আস্তরণের পর্যায়ে পিভিসি প্রান্ত শক্ত করার গোপনীয়তা। এজ-কাটিং ভার্স্ট্যাট এবং এর যথাযথ তত্ত্বাবধান কিভাবে এজ-কাটিং ভার্স্ট্যাট কাজ করে

মুখোমুখি উপাদানের সংযোজন হিসাবে, উপাদানটি ভিকার বা বিশেষ আঠালো ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসের প্রান্তে আঠালো করা যেতে পারে। এটি ছাড়া, ইউনিটটি দৈনন্দিন কাঠের শিল্পে কাজ করতে পারে না। সারা বিশ্ব থেকে ভাইরোলজিস্টরা এই ধরনের ওয়ার্কস্টেশনের বিভিন্ন ভাণ্ডার তৈরি করতে পারে। এই ডিভাইসের নকশা মোটেও জটিল নয়, তাই আপনি নিজেই একটি পোর্টেবল এজ ব্যান্ডিং ওয়ার্কবেঞ্চ প্রস্তুত করতে পারেন।

এজ ব্যান্ডিং মেশিনের উদ্দেশ্য

প্রথম প্রান্ত-ব্যান্ডিং ওয়ার্কবেঞ্চটি অনেক আগে আবিষ্কৃত হয়েছিল, কেউ নিশ্চিতভাবে বলতে পারে - পাঁচ বছর পরে, এটি আবার উঠবে সেই মুহূর্ত থেকে যখন সান্দ্র গলিত-গলিত আঠালো দিয়ে প্রান্ত-আস্তরণের জন্য একটি পাস-থ্রু ওয়ার্কবেঞ্চ উপস্থিত হবে। আজকাল, মালিকানা হল আসবাবপত্র কারখানায় উৎপাদনের ভিত্তি। জার্মানি, ইতালি, অস্ট্রিয়া, চেক প্রজাতন্ত্র, স্পেন, জাপান, তুরস্ক এবং চীন থেকে বেশ কয়েকটি ভাইরাস উত্পাদনকারী সংস্থা রয়েছে।

এজ ভিনিয়রিং হল ব্যহ্যাবরণ উপাদানকে আঠালো করার প্রক্রিয়া যাতে প্রান্তের মসৃণ চেহারা নিশ্চিত করা যায়। আসবাবপত্র উত্পাদনের সময় একটি প্রশস্ত প্রস্থ তৈরির এই পদ্ধতি, স্ল্যাব বা প্যানেলের অংশগুলির পাতলা প্রান্তগুলি চূড়ান্ত সমাপ্তিতে অবদান রাখে। আজ এজ-কাটার এবং প্রান্তগুলির একটি দুর্দান্ত পছন্দ রয়েছে, যা ডিজাইনারদের নতুন এজ-ব্যান্ডিং মেশিন বিকাশ করতে উত্সাহিত করে।

উপাদান পেপিয়ার, ব্যহ্যাবরণ, মেলামাইন, ABC, PVC, ইত্যাদি হতে পারে, যার পুরুত্ব 0.4 - 3 মিলিমিটার এবং প্রস্থ 2 - 6 সেন্টিমিটার। প্রযুক্তির ভিত্তি হল সিস্টেম "প্রস্তুতি - আঠালো মিশ্রণ - আঠালো উপাদান"। বিশেষ চাপ এবং পুনরায় সমাপ্তির জন্য ধন্যবাদ, এটি নিরাপদে প্রান্তে সংযুক্ত করা হয়।

বেশিরভাগ প্রান্তের ব্যান্ডিং মেশিনগুলি উচ্চ-তাপমাত্রার গরম-গলিত আঠালোর উপর নির্ভরশীল, যা উত্তপ্ত হলে গলে যায় এবং ঠান্ডা হলে শক্ত হয়ে যায়। এই প্রযুক্তির জন্য কঠোর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং ইনস্টল করা সিলের সাহায্যে একত্রে আটকানো উপাদানগুলির চাপ প্রয়োজন। আপনি যদি এটির যত্ন না নেন তবে সিস্টেমটি তার স্থায়িত্ব হারাতে পারে এবং ক্ল্যাডিং ব্যর্থ হতে পারে।

প্রান্ত ব্যান্ডিং বেঞ্চ নকশা

মেশিনে, টেক্সোলাইট বা অনুরূপ উপাদান থেকে টেবিলটি রোল আউট করুন যা ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। একটি বেস মডিউল টেবিলের উপর মাউন্ট করা হয়, যার পিছনে সংযোগগুলি সরানোর জন্য একটি মিলিং মডিউল স্থাপন করা যেতে পারে। এই জাতীয় সরঞ্জামগুলির সুবিধাটিকে এর গতিশীলতা বলা যেতে পারে, আকারের টুকরোগুলি আপনাকে ওয়ার্কবেঞ্চটিকে সেই জায়গায় স্থানান্তর করতে দেয় যেখানে অংশটি সরানো হচ্ছে। আমাদের ওয়েবসাইটে এজ ব্যান্ডিং মেশিনের ছবির মতো, হার্ড ট্যান ফেসিং দিয়ে কাজ করার জন্য সরাসরি পরিবর্তন করাও সম্ভব।

খাওয়ানোর ব্যবস্থায় একটি রোল, একটি গিলোটিন এবং রোলার রয়েছে। প্রথমত, মুখোমুখি হওয়ার জন্য উপাদানটি ম্যাগাজিনে ঢোকানো হয়, রোলারের সাহায্যে সেলাইটি আঠালো এলাকায় টানা হয়। সেলাই ফিডের গতি সামঞ্জস্য করতে, রোলার ড্রাইভ ঘূর্ণন ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করার জন্য দায়ী। গিলোটিনটি এমনভাবে সেলাইটি কাটে যাতে পুরো প্রান্তটি ঢেকে রাখার জন্য যথেষ্ট বাম থাকে এবং ভাতার জন্য 25 মিলিমিটার। গিলোটিন ড্রাইভ যান্ত্রিক বা বায়ুসংক্রান্ত হতে পারে। ওয়ার্কপিস পজিশন সেন্সর ব্যবহার করে, গিলোটিন ফায়ারিংয়ের মুহূর্ত নির্ধারণ করা হয়।

ওয়ার্কস্ট্যাটটি প্রায়শই গরম এবং আঠালো প্রয়োগের জন্য একটি সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত থাকে। দুটি ভিন্ন বিকল্প আছে: প্রান্ত উপাদান আঠালো একটি বল সঙ্গে বা ছাড়া সরবরাহ করা উচিত। প্রথম বিকল্পে, আঠাটি ইতিমধ্যেই সেলাইয়ের উপর স্থাপন করা হয়েছে, তবে এটি একটি বাণিজ্যিক হেয়ার ড্রায়ার ব্যবহার করে গরম বাতাস দ্বারা উত্তপ্ত হয়। অন্য প্রকারে, আঠা একটি বিশেষ ট্রেতে গরম করা হয় এবং একটি অতিরিক্ত ড্রাইভ রোলারের পিছনে সেলাইয়ের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়। এর মানে হল যে প্রতিটি মডেলের ওয়ার্কপিসের প্রান্তে আঠা লাগানোর জন্য অন্যান্য উদ্দেশ্যে দুটি রোলার রয়েছে।

অগ্রসর উপাদান হল একটি আঠালো স্নান, যেখানে প্রান্ত ব্যান্ডিং মেশিনের জন্য আঠা 150-200 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়, জ্বলে না, একটি অভিন্ন সামঞ্জস্য রয়েছে এবং ভালভাবে সঞ্চালিত হয়। টেফলন-লেপা স্নান এবং তাপমাত্রা সেন্সর ব্যবহার করা গুরুত্বপূর্ণ। কিছু মডেল পৃষ্ঠে আঠালো প্রয়োগের জন্য একটি বিশেষ কার্তুজ ব্যবহার করে।

প্রেসিং সিস্টেমটি একটি সমর্থন রোলারের মতো দেখায়। যখন সেলাই মুখোমুখি উপাদানের সংস্পর্শে আসে, তখন এই উপাদানগুলির একটি সামান্য সংকোচন হয়। যেহেতু এজ ব্যান্ডিং মেশিনে একটি যান্ত্রিক ফিড রয়েছে, তাই সেলাইটিকে এক বা একাধিক রোলার দিয়ে অংশের প্রান্তে চাপানো হয়, যা ক্রমানুসারে ঘোরানো হয়। অংশের ম্যানুয়াল ফিডিং সহ সিস্টেমগুলিতে, এই ফাংশনটি সেই ব্যক্তির মধ্যে সীমাবদ্ধ হতে পারে যিনি অংশটি খাওয়ান এবং অবিলম্বে এটিকে যে সেলাইটি বেরিয়ে আসে তাতে চাপ দেন।

একটি সমর্থন হিসাবে, এক বা দুই বা তিনটি রোলার ব্যবহার করা হয়। এই পদ্ধতিটি আপনাকে একটি ভাল শুরু দেয়। ইভেন মোড ছাড়াও, ওয়ার্কপিস এবং স্টিচের ফিডের গতি ধীরে ধীরে সামঞ্জস্য করা হয় যাতে সেলাইটি ছিঁড়ে না যায় বা সেলাই না হয়। ব্যবহারে বৃহত্তর সহজলভ্যতা আপনাকে ইলেকট্রনিক্সের সাহায্যে স্বয়ংক্রিয়ভাবে বেঞ্চটি কেরুভাট করতে দেয়।

আঠালো করার জন্য, একটি সেলাই ব্যবহার করা হয়, যার প্রস্থ অংশের উচ্চতার চেয়ে 2-5 মিলিমিটার বেশি। নিশ্চিত ক্লোজিং এজ নিশ্চিত করুন। একটি নিয়ম হিসাবে, gluing পরে, সংযোগ যে উভয় পক্ষ থেকে protrude হারিয়ে গেছে। তাদের অপসারণ করার জন্য, একটি মিলিং মডিউল ইনস্টল করা হয়, যা অংশগুলির মধ্যে প্রসারিত সমস্ত ক্ল্যাডিং বন্ধ করে দেয়।

পৃষ্ঠকে রুক্ষ রাখতে প্রতি চাকার 10-12 হাজার বিপ্লব সহ একটি উচ্চ-গতির ড্রাইভে টুলটি সেট করুন। ওয়ার্কপিসের সঠিক ইনস্টলেশনের জন্য মডিউলটিতে মধ্যবর্তী রোলারও রয়েছে। মডিউলটি পৃথক ড্রাইভ সহ দুটি কাটার বহন করে, যা অংশের প্রয়োজনীয় উচ্চতায় সামঞ্জস্য করা যায়। মডিউলটি সূক্ষ্মভাবে সামঞ্জস্য করতে এবং এটি ঠিক করার জন্য, আন্দোলনের প্রক্রিয়াটি একটি বিশেষ "স্ক্রু-নাট" সংক্রমণের সাথে নিযুক্ত রয়েছে।

গিলোটিন সঙ্গে কাটা পরে, একটি ভাতা সঙ্গে seam প্রান্ত থেকে glued হয়। এটি দেখতে, একটি ট্রিমিং মডিউল নির্বাচন করা প্রয়োজন, যার নকশাটি খুব আলাদা হতে পারে। সহজ বিকল্পটি একটি বৃত্তাকার ফাইল, যা উল্লম্ব আন্দোলনের সাথে সজ্জিত এবং কম টান সহ একটি ড্রাইভ রয়েছে।

একটি বিশেষ কমান্ড অনুসরণ করে, এই ফাইলটি প্রান্ত বেঞ্চের কাজের এলাকায় যায় এবং আস্তরণের পুরো অংশটি কেটে দেয়। এই নীতিটি ম্যানুয়ালি অংশ খাওয়ানোর মাধ্যমে বেঞ্চটপগুলিতে অন্তর্ভুক্তভাবে প্রয়োগ করা যেতে পারে। যেহেতু ফিডটি যান্ত্রিক, শেষ মডিউলটি ভাঁজযোগ্য। ড্রাইভের সাথে করাতটি ক্যারেজে এজ ব্যান্ডারের নির্দেশাবলী অনুসারে ইনস্টল করা হয়েছে, যা দুটি ছোট স্ট্রোক তৈরি করে: প্রথমটি সেলাই ভাতা কমাতে করাত খাওয়ানোর জন্য এবং অন্যটি ওয়ার্কপিস এবং করাত খাওয়ানোর সমান তরলতার জন্য। .

এজ ব্যান্ডিং মেশিনটিকে বেশ কয়েকটি কার্যকরী অংশের সাথে সম্পূরক করা যেতে পারে যা এর উত্পাদনশীলতাকে প্রভাবিত করে, নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াগুলিকে স্বয়ংক্রিয় করে এবং প্রান্তটিকে পরিপূর্ণতার জন্য প্রস্তুত ও শেষ করে। মডিউলগুলিকে যে কোনও আকার, মুখের উপাদানের ধরন বা ওয়ার্কপিসের ধরণ অনুসারে তীক্ষ্ণ করা যেতে পারে। নির্ভরযোগ্য নকশা সোজা এবং বাঁকা আসবাবপত্র টুকরা পরিষ্কার gluing নিশ্চিত করে.

রোবোটিক এজ ব্যান্ডারের নীতি

হ্যান্ড-ফেড এজ ডিভাইসগুলি শুধুমাত্র বাড়ির যন্ত্রপাতিগুলিতেই নয়, চোখের দোররা ওয়ার্কশপেও ব্যবহৃত হয়। অনেক বড় আসবাবপত্র কোম্পানি দ্রুত মেরামত এবং একচেটিয়া বা বাঁকা টুকরা, অংশের ছোট ব্যাচের আস্তরণের জন্য এই ডিভাইসটি তৈরি করে।

প্রসেসর, কন্ট্রোলার এবং কন্ট্রোল সিস্টেমের সুস্পষ্ট উপস্থিতি, যন্ত্রাংশের ম্যানুয়াল সরবরাহ সহ ডিভাইসগুলি প্রস্তুত এবং পরিচালনা করা এমনকি ম্যানুয়াল এবং কষ্টকর। অপারেশনের ঘন্টার অধীনে প্রধান প্রক্রিয়াগুলি হ'ল খাওয়ানোর গতি, স্বয়ংক্রিয় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং এছাড়াও আঠালো হওয়া উপাদানটির পুনরায় পূরণ করা।

অংশটির ম্যানুয়াল ফিডিং সহ একটি এজ ব্যান্ডিং মেশিন 3 মিলিমিটার পর্যন্ত উপাদান উত্পাদন করে, প্রায় 2 কিলোওয়াট বিদ্যুৎ উত্পাদন করে, 2-3 বর্গ মিটার পর্যন্ত এলাকা দখল করে, একজন ব্যক্তি দ্বারা পরিচর্যা করা হয় ইত্যাদি। একটি তরলতা বজায় রাখে প্রতি লাইনে 3-6 মিটার অংশ খাওয়ানো। সমস্ত মেশিনের কাজ করার জন্য, সরবরাহ ব্যবস্থা সংকুচিত বাতাসের 0.6 mPa চাপে সংযুক্ত থাকে।

যখন প্রান্ত ব্যান্ডিং মেশিনটি পরীক্ষা করা হয়, তখন আঠালো সীমের শক্তি এবং আঠালোটির আনুগত্যের স্তর পরীক্ষা করা হয়। পরীক্ষাটি চালানোর জন্য, আপনি ফাঁকে পিভিসি আঠালো প্রয়োগ করতে পারেন, যা আপনাকে কম্প্রেশন এবং পলিমারাইজেশনের পরে আঠালো রক্ষা করতে দেয়। যদি কাজের স্থান পরিবর্তন হয়, তবে কাজের ক্ষতির ঘটনা রোধ করার জন্য পরীক্ষাগুলি চালানোরও সুপারিশ করা হয়।

সমস্ত কাটিয়া সরঞ্জাম ভাল ধারালো করা আবশ্যক. এটি গিলোটিন ছুরি এবং মিলিং কাটারের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য। নিয়মিত আঠালো পুল পরিষ্কার করতে ভুলবেন না। প্রান্ত ব্যান্ডিং টুল ফেন্সিং এবং উত্তপ্ত পৃষ্ঠ চিহ্নিত করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। বেঞ্চ বেড গ্রাউন্ডিংয়ের জন্য দায়ী। ডিভাইসটি অবশ্যই অ্যাসপিরেশন সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত থাকতে হবে, কারণ উত্তপ্ত আঠালো বিষাক্ত পদার্থ নির্গত করতে পারে যা স্বাস্থ্যের জন্য বিপদ ডেকে আনতে পারে।

এই ধরনের একটি ডিভাইস কোন ইনস্টলেশন প্রয়োজন হয় না। আঠালো এবং সেলাইগুলির গরম করার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, আঠা প্রয়োগ করার জন্য রোলারগুলির ঘূর্ণন ফ্রিকোয়েন্সি, সেইসাথে ফিডের গতি সঠিকভাবে সেট করুন। এটা গুরুত্বপূর্ণ যে যখন প্রান্ত বা সেলাই প্রয়োগ করা হয়, আঠার শক্তি সবার জন্য সর্বোত্তম হয়। যদি আপনি এটি ধোয়া না, উপাদান এবং উপাদান মধ্যে বন্ধন ক্ষতি হতে পারে। একটি লাঠি পৃষ্ঠের উপর চাপা এবং রুক্ষ প্রদর্শিত না হওয়া পর্যন্ত অতিরিক্ত আঠালো গঠনের অনুমতি দিন।

ডিউটি ​​চক্র কেমন দেখায়? ওয়ার্কপিসটি প্রান্ত ব্যান্ডিং বেঞ্চের প্রান্তে সরানো হয়। একই দিকে খাওয়ানোর গতির কারণে করাত সহ গাড়িটি ভেঙে পড়তে শুরু করে। একটি সংক্ষিপ্ত ঘন্টার জন্য, ফাইলটি অবিনাশী হয়ে যায় এবং সেলাইয়ের কাটা অংশটি কেটে দেয়। ওয়ার্কবেঞ্চটি ঘন্টার মধ্যে অংশের ক্ষতি না করে তা নিশ্চিত করার জন্য, মধ্যবর্তী রোলারটি রয়েছে। সায়িং এক্সিটগুলি পরিষ্কার করার জন্য, অ্যাসপিরেশন সিস্টেম থেকে একটি অগ্রভাগ শেষ মডিউলে আনা হয়।

প্রান্ত ব্যান্ডিং মেশিনের শ্রেণীবিভাগ

এজ কাটারগুলি নিম্নলিখিত প্রকারে বিভক্ত: বাঁকা প্রান্তগুলির জন্য কাটার এবং সোজা প্রান্তগুলির জন্য। একটি নিয়ম হিসাবে, সোজা প্রান্তগুলিকে ভেনিরিং করার জন্য মেশিনগুলির নকশায় উপাদানগুলির স্বয়ংক্রিয়ভাবে খাওয়ানো জড়িত; বাঁকা প্রান্তগুলির জন্য এজিং মেশিনে, উপাদানের ম্যানুয়াল ফিডিং। ম্যানুয়াল এজ ব্যান্ডিং মেশিনগুলি বড় কারখানার জন্য নয়। সম্মিলিত ওয়ার্ক স্টেশন রয়েছে যা বিভিন্ন মোডে কাজ করতে পারে এবং ম্যানুয়ালি এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে ওয়ার্কপিস স্থানান্তর করতে পারে।

এজ ব্যান্ডিং মেশিনগুলি হয় একমুখী বা দ্বিমুখী। প্রথমটি উচ্চ মূল্যের এবং বিশেষ করে মহান এবং মধ্যবয়সী প্রযোজকদের মনে মূল্য পরিশোধ করে। এই মেশিনগুলি শুধুমাত্র সোজা প্রান্তগুলিকে কভার করতে পারে, কিন্তু তারপরে অবস্থানগত মেশিনগুলির মতো একই ফাংশন রয়েছে৷

ত্রুটিগুলি দূর করা এবং ভাইরাসটিকে একটি সমাপ্ত চেহারা দেওয়ার সাথে সম্পর্কিত অপারেশনগুলির জন্য এটি গুরুত্বপূর্ণ। ডাবল-পার্শ্বযুক্ত এজব্যান্ডারগুলি কার্যকারিতার দিক থেকে সামনের ধরণের সাথে অভিন্ন; তারা আপনাকে অনেক বড় ফোল্ডিং প্রক্রিয়া সহ উভয় পাশে একই সাথে এজব্যান্ড করার অনুমতি দেয়।

পোর্টেবল ওয়ার্কবেঞ্চগুলি সম্প্রতি উপস্থিত হয়েছে যা একটি মনোরম তাপমাত্রায় আঠালো গরম করার জন্য একটি বিশেষ স্নান তৈরি করতে পারে। এটি প্রান্তের মুখোমুখি সংযুক্ত করার জন্য ডেকাল হ্যান্ডলগুলি এবং একটি রোলার দিয়ে সজ্জিত। এই ধরনের ইনস্টলেশন সঙ্গে, cladding একটি বিশেষ সমর্থন ইনস্টল করা হয়। পোর্টেবল ডিভাইসগুলি আয়তক্ষেত্রাকার-আকৃতির অংশগুলিতে সামান্য প্রচেষ্টায় প্লাস্টিকের আঠালো করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এছাড়াও, দুর্গন্ধগুলি টেবিলে রাখা যেতে পারে বা একটি স্থির ডিভাইস হিসাবে কাজ করতে পারে।

প্রান্ত ব্যান্ডিং বেঞ্চ প্রস্তুতি

এজ ব্যান্ডিং মেশিনের উচ্চ মূল্যের কারণে, স্ব-তৈরি এজ ডিভাইসগুলিকে অগ্রাধিকার দেয় এমন অনেক কিছু রয়েছে এবং সেগুলি সুরক্ষা প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে, তাই এটি খুব সাবধানে করা উচিত। প্রথমত, উপাদানটির স্থায়িত্বের দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন, যা দখলের জন্য প্রয়োজনীয়, কোন উপাদানটি প্রয়োজনীয় এবং কোন ডিভাইসগুলি বোঝার জন্য দায়ী তা চিন্তা করা। একটি কোবের জন্য, একটি বেস প্রস্তুত করা প্রয়োজন, যার মধ্যে মুখোমুখি উপাদান সরবরাহ, টিপে, গরম করা এবং আঠা প্রয়োগ করার জন্য একটি সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

ফেস মেশিনের মানক সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে:

• স্বয়ংক্রিয় প্রান্ত ছাঁটাই ডিভাইস;
• ফিড গতি নির্দেশক সঙ্গে মোড়ানো নিয়ন্ত্রক;
• রোবটগুলির সংক্রমণের বিরুদ্ধে পরিষ্কার এবং সুরক্ষার জন্য একটি সহায়ক ফাংশন সহ থার্মোস্ট্যাট;
• Vuzol gluing এলাকায় প্রান্ত খাওয়ানো;
• সোজা অংশ সঙ্গে রোবট জন্য vimicach;
• হেয়ার ড্রায়ার বন্ধনী;
• textolite পরিধান-প্রতিরোধী সরাসরি.

এজব্যান্ডিং করাতগুলি প্রায় সমস্ত কাঠের উদ্যোগে একত্রিত করা যেতে পারে, তবে তাদের ডিভাইস এবং কাঠামোগত উপাদানগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে। অতিরিক্ত ইউনিটের সাথে সংযুক্ত রোবটের বাধ্যবাধকতার বিবেচনায় এটি রাখা গুরুত্বপূর্ণ। অতএব, ছোট ওয়ার্কশপগুলিতে মোবাইল সংযুক্তিগুলি ব্যবহার করার প্রথাগত, যা একটি আঠালো গুদাম দিয়ে উপাদানগুলিতে প্রান্ত প্রয়োগের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা ইতিমধ্যে এটিতে প্রয়োগ করা হয়।

বেশিরভাগ ছোট ব্যবসা এবং পরিবারগুলি প্রান্তগুলিকে আঠালো করার জন্য এজ ব্যান্ডিং মেশিন ব্যবহার করবে, যার মধ্যে রয়েছে প্রান্তের উপাদানগুলিকে খুলতে এবং বেঁধে রাখার জন্য একটি স্টেশন, গরম করার জন্য একটি হেয়ার ড্রায়ার, і রোলার ফ্রাইং৷ এই ডিভাইসটি একটি ট্যাবলেটপ ওয়ার্কবেঞ্চের আকারে তৈরি করা হয়েছে যার সাথে ওয়ার্কপিসটি ঢোকানোর জন্য একটি ডিভাইস রয়েছে। ওয়ার্কপিসের সাথে ওয়ার্কবেঞ্চ সংযুক্ত করুন, বা আরও সঠিকভাবে, এর প্রান্তে, তারপরে আপনি ধীরে ধীরে স্ব-গঠনকারী প্রান্ত-ব্যান্ডিং ওয়ার্কবেঞ্চটিকে কাজের জগতে ঠেলে দেবেন।

এজ ব্যান্ডিং মেশিনের বৃহত্তর প্রসারিত এবং ভাঁজ করা মডেলগুলির জন্য, আঠাকে প্রিহিটিং করার জন্য এবং গুদামের প্রান্তে এটি প্রয়োগ করার জন্য একটি ট্যাঙ্ক সরবরাহ করা হয়। ট্যাঙ্কটি হ্যান্ডলগুলি এবং একটি রোলার দিয়ে সজ্জিত যা উপাদানটিকে প্রান্তে পিন করে, যা এই বেঞ্চে একটি বিশেষ জল-বন্ধন সমর্থনে স্থাপন করা হয়। এই ডিভাইসগুলি স্ট্রেইট-কাট ওয়ার্কপিসগুলিতে ভারী-শুল্ক প্লাস্টিককে আঠালো করার উদ্দেশ্যে তৈরি।

স্ব-গঠনকারী প্রান্ত ব্যান্ডিং মেশিনের সাথে আস্তরণের সময় তৈরি করা প্রান্ত উপাদান আমানত সাধারণত বিশেষ ডিভাইস ব্যবহার করে ম্যানুয়ালি অপসারণ করা হয়। তাদের আগে, বিভিন্ন লেট-গিলোটিন ডিভাইস ইনস্টল করা হয়, যা হ্যাঙ্গারটি কাটা এবং পাঁজরে চ্যামফার তৈরি করে। সমস্ত কাঠামোগত উপাদান সিরামিক স্নানের জন্য হাতে-ধরা হ্যান্ডেলগুলির সাথে বেঁধে দেওয়া হয়।

এর পরে, আপনি সফলভাবে আপনার নিজের হাতে প্রান্ত-ব্যান্ডিং ওয়ার্কবেঞ্চকে শক্ত করতে পারেন। অনুগ্রহ করে মনে রাখবেন যে এই জাতীয় মেশিনে কাজ করার সময়, আঠালো প্রয়োগ করার আগে রোলগুলি থেকে মুখোমুখি উপাদানটি সরিয়ে ফেলা প্রয়োজন, অন্যথায় আপনি কেবল কিছু সংযুক্ত করতে পারবেন না। যেহেতু আপনার নিজের হাতে একটি প্রান্ত ব্যান্ডার তৈরি করতে আপনার সমস্ত প্রয়োজনীয় অংশগুলির প্রয়োজন হবে, তাই চিন্তা করবেন না যে মেশিনের উত্পাদন আপনার একেবারে কিছুই খরচ করবে না।

এজ ব্যান্ডিং মেশিন দেখছেন

এজ ব্যান্ডিং মেশিন, যেহেতু এটি অন্যথায় মালিকানাধীন, সর্বোচ্চ স্তরের নিরাপত্তা প্রযুক্তি এবং সতর্ক মনোযোগের প্রয়োজন হবে, যা উইন্ড গিয়ারবক্স, সিলিন্ডার কাফ এবং বায়ুসংক্রান্ত ভালভের কর্মক্ষমতা হ্রাস করার গ্যারান্টিযুক্ত নয়। নিয়মগুলি বর্তমান দিনে নেমে আসে:

1. ক্ষতিগ্রস্থ হলে সর্বদা কেবল এবং শুষ্ক ডিভাইসগুলিতে নজর রাখুন, যা আপনাকে এবং আপনার ওয়ার্কবেঞ্চকে রক্ষা করবে। ডানদিকে, একটি ক্ষতিগ্রস্ত তারের বৈদ্যুতিক উপাদান ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে এবং অবিলম্বে মেরামতের প্রয়োজন।
2. পর্যায়ক্রমে ভোল্টেজ পারক্সাইড বন্ধ করার চেষ্টা করুন। যখন সুইচ বন্ধ থাকে, তখন ভোল্টেজ ড্রপ হওয়ার ঝুঁকি থাকে; এই সমস্যাটি দূর করার জন্য, স্টেবিলাইজার এবং ফিল্টার ইনস্টল করা প্রয়োজন।
3. করাত, জল বা তেল নষ্ট হতে দেবেন না। যে কেউ আঁটসাঁট জায়গায় তাদের নিজের হাত দিয়ে প্রান্ত ব্যান্ডিং বেঞ্চ পরিষ্কার করতে চায়, তবে আমরা এটি চেষ্টা না করার পরামর্শ দিই, কারণ সুরক্ষিত অঞ্চলে উচ্চ চাপের মধ্যে থাকা টুকরোগুলি তৃতীয় পক্ষের দেহে প্রবেশ করতে পারে। ব্রাশ ব্যবহার করা সহজ করুন।
4. কাজের পরে, কাজের ক্ষেত্র এবং কাজের পৃষ্ঠকে পরিপাটি করুন। এটি নিয়মিত অংশ এবং উপাদান তৈলাক্তকরণ করা প্রয়োজন। একটি পরিষ্কার মাখন তৈরি করার চেষ্টা করুন, রান্নাঘরে এটি পরীক্ষা করুন।
5. একটি শক্তিশালী ভাইস সঙ্গে পশুর মরীচি নিচে না. সাবধানে কাজ করুন যাতে ওয়ার্কপিসটি কাজের টেবিলে রাখা হয়। আপনি যদি এই নিয়মটি কঠোরভাবে মেনে চলেন, উপরের চাপের রোলার এবং নরম রিটেইনারগুলি দ্রুত শেষ হয়ে যাবে, ইঞ্জিনটি পুনরায় যুক্ত হবে এবং পরিবহন ল্যান্সটি প্রসারিত হবে।
6. শুষ্ক বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডার এবং গিয়ারবক্সের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করুন; ধ্বংসাবশেষ অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য দায়ী জয়েন্টগুলির ক্ষতি করতে পারে।
7. গরম করার তাপমাত্রা সঠিকভাবে সেট করুন এবং আঠালো স্টোরেজটি বুদ্ধিমানের সাথে বেছে নিন। যদি আঠালোকে আঠালোর সাথে মিশ্রিত করা হয় তবে আঠালো স্টেশনটি আটকে যাবে, যার ফলে বর্জ্য পদার্থ প্রতিস্থাপন হবে।
8. খুচরা যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন করার সময়, সর্বদা মূলকে অগ্রাধিকার দিন।
9. আপনি কাজ শুরু করার আগে, ডিভাইসটি সঠিকভাবে ইনস্টল করার জন্য এজ ব্যান্ডিং ওয়ার্কবেঞ্চের প্রযুক্তি বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ।
10. আপনি যদি রোবটে ধ্বংসের অবস্থান চিহ্নিত করে থাকেন, কিন্তু আপনি তা ফেরত দিতে না পারেন, অনুগ্রহ করে পেশাদারদের সাথে পরামর্শ করুন।
11. এজ ব্যান্ডিং মেশিন দেখতে এক ঘন্টা নষ্ট করবেন না।

এইভাবে, প্রসারিত ভেনিয়িং উপকরণের উপস্থিতি এবং আরও পুঙ্খানুপুঙ্খ উত্পাদন প্রক্রিয়ার কারণে স্কিন রকের সাথে ভেনিয়িং এজগুলির প্রযুক্তি একটি বৃহত্তর পেশাদার স্তরে পৌঁছেছে। আজ একটি ভাল প্রান্ত-ব্যান্ডিং ওয়ার্কবেঞ্চ ছাড়া আসবাবপত্রের উত্পাদন সনাক্ত করা কঠিন, যা, এমনকি যদি আমরা এর নকশাকে ক্ষমা করি তবে ব্যয়বহুল মালিকানা হতে পারে। এই কারণেই, অনেক লোক তাদের নিজেদের প্রস্তুতি গ্রহণ করে।

আসবাবপত্র প্রস্তুতকারক নির্বিশেষে, সমাপ্ত পণ্যের প্রান্তটি "পড়ে যায়" এই সত্যটির মুখোমুখি হওয়া খুব তাড়াতাড়ি। এটি বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ যখন নিম্ন-পদস্থ কর্মকর্তাদের বিচার করা হয় না। প্রান্তটি আঠালো করার শক্তি নির্ভর করে: গরম গলিত আঠালোর সঠিক পছন্দ, কাজের পৃষ্ঠের সঠিক সমন্বয়, সাবধানে প্রয়োগ এবং প্রান্তের জন্য উপযুক্ত উপাদান। একটি আঠালো নির্বাচন করার সময়, ওয়ার্কবেঞ্চে ওয়ার্কপিস ফিডের তরলতা এবং গরম গলিত আঠালো (আঠালো পৃষ্ঠ স্তর) এর শক্তি পরীক্ষা করা প্রয়োজন। ওয়ার্কপিস খাওয়ানোর গতির জন্য, ওয়ার্কপিসগুলিকে বুদ্ধিমত্তার সাথে কম-গতির ওয়ার্কপিসগুলিতে ভাগ করা যেতে পারে ওয়ার্কপিসের ম্যানুয়াল সরবরাহ (8 মিটার/ঘণ্টা পর্যন্ত) এবং উচ্চ-গতির ওয়ার্কবেঞ্চ (8 মিটার/ঘন্টা এবং উচ্চতর)। এখানে একটি নীতি রয়েছে: ফিডের তরলতা যত বেশি হবে, গরম গলিত আঠালোর অপারেটিং তাপমাত্রা তত বেশি হবে এবং আরও অনেক কিছু। এটি এই কারণে যে আঠালোটি তার প্রয়োগের সময় থেকে প্রান্তটি ওয়ার্কপিসে চাপা না হওয়া পর্যন্ত ক্ষয়প্রাপ্ত হতে পারে। নিম্ন-মানের কাজের পৃষ্ঠগুলিতে এই সময়কাল উচ্চ-মানের কাজের পৃষ্ঠের তুলনায় দীর্ঘ, যার অর্থ হল যে ঘন্টার মধ্যে আঠা হারিয়ে যায় তা দীর্ঘ হতে পারে। যে ঘন্টা গরম গলিত আঠালো ডিহাইড্রেটেড হয় এবং আঠালো করার আগে রান্না করা হয় তাকে গরম ঘন্টা বলে। কম গতির ওয়ার্কবেঞ্চে কাজের জন্য, খোলার সময় দীর্ঘ হতে পারে। গরম গলিত আঠালো তাপমাত্রা কমিয়ে আরো খোলা সময় অর্জন করা হয়। এছাড়াও: ওয়ার্কপিসের ম্যানুয়াল ফিডিং সহ কম-গতির ওয়ার্কবেঞ্চে কাজ করার জন্য, কম-তাপমাত্রার আঠালো, অপারেটিং তাপমাত্রা 120-160 সি। উচ্চ-গতির (পাস-থ্রু) বেঞ্চটপগুলিতে কাজ করার জন্য - উচ্চ-তাপমাত্রা আঠালো 180 -210 C. 180 এর অপারেটিং তাপমাত্রা সহ আঠালোদের গ্রুপ, যেমন আঠালো 8 থেকে 14-18 m/h বেধের পৃষ্ঠের জন্য উপযুক্ত। একটি আঠালো নির্বাচন করার সময়, পণ্যের কার্যকারিতা পরিবর্তন করার জন্য, প্রতি কিলোগ্রাম আঠালো কম দামের উপর ফোকাস করুন। গুদামে আঠালো একটি স্তর যোগ করে গলানো আঠালো শক্তির একটি হ্রাস অর্জন করা হয়। ক্রমবর্ধমান কম্পাঙ্কের সাথে, আঠার বেধ (g/cm3) বৃদ্ধি পায়, যেখানে আঠালো শোষিত হওয়ার সম্ভাবনা সবচেয়ে বেশি। এটা সত্য যে বিশুদ্ধ আঠার শক্তি (বেধ 1.00-1.03 g/cm3) ~150g/m2 হয়ে যায়। এই আঠার এক কিলোগ্রাম 250 রৈখিক মিটার 25 মিমি হেম প্রান্তকে আঠালো করতে পারে। এবং আঠার উপরে ভিট্রেট (1.35 গ্রাম/সেমি3) - ~250 গ্রাম/মি 2। এক কিলোগ্রাম আঠালো 25 মিমি হেম প্রান্তের 160 রৈখিক মিটার আঠালো করতে পারে। এছাড়াও, একই পরিমাণ গরম গলিত আঠালো দিয়ে, আপনি খাঁটি (অ-প্রতিক্রিয়াশীল) আঠালো দিয়ে 65% বেশি প্রান্ত আঠালো করতে পারেন। স্পষ্টতই, ভাইরাসে আঠালো রৈখিক মিটারের উত্পাদনশীলতা হ্রাস পায়। বিশুদ্ধ আঠালোর বেশ কিছু সুবিধা রয়েছে: উন্নত আর্দ্রতা, যেমন আনুগত্য উন্নত, অনুপ্রবেশ, পাতলা, অভেদ্য আঠালো সীম। পাঁজর রং এবং সজ্জা মধ্যে প্রান্ত উপাদান gluing - গরম গলিত আঠালো প্রতিস্থাপন ছাড়া। হ্রাসকৃত ভিট্রেটস - কম বেধের কারণে, ভিট্রেটের জন্য সর্বোত্তম। দুর্ভাগ্যবশত, আসবাবপত্র নির্মাতাদের প্রায়ই নোংরা মানের কাঠের স্ল্যাব মোকাবেলা করতে হয়: এমনকি তুলতুলে এবং ছিদ্রযুক্ত। এই ধরনের পরিস্থিতিতে, আপনি বিশুদ্ধ আঠালো (বড় সংখ্যক ছিদ্র পূরণ করতে) অতিরিক্ত ব্যবহার করার সমস্যার সম্মুখীন হতে পারেন। এই জাতীয় পরিস্থিতিতে, বাহ্যিক আঠালো ব্যবহার করা সম্পূর্ণরূপে প্রয়োজনীয়, তাই ছিদ্রগুলি পুনরায় পূরণ করা সস্তা। 1919 সালে প্রতিষ্ঠিত জার্মান কোম্পানী JOWAT, নিম্নলিখিত হটমেল্ট আঠালো দিয়ে রাশিয়ান বাজারে সরবরাহ করে: ওয়ার্কপিসকে ম্যানুয়াল ফিডিং সহ বেঞ্চটপের জন্য নিম্ন-তাপমাত্রা এবং বাঁকা পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণ জোভাথার্ম 282.20 (সারফেস গ্লুতে (1.35 গ্রাম/সেমি3) 120 এর অপারেটিং তাপমাত্রা - ইয়োভাটার্ম 282.40 (পরিষ্কার আঠালো (1.03 গ্রাম/সেমি 3), টি 120-160C) ইয়োভাটার্ম 282.30 (1.31 গ্রাম/সেমি3, টি 160-180C) এবং ইয়োভাটার্ম 282.70 (1.345 সেমি/ঘ, 345 সেমি) স্বয়ংক্রিয় উচ্চ-মানের দখলে থাকা রোবটের জন্য মানসম্পন্ন স্বয়ংক্রিয় ওয়ার্কবেঞ্চ - নন-সারফেস ইয়োভাথার্ম 280.30 (1.03 g/cm3, Т180-200С), নিম্ন-সারফেস Yovaterm 280.50 (1.10 g/cm3, Т 180-200, С.5cm), Т 190-210 С), Yovaterm 288.90 (1.50 g/cm3, T 190-210 C) সফটফর্ম করার জন্য Yovatherm 288.70 (1.45 g/cm3, T 180-200 C) Holz-Her workbenches-এর জন্য Hot meltridges280thes280t. 1.3 g/cm3, T 180-200C) এবং Yovatherm pure 286.30 (1.03 g/cm3, T 180-200C) গরম গলিত আঠালো রঙের একটি দুর্দান্ত বৈচিত্র্য রয়েছে - বেইজ, বাদামী, কালো৷ 2010 সালে, ফোলম্যান কোম্পানি চালু করেছিল আঠালো উত্পাদন iv-rosplav. কম ফিড স্পিড সহ ওয়ার্কবেঞ্চে কাজের জন্য শীর্ষ-গ্রেডের নিম্ন-তাপমাত্রার আঠালো ফলকোমেল্ট 1542 (1.3 গ্রাম/সেমি3, টি-140-160 সি)। Folcomelt 1750 (1.48 g/cm3, T-180-200 C) মাঝারি মানের ওয়ার্কবেঞ্চের জন্য নিম্ন-ঘনত্বের গলিত আঠালো Folcomelt 1756 (1.11 g/cm3, T-180-210 C) এবং Folcomelt 1749/1950-1949 গ) উচ্চ মানের ওয়ার্কবেঞ্চের জন্য।

আজকাল, রাশিয়ান আসবাবপত্র শিল্প তাদের আর হারায়নি যারা জানেন না যে এটি অংশগুলির প্রান্তগুলি (জয়েন্ট) ফরওয়ার্ড মিলিংয়ের জন্য একটি ইউনিট এবং প্রান্ত ব্যান্ডিং বেঞ্চে অবস্থিত নয়। যাইহোক, খুব কম লোকই এই স্থবিরতাকে আগের মতো বুঝতে দেয়। এটা সম্ভব যে বারবার আমি প্রস্তুতি ছাড়াই ভার্স্ট্যাটকে একটি প্রস্তাব দেওয়া প্রয়োজন বলে মনে করি। এবং যারা ইতিমধ্যে এই ডিভাইস থেকে একটি ওয়ার্কবেঞ্চ কিনেছেন তাদের মধ্যে এমনও আছেন যারা কেবল সামনের কাটারগুলি চালু করেন। আমি সম্মান করি যে এই ফিউজটি কী করে এবং এটি কী দেয় সে সম্পর্কে আপনার আবার কথা বলা দরকার।

একটি fuser কি?

অংশগুলির সামনের দিকের প্রান্তগুলিকে সামনের দিকে মিল করার ইউনিটকে প্রায়শই সংক্ষেপে একটি জয়েন্টিং ইউনিট বা সহজভাবে "যোগদান" বলা হয়। জার্মান শব্দের অনুরূপ - Fügeaggregat. এই ক্রিয়াকলাপের মধ্যে অংশের প্রান্ত থেকে উপাদানের একটি বল অপসারণ করা হয় যাতে একটি সোজা এবং সমতল পৃষ্ঠ তৈরি করা হয় যার উপর প্রান্তের উপাদানটি আঠালো থাকে।

ইতিমধ্যে veneered লম্ব প্রান্ত (চিত্র 1) থেকে ক্ষতি অপসারণ করার জন্য, এটি দুটি কাটার দিয়ে সজ্জিত করা হয় যা সোজা প্রান্তের চারপাশে আবৃত থাকে। ধারালো মোড়ক দিয়ে কাটার প্রক্রিয়াকরণ শুরু করে, উপাদানটিকে ওয়ার্কপিসের কোবের উপর "টিপে" দেয়। প্রস্থান এ, একটি পাসিং কর্তনকারী সঞ্চালিত হয়, যা অংশের শেষে প্রান্ত উপাদান এড়ায়।

জয়েন্টিং কাটারগুলির নকশা নিশ্চিত করে যে স্ল্যাবগুলি ব্যহ্যাবরণ শীট দিয়ে আচ্ছাদিত। চিপিং এড়াতে, ফল্টটি সরাসরি অংশের মাঝখানে কাটা নিশ্চিত করুন। এটি নিশ্চিত করবে যে কাটিয়া প্রান্তগুলি একটি ছোট কাটার নীচে উল্লম্ব দিকে সরানো হয়েছে। তদুপরি, উপরের এবং নীচের incisors নিরাময় একটি তীক্ষ্ণ দিক দেখায় - কাটিয়া উপাদানের ছোট সংখ্যা চিঠি V মনে করিয়ে দেয়।

টুলের সর্বোচ্চ স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে, সাধারণত হীরা কাটার ব্যবহার করা হয়। আমি মনে রাখতে চাই যে প্রাকৃতিক কাঠ প্রক্রিয়াকরণের সময় (জয়েন্ট বোর্ড, দরজার প্যানেল ইত্যাদি) বিশেষ স্টিলের তৈরি কাটারগুলির মাথাগুলি সাধারণত একসাথে আটকে থাকে - একটি হীরা এই ধরণের জন্য উপযুক্ত নয়।

ফিউশন এবং/অথবা উজ্জ্বল কাট?

আসবাবপত্র অত্যন্ত মূল্যবান কারণ এর একটি মাত্র কাজ রয়েছে - স্ল্যাব সামগ্রী কাটার ত্রুটি সংশোধন করা। পেইন্টটি পর্যাপ্তভাবে আঁকার জন্য শীর্ষটি অপসারণের উদ্দেশ্য কী, আমি ফিউজারের প্রয়োজনীয়তা প্রকাশ করব। এটি ওইটার মতো না.

একপাশে, মিলিংয়ের সামনে, খোলার সাথে সম্পর্কিত সমস্ত সমস্যাগুলি সরানো হয় না এবং যদি কোনও সমস্যা থাকে তবে করাত ব্লেডটি আঁকতে হবে। অন্যদিকে, জয়েন্টিং আপনাকে কাজগুলির অনেক বিস্তৃত পরিসর তৈরি করতে দেয়। ঠিক আছে, সবকিছু ঠিক আছে।

করাতের সময় যে ত্রুটিগুলি দেখা যায় তার মধ্যে রয়েছে: স্তরগুলিতে চিপস, কাটিং ফাইল থেকে তথাকথিত "ছায়া", ওয়ার্কপিসের পাশের অ-লম্বতা, প্লেটের সাথে প্রান্তের অ-লম্বতা, অ-সরাসরিতা। প্রান্তগুলি ("কলা কাটা" বা উপাদানের অভ্যন্তরীণ উত্তেজনার ফলস্বরূপ)।

ফ্রন্ট মিলিং কাটিং ফাইল, চিপস এবং প্লেটের প্রান্তের সামান্য ওভারল্যাপ থেকে "কাঁপানোর" সাথে মোকাবিলা করে। কিন্তু সমস্যার সমাধান আরও জটিল। জয়েন্টের সংকীর্ণ প্রান্তগুলির মধ্যে একটি সোজা কাটা অনুপস্থিতি সংশোধন করা যাবে না। উত্তল খিলান প্রান্ত সহ একটি অংশ সঠিকভাবে একটি সরলরেখা বরাবর গঠিত হতে পারে না, এবং তাই পরিষ্কারভাবে প্রক্রিয়া করা যাবে না। বাঁকা প্রান্তের সাথে, সঠিক প্রান্তিককরণ কম সম্ভব, যেহেতু তাদের খরচ একটি সরল রেখার চেয়ে কম।

কথা বলার আগে, পরিষ্কারভাবে খোলা হলে, কাটা করাত থেকে "ফাঁক" এখনও হারিয়ে গেছে। এটি ন্যূনতম, খুব লক্ষণীয় হতে পারে বা আপনি এটি সম্পূর্ণরূপে বন্ধ করতে সক্ষম হবেন না। এই ক্ষেত্রে, কাটিং ফাইলের সারমর্ম হল কাটের প্রস্থ অনেক বড় হতে পারে, হেড ফাইলের নীচের কাটা। এবং এর মানে হল যে প্রান্তগুলি আস্তরণের পরে, নীচের স্তরে আঠালো সীম (যা ছাঁটাইয়ের চিহ্ন হারিয়েছে) লক্ষণীয় হবে। আর এই পার্থক্য দূর করা যায় কোনো রকম ঝগড়া ছাড়াই।

আমি সেগুলো প্রকাশ করলেই সমস্যা দেখা দেবে

যাইহোক, স্ল্যাবগুলির সামান্য ক্ষতি কেবল খোলার সময়ই নয়, বেঞ্চে অপারেশন, স্ট্যাকিং এবং স্টোরেজের মধ্যে অংশগুলি সংরক্ষণ করার সময়ও ঘটতে পারে। পাতলা জার্মান ব্যহ্যাবরণ সহ "পফি" স্ল্যাবগুলি পরিষ্কার করা বিশেষত সহজ। এবং রাশিয়ান আসবাবপত্র কারখানার 90% এই ধরনের উপাদান সঙ্গে কাজ করে। এটা নিশ্চিত করা সম্ভব যে প্রান্ত উপাদানের প্লেটের লাইন শুধুমাত্র সামনে মিলিং দ্বারা নিখুঁত হবে।

ওয়ার্কপিসগুলিতে প্রান্তগুলি খোলার এবং আস্তরণের ক্রিয়াকলাপের মধ্যে সামান্য বিরতির সময়, করাত স্থির হয়ে যায়, যা প্রান্তের উপাদানটিকে স্নিগ্ধতার দিকে নিয়ে যায়। এছাড়াও, অংশগুলি থেকে করাত আঠালো রোলারে প্রয়োগ করা হয় এবং কার্বন জমা অপসারণ করে। অংশগুলিকে আগে থেকে মিল করা আপনাকে সেগুলিতে আঠা লাগানোর কয়েক সেকেন্ড আগে প্রান্তগুলি পরিষ্কার করতে দেয়, যা এই সমস্যাটি দূর করে।

এজ ব্যান্ডিং মেশিন ছাড়া আজকের আসবাবপত্রের উৎপাদন আবিষ্কার করা অসম্ভব। এই পোশাকের প্রয়োজনীয়তা প্রত্যেকের জন্য প্রথম দিকে এবং প্রথম দিকে দেখা দেয় যারা ব্যবসায়িক উন্নয়নে মনোযোগ দিয়ে বিভিন্ন ধরণের পণ্য তৈরি করতে চায়। সর্বাধিক জনপ্রিয় হ'ল ওয়াক-থ্রু ধরণের এজ-ব্যান্ডিং বেঞ্চ, যা ক্রেতারা কেবল প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যের ভিত্তিতেই নয়, বেঞ্চের নির্ভরযোগ্যতার উপরও বেছে নেন। এ কারণে যেকোন ধরনের মাইলফলক থাকলেও তার জন্য সঠিক দৃষ্টির মনের জন্য সত্যকে ব্যবহার না করা কেবল অসম্ভব।

এটির খাতিরে, পর্যাপ্ত পদ্ধতিতে দেওয়া, আমাদের এটির প্রশংসা করা শুরু করা উচিত, আসুন ভূখণ্ডের সঠিক নজরদারির ভিত্তি স্থাপনের চেষ্টা করি।

• প্রথমত, এটির দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন যে পাওয়ার তারগুলি এবং শুষ্ক ডিভাইসগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হলে, মেশিন এবং অপারেটর দ্বারা উভয়ই ক্ষতিগ্রস্থ হতে হবে। এর মানে হল যে একটি ক্ষতিগ্রস্ত তারের বিপুল সংখ্যক বৈদ্যুতিক উপাদান ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে, যার স্থায়ী মেরামতের প্রয়োজন হবে।
• সম্ভব হলে প্রতি ফেজ পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ বন্ধ করুন। যদি মেশিনটি ইনস্টল করা ওয়ার্কশপে, ভোল্টেজ ক্ষতির ঝুঁকি থাকে, তবে স্টেবিলাইজার এবং ফিল্টারগুলি ইনস্টল করা ভাল, যা এই পরিস্থিতি থেকে সর্বোত্তম সুরক্ষা দেবে।
• সংকুচিত পৃষ্ঠের তীব্রতা যত্ন সহকারে পর্যবেক্ষণ করা এবং নিয়ন্ত্রণ করা এবং ওয়ার্কশপে ইনস্টল করা সংকোচকারী এবং বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম থেকে তেল বা জলের কণার প্রবেশকে স্পষ্টভাবে প্রতিরোধ করা গুরুত্বপূর্ণ। এই ধরনের ব্যবস্থাগুলি বায়ু গিয়ারবক্স, বায়ুসংক্রান্ত ভালভ এবং সিলিন্ডার কাফগুলির অপারেটিং সময় কমানোর জন্য কার্যত গ্যারান্টিযুক্ত।

বেঞ্চের অংশগুলি দ্রুত পরিধান করে এবং সেগুলি প্রতিস্থাপন করা দরকার।

এটি কোনও গোপন বিষয় নয় যে ভার্স্ট্যাট, যা নির্ভরযোগ্যতার মান, এর "অ্যাকিলিস হিল" রয়েছে, তাই সম্পত্তির অপারেশনের মেয়াদ চালিয়ে যাওয়ার জন্য এই জাতীয় অংশগুলির প্রতিস্থাপন জরুরিভাবে প্রয়োজন। আসুন একটি ঘনিষ্ঠভাবে তাকান:

• কাজ শুরু করার আগে, কাজের ক্ষেত্র এবং ওয়ার্কবেঞ্চ উভয়ই পরিষ্কার করা প্রয়োজন, সেইসাথে প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রস্তাবিত অংশগুলি থেকে তেল অপসারণ করা প্রয়োজন। এই ক্ষেত্রে আরেকটি বৈশিষ্ট্য হল যে এটি তেল প্রস্তুতকারকের দ্বারা সুপারিশ করা হয় না, কারণ এটি ইতিমধ্যেই কার্যে যাচাই করা হয়েছে এবং যখন এটি স্থবির ছিল, তখন কোনও সমস্যা দেখা দেয়নি।
• তাদের বেঞ্চে প্রায় সমস্ত ডিটেক্টর হার্মেটিক্যালি সিল করা জয়েন্টগুলি ইনস্টল করতে সক্ষম যা যে কোনও করাত বা মরীচির বিরুদ্ধে সিল করে। এটি সঙ্কুচিত এলাকায় পৃষ্ঠ পরিষ্কার করার সম্ভাবনা বেশি, বা হস্তক্ষেপ না করার জন্য, কারণ উচ্চ চাপের মধ্যে তৃতীয় পক্ষের মৃতদেহ চুরির জায়গায় যাওয়ার সম্ভাবনা আরও বেশি। এখানে ব্রাশ বেছে নেওয়া ভালো।
• প্রাণীটিকে জোর করে মরীচিটি চাপতে দেওয়ার দরকার নেই; এটি টেবিলটি নিজেই তৈরি করার জন্য যথেষ্ট, যতটা কাজের টেবিল বা পরিবাহকটিতে ওয়ার্কপিসটির সুনির্দিষ্ট ইনস্টলেশনের জন্য যথেষ্ট হবে। আপনার যদি এটির প্রয়োজন হয় তবে প্রাণীর উপর চাপ রোলার পরিধান করা, ইঞ্জিনের পুনরায় প্রকৌশলীকরণ, নরম ধারকদের পরিধান এবং পরিবাহক ল্যান্সের স্ট্রেচিং অনিবার্য। এই সমস্ত প্রতিস্থাপনের আগে আনা হবে এবং তাই, সমস্ত খরচ।
• বিশেষত সাবধানে বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডার এবং গিয়ারবক্সগুলির অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করুন, কারণ তাদের ত্রুটির কারণে, ওয়ার্কপিসের সেই উপাদানগুলি, যা ওয়ার্কপিসগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য দায়ী, ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে।
• সঠিকভাবে গরম করার তাপমাত্রা সেট করুন এবং বেঞ্চের উত্পাদনশীলতার উপর ফোকাস করে প্রান্তের জন্য আঠালো স্টোরেজটি সঠিকভাবে নির্বাচন করুন। আপনি যদি দুর্বল আঠালো ব্যবহার করেন, তবে আঠালো স্টেশনটি অনিবার্যভাবে আটকে যাবে এবং আপনি বর্জ্য পদার্থ প্রতিস্থাপনের জন্য অর্থ অপচয় করতে পারেন।
• খুচরা যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন করার সময়, আসলগুলিকে অগ্রাধিকার দিন।
• বেঞ্চে কাজ করার জন্য, শুধুমাত্র এমন কর্মীদের অনুমতি দিন যারা আগে থেকে নির্দেশনা পেয়েছেন এবং যারা এই ধরনের ব্যবস্থাপনার দক্ষতায় পারদর্শী।
• গুরুত্বপূর্ণ ! আপনি যদি লক্ষ্য করেন যে মেশিনে কিছু ভুল আছে, কিন্তু আপনি কারণটি জানেন না, তাহলে প্রস্তুতকারক বা সরঞ্জামের মালিকের সাথে পরামর্শ করা ভাল।
• এটি এমন নয় যে আপনি ভার্স্ট্যাটের পরিশ্রমী রক্ষণাবেক্ষণের জন্য এক ঘন্টা অপেক্ষা করতে পারবেন না।

ভিসনোভোক

বিশ্বাস করুন যে ওয়ার্কবেঞ্চ শুধুমাত্র সেই কর্মীদের দ্বারা পরিসেবা করা হবে যারা, সমস্ত সততার সাথে, অন্যায় সম্পর্কে চিন্তিত এবং উচ্চ স্তরে তাদের কাজ শেষ করতে অনিচ্ছুক। ওয়ার্কবেঞ্চের পরিষেবা প্রদানকারী বিশেষজ্ঞ যদি কার্যকরভাবে দক্ষ হন, তবে প্রায় 75-80% ত্রুটির ক্ষেত্রে ওয়ার্কবেঞ্চের অংশ এবং সমাবেশগুলির ক্ষতি এড়ানো সম্ভব হবে। সুতরাং, আপনি যদি virobnitstvo verstat-এ vikorist হন, যা একটি হালকা সিরিজের শ্রেণীবিভাগের অধীনে পড়ে, তাহলে নতুন উচ্চ উত্পাদনশীলতার উপর নির্ভর করা ভাল নয়, যা দুটি পরিবর্তনের বাইরে চলে যাচ্ছে, বা আরও বেশি, টুকরোগুলি এটি অবশ্যই নয়। এটা মূল্য

আমাদের প্রতিষ্ঠান "এক্স-প্রোফাইল"আমরা প্রত্যয়িত সরঞ্জামের প্রতিনিধিত্ব করি, যা বিশ্বাস এবং সত্যের দ্বারা শোষণের মেয়াদ অনুসারে আপনাকে পরিবেশন করে। কোনো সমস্যা মোকাবেলা করার সময়, আমাদের উচ্চ যোগ্যতাসম্পন্ন কর্মীরা সবসময় যে কোনো সমস্যার সাড়া দেবে।