų grioveliais.
10. Milimetras.
1. Vikonati griovelių geometrinių parametrų modifikavimas;
2. Nustatykite gaminimo režimą (užduotys 9 lentelėje);
4. Vikonati zvaryuvannya;
5. Paruoškite makro-poliravimo priemonę;
6. Suprojektuokite suvirintų siūlių kontūrus pagal milimetrą ir klampumą:
a) Siūlės plotis, e;
b) glibini proplavennya, h;
c) stiprumo aukštis, g;
d) siūlės aukštis, N;
f) Nusėdimo plotas, F n;
8. Vikonati vandens guolių atskyrimo raida, teoriškai ir eksperimentiškai nustatyta, suvirintų siūlių geometrinių parametrų reikšmė.
9. Sužinokite apie darbą.
9 lentelė. Gaminimo režimo parametrai
Laboratorinis robotas Nr.2.
"LADŽŲ GAMYBOS TECHNOLOGIJOS PLĖTRA"
Robotų tikslai.
1. Sukurti jungčių plokščių, pagamintų iš mažai anglies dioksido išskiriančio ferito klasės konstrukcinio plieno, suvirinimo technologiją.
Laboratorinių robotų trivališkumas – 4 metai
Turėjimas, įrankiai ir medžiagos.
1. Virimo aparatai:
a) A-1416 komplekse su gyvybę palaikančiu statiniu strypu - lygintuvu VKSM-1000 ir balastiniais reostatais RB-302 (RB-301, RB-303);
b) ADF-1002 komplekse su kintamu šaltiniu - transformatoriumi TDF-1000.
2. Epidiaskopas.
3. Makropjūvių ruošimo įranga, įrankiai ir medžiagos.
4. Liusar instrumentas.
5. Vibracijos įrankis.
6. Inžinerinis skaičiuotuvas.
8. Zvaryuvalny drіt Sv-08ХМ (Sv-08, Sv-08G2S), kurio skersmuo 3,0 mm (2,0 mm, 2,5 mm, 4,0 mm).
9. Virimo srautas AN-60 (AN-348).
10. Milimetras.
11. Alyvuogės su kietumu NV chi Art.
Užsakymas ir metodinis įterpimas.
11. Paruoškite makro-poliravimo priemonę;
a) Siūlės plotis, e;
b) glibini proplavennya, h;
c) stiprumo aukštis, g;
d) siūlės aukštis, N;
e) Lydymosi sritis, F pr;
f) Nusėdimo plotas, F n;
17. Sužinokite keletą istorijų apie darbą.
Taškai už patikslinimą ir metodinius papildymus pateikiami rekomenduojama jų įterpimo seka
Laiko valandinė operacija s, MPa, apskaičiuojama pagal formulę
Tiesiškumas s t, MPa, apskaičiuotas pagal formulę
de HB – suvirinto metalo kietumas pagal Brinell
Ataskaita apie laboratorinį robotą turi būti parengta popieriuje A4 formatu pagal GOST 2.105-95. Pagrindinis raštas negali būti dedamas ant tekstinio dokumento paraštės.
Laboratorinis robotas Nr.3.
"SIDABRO SUVIRINIMO KUTOVY SIŪLE TECHNOLOGIJOS KŪRIMAS"
Robotų tikslai.
1. Sukurti T formos sujungimo (persidengimo) plokščių, pagamintų iš mažai anglies dioksido išskiriančio ferito klasės konstrukcinio plieno, suvirinimo technologiją.
2. Nustatyti praktinį lankinio suvirinimo režimo pagrindinių parametrų ir suvirinimo siūlės geometrinių parametrų kūrimo metodą.
3. Sustiprinkite savo robotikos įgūdžius naudodami techninę literatūrą ir norminę dokumentaciją.
Laboratorinių robotų trivališkumas – 4 metai
Turėjimas, įrankiai ir medžiagos.
1. Virimo aparatai:
c) A-1416 komplekse su gyvybę suteikiančiu įtaisu stacionariam strypui - stačiakampiu suvirintuvu VKSM-1000 ir balastiniais reostatais RB-302 (RB-301, RB-303);
d) ADF-1002 komplekse su gelbėjimo generatoriumi - transformatoriumi TDF-1000.
2. Epidiaskopas.
3. Makropjūvių ruošimo įranga, įrankiai ir medžiagos.
4. Liusar instrumentas.
5. Vibracijos įrankis.
6. Inžinerinis skaičiuotuvas.
7. Plokštės iš plieno St3 (10, 20, 09G2S).
8. Zvaryuvalny drіt Sv-08ХМ (Sv-08, Sv-08G2S), kurio skersmuo 3,0 mm (2,0 mm, 2,5 mm, 4,0 mm).
9. Virimo srautas AN-60 (AN-348).
10. Milimetras.
11. Alyvuogės su kietumu NV chi Art.
Užsakymas ir metodinis įterpimas.
1. Vikonati plokščių geometrinių parametrų modifikavimas;
2. Iš GOST surašykite cheminių medžiagų sandėlį ir netauriųjų metalų mechanines charakteristikas, suvirinimo sprogimo ir suvirinimo srauto cheminį sandėlį;
3. Įvertinti netauriųjų metalų suvirinamumą pagal 3 skirsnyje nurodytus kriterijus;
4. Vadovaujantis GOST, iš reikalavimų parinkti suvirintos jungties tipą, nurodyti suvirintos jungties ir suvirintos siūlės išėjimo geometrinius parametrus;
7. Įvertinti suvirinimo metalo atsparumą karštų plyšių susidarymui ir suvirinimo zonos metalo atsparumą šaltų plyšių susidarymui pagal 3 skyriuje nurodytus kriterijus.
9. Išmokti teisingai parinkti suvirinimo medžiagas ir suvirinimo režimo parametrus. Sukurkite suvirinimo technologiją pagal 5 skyriaus rekomendacijas.
10. Tai atitinka išskaidytą suvirinimo robotų ir valdymo operacijų technologiją;
11. Paruoškite makro-poliravimo priemonę;
12. Suprojektuokite suvirinimo siūlės kontūrus milimetrais ir vikonati vimiri:
g) Siūlės plotis, e;
h) glibinų tirpimas, h;
i) aukščio aukštis, g;
j) siūlės aukštis, N;
k) Lydymosi sritis, F pr;
m) Nusėdimo plotas, F n;
13. Keisti suvirinimo metalo kietumą;
14. Vikonati rozrakhunok timchasovogo atrama razriva ir tarp metalinės siūlės lygumo pagal 61 ir 62 formules;
15. Vikonati vandens guolių atskyrimo raida, teoriškai ir eksperimentiškai nustatyta, suvirintų siūlių geometrinių parametrų reikšmė;
16. Suvirinimo siūlės geometrinių parametrų ir suvirinimo siūlės metalo mechaninių charakteristikų reikšmių, nustatytų projektavimo ir eksperimentiniu metodu bei akivaizdaus skirtumo tarp jų pateikimas 10 lentelėje.
17. Sužinokite keletą istorijų apie darbą.
Taškai už patikslinimą ir metodinius papildymus pateikiami rekomenduojama jų įterpimo seka
10 lentelė - Rozrahunkovas ir eksperimentiniai parametrai
Ataskaita apie laboratorinį robotą turi būti parengta popieriuje A4 formatu pagal GOST 2.105-95. Pagrindinis raštas negali būti dedamas ant tekstinio dokumento paraštės.
Bibliografija
1. Lankinio suvirinimo būdas 3
1.1 Elektros lankas kaip technologinis elementas 3
1.2 Pagrindiniai lankinio suvirinimo metodai 5
1.3 Mechanizuoto suvirinimo režimo pagrindinių parametrų nustatymas
sausoms dujoms ir srautui bei geometriniams parametrams
suvirinimo siūlė 14
2. chemijos sandėlio metalinės siūlės projektavimas 22
2.1 Cheminio sandėlio metalo suvirinimo ir maišymo projektavimas 22
2.2 Razkhunok chemijos sandėlio metalinė siūlė su urakhuvannya
elementų padidėjimas nuo srauto 23
3. Rozrakhunkov metodai plieno įvertinimui prieš
suvirinimo metu atsiradusių įtrūkimų taisymas 24
3.1 Plieno stiprumo įvertinimas prieš karštąjį grūdinimą
įtrūkimai suvirinimo metu 24
3.2 Legiruotojo plieno stiprumo įvertinimas prieš uždegimą
šalti įtrūkimai suvirinimo metu 26
4. esamų mechaninių galių įvertinimas
virtas maistas 30
4.1 Rozrakhunkovo įgytų mechaninių galių įvertinimas
suvirinti metalą 30
4.2 Rafinuota mechaninė galia ir konstrukcinis sandėlis
metalas 32 suvirinimo zonoje
5. suvirinimo technologijos tobulinimas 33
6. Laboratorinis robotas Nr.5. „Tyrimai keičiasi
pjovimo briaunų geometriniai parametrai
suvirintos siūlės geometriniai parametrai“ 34
7. Laboratorinis robotas Nr.6. "technologijų plėtra
lazdos jungtis 36
8. Laboratorinis robotas Nr.7. "technologijų plėtra
suvirinimo jungtis su apvado siūle 39
bibliografinis sąrašas 42
Specialūs suvirinimo ir litavimo būdai
METODINĖS INSTRUKCIJOS
už laboratorinių robotų studiją iš disciplinos „Specialūs suvirinimo ir litavimo metodai“ specialybės studentams
150202 „Maisto gamybos įranga ir technologija“
dieninių ir neakivaizdinių ugdymo formų
Patvirtino redakcija
Tiumenės valstybinis Naftogaz universitetas
Darbuotojai: Ph.D., docentas Krilovas A.P.,
Ribino pavaduotojas V.A.
© Valstybinio apšvietimo instaliacija profesionaliam apšvietimui
„Tiumenės valstybinis Naftogaz universitetas“ 2011 m
LABORATORINIS ROBOTAS Nr.1
Rankinis lankinis terpių suvirinimas padengtais elektrodais
Meta robotai:
Suvirinimo procesų, naudojant rankinį lankinį suvirinimą padengtais elektrodais, kūrimas: suvirinimo režimo technologinių parametrų nustatymas, nurodant temperatūriniame lauke suvirinamo metalo termofizines savybes ir siūlės geometrinius matmenis; optimalių režimų pasirinkimas suvirinant tam tikros temperatūros medžiagą.
Medžiagos ir įranga:
1. Stacionarios alaus srovės su srovės įtampos charakteristikomis Džerelo tarnavimo laikas.
2. Varinės plokštės 4 mm, dydis 150 x 50 mm – 2 vnt.
3. Elektrodas vario „Komsomolets 100“ virimui.
4. Plieninė atraminė plokštė, kurios matmenys 10×200×200 mm.
Teorinė informacija:
Varis yra tvirtas metalas, kurį žmonės pradėjo matyti ir įsigyti gerokai anksčiau nei pažino mus. Žemės plutoje yra tik nedidelis kiekis (~ 0,01%), tačiau dėl savo unikalių galių ji daugeliu atvejų yra nepakeičiama.
Varis yra diamagnetinė, plastikinė ir svarbi medžiaga (γ = 8,94 g/cm3), turinti didelį šilumos laidumą (λ = 0,923 cal/cm·s·0С) ir mažą elektrinę varžą (ρ = 1,68 µOhm·cm), taip pat didelę Atsparumas korozijai. Ši galia žiniasklaidoje reiškia didelį trūkumą elektros ir chemijos pramonėje, laivų statyboje, įrangos, metalurgijos ir kitose gamybos srityse.
Grynas varis turi mažą stiprumą (σ = 216 ... 235 MPa) ir didelį plastiškumą (δ = 60%; ψ = 75%).
Varis lydosi 1083 0C ir verda 2360…2595 0C temperatūroje. Varyje nebuvo aptikta jokių polimorfinių virsmų; visuose temperatūros intervaluose žemiau lydymosi temperatūros yra fcc gradacijos. Todėl terpės šiluminė talpa yra maždaug tokia pati kaip pakilimas ir tampa 0,0915 cal/g·0С. namai, kaip ir medus, mažina jo elektros laidumą (1 pav.). Mažais kiekiais kispenas padidina terpės elektrinį laidumą dėl to, kad tai yra dėl namų lydymosi dėl jų oksidacijos.
Varis labai aktyviai reaguoja su dujomis, tačiau aukštoje temperatūroje nesąveikauja su azotu.
Elektrodai su dangomis, skirtomis vario (taip pat kitų spalvotų metalų) lankiniam suvirinimui, nėra reglamentuojami nacionalinių standartų ir yra paruošti atsižvelgiant į technines nuostatas ir konkrečių prekių ženklų pasus, saugojimą ir patvirtinimą įmonių ir organizacijų - elektrodų kūrimo slapyvardžiais.
Elektrodų strypai gaminami iš traukiamų strypų arba apvalių temptų ir presuotų strypų, reglamentuotų standartų.
Prieš pirmuosius vario suvirinimo elektrodus, kuriuos Tomsko politechnikos institutas atskyrė nuo „Komsomolets“ gamyklos vario M1 ... M3 pagrindu, yra „Komsomolets“ serijos elektrodai (Komsomolets 100, Komsomolets MN, Komsomolets MS). Kaip nusodinto metalo deoksidatoriai, deoksiduojamas feromanganas, ferosilicis ir vario silicio dioksidas (71 % Cu, 24 % Si, 1 % Fe ir iki 0,155 % S).
Silicio deoksidacijos perteklius suvirinimo metale yra ne didesnis kaip 0,3...0,7%. Teigiamas suvirinimo metalo įpylimas su manganu ir siliciu santykiu 1:3, kuris užtikrina lydumą ir geriau pašalinamas šlakas iš metalo. Kai silicis perkeliamas į vietą, suvirinimo metalas tampa trapus. Praėjusio amžiaus 50-aisiais buvo išmontuoti MM3-1, MM3-2 markių elektrodai. Kadangi šie elektrodai yra deoksiduoti, jie yra pripildyti ferosilicio, grafito ir lydinio: 31…35% Si, 19…22% Mn, 27…30% Al. Vietoj ferolydinių panaudojus sukietėjusius lydinius, buvo galima sumažinti nusėdusio metalo švaistymo sąnaudas, o tai pagerino elektrodų gamybos galimybes.
Didžiausias suvirinimo konstrukcijų plotis, pagamintas iš vidutinio ir didelio storio (5...20 mm) chromo bronzos, buvo gautas naudojant ANC-1, ANC-2 markių elektrodus, kurie gaminami pagal TU IES 593- 86, kurie leidžia suvirinti Yuvannya naudojant padidinimo režimus. Naudojant šiuos elektrodus, yra gana nežymus suvirinimo metalo legiravimo kiekis (2...2,5 karto mažiau nei naudojant Komsomolets 100 elektrodus), dėl to žymiai didesnis elektros laidumas.
Suvaldyta iš serijinės aukštos kvalifikacijos ANC/OZM-2, ANC/OZM-3, ANC/OZM-4 prekinių ženklų elektrodų gamybos, skirtų techniškai grynam medui, kuriame yra ne daugiau 0,01% rūgšties, virinti. Jų našumas yra didelis – 4–4,9 kg/metus (elektrodams, kurių skersmuo 4 mm), o nusėdimo greitis – 14,5–17,5 g A/metus. Vario gabalai iki 4 mm suvirinami neapkarpant kraštų; iki 10 mm - su vienpusiais kraštais su aštriais nuožulniais kraštais iki 60...70 0 ir bukomis briaunomis 1,5...3 mm. Didesnėms medžiagoms rekomenduojama X formos briaunų apdaila. Aukštos kokybės ANC serijos elektrodai leidžia nupjauti siūles linijos viduryje iki 20 mm, neapkarpant kraštų naudojant vienpuses ar dvipuses siūles.
Prieš suvirinant, suvirinamas metalas turi būti kruopščiai nuvalytas, kad neliktų oksidų ir sukietėjimo iki metalo blizgesio, ir nuriebalinti, kad būtų pašalintos rūgštesnės suvirintos jungtys. Kraštelius galima valyti mechaniškai – švitriniu, metaliniais šepečiais ir pan. Nerekomenduojama šveisti abrazyviniu akmeniu, nes gilūs grioveliai, likę ant metalo paviršiaus, yra tolesnio užteršimo centras ir apsunkina riebalų pašalinimą organiniais junginiais.
Rankiniu būdu suvirinant varį uždarais elektrodais, būtina šildyti kraštus, pradedant nuo 4 mm storio. Kaitinimo temperatūra pakyla dėl kepamų kraštų storio ir orkaitės matmenų.
5...8 mm briaunos storis metalas įkaitinamas iki 200...300 ˚C, o 24 mm storis - 750... 800 ˚C. Prekės ženklo ANC-1 (ANC-2) elektrodai užtikrins suvirinimą be metalinių detalių iki 10...15mm kaitinimo arba su mažu kaitinimu didelio ilgio metalui.
1 lentelė
Rankinio vienkrypčio vario suvirinimo dengtais elektrodais orientavimo režimai
| b, mm | de, mm | Ist, A | Ud, IN |
| 2 - 3 | 100 - 120 | 25-27 | |
| 3-4 | 120-160 | 25-27 | |
| 4-5 | 160-200 | 25-27 | |
| 5-6 | 240-300 | 25-27 | |
| 5-7 | 260-340 | 26-28 | |
| 7-8 | 6-7 | 380-400 | 26-28 |
| 9-10 | 6-8 | 400-420 | 28-30 |
Suvirinant padengtus elektrodus, susidaro pastovi atvirkštinio poliškumo srovė. Santykiams priskiriamas virimas Aš šv.~ 50 d. (2 lentelė), o ANC serijos elektrodams - Aš šv.= (85 ... 100) d ate esant U d = 45 ... 50 V.
Daugiarutulėms suvirinimo terpėms, kurių storis didesnis nei 10...12 mm (3...6 rutuliukai), naudojami 6...8 mm skersmens vikoristiniai elektrodai su suvirinimo srove iki 500 A.
Suvirinimas turi būti atliekamas trumpu lanku be skersinio elektrodo pjovimo. Gražiausiai suformuota siūlė užtikrins grįžtamąjį elektrodo judėjimą. Lanko išplėtimas paaštrina siūlės formavimą, padidina purškimą ir sumažina suvirintų jungčių mechaninę galią. Suvirindami jungtis, naudokite metalinius (plieninius arba varinius) arba asbesto įdėklus. Virimas turi būti atliekamas žemesnėje arba šiek tiek silpnesnėje padėtyje (ant grindų).
Suvirinimas Komsomolets 100 elektrodais užtikrins patenkinamą suvirinimo metalo mechaninį stiprumą: σ in= 180 ... 200 MPa; δ = 18…20 %; α = 1800; KCU= 0,59...0,78 MJ/m2. Aukštą mechaninį siūlės stiprumą ir suvirintą jungtį viduryje taip pat galima pasiekti naudojant aukštos kokybės elektrodus su strypais iš bronzos Br.KMts 3-1, Br.OF 4-0,3 ir žalvario L90 ( σ in= 190 ... 230 MPa; α = 1800).
Suvirintų siūlių kalimas viduryje be šildymo padidina suvirinimo metalo vertę su šiek tiek sumažintu elastingumu ( σ in= 235 ... 242 MPa; α = 143…1800).
Suvirintų metalų, kurių netauriųjų metalų parametrai yra vienodi, šilumos laidumas ir elektrinis laidumas žymiai sumažėja. Suvirinto metalo elektrinis laidumas tampa mažesnis nei 20% M1 vidurio elektros laidumo. Suvirinimo elektros laidumas suvirinant elektrodais ir strypais iš bronzos Br.KMts 3-1 sumažėja maždaug tiek pat.
Vikonannya Roboti ordinas
1. Paruoškite plokštes suvirinimui V formos kraštų nuožulniu po 70-80˚ nuožulniu kampu su 2-3 mm atlenkimais.
2. Uždėkite plokštes ant plieninės trinkelės su 1 mm tarpu ir sukurkite lipnią plokštę, kaip parodyta Fig. 1.
3. Viconati plokščių suvirinimas atitinka 1 pav
4. Baigus virti, atvėsinkite lėkštes šalia vandens.
5. Ištirkite suvirintas plokštes ir iš jų paruoškite makro-mikropjūvius, ėsdinkite makropjūvius reagentu, kuriame yra 15 g kalio dichromato, 10 ml sieros rūgšties ir 100 ml vandens.
6. Stebėkite dalelių makro-mikrostruktūrą. Mikrostruktūros tyrimai atliekami ×200.
1 pav. Varinių plokščių lipdymas ir suvirinimas
Jis kaltas dėl keršto:
· Papildomų tyrimų atlikimo metodikos aprašymas
· Tolesnių tyrimų rezultatai įrašomi į atitinkamus lentelės stulpelius;
· Simbolių formulavimas
· Gautų rezultatų paaiškinimas;
· Trumpas robotizuoto suvirinimo įrenginio konstrukcijos aprašymas;
· duoto mazgo suvirinimo technologinis procesas.
Mityba savikontrolei:
1. Elektrodų dangų, skirtų vario ir lydinių rankiniam lankiniam suvirinimui, sandėlis.
2. Rankinio lankinio suvirinimo padengtais elektrodais technologija.
3. Vario ir kitų lydinių suvirinimui skirto suvirinimo strėlės ženklinimas.
4. Vario ir lydinių elektros lankinio suvirinimo srautai.
5. Kaip pasirinkti srovę verdant medų po srauto kamuoliuku.
LABORATORINIS ROBOTAS Nr.2
Litavimo technologinis procesas apima operacijų kompleksą, iš kurių pagrindiniai yra žingsniai.
Paviršiaus paruošimas litavimui. Paviršiaus paruošimas prieš litavimą labai priklauso nuo litavimo jungties stiprumo ir stabilumo. Yra tokie pagrindiniai paviršiaus valymo būdai: 1) terminis (pirštais, šiltoje atmosferoje, vakuume); 2) mechaninis (apdirbimas pjovimo įrankiu arba abrazyviniu, hidrostūmokliniu arba šratiniu pūtimu); 3) cheminis (mažai riebalų, cheminis ėsdinimas, elektrocheminis ėsdinimas, ultragarsinis ėsdinimas, derinamas su mažai riebalų ir marinavimu).
Dalių paruošimas litavimui Tai taip pat apima specialių technologinių dangų dengimą galvaniniais ar cheminiais metodais, karštomis skardomis (kietinamas lydmetalis), naudojant ultragarsą, dengimą, terminį vakuuminį dildymą. Dažnai surinkimas apima lydmetalio naudojimą, jo padėjimą prieš išduodamus ruošinius iš skylės ar folijos. Lituojant lydmetalį būtina išplauti: lydmetalio lydymas orkaitėje ar kitame šildymo įrenginyje, šildymo ir vėsinimo režimai.
Taikomas srautas. Kartais, sulankstant dalis litavimui, reikia naudoti srautą. Miltelių pavidalo fliusas skiedžiamas distiliuotu vandeniu, kol pasidaro plona pasta ir užtepama mentele arba stikliniu pagaliuku, po to dalys džiovinamos termostate 70-80°C temperatūroje 30-60 min. Lituojant dujiniu lydmetaliu, srautas uždedamas ant įkaitinto lydmetalio strypo, lituojant lituokliu – ant lituoklio darbinės dalies arba kartu iš lydmetalio; kai stingsta alavo-švino lydmetalis. , jis tepamas ant kanifolijos viršaus esančių vamzdelių.
Litavimas(jungties šildymas arba surenkamų detalių požeminis šildymas) susidaro esant temperatūrai, kuri viršija lydmetalio lydymosi temperatūrą, dažniausiai 50-100°C. Priklausomai nuo sukietėjusių lydmetalių lydymosi temperatūros, litavimas skirstomas į aukštatemperatūrį ir žematemperatūrį.
Paviršiai, kurie nesuminkština lydmetalių, yra apsaugoti nuo sąlyčio su lydmetaliu specialia grafito danga, pridedant nedidelį kiekį garų. Litavimo siūlės iš lydmetalio naudojamos plienui, variui, aliuminiui ir kietiesiems lydiniams, sulankstomų geometrinių formų dalims. Šiam procesui reikalingas didelis lydmetalio kiekis. Kitoks litavimo būdas yra litavimas lydmetaliu, kuris veikia, kai siurbiamas lydmetalis ir sukuria srautą virš lydalo. Litavimo dalis juda horizontaliai. Šiuo metu torkannya vonia yra lituojama. Radijo elektronikos pramonė labai dega rankinio radijo montažo gamyboje.
3. Litavimo būdai
Litavimo būdai klasifikuojami pagal naudojamo kaitinimo elemento tipą. Didžiausia pramonės plėtra yra litavimas radiaciniu šildymu, eksofliuksu, lituokliais, dujiniu pustakčiu, laidiniu, elektros lanku, indukciniu, elektriniu, litavimu krosnyse.
Litavimas į radiacinį šildymą. Litavimas apima kvarcinių lempų, nefokusuoto elektroninio šilumokaičio arba intensyvaus kvantinio generatoriaus (lazerio) šviesos srauto naudojimą. Sąnarias stiprinanti konstrukcija dedama į specialų konteinerį, kuriame sukuriamas vakuumas. Išsiurbę indą pripildykite argono ir pastatykite prie įrenginio, kurio abiejose pusėse sumontuota kvarcinė lempa šildymui. Baigus šildyti, kvarcinės lempos išjungiamos, o prietaisas ir dalys atšaldomos. Kai lazerinis šildymas atšaldomas, siaurame spindulyje generuojama šiluminė energija užtikrins oksido lydalo išgaravimą ir nupjovimą nuo netauriojo metalo ir lydmetalio paviršiaus, o tai leidžia jungtis išlaikyti oro atmosferoje nesukietėjus. gabalas dujinės terpės paieška Litavimo spinduliuotės būdu energija paverčiama šiluma tiesiogiai lydmetalio medžiagoje ir lituojamose dalyse. Šis litavimo būdas nėra trivialus.
Exoflus litavimas. Iš esmės šis metodas naudojamas korozijai atsparaus plieno litavimui. Ant išvalytos vietos užtepkite ploną miltelių pavidalo skysčio rutulį. Uždėkite egzoterminį mišinį priešingoje ruošinių pusėje. Mišinys sudarytas iš įvairių komponentų, kurie dedami į pastos arba kelių milimetrų briketų pavidalą. Sumontuota konstrukcija sumontuojama stovint ir dedama į specialią krosnį, kuri 500°C temperatūroje uždegama egzoterminiame mišinyje. Dėl egzoterminių reakcijų metalo paviršiaus temperatūra pakyla ir lydmetalis išsilydo. Šis metodas naudojamas sutvirtintų jungčių ir gatavų mažų konstrukcijų blokelių litavimui.
Litavimas lituokliais. Netaurusis metalas kaitinamas ir lydmetalis lydomas naudojant lituoklio metalo masėje susikaupusią šilumą, kuri kaitinama prieš litavimą arba proceso metu. Litavimui žemoje temperatūroje naudokite lituoklius su periodiniu kaitinimu, su nuolatiniu kaitinimu, ultragarsu ir abrazyviniu. Darbinė lituoklio dalis pagaminta iš raudonojo vario. Proceso metu lituoklis periodiškai kaitinamas, o elektrodai kaitinami kaip trečiosios šalies šilumos šaltinis. Lituokliai su nuolatiniu šildymu turėtų būti elektriniai. Šildymo elementas sudarytas iš nichromo smiginio, suvynioto ant asbesto rutulio, žėručio arba ant keraminės movos, sumontuotos ant vidurinio lituoklio galo. Lituokliai su periodiniu ir nuolatiniu kaitinimu dažnai naudojami juodųjų ir spalvotų metalų fliusu litavimui minkštais lydmetaliais, kurių lydymosi temperatūra žemesnė nei 300–350°C. Ultragarsiniai lituokliai naudojami paviršiniam litavimui be srauto žematemperatūriniam ir aliuminio litavimui mažai tirpstančiais lydmetaliais. Oksido lydalai sąveikauja su ultragarso dažnio apvalkalais. Abrazyviniai lituokliai gali būti naudojami aliuminio lydiniams lituoti be srauto. Oksido lydalas pašalinamas, kai lituoklis įtrinamas į metalą.
Litavimo agregatų lankstymas yra svarbus. Lankstymas turi užtikrinti detalių tarpusavio padėties fiksavimą su reikiamu tarpu ir lydmetalio buvimą tarpelyje. Tokiais atvejais, kai lydmetalis dedamas už folijos gabalo, o po to kaitinamas katilas (pavyzdžiui, vakuuminėje krosnyje), būtina užtikrinti, kad detalės būtų suspaustos litavimo temperatūroje esant aukščiausioms temperatūroms. Jei šios pastangos yra nepakankamos, dėl per storos siūlės darbas bus nepatenkinamas. Ekstremalus suspaudimas gali sugadinti lituotą vuzolį.
Norėdami suspausti dalis litavimo metu, naudokite specialius įtaisus. Būtina užtikrinti, kad suspaudimas būtų užtikrintas mechaniniu presavimu ir skirtumu tarp spaudžiamos ir spaudžiamos medžiagos temperatūrinio plėtimosi. Likęs metodas dažnai yra tas pats, jei litavimo procesas atliekamas aukštoje temperatūroje.
Gazopolumyana litavimas. Kai litavimas kaitinamas, susidaro pusė dujų sandariklio. Kaip degančias dujas sumaišykite įvairius į dujas panašius ar retus angliavandenius (acetileną, metaną, garus ir kt.) ir vandenį, kurie, kaitinant mišinyje su rūgštele, duoda pusamžį aukštoje temperatūroje. Lituojant dideles detales, degios dujos ir skysčiai sustingsta su rūgštumu, lituojant smulkesnes dalis kaupsis ore. Lituoti galima specialiu degikliu, kuris suteikia platų dervos antgalį, arba įprastais suvirinimo degikliais.
Litavimas prie šerdies lydmetalio lydymosi metu. Kai lydmetalis ištirpsta šalia vonios, jis yra padengtas srauto kamuoliuku. Prieš litavimą paruošta dalis panardinama į išlydytą lydmetalį (metalo vonią), kuris kartu yra ir šilumos šaltinis. Metalinėms vonioms naudokite vario-cinko ir metalinius lydmetalius.
Litavimas į išlydytą druską. Sandėliavimo bakas parenkamas priklausomai nuo litavimo temperatūros, kuri yra būtina norint laikytis rekomenduojamos 700-800 ° C vonios temperatūros dirbant litavimo sandėlyje. Vonia susideda iš natrio chlorido, kalio chlorido, bario chlorido ir kt. Šis metodas nereikalauja sustingusių srautų ir sausos atmosferos, nes akumuliacinė talpa parenkama taip, kad užtikrintų oksidų skaidymą, nuvalytų lituojamus paviršius ir apsaugotų juos nuo oksidacijos kaitinant Tai yra srautas.
Detalės paruošiamos prieš litavimą, ant siūlės reikiamose vietose uždedamas lydmetalis, po to nuleidžiamas į lydymosi kamuoliukų, srauto ir šilumos vonią, kurioje lydmetalis išsilydo ir užpildo siūlę.
Elektros lankinis litavimas. Naudojant lankinį litavimą, kaitinimas vyksta per tiesioginį lanką, kuris dega tarp dalių ir elektrodo, arba per netiesioginį lanką, kuris dega tarp dviejų anglies elektrodų. Trumpai sujungus tiesiojo veikimo lanką, reikia naudoti anglies elektrodą (krovinio lanką), o pirmiausia metalinį elektrodą (metalo lanką), kuriuo pjaustomas pats lydmetalis. Nukreipkite anglies lanką į strypo galą lituokliu, kad jis liestųsi su netauriuoju metalu, kad neištirptų detalės kraštai. Metalo lankas turi būti suformuotas pakankamai jėgos, kad ištirptų lydmetalis ir vos ištirptų netauriojo metalo kraštai. Tiesiojo lanko litavimui naudokite aukštos temperatūros litavimą, kad netrukdytų cinkui. Be netiesioginio įpurškimo anglies lanko, litavimo procesą galima užbaigti visų tipų aukštos temperatūros lydmetaliais. Norėdami šildyti tokiu būdu, uždarykite specialią anglies krosnį. Srautas į elektrodus tiekiamas iš lankinio suvirinimo aparato.
Indukcinis litavimas (litavimas aukšto dažnio strypais). Lituojant indukciniu būdu, detalės šildomos sūkurinėmis srovėmis ir į jas įtraukiamos. Induktyvumo ritės ruošiamos iš varinių vamzdžių, pageidautina tiesių arba kvadratinių skerspjūvio, priklausomai nuo dalių, palengvinančių litavimą, konfigūracijos.
Lituojant indukciniu būdu, detalės kaitinimas iki litavimo temperatūros užtikrinamas didelės koncentracijos vikarine energija. Siekiant apsaugoti induktorių nuo perkaitimo ir lydymosi, naudojamas vandens aušinimas.
Elektros litavimas.Šiuo litavimo būdu per trumpą valandą per elektrodus praleidžiama žemos įtampos (4-12), ar net didelės galios (2000-3000 A) elektros srovė ir įkaitinama iki aukštos temperatūros; Dalys šildomos tiek dėl įkaitusių elektrodų šilumos laidumo, tiek nuo šilumos, kuri praeinant pro pačias dalis pasirodo kaip srautas.
Kai praeina elektros srovė, lituojama jungtis įkaista iki lydmetalio lydymosi temperatūros, o lydmetalis išsilydo ir užpildo siūlę. Kontaktinis litavimas turėtų būti atliekamas specialiuose įrenginiuose, kad būtų užtikrintas veikimas naudojant didelės galios ir žemos įtampos srovę, arba ant pagrindinių kontaktinio suvirinimo įrenginių.
Litavimas krosnyse. Litavimui naudojamos elektrinės krosnys, o kartais ir pusiau krosnys. Dalių kaitinimas prieš litavimą skiriasi pradinėje, naujoje arba sausoje galios aplinkoje. Lituojant aukštatemperatūriais lydmetaliais vibruoja dėl sustingusių srautų. Lituojant krosnyse su valdoma šerdimi, iš gamintojo surenkamos detalės iš čavuno, vario ar vario lydinių, kurios spaudžia lydmetalius.
Pusmetalų litavimas nemetalinėmis medžiagomis. Litavimo mašinos gali būti naudojamos metalams sujungti su stiklu, kvarcu, porcelianu, keramika, grafitu, superlaidininkais ir kitomis nemetalinėmis medžiagomis.
Valymas po litavimo apima perteklinio srauto pašalinimą. Fliusai, kurie dažnai prarandami po litavimo mašinoje, praranda naują išvaizdą, keičia elektros laidumą ir sukelia koroziją. Todėl jų perteklius po litavimo atsiranda, bet tikrai bus pašalintas. Pertekliniai kanifolijos ir alkoholio-kanifolijos srautai korozijos nesukelia, tačiau prieš naudojimą juos reikia pašalinti, nuplauti spiritu, alkoholio-benzino mišiniu, acetonu. Agresyvūs rūgštiniai srautai, kuriuose yra druskos rūgšties arba druskos, turi būti kruopščiai nuplauti karštu ir šaltu vandeniu, naudojant plaukų šepečius.
Tipiškos lituotos dalys parodytos fig. 2.1. Lituotos siūlės atskiriamos nuo suvirintų pagal jų konstrukcinę formą ir apšvietimo būdą.
Litavimo jungties tipas parenkamas atsižvelgiant į eksploatacinius reikalavimus, kurie pateikiami mazgui, ir surinkimo technologinį lygį prieš litavimą. Plačiausias jungčių tipas yra juostinis litavimas.
Mažas 2.1. Tipiškos lituotos dalys
Mazguose, kurie naudojami reikšmingoms reikmėms, be siūlės kokybės, būtinas sandarumas, dalys turi būti sujungtos persidengimu. Persidengusios siūlės užtikrina tinkamą sujungimą, yra montuojamos rankomis ir netrukdo montavimo darbams, kaip yra lituojant jungtį ar kampinę jungtį.
Lipnios jungtys gali sustingti tose dalyse, kur neracionalu ruošti metalą iš viso gabalo, taip pat tais atvejais, kai neprotinga kariauti su metalu. Jas galima sandarinti žemo slėgio įrenginiuose, kur sandarumas nereikalingas. Lydmetalio (ypač žematemperatūrinio) mechaninė vertė yra mažesnė už jungiamo metalo vertę; kad būtų užtikrintas litavimo siūlės nuoseklumas, spausti lydmetalą pasvirusiu pjūviu (įkalnėje) arba pakopine siūle, kol jis bus lygesnis; Tai dažnai daroma naudojant lazdos jungties ir persidengimo derinį.
Litavimas gali būti naudojamas gaminant sulankstomus mazgus ir konstrukcijas, sudarytas iš kelių dalių per vieną vibracijos ciklą (kaitinimą), todėl litavimą (o ne suvirinimą) galima laikyti grupiniu metodu. Sujungiant medžiagas ir paverčiant jas labai produktyvus technologinis procesas, kurį lengva mechanizuoti. ir automatizavimas.
Lituojant galimi šie defektai: elementų, kurie yra lituojami, pasislinkimas; kriauklės prie siūlių; lituojamos siūlės poringumas; srauto ir šlako intarpai; įtrūkimai; nepasiklysti; vietos ir požemio deformacijos.
