කෙටි කාලීනව පෑස්සුම් වෙල්ඩින් මැහුම්. වෙල්ඩින් සහ පෑස්සුම් විශේෂ ක්රම

වත්මන් අස්ථායී ලෝකය සහ ආක්රමණශීලී බාහිර පරිසරය තුළ, මිනිසුන් තමන් සඳහා ඉඩ ඉතිරි කර ගැනීමට, ඔවුන්ගේ "කුඩා" ලෝකය වඩාත් විශ්වාසදායක කිරීමට විශේෂයෙන් දැඩි උත්සාහයක් දරයි. මෝටර් රථය දිගු කලක් එදිනෙදා ජීවිතයේ අත්‍යවශ්‍ය අංගයක් බවට පත්ව ඇත, නමුත් එය පාර දෙස බලන විට එය වැඩි අනාරක්ෂිත කලාපයකට ගිලී යයි. මෝටර් රථයක් මිලදී ගැනීමේදී, ගැනුම්කරු ආරක්ෂිත ගැටළු කෙරෙහි විශාල අවධානයක් යොමු කරයි. විප්ලවයේ ඕනෑම සහභාගිවන්නෙකු මාර්ගවල සිදුවිය හැකි අනතුරු වළක්වා ගැනීම පමණක් නොව, අනතුරක් සිදුවුවහොත් ඔවුන්ගේ ජීවිතද අහිමි විය යුතුය.

1997 දී උපත යුරෝපීය කමිටුව EuroNCAP වාහන ආරක්ෂාව පිළිබඳ ස්වාධීන බිඳවැටීම් පරීක්ෂණ පැවැත්වීම, විවිධ සම්මත නොවන හදිසි අවස්ථා වලදී මෝටර් රථ පරීක්ෂා කිරීම, රියදුරන්ගේ සහ මගීන්ගේ ආරක්ෂාව තක්සේරු කිරීම සහ වාහන ආරක්ෂණ ශ්‍රේණිගත කිරීමක් ස්ථාපිත කිරීමෙහි නිරත වේ. ආරක්ෂිත සහාය".

වාහන බිඳවැටීමේදී සියලු උත්සාහයන් නිෂ්ක්‍රීය වාහන ආරක්ෂණ පද්ධතිවල කාර්යක්ෂමතාව පරීක්ෂා කිරීම අරමුණු කර ගෙන ඇත. හේතුවක් නොමැතිව නොවේ, මන්ද හදිසි අනතුරකදී, මෙම පද්ධති ක්‍රියාත්මක වීමෙන් ජලය සහ මගීන්ගේ ජීවිතය විනාශ විය හැකිය.

මෝටර් රථ නිෂ්පාදකයින් මගීන්ගේ ආරක්ෂාවට නිසි ගෞරවය ලබා දෙයි. නිදසුනක් ලෙස, ෆෝඩ් ෆියුෂන් හි සිරුරට බලපෑම් ඇති වන විට බලපෑම් ශක්තිය අවශෝෂණය කර ගැනීම සඳහා විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කරන ලද බල රාමුවක් ඇති අතර, ෙදොරවල් වානේ කදම්බවලින් ශක්තිමත් කර ඇත. Audi A3 හි සිරුර මගීන් සඳහා විශාල ඉඩක් ලබා දීම සඳහා දෘඪතාව සහ බලශක්ති අවශෝෂණ ආවරණ වැඩි කර ඇති අතර, යම් බලපෑමක් ඇති වුවහොත් ජලය සහ මගීන්ට විශ්වාසදායක ආරක්ෂාවක් ලබා දෙනු ඇත.

නව ජයග්රහණ - නව වානේ

තරඟකාරිත්වය වැඩි කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් ආර්ථික හා ආරක්ෂිත මෝටර් රථ නිර්මාණය කිරීමට උත්සාහ කරයි. වත්මන් මෝටර් රථ ශරීරය සඳහා නව අවස්ථා නියම කරනු ලබන්නේ වඩාත් ආර්ථිකමය හා ඒ නිසා සැහැල්ලු ශරීරයක් නිර්මාණය කිරීමේ අවශ්යතාව මගිනි; වර්තමානයේ, අපට ඉහළම මට්ටමේ නිෂ්ක්‍රීය ආරක්ෂාවේ සිටිය හැකිය. මේ සියල්ල මෝටර් රථ නිෂ්පාදකයින්ට ඉදිරියෙන් කඩා වැටීම දුෂ්කර කරයි.

නව ශරීර සැලසුම්, නව්‍ය තාක්ෂණයන්

නව මෝටර් රථ ශරීර සංකල්ප නව්‍ය තාක්‍ෂණයන් සමඟ සම්බන්ධ වේ. රීතියක් ලෙස, මෙය උසස් ශ්‍රේණියේ අති-ඉහළ ශක්තිමත් වානේ, සැහැල්ලු ලෝහ - ඇලුමිනියම් සහ මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහ, දෘඩ තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් හෝ මෙම සියලුම ද්‍රව්‍යවල විවිධ සංයෝජන වලින් සාදන ලද සැහැල්ලු මෝස්තරයකි. මේ සියල්ල මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයෙන් බලපෑමට ලක්වන ආර්ථික කාර්යයන් සහ නිවැසියන්ට ආර්ථික හා ආරක්ෂිත මෝටර් රථයක් තෝරා ගැනීමේ අවශ්‍යතාවය යන දෙකම මගින් නියම කරනු ලැබේ.

අද නිෂ්පාදකයින් අනුගමනය කරන මාර්ග දෙකක් තිබේ: දෙමුහුන් සන්ධිවල තාක්ෂණයන්, සැහැල්ලු මිශ්ර ලෝහ, සුව කළ මැලියම්, සම්පූර්ණ ස්පර්ශක පෘෂ්ඨය මත සන්ධි අතර පීඩනය බෙදා හැරීමට ඉඩ සලසයි, සහ යාන්ත්රික-තාප ක්රම සම්බන්ධ කිරීම. ක්‍රමය වන්නේ නිෂ්පාදනයේදී ක්‍රියාත්මක කිරීමට පහසු සහ හදිසි අනතුරකින් පසු ශරීරය අලුත් කරන විට සාර්ථකව නිර්මාණය කළ හැකි ක්‍රියාවලීන් සෙවීමයි. කුමන ක්‍රමය වඩාත් පුළුල් වනු ඇත්දැයි මේ මොහොතේ පැවසිය නොහැක, නමුත් සමහර ලෝහ නිෂ්පාදකයින්, මෝටර් රථ නිෂ්පාදකයින් සමඟ සහයෝගයෙන්, අවශ්‍ය ලක්ෂණ ඉවත් කිරීම සඳහා නව මිශ්‍ර ලෝහ සහ ලෝහ සැකසුම් ක්‍රම නිරන්තරයෙන් සංවර්ධනය කරයි. බොහෝ විට නව මිශ්ර ලෝහ සහ ලෝහ සැකසුම් නව ක්රම දැඩි කිරීම සඳහා නව හැකියාවන් හෙළි කරයි.

මෝටර් රථ ශරීර ව්යුහය තුළ භාවිතා කරන වානේ සහ මිශ්ර ලෝහ වර්ග

යකඩ

200 N/mm2 දක්වා වානේ උණු කිරීම

උසස් ශ්රේණියේ වානේ HSS 210-450 N / mm2

Nadmitsna වානේ EHS 400-800 N/mm2

ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ

ඇලුමිනියම් මැග්නීසියම් AlMg 300 N/mm2 ට ආසන්නයි

ඇලුමිනියම් සිලිකන් AlSi 200 N/mm2 ට ආසන්නයි

නව වානේ - නව අලුත්වැඩියා තාක්ෂණයන්

MIG brazing යනු මෝටර් රථ බොඩි පැනල්වල ඉහළ ශ්‍රේණියේ වානේ සම්බන්ධ කිරීම සඳහා භාවිතා කරන වෑල්ඩින් පෑස්සුම් ලෙසද හැඳින්වෙන නව සම්බන්ධ කිරීමේ තාක්ෂණයකි. බෝරෝන් වැනි ඉහළ ශ්‍රේණියේ වානේ, තාප පිරියම් කිරීම හරහා ඒවායේ ඉහළ දෘඪතාව ලබා ගත්හ. ආරම්භක ස්වයංක්‍රීය වෑල්ඩින් වලදී, වෙල්ඩින් ස්නානයේ උෂ්ණත්වය 1500-1600 ° C ලෙස සැකසිය යුතු අතර, එය ඒකාබද්ධ කරන ලද ලෝහවල ලක්ෂණ වෙනස් කිරීමට හේතු වන අතර එහි ප්‍රති result ලයක් වශයෙන් මුළු ශරීරයේම වෙනස්කම් ඇති වේ. ව්යුහය. ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, අපි තර්ජනයක් ඇති "ආබාධිත ශරීරය" ඉවත් කරමු.

MIG පෑස්සුම් ක්රියාවලිය දැඩි පෑස්සුම් ක්රියාවලියකි. MIG brazing (Metal-Inert-Gas) වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලිය, නමට අනුව, නිෂ්ක්‍රීය වායුවක් වන ආගන් මධ්‍යයේ සිදු කෙරේ. වායුව චාපය ආරක්ෂා කරයි, පෑස්සුම් උණු කිරීම සහ අමතර සුළඟට නිරාවරණය වීමෙන් කොටස්වල දාර. මෙම ක්‍රියාවලියම MIG/MAG වෙල්ඩින් වැනි සරල වන අතර ශරීරය අලුත් කිරීමේ මනසෙහි පොදු වේ. සොල්දාදුවෙහි ඉතා අඩු ද්රවාංක උෂ්ණත්වයකදී - ආසන්න වශයෙන් 1000 ° C - ලෝහවල විසරණය ප්රවර්ධනය නොකරන අතර, ස්නානයෙහි සාපේක්ෂ අඩු උෂ්ණත්වය හේතුවෙන්, වානේ සම්බන්ධ වන බලය ආරක්ෂා වේ. මෙම ක්රමය ප්රායෝගිකව සම්බන්ධ කිරීම සඳහා පත්රවල විරූපණය ඇතුළත් වේ.

පෑස්සුම් කිරීමේදී අවම වශයෙන් සින්ක් දහනය වීම (සින්ක් 419 ° C දී දිය වේ, 906 ° C දී වාෂ්ප වීම) සිදු වන බව අපි විශේෂයෙන් පෙන්වා දීමට කැමැත්තෙමු. ඉරීමේ මැහුම් විඛාදනයට බෙහෙවින් ප්රතිරෝධී වේ. සිලිකන් (CuSi3) හෝ ඇලුමිනියම් (CuAl8) එකතු කිරීම් සමඟ තඹ මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහයක් භාවිතා කරමින් පෑස්සුම් සූදානම සඳහා ඩ්‍රිට්. මෙම පෑස්සුම් සින්ක් සමග ඒකාබද්ධ වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස මැහුම් ඉහළ ප්රති-විඛාදන ගුණ ඇත.

වෑල්ඩින්-පෑස්සුම් ක්රියාවලිය අඩු ශ්රේණියේ වානේ, විශේෂයෙන් අඩු ශ්රේණියේ වානේ, නාන කාමරයේ අඩු උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා අවශ්ය වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, මැහුම් ක්රමය භාවිතා කරනු ලැබේ: පයින් පෑස්සුම් මැහුම් අසල මොට කැපුමක් යටතේ තබා ඇත. වායුව නාන ප්‍රදේශයෙන් නොපෙනෙන අතර එහි සිරවී ඇති පරිදි තැටිය 15 ° ට නොඅඩු සිරස් අතට ස්ථානගත කළ යුතුය. ගෑස් ප්රවාහ අනුපාතය 20-25 l / hv අතර වේ, ඒ සඳහා vitratomer සමඟ අඩු කරන්නෙකු ස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ.

තහඩු දෙකක් පෑස්සීමේදී, ඒවා අතර පරතරයක් ඇති කිරීම අවශ්ය වේ, වෑල්ඩින් කරන ලද පත්රයේ ඝණකම (මි.මී. 1-1.2 පමණ) සමාන වන අතර, පෑස්සුම් පිරවීම සඳහා ඉඩ තබන්න. ආහාර සැපයුමේ ද්රවශීලතාවය තම්බන විට එය උනු වීමට හේතු නොවේ.

වෙල්ඩින්-පෑස්සුම් මැහුම් වෑල්ඩින් කර ඔබ විසින්ම පෑස්සුම් කර ඇති ප්‍රමාණය ඔබට පරීක්ෂා කළ හැකිය; හානියට පත් මැහුම් ප්‍රදේශයේ ආසන්න වශයෙන් චක්‍ර 30 ක් සමඟ අපි අවසන් කළෙමු. ප්රතිඵලය ඡායාරූපවල දැකිය හැකිය: මැහුම් නොනැසී පවතින අතර, සම්බන්ධතාවය ප්රධාන වානේ තහඩුවට වඩා කුඩා වී ඇත. පරීක්ෂණය සරල වානේ තහඩු සමඟ සිදු කරන ලදී; මල නොබැඳෙන වානේ සමඟ පළමු පරීක්ෂණය කැඩී ගියේ නැත; සමහර විට විශේෂ උපකරණයක් අවශ්ය වන්නේ කාටද, සහ bream පමණක් නොවේ.

නව අලුත්වැඩියා තාක්ෂණයන් - අළුත්වැඩියා කිරීම සඳහා නව උපකරණ

හානියට පත් ශරීරයක් අලුත්වැඩියා කිරීම නිෂ්පාදකයාගේ දත්ත වලට අනුව ශරීර ව්යුහය යාවත්කාලීන කිරීමේ සම්මුති විරහිත නිරවද්යතාව පමණක් නොව, ව්යුහයේ වටිනාකමේ ලක්ෂණ වලට හානි නොකිරීම සඳහා මෙම ක්රම තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ. ඔබ නිෂ්පාදකයාගේ හැකියාවන් අනුව අලුත්වැඩියා කටයුතු සිදු කිරීමට අදහස් කරන්නේ නම්, OEM (මුල් උපකරණ නිෂ්පාදකයා) උපකරණ මත රඳා පවතින සාම්ප්රදායික අලුත්වැඩියා ක්රම භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.

වර්තමානයේ, ශරීර වැඩ මෙවලම් සඳහා වෙල්ඩින් සහ පෑස්සීමේ හැකියාව ඇති MIG / MAG යන්ත්‍ර ලබා ගත හැකිය. ප්රංශ නිෂ්පාදකයා GYS මෙම කාර්යය සමඟ මාදිලි දෙකක් ඉදිරිපත් කරයි: TRIMIG 205-4S සහ DUOGYS AUTO. උපකරණ ශරීරය අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත. වඩාත්ම සිත්ගන්නා ආකෘතිය වන්නේ DUOGYS AUTO, අපි වාර්තාවෙන් බලමු.

වෘත්තීය ස්වයංක්‍රීය වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය DUOGYS AUTO දැනට පවතින ශරීර මත වැඩ කරන සේවා ස්ථානවල ශරීර අලුත්වැඩියාව සඳහා සුදුසු වේ. එය අතිරේක අංශු CuSi3 හෝ CuAl8 භාවිතා කරමින් ඉහළ සංරචක වානේ වානේ, ඇලුමිනියම් සහ පෑස්සුම්-පෑස්සීම සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.

■ Drit CuSi3 OPEL සහ Mercedes හි තාක්ෂණික හැකියාවන් මත පදනම් වේ.

■ Drit CuAl8 Peugeot, Citroen, Renault හි තාක්ෂණික හැකියාවන් මත පදනම් වේ.

■ ඇලුමිනියම් සරඹ AlSi12 0.6-1.5 mm ඝණකම සහිත වෑල්ඩින් මෝටර් රථ තහඩු සඳහා සුවපත් කර ඇත.

■ ඇලුමිනියම් සරඹ AlSi12 1.5 mm දක්වා ඝණකම සහිත වෑල්ඩින් මෝටර් රථ තහඩු සඳහා සුවපත් කර ඇත.

මෙම උපාංගය විකල්ප ස්පූල් තුවක්කු පෝෂක යාන්ත්‍රණයක් සමඟ පින් එකක් සම්බන්ධ කිරීමේ හැකියාව ඇති බහු-රෝලර් යාන්ත්‍රණ දෙකකින් සමන්විත වේ. කට්ටලය මීටර් තුනක අල්ෙපෙනති දෙකක් 150 A සමඟ පැමිණේ: එකක් වානේ වැඩ සඳහා, අනෙක වෙල්ඩින් සහ පෑස්සුම් සඳහා, සහ මීටර් හතරක අත් සහිත ස්පූල් තුවක්කුවක්. සමමුහුර්ත මාදිලිය නිසා, උපාංගය පහසුවෙන් විවිධ මෙහෙයුම් මාතයන් වෙත මාරු කළ හැකිය.

DUOGYS AUTO ගැලපුම් ආකාර දෙකක් ඇත: ස්වයංක්‍රීය සහ අතින්. ස්වයංක්‍රීය මාදිලියේදී, වෙල්ඩින් වෙඩි තැබීමේ වර්ගය සහ විෂ්කම්භය තෝරා ගැනීමට අවශ්‍ය වන අතර, හතේ ස්ථාන ජම්පර් මත අවශ්‍ය ප්‍රවාහ මට්ටම සකසා, නියමිත අගයන් අනුව වෙඩි තැබීමේ පෝෂණ වේගය ස්වයංක්‍රීයව සකස් වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, ද්රවශීලතාවයේ මනාව ගැලපීමේ හැකියාව මාරු කරනු ලැබේ. ඔබගේ අවශ්‍යතා සඳහා, ඔබට දැන් අතින් ක්‍රමයට මාරු වී ඔබ මුල් ස්වයංක්‍රීය යන්ත්‍රය භාවිතා කරන ආකාරයට ක්‍රියා කළ හැක.

උපාංගය වර්ණ ආකාර දෙකක් ඇත. SPOT ලක්ෂ්‍ය මාදිලිය ටැක් ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා අත්පොත වේ. DELAY අතින් රත් කිරීමේ මාදිලිය වානේ සහ ඇලුමිනියම් තුනී තහඩු වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා වන අතර, ඒ සමඟම වෑල්ඩින් කරන ලද තහඩු පිළිස්සීම හෝ විරූපණය වීමේ අවදානමක් ඇත.

අඩු වාහන තදබදයක් සහිත ශරීර වැඩ ස්ථාන සඳහා, අපි ස්වයංක්රීය වෙල්ඩින් යන්ත්රය TRIMIG 205-4S නිර්දේශ කළ හැකිය. මෙය එහි වැඩිමහල් සහෝදරයා වන DUOGYS AUTO හා සමාන ස්ට්‍රම් උත්පාදක යන්ත්‍රයක් වන නමුත් යාඩ්-රෝද ධාවන යාන්ත්‍රණයෙන් එකක් පමණක් වන අතර වෙල්ඩින් ඩාර්ට් සමඟ දඟර නැවත ස්ථාපනය කිරීම සඳහා අමතර කාලයක් ඇත.

තවත් එකක, එම උපාංගයම ඇත, ඔබට අමතර ව වානේ වෑල්ඩින් කිරීම, පෑස්සුම්-පෑස්සුම් කිරීම සහ සපයන ලද ස්පූල් තුවක්කු ඩාර්ට් පෝෂක යාන්ත්‍රණයෙන් පින් සම්බන්ධ කිරීම සහ ඇලුමිනියම් වෑල්වීම කළ හැකිය.

ගැල්වනයිස් කරන ලද කොටස් වෑල්ඩින් කිරීමට හොඳම ක්රමය කුමක්දැයි මට කියන්න පුළුවන්ද?

මෝටර් රථ මූලද්රව්යයක මිග් පෑස්සුම් කිරීම

ගැල්වනයිස් කරන ලද පෘෂ්ඨයන් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා, ආගන් මධ්යයේ ස්වයංක්රීය වෑල්ඩින් වෙනුවට MIG පෑස්සුම් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. සින්ක් වෑල්ඩින් කරන විට, ආලේපනය උණු කළ ලෝහය සමඟ ස්ලැග්, සිදුරු සහ ෂෙල් වෙඩි දිය වේ. මෙයින් අදහස් කරන්නේ වෙල්ඩින් කලාපයේ සින්ක් ආලේපනයේ ආම්ලිකතාවය සහ සන්තෘප්තිය අඩු වීමයි. වෙබ් අඩවියේ සෑම විටම කළ නොහැකි ප්රති-විඛාදන ආලේපනය යාවත්කාලීන කිරීමේ ක්රමය භාවිතා කරමින් නැවත නැවතත් ගැල්වනික් මෙහෙයුම සඳහා කොටස් ශක්තිමත් කිරීම අවශ්ය වේ.

ගැල්වනයිස් කරන ලද ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීමේදී ගැටළු

MIG පෑස්සුම් ක්‍රමයේ පැමිණීම එවැනි ගැටළු ඉවත් කළේය. MIG පෑස්සුම් ක්‍රමය MIG වෙල්ඩින් ක්‍රමයට වඩා වෙනස් වන්නේ විදුම් කරන ලද කොටසෙහි සහ ක්‍රියාවලි මාදිලියේ පමණි.

MIG පෑස්සුම් සඳහා, CuSi3 තඹ සරඹ භාවිතා වේ. ඝන ද්රව්යයේ උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර, මූලික ලෝහය උණු කිරීමට ඉඩ සලසයි. සින්ක් ආලේපනය වාෂ්ප නොවේ, නමුත් ස්නානය තුළ එය අතුල්ලමින්, එය මතුපිට පිත්තල සමීප රසායනික ආලේපනයක් නිර්මාණය කරයි, එය විඛාදනයෙන් වෙල්ඩින් මැහුම් ආරක්ෂා කරයි.

ගැල්වනයිස් වානේ වෑල්ඩින් මාදිලිය

පෑස්සුම් කාරකය නිෂ්ක්‍රීය වායුවේ වියළි මාධ්‍යයක කම්පනය වන අතර, ප්‍රධාන සහ ස්පන්දන ජෙට් යානයේ ප්‍රශස්ත මාදිලිය තෝරා ගැනීමෙන් ප්‍රති result ලය ලබා ගත හැකි අතර, කෙටි පරිපථයකින් තොරව මැහුම් වෙත ආකලන මාරු කිරීම සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ. ස්පන්දන ජෙට් මාදිලියේදී, අවම අගයේ සිට උපරිම අගය දක්වා කම්පනය 0.25 සිට 25 Hz දක්වා වේ. වාතය තුළ බොහෝ විට අඩු උෂ්ණත්වයක් ඇති අතර, ඝන ශරීරයට තාප ප්රවාහය ප්රසාරණය තියුනු ලෙස සීමා වේ. ජල බිඳිති ආවේගයෙන් ආකලන වලින් විසුරුවා හරිනු ලැබේ - ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, සමස්ත ක්රියාවලියම ප්රායෝගිකව පරමාණුකරණය සමඟ ඒකාබද්ධ වේ.
ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ ක්රීම්, ක්රියාවලිය කාබන්, අඩු මිශ්ර ලෝහ සහ විඛාදන-ප්රතිරෝධී වානේ සඳහා භාවිතා වේ. වෙල්ඩින්-පෑස්සීම ඕනෑම දිශාවකට සිරස් මැහුම් සෑදීම සඳහා (රාමුව සිට යටිතලය දක්වා සහ වක්රව - ගැටළු නොමැත) සහ රාමුව. ද්රවශීලතාවය - 1000 mm / hv දක්වා.
MIG පෑස්සුම් භාවිතා කිරීම, තුනී වානේ තහඩු පවා අවම විකෘතියක් සමඟ සම්බන්ධ කළ හැකිය. MiG ක්‍රමය ස්ථාපිත වෙමින් පවතී - මෝටර් රථ අලුත්වැඩියා කිරීමේ වෙළඳසැල්, නැව්, වාතාශ්‍රය සහ වායු සමීකරණ පද්ධතිවල පෑස්සුම් කිරීම.
තවත් විකල්පයක් වන්නේ මේ ආකාරයෙන් ආශ්චර්යමත් ලෙස බයිසිකල් සම්බන්ධ කිරීමයි.

TIG ගැල්වනයිසින් වෙල්ඩින්

TIG-වෑල්ඩින් කරන විට, “කෙටිම” චාපයේ සිට, මැහුම් උත්තල හැඩයකින් පිටතට පැමිණේ, එය නිෂ්පාදනයේ ද්විතියික අගය මගින් පෙන්නුම් කරයි, ඉහළ උෂ්ණත්ව පෑස්සුම් කිරීම වඩා හොඳ ප්‍රතිඵලයක් ගෙන දෙන අතර, MIG-පෑස්සීම අඩුපාඩු සඳහා වන්දි ලබා දෙයි. පළමු, සහ තවත්, ආරක්ෂිතව වක්ර මැහුම් සහ රක්තපාත ද්රව්යය තුළට තාප ආදාන කුඩා ප්රමාණයක් සමග හැකි වන අතර, සන්ධි වටිනාකම වෙල්ඩින් අගය සමීප වේ.

drit midny mm මිලදී ගන්න

Zastosovuvani:

1. කේශනාලිකා පෑස්සුම්. පෑස්සුම්කරු සම්බන්ධ කළ යුතු මතුපිට අතර පරතරය පුරවයි. විකුණන ලද සහ ලෝහ රසායනිකව ප්රතික්රියා නොකරයි. මෙය වඩාත් පුළුල් පෑස්සුම් ක්රමයකි.
2. විසරණ පෑස්සුම් - ඉහළ උෂ්ණත්වයේ වියළීම. පෑස්සුම් සහ මූලික ලෝහයේ සංරචකවල අන්යෝන්ය විසරණය හේතුවෙන් සැලකිය යුතු මැහුම් නිර්මාණය වේ. රසායනික අන්තර්ක්රියාකාරිත්වයක් නොමැත, ඝන හානි නිර්මාණය වේ.
3. ස්පර්ශ-ප්රතික්රියා පෑස්සුම්. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, සම්බන්ධ කළ යුතු කොටස් අතර හෝ කොටස් සහ පෑස්සුම් අතර, ස්පර්ශයේ අඩු ෆියුසිබල් සම්බන්ධතාවයක් නිර්මාණය කිරීමත් සමඟ ක්රියාකාරී ප්රතික්රියා සිදු වේ.
4. ප්රතික්රියාකාරක ෆ්ලක්ස් පෑස්සුම්. මැහුම් නිර්මාණය වන්නේ ප්‍රවාහය සහ මූලික ලෝහය අතර ප්‍රතික්‍රියාව මගිනි.
5. පෑස්සුම් කිරීම වෑල්ඩින් කිරීම, වෙල්ඩින් ක්රම භාවිතයෙන් මැහුම් නිර්මාණය කර ඇති අතර, පිරවුම් ද්රව්ය පසුව පෑස්සුම් සමග වෑල්ඩින් කර ඇත.

පෑස්සුම් ක්‍රම තීරණය වන්නේ පෑස්සුම්, ප්‍රවාහ සහ ලෝහවල රසායනික ගුණාංග සහ පෑස්සුම් මාදිලිය (උෂ්ණත්වය, පැය, ආදිය) තාප ප්‍රභවය මත පදනම්ව පෑස්සුම් පහත දැක්වෙන ආකාරවලින් සිදු වේ:

1. ඌෂ්මකවල පෑස්සුම්;
2. පෑස්සුම් ආධාරක;
3. induction soldering;
4. පෑස්සුම් යකඩ සහිත පෑස්සුම්;
5. ගෑස් පෑස්සුම් යකඩ සමඟ පෑස්සුම් කිරීම.
6. පෑස්සුම් දියවීමේදී හරයට පෑස්සුම් කිරීම;

ලෝහ මිශ්ර ලෝහ බොහෝ විට පෑස්සුම් ලෙස භාවිතා වේ.

පෑස්සීමට පෙර මූලික ප්රතිලාභ:

1. දියවන උෂ්ණත්වය පාස්සන ලද ලෝහවල ද්රවාංක උෂ්ණත්වයට වඩා අවම වශයෙන් අංශක 50-100 අඩු වේ.

2. ලෝහය නිසි ලෙස සැලකීම සහ වෑල්ඩය මුද්රා කර ඇති බවට වග බලා ගන්න.

3. මෘදු, ප්ලාස්ටික් සහ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන මැහුම් තද කරන්න.

4. ලෝහවල රේඛීය ප්රසාරණ සංගුණකය පෑස්සුම් ලෝහවල රේඛීය ප්රසාරණ සංගුණකයෙන් තියුනු ලෙස වෙනස් නොවේ.

සොල්දාදුවන් කණ්ඩායම් දෙකකට බෙදා ඇත: මෘදු (500 C ට අඩු ද්රවාංකය) සහ දෘඪ (500 C ට වැඩි ද්රවාංකය).

මෘදු පෑස්සුම් සාපේක්ෂව අඩු යාන්ත්රික ශක්තියක් සපයන අතර අඩු උෂ්ණත්වවලදී සහ අඩු කම්පන කම්පන තත්ත්වයන් යටතේ ක්රියාත්මක වන කොටස් සඳහා සුදුසු වේ: රේඩියේටර්, ගිනි ටැංකි, විදුලි රැහැන් ආදිය. ටින්-ඊයම්වල පුළුල්ම පරාසය (පවිත්‍ර ස්වරූපයෙන් පෑස්සුම් කර නැත) සොල්දාදුව (පෑස්සාගේ නමේ ඇති අංකය නව ටින් සමඟ එකතු වේ): POS-18 (17-18% ටින්, 2-2.5 % surmite සහ 79- 81% ඊයම්) අසාමාන්ය කොටස් පෑස්සීම සඳහා vicorized; POS-30 සහ POS-40 - ප්‍රමාණවත් අගයක් සහ විශ්වසනීයත්වයක් අවශ්‍ය මැහුම් සඳහා, POS-50 සහ POS-61 - ක්‍රියාත්මක වන විට ඔක්සිකරණයට ලක් නොවන කොටස් සඳහා (විදුලි උපකරණ, ආදිය).

දෘඪ පෑස්සුම් භාවිතා කරනු ලබන්නේ මව් මැහුම් හෝ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ක්රියාත්මක වන මැහුම් (තෙල් පයිප්ප, රිලේ සම්බන්ධතා, ආදිය) අවශ්ය වන ආකාරයෙන්ය. දෘඪ සොල්දාදුවන් සඳහා පහත සඳහන් දෑ භාවිතා වේ: තඹ, තඹ-සින්ක්, පිත්තල, ඇලුමිනියම් සහ ලී. තඹ-සින්ක් සොල්දාදුවන් (සොල්දාදුවාගේ නමේ පළමු අංකය යනු සොල්දාදුවෙහි තඹ වෙනුවට, සින්ක් භාවිතා කරන අතර නිවාස සංඛ්යාව කුඩා වේ): PMC-36 - පිත්තල සොල්දාදුවන් පෑස්සුම් කිරීම සඳහා; PMTs-48 - කම්පන පීඩනය හා හානිවලට ගොදුරු නොවන තඹ මිශ්ර ලෝහවලින් සාදා ඇති කොටස් සඳහා; PMC-54 - කම්පන පීඩනය හඳුනා නොගන්නා තඹ, ලෝකඩ සහ වානේ පෑස්සුම් කිරීම සඳහා.

ප්රත්යාස්ථ හා නම්යශීලී සම්බන්ධතාවය ඉවත් කිරීම සඳහා, vicor පිත්තල පෑස්සුම් L-62 සහ L-68 ලෙස භාවිතා කරයි. (සින්ක් සමඟ තඹ මිශ්‍ර ලෝහය - 80% දක්වා, ඇලුමිනියම්, ඊයම්, නිකල් එකතු කිරීම් සමඟ - 10% දක්වා).

සියලු වර්ගවල ව්යුහයන් පෑස්සුම් කිරීම සඳහා, වික්රමාන්විත සොල්දාදුවන් භාවිතා කරනු ලැබේ: PSR-12 (36% තඹ, 12% සීරීම්, 1.5% ට වඩා ටිකක් වැඩි නිවසක්, වෙනත් සින්ක්); පෑස්සුම් පිත්තල, තඹ සහ ලෝකඩ සඳහා PSR-45 (විදුලි සම්බන්ධතා); PSR-70 විදුලි රැහැන් පෑස්සුම් කිරීම සඳහා, අඩු විදුලි ආධාරකයක් පෑස්සුම් ප්රදේශවලට ඇද ගත හැක.

ඇලුමිනියම් සහ අනෙකුත් මිශ්‍ර ලෝහ භාවිතා කරමින් කොටස් පෑස්සීමට, ඇලුමිනියම්-සිලිකන් සොල්දාදුවන් (සිල්) සහ ඇලුමිනියම්-තඹ මිශ්‍ර ලෝහ (34A සහ 35A) භාවිතා කරනු ලැබේ. පෑස්සුම් 35A ඉහළ යාන්ත්‍රික ගුණ ඇති අතර ඉහළ ද්‍රවාංකයක්, 34A ට වඩා අඩුය.

මතුපිටින් ඔක්සයිඩ් තැන්පතු ඉවත් කිරීම සහ ඒවා තවදුරටත් ඔක්සිකරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා, ඔක්සයිඩ බිඳ දැමීම හෝ රසායනිකව ඔක්සයිඩ සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කරන සහ ස්ලැග් වැනි මැහුම් මතුපිට දිස්වන ප්‍රවාහ භාවිතා කරන්න. ඒ ආකාරයෙන්ම, ෆ්ලක්ස් තීන්ත ආලේප කරන ලද තෙත් මතුපිටට යොදනු ලැබේ. ප්‍රවාහයේ ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වය සොල්දාදුවෙහි අඩු ද්රවාංක උෂ්ණත්වය සඳහා වගකිව යුතුය.

මෘදු සොල්දාදුවන් සමඟ පෑස්සුම් කරන විට, ඇමෝනියා (හෝ ඇමෝනියම් ක්ලෝරයිඩ්), සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් සහ ඇමෝනියම් ක්ලෝරයිඩ්වල ජලීය මිශ්රණය 20-50% සාන්ද්රණයකින් භාවිතා කරන්න. හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් සමඟ ප්‍රවාහයක් ලෙස මිශ්‍ර නොකරන්න, එය සින්ක් සමඟ හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය කැටයම් කිරීම වළක්වයි:

HCl + Zn2 → ZnCl2 + H2.

පාස්සන ලද කොටස් තවදුරටත් විඛාදනය වීම වැළැක්වීම සඳහා, පෑස්සුම් යකඩකට වඩා පෑස්සුම් කරන ප්‍රදේශයට රෝසින් යෙදිය යුතුය. පෑස්සුම් යකඩ අධික ලෙස රත් වුවහොත්, ඔබට ගලායාමේ බලය අහිමි විය හැකිය.

ප්‍රවාහයක් ලෙස දෘඩ සොල්දාදුවන් සමඟ පෑස්සුම් කරන විට, බෝරාක්ස් භාවිතා කරන්න හෝ බෝරික් අම්ලය සහ බෝරික් ඇන්හයිඩ්‍රයිඩ් සමඟ මිශ්‍ර කරන්න. බෝරික් ඇන්හයිඩ්රයිඩ් ප්රමාණය තෝරාගැනීමෙන්, ඔබට ප්රවාහයේ ද්රවාංකය වෙනස් කළ හැකිය.

මෘදු පෑස්සුම් සහිත කොටස් පෑස්සුම් කිරීම බොහෝ විට සිදු කරනු ලබන්නේ පෑස්සුම් යකඩ (තඹ සහ විදුලි), සහ දෘඩ පෑස්සුම් සමඟ - ගෑස් පෑස්සුම් යකඩ හෝ ප්‍රේරක උණුසුම භාවිතා කිරීමෙනි. පෑස්සුම් යකඩයේ වැඩ කරන කොටස ඇමෝනියා සමඟ අතුල්ලමින් ඔක්සයිඩ් ඉවත් කර සේවය කරයි. මැහුම් මතුපිට ෆ්ලක්ස් වලින් ආලේප කර ඇති අතර, පෑස්සුම් යකඩ උණු කොට පෑස්සුම් ප්රදේශයට මාරු කර එය මත ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ.

එදිනෙදා සහ මාර්ග වාහනවල චැසි කොටස් බොහෝ දිරාපත් වේ. මෙම වර්ගයේ ප්රතිසංස්කරණය කිරීම සඳහා, එය දුර්ලභ ලෝහ (ඉවුම් පිහුම්) සමඟ එය පිරවීම සම්පූර්ණයෙන්ම නතර කිරීම අවශ්ය වේ, මන්ද වෙනත් ක්රම (ස්වයංක්රීය මතුපිට, බැන්දාස් සවි කිරීම, ආදිය) හොඳ ශක්තියක් ලබා නොදෙන අතර ඊටත් වඩා මිල අධික වේ.

කොටස රත් කර ඩයි එකෙහි තබා, සෙල්සියස් අංශක 200-250 දක්වා රත් කරනු ලැබේ. දුර්ලභ චවුන් හෝ වානේ අච්චුව හරහා ඩයි එකට වත් කරනු ලැබේ, එමඟින් අඳින ලද කොටස සහ ඩයි එකේ බිත්තිය අතර අවකාශය යථා තත්වයට පත් කරයි. , ඇඳීම සඳහා වන්දි ලබා දෙන. යටිපෙළ කොටස් සඳහා යාන්ත්‍රික යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්‍ය නොවේ. වෙනත් ක්‍රම හා සසඳන විට, නව කොටසෙහි කල්පැවැත්ම තුනෙන් දෙකකින් අඩු වන අතර කල්පැවැත්ම නව කොටසට සමාන වේ.

පොහොසත් ලෙස

4.1 වෑල්ඩින් ලෝහයේ විකිරණශීලී යාන්ත්‍රික බලවේග පිළිබඳ Rozrakhunkov ගේ තක්සේරුව

වෑල්ඩින් ලෝහයේ සැලකිය යුතු යාන්ත්රික බලය තක්සේරු කිරීම, වත්මන් තාක්ෂණික නිලධාරීන්ගේ බලපෑම සැලකිල්ලට ගැනීම අවශ්ය වේ: වාත්තු කරන ලද මැහුම් සහ රසායනික ගබඩාවෙහි මූලික ලෝහයේ කොටස; වෙල්ඩින් ද්රව්ය වර්ගය සහ රසායනික ගබඩාව; සකස් කිරීමේ ක්රමය සහ ආකාරය; සම්බන්ධක වර්ගය සහ වෑල්ඩයේ පාස් ගණන; තැම්බූ භාගයේ මානයන්; එහි සිදුවීම අතරතුර වෑල්ඩින් ලෝහයේ ප්ලාස්ටික් ආතන්ය විකෘතියේ විශාලත්වය.

4.1.1 මූලික ලෝහයේ කොටස් එන්නත් කිරීම, පෙනෙන විදිහට, එහි යාන්ත්රික බලය මත වෑල්ඩින් ලෝහයේ රසායනික ගබඩාව ආනුභවික ප්රමිතීන් මගින් ස්ථාපිත කර ඇත.

අ) සූත්‍රය භාවිතයෙන් ගණනය කරන ලද පැයක මෙහෙයුම් කාලය s, MPa

s =48+500∙C+252∙Mn+175∙Si+239∙Cr+77∙Ni+80∙W+70∙Ti+

176∙Cu+290∙Al+168∙Mo, (51)

ආ) Vidnosne podovzhennia

δ=50.4─(21.8∙C+15∙Mn+4.9∙Si+2.4∙Ni+5.8∙Cr+6.2∙Cu+

2.2∙W+6.6∙Ti)+17.1∙Al+2.7∙Mo, (52)

මෙහි 48, 49 පේළිවල සංකේත රසායනික වෙනුවට නම් කර ඇත

වෑල්ඩින් ලෝහයේ මූලද්රව්ය,%.

ඇ) s t =0.73?s c, (53)

de s - ඉදෙමින් කාලය-පැය මෙහෙයුම, MPa;

ඈ) ψ=2.32∙δ, (54)

de - vidnosne subovzhennia,%.

4.1.2 යාන්ත්‍රික මත ද්‍රවශීලතාවයේ ගලා ඒම සහ ආන්තික මනස සිසිල් කිරීම

වෑල්ඩින් ලෝහයේ බලය

a) කපා-හරහා විනිවිද යාමක් සහිත වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල තනි පාස් වෑල්ඩින් සමඟ ඔස්ටේනයිට් w 0 deg/s සඳහා අවම ප්‍රතිරෝධයේ උෂ්ණත්වයේ දී වෑල්ඩින් කලාපයේ ලෝහ සිසිලනයේ මිටි ද්‍රවශීලතාවය සූත්‍රය මගින් ගණනය කෙරේ.

w 0 =2plсgd 2 (T min ─T 0) 3 /(q p 2), (55)

ආ) වෑල්ඩින් කරන ලද ටී-බාර් සහිත ඔස්ටේනයිට් w 0 deg/s සඳහා අවම ප්‍රතිරෝධයේ උෂ්ණත්වයේ දී වෑල්ඩින් කලාපයේ ලෝහ සිසිලනයේ මිටි ද්‍රවශීලතාවය සූත්‍රය මගින් තීරණය වේ.

w 0 =3plсgd 2 (T min ─T 0) 3 /(q p 2), (56)

c) ඝන ශරීරයක් මත පබළු තැන්පත් කළ විට ඔස්ටේනයිට් w 0 deg/s සඳහා අවම ප්‍රතිරෝධයේ උෂ්ණත්වයේ දී වෑල්ඩින් කලාපයේ ලෝහ සිසිලනයෙහි මිටි ද්‍රවශීලතාවය සූත්‍රය මගින් ගණනය කෙරේ.

w 0 =2pl(T min ─T 0) 2 /q p, (57)

de l - තාප සන්නායකතා සංගුණකය, W/(cm× 0 C),

s - තාප ධාරිතාව, J / (g×0 C);

g - මූලික ලෝහයේ ඝණකම, g / cm 3;

තැම්බූ d-ලෝහ ලෝහ, සෙ.මී.;

T 0 - Pochatkov උෂ්ණත්වය, 0 C;

T min - ඔස්ටෙනයිට් හි අවම ප්රතිරෝධයේ උෂ්ණත්වය, 0 C;

q p - පිසීමේ තාප ප්රතිදානය, J / div.

අඩු කාබන් සහ අඩු මිශ්ර ලෝහ වානේ සඳහා එය පිළිගත හැකිය

¾ l=0.42W/(cm×0 C);

cg=5.25J/(cm 3 × 0 C);

¾ T min = 550 ... 600 0 C.

51-53 සූත්‍රවලට අනුව වෑල්ඩින් ලෝහයේ යාන්ත්‍රික ලක්ෂණ rozrunk කබායක් භාවිතයෙන් ඉවත් කර පසුව මිට් සිසිලන දියර එන්නත් කිරීමෙන් වේගවත් වේ (රූපය 9).

Malyunok 9 - කැපී පෙනෙන යාන්ත්රික ලක්ෂණ ප්රස්තාරය

වෑල්ඩින් ලෝහයේ බලය මිටෙන් තරලයට යටත් වේ

මැහුම් සිසිලනය

d) මිටෙන් සිසිලන තරලයක් සහිත වෑල්ඩින් ලෝහවල යාන්ත්‍රික ලක්ෂණ:

s at the seam =s at ∙f(s in), (58)

s t weld =s ∙f(s t), (59)

ψ වෑල්ඩින් =s ∙f(ψ), (60)

4.2 නිශ්චිත ශ්‍රේණියක් සඳහා වෙල්ඩින් කිරීමේ සිසිලන ද්‍රව හෝ තාප ආදානය මත පදනම්ව වෑල්ඩින් කලාපයේ ලෝහයේ අධිෂ්ඨානශීලී යාන්ත්‍රික බලය සහ ව්‍යුහාත්මක ගබඩාව ඇට්ලස් (වෑල්ඩින් කිරීමේදී වෙල්ඩින් කලාපයේ ස්ථානවල ලෝහයේ ව්‍යුහාත්මක පරිවර්තනය) මගින් තීරණය වේ. වානේ සහ තම්බන ලද දේ (තම්බා ලෝහ).

5 තාක්ෂණ තාක්ෂණය දියුණු කිරීම

පිසීමේ තාක්ෂණයේ ඇල්ගොරිතම වෙනස් ආකාරයකින් දැකිය හැකිය:

අ) මූලික ලෝහ:

1) තම්බන ද්රව්යයේ නම තෝරන්න;

2) වෑද්දුම් හැකියාව තක්සේරු කිරීම;

3) තාපාංකයට පෙර සකස් කිරීම.

ආ) වෙල්ඩින් ද්රව්ය:

1) වෑද්දුම් ද්රව්ය තෝරාගැනීම, නම් කිරීම;

2) තාපාංකයට පෙර සකස් කිරීම.

ඇ) නැවීම.

ඈ) Zvaryuvannya:

1) පිසීමේ මාදිලිය;

2) Vikonian වෙල්ඩින් තාක්ෂණය.

e) වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිය පිරිසිදු කිරීම.

f) වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධි ශක්තිය පාලනය කිරීම.

සමේ ශල්යකර්මයෙන් පසුව, පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.

රසායනාගාර රොබෝ අංක 1.

"ජ්‍යාමිතික පරාමිතිවල උසස් ආවර්තනය

ජ්යාමිතික පරාමිතීන් මත එජ් ස්ප්ලිටර්

වෑල්ඩින් මැහුම්"

රොබෝ ඉලක්ක.

1. චාප වෙල්ඩින් මාදිලියේ මූලික පරාමිතීන් සහ වෑල්ඩයේ ජ්යාමිතික පරාමිතීන් සංවර්ධනය කිරීමේ තාක්ෂණය ප්රගුණ කරන්න.

2. වෑල්ඩයේ (වෑල්ඩින් කරන ලද පබළු) ජ්යාමිතික පරාමිතීන් මත දාර සැකසීමේ ජ්යාමිතික පරාමිතීන් කාන්දු වීම නිරීක්ෂණය කරන්න.

1. පිසීමේ උපකරණ:

2. Epidiascope.

4. Liusar උපකරණය.

5. කම්පන මෙවලම.

6. ඉංජිනේරු කැල්ක්යුලේටරය.

7. විවිධ ජ්යාමිතික පරාමිතීන්ගේ කට්ට සහිත වානේ St3 (10, 20, 09G2S) වලින් සාදන ලද තහඩුව.

10. මි.මී.

1. කට්ට වල ජ්යාමිතික පරාමිතීන් Vikonati වෙනස් කිරීම;

2. පිසීමේ මාදිලිය සකසන්න (වගුව 9 හි කාර්යයන්);

4. Vikonati zvaryuvannya;

5. මැක්රෝ ඔප දැමීමක් සූදානම් කරන්න;

6. මිලිමීටර සහ දුස්ස්රාවීතාවය සඳහා වෑල්ඩින් කරන ලද මැහුම් වල සමෝච්ඡයන් සැලසුම් කරන්න:

a) මැහුම් පළල, e;

b) glibini proplavennya, h;

ඇ) ශක්තියේ උස, g;

ඈ) මැහුම් උස, N;

f) තැන්පතු ප්රදේශය, F n;

8. වෑල්ඩින් කරන ලද මැහුම් වල ජ්යාමිතික පරාමිතීන්ගේ අගය, න්යායික හා පර්යේෂණාත්මකව නිර්ණය කරන ලද, ජලය දරණ වෙන්වීම සංවර්ධනය කිරීමේ Vikonati.

9. වැඩ ගැන ඉගෙන ගන්න.

වගුව 9 - පිසීමේ මාදිලිය සඳහා පරාමිතීන්

රසායනාගාර රොබෝ අංක 2.

"ස්ටික් නිෂ්පාදන තාක්ෂණය සංවර්ධනය"

රොබෝ ඉලක්ක.

1. අඩු කාබන් ෆෙරයිට් පන්තියේ ව්යුහාත්මක වානේ වලින් සාදන ලද සන්ධි තහඩු වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා තාක්ෂණයක් සංවර්ධනය කිරීම.

රසායනාගාර රොබෝවරුන්ගේ ත්‍රිත්වභාවය - අවුරුදු 4 යි

සන්තකයේ, මෙවලම් සහ ද්රව්ය.

1. පිසීමේ උපකරණ:

a) A-1416 ජීවිතාරක්ෂක ස්ථිතික ස්ට්‍රම් සහිත සංකීර්ණයක - සෘජුකාරක VKSM-1000 සහ බැලස්ට් rheostats RB-302 (RB-301, RB-303);

ආ) ADF-1002 විකල්ප ප්රභවයක් සහිත සංකීර්ණයක - ට්රාන්ස්ෆෝමර් TDF-1000.

2. Epidiascope.

3. macrosections සකස් කිරීම සඳහා උපකරණ, මෙවලම් සහ ද්රව්ය.

4. Liusar උපකරණය.

5. කම්පන මෙවලම.

6. ඉංජිනේරු කැල්ක්යුලේටරය.

8. Zvaryuvalny drіt Sv-08ХМ (Sv-08, Sv-08G2S), විෂ්කම්භය 3.0 mm (2.0 mm, 2.5 mm, 4.0 mm).

9. ඉවුම් පිහුම් ෆ්ලක්ස් AN-60 (AN-348).

10. මි.මී.

11. දෘඪතාව සහිත ඔලිවට් NV chi St.

අනුපිළිවෙල සහ ක්රමානුකූලව ඇතුළත් කිරීම.

11. මැක්රෝ ඔප දැමීමක් සූදානම් කරන්න;

a) මැහුම් පළල, e;

b) glibini proplavennya, h;

ඇ) ශක්තියේ උස, g;

ඈ) මැහුම් උස, N;

e) දියවන ප්රදේශය, F pr;

f) තැන්පතු ප්රදේශය, F n;

17. වැඩ ගැන කතා කිහිපයක් ඉගෙන ගන්න.

ඇතුළත් කිරීම සඳහා නිර්දේශිත අනුපිළිවෙලෙහි සඳහන් කිරීම සහ ක්‍රමානුකූල එකතු කිරීම් සඳහා ලකුණු ලබා දී ඇත.

කාල පැයක මෙහෙයුම s, MPa, සූත්‍රය අනුව ගණනය කෙරේ

රේඛීයතාවය s t, MPa, සූත්‍රය අනුව ගණනය කෙරේ

de HB - Brinell අනුව වෑල්ඩින් ලෝහයේ දෘඪතාව

රසායනාගාර රොබෝවරයා පිළිබඳ වාර්තාව GOST 2.105-95 අනුව A4 ආකෘතියෙන් කඩදාසි මත සකස් කළ යුතුය. ප්‍රධාන ලිවීම පෙළ ලේඛනයක ආන්තිකය මත තැබිය නොහැක.

රසායනාගාර රොබෝ අංක 3.

"කුටෝවි මැහුම් සහිත රිදී වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා තාක්ෂණය දියුණු කිරීම"

රොබෝ ඉලක්ක.

1. ෆෙරයිට් පන්තියේ අඩු කාබන් ව්යුහාත්මක වානේ වලින් සාදන ලද T-ඒකාබද්ධ (අතිච්ඡාදනය වන) තහඩු වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා තාක්ෂණයක් සංවර්ධනය කිරීම.

2. චාප වෙල්ඩින් මාදිලියේ මූලික පරාමිතීන් සහ වෑල්ඩයේ ජ්යාමිතික පරාමිතීන් සංවර්ධනය කිරීම සඳහා ප්රායෝගික ක්රමයක් ස්ථාපිත කිරීම.

3. තාක්ෂණික සාහිත්‍යය සහ නියාමන ලියකියවිලි සමඟ ඔබේ රොබෝ කුසලතා ශක්තිමත් කරන්න.

රසායනාගාර රොබෝවරුන්ගේ ත්‍රිත්වභාවය - අවුරුදු 4 යි

සන්තකයේ, මෙවලම් සහ ද්රව්ය.

1. පිසීමේ උපකරණ:

ඇ) A-1416 ස්ථාවර ස්ට්‍රම් සඳහා ජීවය ලබා දෙන උපාංගයක් සහිත සංකීර්ණයක - සෘජුකෝණාස්රාකාර වෙල්ඩර් VKSM-1000 සහ බැලස්ට් rheostats RB-302 (RB-301, RB-303);

d) ADF-1002 ජීවිතාරක්ෂක උත්පාදකයක් සහිත සංකීර්ණයක - ට්රාන්ස්ෆෝමර් TDF-1000.

2. Epidiascope.

3. macrosections සකස් කිරීම සඳහා උපකරණ, මෙවලම් සහ ද්රව්ය.

4. Liusar උපකරණය.

5. කම්පන මෙවලම.

6. ඉංජිනේරු කැල්ක්යුලේටරය.

7. වානේ St3 (10, 20, 09G2S) වලින් සාදන ලද තහඩු.

8. Zvaryuvalny drіt Sv-08ХМ (Sv-08, Sv-08G2S), විෂ්කම්භය 3.0 mm (2.0 mm, 2.5 mm, 4.0 mm).

9. ඉවුම් පිහුම් ෆ්ලක්ස් AN-60 (AN-348).

10. මි.මී.

11. දෘඪතාව සහිත ඔලිවට් NV chi St.

අනුපිළිවෙල සහ ක්රමානුකූලව ඇතුළත් කිරීම.

1. තහඩු වල ජ්යාමිතික පරාමිතීන් Vikonati වෙනස් කිරීම;

2. GOST වෙතින්, මූලික ලෝහයේ රසායනික ගබඩාව සහ යාන්ත්රික ලක්ෂණ, වෙල්ඩින් පිපිරුම් සහ වෙල්ඩින් ප්රවාහයේ රසායනික ගබඩාව ලියන්න;

3. 3 වන වගන්තියේ දක්වා ඇති නිර්ණායක අනුව මූලික ලෝහයේ වෑල්ඩින් හැකියාව තක්සේරු කරන්න;

4. GOST ට අනුකූලව, අවශ්‍යතා වලින් වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධි වර්ගය තෝරන්න, වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියේ සහ වෑල්ඩින් කරන ලද මැහුම් වල නිමැවුම් ජ්‍යාමිතික පරාමිතීන් දක්වන්න;

7. උණුසුම් ඉරිතැලීම් සෑදීමට එරෙහිව වෑද්දුම් ලෝහයේ ප්රතිරෝධය සහ 3 වන කොටසෙහි දක්වා ඇති නිර්ණායක අනුව සීතල ඉරිතැලීම් සෑදීමට එරෙහිව වෑල්ඩින් කලාපයේ ලෝහයේ ප්රතිරෝධය තක්සේරු කරන්න.

9. වෙල්ඩින් ද්රව්ය සහ වෙල්ඩින් මාදිලියේ පරාමිතීන් නිවැරදිව තෝරා ගන්නේ කෙසේදැයි ඉගෙන ගන්න. 5 වන වගන්තියේ නිර්දේශයන්ට අනුව වෙල්ඩින් තාක්ෂණය සංවර්ධනය කරන්න.

10. එය වෙල්ඩින් රොබෝවරුන් සහ පාලන මෙහෙයුම්වල විසංයෝජන තාක්ෂණයට අනුකූල වේ;

11. මැක්රෝ ඔප දැමීමක් සූදානම් කරන්න;

12. වෑල්ඩින් මැහුම් වල සමෝච්ඡයන් මිලිමීටර සහ vikonati vimiri වලින් සැලසුම් කරන්න:

g) මැහුම් පළල, e;

h) Glibini උණු කිරීම, h;

i) උස උස, g;

j) මැහුම් උස, N;

k) දියවන ප්රදේශය, F pr;

m) තැන්පතු ප්රදේශය, F n;

13. වෑල්ඩින් ලෝහයේ දෘඪතාව වෙනස් කරන්න;

14. Vikonati rozrakhunok timchasovogo සහාය razriva සහ සූත්ර 61 සහ 62 අනුව ලෝහ මැහුම් සමතලා අතර;

15. වෑල්ඩින් කරන ලද මැහුම් වල ජ්යාමිතික පරාමිතීන්ගේ අගය, න්යායික හා පර්යේෂණාත්මකව නිර්ණය කරන ලද, ජලය දරණ වෙන්වීම සංවර්ධනය කිරීමේ Vikonati;

16. වෑල්ඩින් මැහුම් වල ජ්යාමිතික පරාමිතීන්ගේ අගයන් සහ වෑල්ඩින් මැහුම් වල ලෝහයේ යාන්ත්රික ලක්ෂණ, සැලසුම් සහ පර්යේෂණාත්මක ක්රමය සහ 10 වගුවේ ඒවා අතර ඇති පැහැදිලි වෙනස මගින් තීරණය කරනු ලැබේ.

17. වැඩ ගැන කතා කිහිපයක් ඉගෙන ගන්න.

ඇතුළත් කිරීම සඳහා නිර්දේශිත අනුපිළිවෙලෙහි සඳහන් කිරීම සහ ක්‍රමානුකූල එකතු කිරීම් සඳහා ලකුණු ලබා දී ඇත.

වගුව 10 - Rozrahunkov සහ පර්යේෂණාත්මක පරාමිතීන්

රසායනාගාර රොබෝවරයා පිළිබඳ වාර්තාව GOST 2.105-95 අනුව A4 ආකෘතියෙන් කඩදාසි මත සකස් කළ යුතුය. ප්‍රධාන ලිවීම පෙළ ලේඛනයක ආන්තිකය මත තැබිය නොහැක.

ග්‍රන්ථ නාමාවලිය

1. චාප වෙල්ඩින් ක්‍රමය 3

1.1 තාක්ෂණික මූලද්‍රව්‍යයක් ලෙස විද්‍යුත් චාපය 3

1.2 චාප වෑල්ඩින් කිරීමේ මූලික ක්‍රම 5

1.3 යාන්ත්රික වෙල්ඩින් මාදිලිය සඳහා ප්රධාන පරාමිතීන් සකස් කිරීම

වියළි වායු සහ ප්රවාහ සහ ජ්යාමිතික පරාමිතීන් සඳහා

වෑල්ඩින් මැහුම් 14

2. රසායනික ගබඩා ලෝහ මැහුම් නිර්මාණය 22

2.1 රසායනික ගබඩා ලෝහ වෑල්ඩින් සහ මිශ්ර කිරීම සැලසුම් කිරීම 22

2.2 urakhuvannya සමග Razkhunok රසායනික ගබඩා ලෝහ මැහුම්

ප්‍රවාහ 23 වෙතින් මූලද්‍රව්‍යවල වැඩි වීම

3. එරෙහිව වානේ ඇගයීම සඳහා Rozrakhunkov ක්රම

වෙල්ඩින් කිරීමේදී ඉරිතැලීම් අලුත්වැඩියා කිරීම 24

3.1 උණුසුම් උෂ්ණත්වයට පෙර වානේවල ශක්තිය තක්සේරු කිරීම

වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඉරිතැලීම් 24

3.2 ආලෝකයට පෙර මිශ්ර ලෝහ වානේ ශක්තිය තක්සේරු කිරීම

වෙල්ඩින් කිරීමේදී සීතල ඉරිතැලීම් 26

4. වත්මන් යාන්ත්රික බලතල තක්සේරු කිරීම

පිසූ ආහාර 30

4.1 Rozrakhunkov විසින් අත්පත් කරගත් යාන්ත්රික බලය පිළිබඳ තක්සේරුව

වෑල්ඩින් ලෝහ 30

4.2 පිරිපහදු කළ යාන්ත්‍රික බලය සහ ව්‍යුහාත්මක ගබඩාව

වෑල්ඩින් කලාපයේ ලෝහය 32

5. වෙල්ඩින් තාක්ෂණය දියුණු කිරීම 33

6. රසායනාගාර රොබෝ අංක 5. "පර්යේෂණය ගලා යමින් පවතී

දාර කැපීම සඳහා ජ්යාමිතික පරාමිතීන්

වෑල්ඩින් කරන ලද මැහුම් වල ජ්යාමිතික පරාමිතීන්" 34

7. රසායනාගාර රොබෝ අංක 6. "තාක්ෂණයේ දියුණුව

කූරු සම්බන්ධතාවය 36

8. රසායනාගාර රොබෝ අංක 7. "තාක්ෂණයේ දියුණුව

හෙම් මැහුම් සමඟ වෙල්ඩින් සන්ධිය 39

ග්‍රන්ථ නාමාවලිය 42

වෙල්ඩින් සහ පෑස්සුම් විශේෂ ක්රම

ක්රමානුකූල උපදෙස්

විශේෂත්වයේ සිසුන් සඳහා "වෑල්ඩින් සහ පෑස්සීමේ විශේෂ ක්‍රම" යන විනයෙන් රසායනාගාර රොබෝවරුන් අධ්‍යයනය කිරීම සඳහා

150202 "ආහාර නිෂ්පාදනයේ උපකරණ සහ තාක්ෂණය"

අධ්‍යාපනයේ පූර්ණ කාලීන සහ ලිපි හුවමාරු ආකාර

කර්තෘ මණ්ඩලය විසින් තහවුරු කරන ලදී

Tyumen රාජ්ය Naftogaz විශ්ව විද්යාලය

කම්කරුවන්: Ph.D., සහකාර මහාචාර්ය Krilov A.P.,

නියෝජ්ය රිබින් වී.ඒ.

© උසස් වෘත්තීය ආලෝකය සඳහා රාජ්ය ආලෝක ස්ථාපනය

"ටියුමන් රාජ්ය නෆ්ටොගාස් විශ්ව විද්යාලය" 2011

රසායනාගාර රොබෝ අංක 1

ආලේපිත ඉලෙක්ට්රෝඩ සහිත මාධ්යයේ අතින් චාප වෑල්ඩින්

මෙටා රොබෝ:

ආලේපිත ඉලෙක්ට්රෝඩ සහිත අතින් චාප වෑල්ඩින් භාවිතයෙන් වෙල්ඩින් ක්රියාවලීන් සංවර්ධනය කිරීම: උෂ්ණත්ව ක්ෂේත්රයේ වෑල්ඩින් කරන ලද ලෝහයේ තාප භෞතික ගුණාංග සහ වෑල්ඩයේ ජ්යාමිතික මානයන් නියම කිරීමේදී වෙල්ඩින් මාදිලිය සඳහා තාක්ෂණික පරාමිතීන් සැකසීම; දී ඇති උෂ්ණත්වයේ ද්රව්ය වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ප්රශස්ත මාදිලි තෝරා ගැනීම.

ද්රව්ය සහ උපකරණ:

1. වත්මන්-වෝල්ටීයතා ලක්ෂණ සහිත ස්ථාවර පෙරන ධාරාවක Dzherelo ජීවිතය.

2. තඹ තහඩු 4 mm, ප්රමාණය 150 x 50 mm - 2 pcs.

3. තඹ "Komsomolets 100" පෙරීම සඳහා ඉලෙක්ට්රෝඩය.

4. වානේ ආධාරක තහඩුව 10 × 200 × 200 මි.මී.

න්යායික තොරතුරු:

තඹ යනු ශක්තිමත් ලෝහයක් වන අතර එය මිනිසුන් අපව දැන ගැනීමට බොහෝ කලකට පෙර දැකීමට හා අත්පත් කර ගැනීමට පටන් ගත්තේය. පෘථිවි පෘෂ්ඨයේ අඩංගු වන්නේ කුඩා ප්‍රමාණයක් (~ 0.01%) පමණි, නමුත් එහි අද්විතීය බලයන් හරහා එය බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි බව පෙනේ.

තඹ යනු ඉහළ තාප සන්නායකතාවය (λ = 0.923 cal/cm·s·0С) සහ අඩු විද්‍යුත් ප්‍රතිරෝධයක් (ρ = 1.68 µOhm·cm) මෙන්ම ඉහළ ද චුම්භක, ප්ලාස්ටික් සහ වැදගත් ද්‍රව්‍යයකි (γ = 8.94 g/cm3). විඛාදන ප්රතිරෝධය. මාධ්‍යයේ මෙම බලය යනු විදුලි හා රසායනික කර්මාන්ත, නැව් තැනීම, උපකරණ, ලෝහ විද්‍යාව සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රවල පුළුල් හිඟයක් ඇති වීමයි.

පිරිසිදු තඹ අඩු ශක්තියක් (σ = 216 ... 235 MPa) සහ ඉහළ ප්ලාස්ටික් (δ = 60%; ψ = 75%) ඇත.

තඹ 1083 0C දී දිය වන අතර 2360…2595 0C දී උනු. තඹවල බහුරූපී පරිවර්තන අනාවරණය වී නොමැත; ද්රවාංකයට පහළින් ඇති සියලුම උෂ්ණත්ව පරාසයන් තුළ, fcc ශ්රේණිගත කිරීම් පවතී. එබැවින්, මාධ්යයේ තාප ධාරිතාව ආසන්න වශයෙන් නැගීම හා සමාන වන අතර 0.0915 cal/g·0С බවට පත් වේ. මී පැණි වැනි නිවාස, එහි විද්යුත් සන්නායකතාවය අඩු කරයි (රූපය 1). කුඩා ප්‍රමාණවලින්, කිස්පෙන් මාධ්‍යයේ විද්‍යුත් සන්නායකතාවය වැඩි කරන්නේ ඒවායේ ඔක්සිකරණයේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නිවාස උණු කිරීම නිසාය.

තඹ වායූන් සමඟ ඉතා ක්රියාශීලීව ප්රතික්රියා කරයි, නමුත් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී නයිට්රජන් සමඟ අන්තර් ක්රියා නොකරයි.

තඹ (මෙන්ම අනෙකුත් වර්ණ ලෝහ) චාප වෑල්ඩින් සඳහා ආෙල්පන සහිත ඉලෙක්ට්රෝඩ ජාතික ප්රමිතීන් විසින් නියාමනය නොවන අතර විශේෂිත වෙළඳ නාම සඳහා තාක්ෂණික මනස සහ විදේශ ගමන් බලපත්ර සමඟ සකස් කර ඇත, ව්යවසායන් සහ සංවිධාන විසින් ගබඩා කිරීම සහ තහවුරු කිරීම - ඉලෙක්ට්රෝඩ වල සංවර්ධන අන්වර්ථ නාම.

ඉලෙක්ට්‍රෝඩ දඬු නිපදවනු ලබන්නේ ප්‍රමිතීන් මගින් නියාමනය කරන ලද අඳින ලද දඬු හෝ රවුම් අඳින ලද සහ තද කරන ලද දඬු වලින් ය.

තඹ ශ්‍රේණියේ M1 ... M3 පදනම මත කොම්සොමොලෙට්ස් බලාගාරයෙන් ටොම්ස්ක් පොලිටෙක්නික් ආයතනය විසින් වෙන් කරන ලද වෑල්ඩින් තඹ සඳහා ඉලෙක්ට්‍රෝඩ වල පළමු වෙළඳ නාම වලට පෙර, Komsomolets ශ්‍රේණියේ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ඇත (Komsomolets 100, Komsomolets MN, Komsomolets MS). තැන්පත් කරන ලද ලෝහයේ ඩිඔක්සිඩයිසර් ලෙස, ෆෙරෝමැන්ගනීස්, ෆෙරෝසිලිකන් සහ තඹ සිලිකා (71% Cu, 24% Si, 1% Fe සහ 0.155% S දක්වා) ඔක්සිකරණය වේ.

වෑල්ඩින් ලෝහයේ සිලිකන් අතිරික්ත ඔක්සිකරණය 0.3 ... 0.7% ට වඩා වැඩි නොවේ. 1: 3 අනුපාතයකින් මැංගනීස් සහ සිලිකන් සමඟ වෑල්ඩින් ලෝහයේ ධනාත්මක මුදල් සම්භාරයක් වියදම් කිරීම, එය fusibility සහ slag වඩා හොඳින් ලෝහයෙන් ඉවත් කිරීම සහතික කරයි. සිලිකන් තැනින් තැන ගෙන ගිය විට, වෑල්ඩින් ලෝහය බිඳෙනසුලු වේ. පසුගිය ශතවර්ෂයේ 50 ගණන්වලදී, MM3-1, MM3-2 වෙළඳ නාමවල ඉලෙක්ට්රෝඩ විසුරුවා හරින ලදී. මෙම ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ඔක්සිකරණය වී ඇති බැවින්, ඒවා ෆෙරෝසිලිසියම්, මිනිරන් සහ මිශ්‍ර ලෝහවලින් පුරවා ඇත: 31…35% Si, 19…22% Mn, 27…30% Al. ෆෙරෝඇලෝයි වෙනුවට ඝණීකෘත මිශ්ර ලෝහ භාවිතා කිරීම, ඉලෙක්ට්රෝඩවල නිෂ්පාදන හැකියාව වැඩිදියුණු කරන ලද තැන්පත් කරන ලද ලෝහ නාස්ති කිරීමේ පිරිවැය අඩු කිරීමට හැකි විය.

මධ්‍යම සහ ක්‍රෝමියම් ලෝකඩ වලින් සාදන ලද වෑල්ඩින් ව්‍යුහයන් සඳහා විශාලතම පළල මධ්‍යම සහ ඉහළ ඝණකම (5 ... 20 මි.මී.) වලින් සාදන ලද ANC-1, ANC-2 වෙළඳ නාමවල ඉලෙක්ට්රෝඩ මගින් TU IES 593- අනුව නිපදවනු ලැබේ. 86, බූස්ට් මාතයන් මත Yuvannya වෑල්ඩින් වෑල්ඩින් කිරීමට ඉඩ දෙයි. මෙම ඉලෙක්ට්රෝඩ භාවිතා කිරීමත් සමග, වෑල්ඩින් ලෝහයේ සාපේක්ෂ වශයෙන් නොසැලකිය යුතු මිශ්ර ලෝහයක් (Komsomolets 100 ඉලෙක්ට්රෝඩ භාවිතයට වඩා 2 ... 2.5 ගුණයකින් අඩු) ඇති අතර, එය සැලකිය යුතු ලෙස ඉහළ විද්යුත් සන්නායකතාවයක් ඇති කරයි.

0.01% ට වඩා වැඩි අම්ලයක් අඩංගු නොවන තාක්‍ෂණිකව පිරිසිදු මී පැණි වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා අදහස් කරන ලද ANC/OZM-2, ANC/OZM-3, ANC/OZM-4 යන වෙළඳ නාමවල ඉහළ සුදුසුකම් ලත් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ අනුක්‍රමික නිෂ්පාදනයෙන් ප්‍රගුණ කර ඇත. ඔවුන් වසරකට 4 සිට 4.9 kg දක්වා ඉහළ ඵලදායිතාවයක් ඇත (විෂ්කම්භය 4 mm සහිත ඉලෙක්ට්රෝඩ සඳහා) සහ 14.5 සිට 17.5 g A / වසරකට තැන්පත් වීමේ අනුපාතය. 4 mm දක්වා තඹ කැබලි දාර කැපීමකින් තොරව වෑල්ඩින් කර ඇත; 10 mm දක්වා - 60 ... 70 0 දක්වා තියුණු බෙවල් දාර සහිත ඒකපාර්ශ්වික දාර සහ මොට දාර 1.5 ... 3 මි.මී. විශාල ද්රව්ය සඳහා, X-වැනි දාර නිම කිරීම නිර්දේශ කරනු ලැබේ. ANC ශ්‍රේණියේ උසස් තත්ත්වයේ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ මඟින් එක් හෝ ද්වි-පාර්ශ්වික මැහුම් භාවිතයෙන් දාර කැපීමකින් තොරව 20 mm දක්වා රේඛාවේ මැද සන්ධි කපා ගැනීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.

වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර, වෑල්ඩින් කරන ලද ලෝහය ඔක්සයිඩ ඉවත් කිරීමට සහ ලෝහ බැබළීම සඳහා දැඩි වීම සහ වඩාත් ආම්ලික වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධි ඉවත් කිරීම සඳහා පරෙස්සමින් පිරිසිදු කළ යුතුය. දාර යාන්ත්‍රිකව පිරිසිදු කළ හැකිය - වැලි කඩදාසි, ලෝහ බුරුසු ආදිය සමඟ. ලෝහයේ මතුපිට ඉතිරිව ඇති ගැඹුරු කට්ට තවදුරටත් දූෂණය කිරීමේ මධ්‍යස්ථානයක් ලෙස ක්‍රියා කරන අතර කාබනික සංයෝග සමඟ අපවිත්‍ර වීම සංකීර්ණ කරන බැවින් උල්ෙල්ඛ ගලකින් සීරීමට නිර්දේශ නොකරයි.

සංවෘත ඉලෙක්ට්රෝඩ සහිත තඹ අතින් වෑල්ඩින් කරන විට, 4 mm ඝණකමකින් ආරම්භ වන දාර රත් කිරීම අවශ්ය වේ. පිසිනු ලබන දාරවල ඝණකම සහ උඳුනේ මානයන් වැඩි වීම නිසා උණුසුම් උෂ්ණත්වය වැඩි වේ.

5…8 mm දාර ඝණකම සහිතව, ලෝහය 200…300 ˚С දක්වා රත් කරනු ලැබේ, 24 mm - 750… 800 ˚С ඝණකම සහිතව. ANC-1 (ANC-2) සන්නාමයේ ඉලෙක්ට්රෝඩ 10 ... 15 mm දක්වා හෝ විශාල දිගකින් යුත් ලෝහ සඳහා අඩු තාපනයකින් තොරව ලෝහ කොටස් රත් කිරීමකින් තොරව වෙල්ඩින් කිරීම සහතික කරනු ඇත.

වගුව 1

ආලේපිත ඉලෙක්ට්රෝඩ සහිත තඹ අතින් තනි පාස් වෙල්ඩින් කිරීමේ දිශානති මාදිලි

බී, මි.මී	ද, මි.මී	Ist, ඒ	Ud, තුල
	2 - 3	100 - 120	25-27
	3-4	120-160	25-27
	4-5	160-200	25-27
	5-6	240-300	25-27
	5-7	260-340	26-28
7-8	6-7	380-400	26-28
9-10	6-8	400-420	28-30

ආලේපිත ඉලෙක්ට්රෝඩ වෑල්ඩින් ප්රතිලෝම ධ්රැවීයතාවයේ නියත ධාරාවක් ඇති කරයි. පෙරන ස්ට්‍රම් සම්බන්ධතාවයට ආරෝපණය කර ඇත මම ශාන්ත.~ 50 d කෑවා (වගුව 2), සහ ANC ශ්‍රේණියේ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සඳහා - මම ශාන්ත.= (85 ... 100) d කෑවේ U d = 45 ... 50V.

10 ... 12 mm (3 ... 6 බෝල) ට වැඩි ඝණකම සහිත බහු-ගෝලාකාර වෙල්ඩින් මාධ්ය සඳහා, 500 A දක්වා වෑල්ඩින් ජෙට් සහිත 6 ... 8 mm විෂ්කම්භයක් සහිත vikorist ඉලෙක්ට්රෝඩ භාවිතා කරනු ලැබේ.

ඉලෙක්ට්රෝඩයේ තීර්යක් කැපීමකින් තොරව කෙටි චාපයක් භාවිතයෙන් වෑල්ඩින් සිදු කළ යුතුය. වඩාත්ම අලංකාර ලෙස සාදන ලද මැහුම් ඉලෙක්ට්රෝඩයේ ප්රතිවිකුණුම් චලනය සහතික කරනු ඇත. චාපය දිගු කිරීම මැහුම් වල අච්චුව තියුණු කරයි, ඉසීම වැඩි කරයි, සහ වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල යාන්ත්රික බලය අඩු කරයි. සන්ධි වෑල්ඩින් කරන විට, ලෝහ (වානේ හෝ තඹ) හෝ ඇස්බැස්ටෝස් ලයිනිං භාවිතා කරන්න. බීර කිරීම පහත් ස්ථානයක හෝ තරමක් දුර්වල ස්ථානයක (බිම මත) සිදු කළ යුතුය.

Komsomolets 100 ඉලෙක්ට්රෝඩ සහිත වෑල්ඩින් වෑල්ඩින් ලෝහයට සතුටුදායක යාන්ත්රික ශක්තියක් ලබා දෙනු ඇත: σ තුළ= 180 ... 200 MPa; δ = 18…20 %; α = 1800; KCU= 0.59...0.78 MJ/m2. මැහුම් වල ඉහළ යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහ මැද වෑල්ඩින් සම්බන්ධතාවය ලෝකඩ Br.KMts 3-1, Br.OF 4-0.3 සහ පිත්තල L90 වලින් සාදන ලද දඬු සහිත උසස් තත්ත්වයේ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ වලින් ද ලබා ගත හැකිය. σ තුළ= 190 ... 230 MPa; α = 1800).

උනුසුම් නොවී මැද වෑල්ඩින් ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමෙන් වෑල්ඩින් ලෝහයේ අගය තරමක් අඩු කරන ලද ductility ( σ තුළ= 235 ... 242 MPa; α = 143…1800).

මූලික ලෝහයේ එකම පරාමිතීන් සහිත වෑල්ඩින් කරන ලද ලෝහවල තාප සන්නායකතාවය සහ විද්යුත් සන්නායකතාවය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ. වෑල්ඩින් ලෝහයේ විද්යුත් සන්නායකතාවය M1 මැද විද්යුත් සන්නායකතාවයෙන් 20% ට වඩා අඩු වේ. ලෝකඩ Br.KMts 3-1 වලින් සාදන ලද ඉලෙක්ට්රෝඩ සහ කූරු සමඟ වෑල්ඩින් කරන විට වෑල්ඩයේ විද්යුත් සන්නායකතාවය ආසන්න වශයෙන් එම ප්රමාණයෙන් අඩු වේ.

විකොනන්යා රොබෝටිගේ නියෝගය

1. 70-80˚ හි බෙල්ට් කැපීමක් යටතේ දාරවල V-වැනි බෙල්වක් සමඟ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා තහඩු සකස් කරන්න, 2-3 මි.මී.

2. 1 mm පරතරයක් සහිත වානේ පෑඩ් මත තහඩු තබා රූපයේ දැක්වෙන පරිදි ටැක් එකක් සාදන්න. 1.

3. තහඩු වල Viconati වෙල්ඩින් රූපය 1 ට අනුකූල වේ

4. තාපාංකය අවසන් වූ පසු, ජලය අසල තහඩු සිසිල් කරන්න.

5. වෑල්ඩින් කරන ලද තහඩු වෛරස් කර ඒවායින් සාර්ව-ක්ෂුද්‍ර කොටස් සකස් කරන්න, පොටෑසියම් ඩයික්‍රෝමේට් ග්‍රෑම් 15 ක්, සල්ෆියුරික් අම්ලය මිලි ලීටර් 10 ක් සහ ජලය මිලි ලීටර් 100 ක් අඩංගු ප්‍රතික්‍රියාකාරකයක් සමඟ සාර්ව කොටස් කැටයම් කරන්න.

6. අංශුවල සාර්ව-ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය නිරීක්ෂණය කරන්න. ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහ පරීක්ෂණ × 200 දී සිදු කෙරේ.

Fig.1. ටැක් රටාව සහ තඹ තහඩු වෑල්ඩින්

ඔහු පළිගැනීමේ වරදකරුවෙකි:

· අතිරේක පරීක්ෂණ පැවැත්වීමේ ක්‍රමවේදය විස්තර කිරීම

· වැඩිදුර විමර්ශනවල ප්රතිඵල වගුවේ අනුරූප තීරුවල ඇතුළත් කර ඇත;

· සංකේත සැකසීම

· ලබාගත් ප්රතිඵල පැහැදිලි කිරීම;

· රොබෝ වෙල්ඩින් ස්ථාපනයක් ඉදිකිරීම පිළිබඳ කෙටි විස්තරයක්;

· ලබා දී ඇති ඒකකයක් වෑල්ඩින් කිරීමේ තාක්ෂණික ක්රියාවලිය.

ස්වයං පාලනය සඳහා පෝෂණය:

1. තඹ සහ මිශ්ර ලෝහවල අතින් චාප වෑල්ඩින් සඳහා ඉලෙක්ට්රෝඩ ආලේපන සඳහා ගබඩාව.

2. ආලේපිත ඉලෙක්ට්රෝඩ සහිත අතින් චාප වෑල්ඩින් කිරීමේ තාක්ෂණය.

3. තඹ සහ අනෙකුත් මිශ්ර ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් ඩාර්ට් සලකුණු කිරීම.

4. තඹ සහ මිශ්ර ලෝහවල විද්යුත් චාප වෑල්ඩින් සඳහා Fluxes.

5. ෆ්ලක්ස් බෝලයක් යටතේ මී පැණි තාපාංක කිරීමේදී ධාරාවක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද.

රසායනාගාර රොබෝ අංක 2

පෑස්සීමේ තාක්ෂණික ක්‍රියාවලියට මෙහෙයුම් සංකීර්ණයක් ඇතුළත් වන අතර ප්‍රධාන ඒවා පියවර වේ.

පෑස්සුම් සඳහා මතුපිට සකස් කිරීම.පෑස්සීමට පෙර මතුපිට සකස් කිරීම බොහෝ දුරට රඳා පවතින්නේ පෑස්සුම් සම්බන්ධතාවයේ ශක්තිය සහ ස්ථාවරත්වය මත ය. පෘෂ්ඨය පිරිසිදු කිරීම සඳහා පහත සඳහන් මූලික ක්රම තිබේ: 1) තාප (ඇඟිලි සමඟ, උණුසුම් වායුගෝලය තුළ, රික්තකයක් තුළ); 2) යාන්ත්රික (කැපුම් මෙවලමක් හෝ උල්ෙල්ඛ, හයිඩ්රොපිස්ටන් හෝ වෙඩි පිපිරවීම සමඟ සැකසීම); 3) රසායනික (අඩු මේද, රසායනික කැටයම්, විද්යුත් රසායනික කැටයම්, අතිධ්වනික කැටයම්, අඩු මේද හා අච්චාරු දැමීම සමග ඒකාබද්ධ).

පෑස්සුම් සඳහා කොටස් සකස් කිරීමගැල්වනික් හෝ රසායනික ක්‍රම මගින් විශේෂ තාක්‍ෂණික ආලේපන යෙදීම, උණුසුම් ටින් (ද්‍රවාංකය මගින් දැඩි කරන ලද), අල්ට්‍රා සවුන්ඩ්, ප්ලේටින්, තාප රික්ත ගොනු කිරීම භාවිතා කිරීම ද එයට ඇතුළත් ය. බොහෝ විට, එකලස් කිරීම යනු පෑස්සුම් යෙදීම, සිදුරකින් හෝ තීරු වලින් බෙදා හරින ලද වැඩ කොටස් ඉදිරිපිට තැබීමයි. පෑස්සුම් තැබීමේදී, සොල්දාදුව සෝදා ගැනීම අවශ්ය වේ: උඳුනක හෝ වෙනත් උනුසුම් උපකරණයක පෑස්සුම් උණු කිරීම, උණුසුම සහ සිසිලන මාතයන්.

Flux යොදන ලදී.සමහර විට, පෑස්සුම් සඳහා කොටස් නැවීම විට, එය flux අයදුම් කිරීමට අවශ්ය වේ. කුඩු ප්‍රවාහය තුනී පේස්ට් එකක් බවට පත් වන තෙක් ආසවනය කළ ජලය සමග තනුක කර spatula හෝ වීදුරු පොල්ලකින් යොදනු ලැබේ, ඉන්පසු කොටස් 70-80 ° C උෂ්ණත්වයකදී විනාඩි 30-60 අතර කාලයක් තාප ස්ථායයක වියළනු ලැබේ. ගෑස් පෑස්සුමක් සමඟ පෑස්සුම් කරන විට, ප්‍රවාහය රත් වූ පෑස්සුම් සැරයටියකට යොදනු ලැබේ; පෑස්සුම් යකඩකින් පෑස්සුම් කරන විට, එය පෑස්සුම් යකඩයේ වැඩ කරන කොටසට හෝ පෑස්සුම්කරුගෙන් එකවර යොදනු ලැබේ; ටින්-ඊයම් පෑස්සුම් ඝණීකෘත වූ විට , එය රෝසින් මුදුනේ ඇති නල වලට යොදනු ලැබේ.

පෑස්සුම් කිරීම(එකලස් කරන ලද කොටස්වල සන්ධි හෝ භූගත උණුසුම උණුසුම් කිරීම) සාමාන්යයෙන් 50-100 ° C කින්, පෑස්සුම්වල ද්රවාංක උෂ්ණත්වය ඉක්මවන උෂ්ණත්වයකදී පිහිටුවා ඇත. ඝන වූ සොල්දාදුවන්ගේ ද්රවාංක උෂ්ණත්වය අනුව, පෑස්සුම් ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ අඩු උෂ්ණත්වය ලෙස බෙදී ඇත.

සොල්දාදුවන් මෘදු නොවන මතුපිට කුඩා වාෂ්ප එකතු කිරීමත් සමඟ විශේෂ ග්රැෆයිට් ආලේපනයක් සහිත පෑස්සුම් සමඟ ස්පර්ශ වීමෙන් ආරක්ෂා වේ. වානේ, තඹ, ඇලුමිනියම් සහ දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ, නැමීමේ ජ්‍යාමිතික හැඩතලවල කොටස් සඳහා උණු කරන පෑස්සුම් වලින් පෑස්සුම් පෑස්සුම් භාවිතා වේ. මෙම ක්රියාවලිය සඳහා පෑස්සුම් විශාල ප්රමාණයක් අවශ්ය වේ. වෙනත් ආකාරයේ පෑස්සුම් යනු පෑස්සුම් සහිත පෑස්සුම් වන අතර එය දියවන සොල්දාදුව පොම්ප කරන විට ධාවනය වන අතර දියවීමට ඉහළින් ප්‍රවාහයක් නිර්මාණය කරයි. පෑස්සුම් කොටස තිරස් අතට ගමන් කරයි. මේ මොහොතේ torkannya ස්නානය පෑස්සුම් සිදු කරයි. රේඩියෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තය අතින් ගෙන යා හැකි රේඩියෝ සංස්කරණ නිෂ්පාදනයේ දී විශාල වශයෙන් දැවෙමින් පවතී.

3. පෑස්සුම් ක්රම

භාවිතා කරන තාපන මූලද්රව්ය වර්ගය අනුව පෑස්සුම් ක්රම වර්ගීකරණය කර ඇත. පෑස්සුම් කර්මාන්තයේ විශාලතම ව්යාප්තිය වන්නේ විකිරණ තාපනය, exoflux, පෑස්සුම් යකඩ, ගෑස් අර්ධ ප්රවාහ, වයර්, විද්යුත් චාප, ප්රේරණය, විදුලි, උඳුන තුල පෑස්සුම් කිරීමයි.

විකිරණ තාපනයට පෑස්සුම් කිරීම.පෑස්සීමට ක්වාර්ට්ස් ලාම්පු භාවිතය, අවධානය යොමු කළ ඉලෙක්ට්‍රොනික හුවමාරුකාරකයක් හෝ ක්වොන්ටම් උත්පාදක (ලේසර්) තීව්‍ර ආලෝක ප්‍රවාහයක් ඇතුළත් වේ. සන්ධි ශක්තිමත් කරන ව්යුහය රික්තයක් නිර්මාණය කරන ලද විශේෂ බහාලුමක් තුළ තබා ඇත. රික්ත කිරීමෙන් පසු, කන්ටේනරය ආගන් පුරවා උපාංගය අසල තබන්න, එහි දෙපස උණුසුම සඳහා ක්වාර්ට්ස් ලාම්පුවක් සවි කර ඇත. උණුසුම අවසන් වූ පසු, ක්වාර්ට්ස් ලාම්පු නිවා දමා උපාංගය සහ කොටස් සිසිල් කරනු ලැබේ. ලේසර් උණුසුම සිසිල් කළ විට, පටු කදම්භයක් තුළ ජනනය වන තාප ශක්තිය, මූලික ලෝහයේ සහ පෑස්සුම් මතුපිට සිට ඔක්සයිඩ් දියවී යාම සහ කියත් කිරීම සහතික කරයි, එමඟින් සන්ධි ඝණ නොවී වාතයේ වායුගෝලයේ තබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. වායුමය මාධ්‍ය කැබැල්ල සොයන්න පෑස්සීමේ විකිරණ ක්‍රමය සමඟ, ශක්තිය පෑස්සුම් ද්‍රව්‍යයේ සහ පෑස්සෙන කොටස්වල කෙලින්ම තාපය බවට පරිවර්තනය වේ. මෙම පෑස්සුම් ක්රමය සුළුපටු නොවේ.

Exoflus පෑස්සුම්.මූලික වශයෙන්, මෙම ක්රමය විඛාදන-ප්රතිරෝධී වානේ පෑස්සීමට භාවිතා කරයි. පිරිසිදු කළ ප්‍රදේශයට තුනී කුඩු වැනි ෆ්ලක්ස් බෝලයක් යොදන්න. වැඩ ෙකොටස්වල විරුද්ධ පැත්තේ බාහිර තාප මිශ්රණයක් තබන්න. මිශ්රණය විවිධ සංරචක වලින් සාදා ඇති අතර, ඒවා මිලිමීටර කිහිපයක පේස්ට් හෝ බ්රිකට් ආකාරයෙන් තබා ඇත. එකලස් කරන ලද ව්යුහය නිශ්චල ස්ථානයක ස්ථාපනය කර ඇති අතර එය 500 ° C දී තාපජ මිශ්රණයක් තුළ දැල්වෙන විශේෂ උඳුනක තබා ඇත. බාහිර තාප ප්‍රතික්‍රියාවල ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, ලෝහයේ මතුපිට උෂ්ණත්වය ඉහළ යන අතර පෑස්සුම් දිය වේ. මෙම ක්රමය කුඩා ප්රමාණයේ ව්යුහයන්ගේ අතිච්ඡාදනය වූ සන්ධි සහ සූදානම් කළ කුට්ටි පෑස්සීමට භාවිතා කරයි.

පෑස්සුම් යකඩ සමඟ පෑස්සුම් කිරීම.මූලික ලෝහය රත් කර පෑස්සීමට පෙර හෝ ක්‍රියාවලිය අතරතුර රත් කරන ලද පෑස්සුම් යකඩවල ලෝහයේ ස්කන්ධයේ එකතු වූ තාපය භාවිතයෙන් පෑස්සුම් උණු කරනු ලැබේ. අඩු උෂ්ණත්ව පෑස්සුම් සඳහා, අඛණ්ඩ උණුසුම, අතිධ්වනික සහ උල්ෙල්ඛ සමඟ ආවර්තිතා උණුසුම සමඟ පෑස්සුම් යකඩ භාවිතා කරන්න. පෑස්සුම් යකඩයේ වැඩ කොටස රතු තඹ වලින් සාදා ඇත. පෑස්සුම් යකඩ ක්රියාවලිය අතරතුර වරින් වර රත් වන අතර ඉලෙක්ට්රෝඩ තෙවන පාර්ශවීය තාප ප්රභවයක් ලෙස රත් කරනු ලැබේ. නිරන්තර උණුසුම සහිත පෑස්සුම් යකඩ විදුලි විය යුතුය. තාපන මූලද්‍රව්‍යය සෑදී ඇත්තේ ඇස්බැස්ටෝස් බෝලයක්, මයිකා හෝ පෑස්සුම් යකඩයේ මැද කෙළවරේ සවි කර ඇති සෙරමික් කමිසයක් මතට තුවාල වූ නයික්‍රෝම් ඩාර්ට් මගිනි. 300-350 ° C ට අඩු ද්‍රවාංකයක් සහිත මෘදු සොල්දාදුවන් සහිත ෆෙරස් සහ වර්ණ ලෝහවල ප්‍රවාහ පෑස්සීම සඳහා ආවර්තිතා සහ අඛණ්ඩ උණුසුම සහිත පෑස්සුම් යකඩ බොහෝ විට භාවිතා වේ. අල්ට්රාසොනික් පෑස්සුම් යකඩ මතුපිට ෆ්ක්ස්-නිදහස් අඩු උෂ්ණත්ව පෑස්සුම් සඳහා සහ අඩු දියවන සොල්දාදුවන් සහිත ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් සඳහා භාවිතා වේ. ඔක්සයිඩ් දියවීම අතිධ්වනි සංඛ්යාත කවච සමඟ අන්තර් ක්රියා කරයි. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ප්‍රවාහයකින් තොරව පෑස්සීමට උල්ෙල්ඛ පෑස්සුම් යකඩ භාවිතා කළ හැකිය. ලෝහය මත පෑස්සුම් යකඩ අතුල්ලමින් ප්රතිඵලයක් ලෙස ඔක්සයිඩ් උණු කිරීම ඉවත් කරනු ලැබේ.

පෑස්සුම් කිරීම සඳහා එකලස්කිරීම් නැමීම වැදගත් වේ. නැමීම අවශ්ය පරතරය සහිත කොටස්වල අන්යෝන්ය පිහිටීම සවි කිරීම සහ පරතරය තුළ පෑස්සුම් සිටීම සහතික කළ යුතුය. මෙම අවස්ථා වලදී, පෑස්සුම් තීරු කැබැල්ලක් පිටුපස තබා ඇති අතර පසුව බොයිලේරු රත් කරන විට (උදාහරණයක් ලෙස, රික්තක උඳුනක), ඉහළම උෂ්ණත්වවල දී පෑස්සුම් උෂ්ණත්වයේ දී කොටස් සම්පීඩිත බව සහතික කිරීම අවශ්ය වේ. මෙම උත්සාහය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, අධික ඝන මැහුම් අසතුටුදායක කාර්යයක් වනු ඇත. අධික සම්පීඩනය පෑස්සුම් කරන ලද vuzol වලට හානි කළ හැකිය.

පෑස්සුම් කිරීමේදී කොටස් සම්පීඩනය කිරීමට, විශේෂ උපාංග භාවිතා කරන්න. සම්පීඩනය යාන්ත්‍රික එබීම මගින් සහ පීඩනය කරන ලද ද්‍රව්‍යයේ උෂ්ණත්වය ප්‍රසාරණය වීම සහ තද කරන ද්‍රව්‍ය අතර වෙනස මගින් සංකෝචනය සහතික කිරීම සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ. පෑස්සුම් ක්රියාවලිය ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සිදු කරන්නේ නම් ඉතිරි ක්රමය බොහෝ විට සමාන වේ.

Gazopolumyana පෑස්සුම්.පෑස්සුම් රත් කරන විට, ගෑස් මුද්රාවෙන් අඩක් නිර්මාණය වේ. දැවෙන වායුවක් ලෙස, විවිධ වායු වැනි හෝ දුර්ලභ කාබෝහයිඩ්රේට (ඇසිටිලීන්, මීතේන්, වාෂ්ප, ආදිය) සහ ජලය මිශ්ර කරන්න, එය ඇඹුල් සහිත මිශ්රණයක රත් කළ විට, ඉහළ උෂ්ණත්ව අර්ධ ආයු කාලයක් ලබා දෙයි. විශාල කොටස් පාස්සන විට, දැවෙන වායූන් සහ දියර ඇඹුල් රසයෙන් කැටි වේ; කුඩා කොටස් පෑස්සුම් කරන විට ඒවා වාතයේ එකතු වේ. පෑස්සුම් කිරීම පුළුල් දුම්මල ඉඟියක් ලබා දෙන විශේෂ පන්දමකින් හෝ සාමාන්‍ය වෙල්ඩින් පන්දම් වලින් කළ හැකිය.

පෑස්සුම් දියවීමේදී හරයට පෑස්සුම් කිරීම.සොල්දාදුව ස්නානය අසල දියවන විට, එය ෆ්ලක්ස් බෝලයකින් ආවරණය කර ඇත. පෑස්සීමට පෙර සකස් කරන ලද කොටස උණු කළ පෑස්සුම් (ලෝහ ස්නානය) තුළ ගිල්වනු ලැබේ, එය තාප ප්රභවයක් ද වේ. ලෝහ ස්නාන සඳහා, තඹ-සින්ක් සහ ලෝහ සොල්දාදුවන් භාවිතා කරන්න.

උණු කළ ලුණු වලට පෑස්සුම් කිරීම.පෑස්සුම් ගබඩාවක වැඩ කරන විට 700-800 ° C නිර්දේශිත නාන උෂ්ණත්වයට අනුකූල වීම සඳහා අවශ්ය වන පෑස්සුම් උෂ්ණත්වය අනුව ගබඩා ටැංකිය තෝරා ගනු ලැබේ. ස්නානය සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ්, පොටෑසියම් ක්ලෝරයිඩ්, බේරියම් ක්ලෝරයිඩ් ආදියෙන් සමන්විත වේ. මෙම ක්‍රමයට එකතැන පල්වෙන ප්‍රවාහ සහ වියළි වායුගෝලයක් අවශ්‍ය නොවේ, මන්ද ගබඩා ටැංකිය තෝරාගෙන ඇත්තේ එය ඔක්සයිඩ් බිඳවැටීම සහතික කිරීම, පෑස්සුම් කරන ලද මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ උනුසුම් කිරීමේදී ඔක්සිකරණයෙන් ආරක්ෂා කිරීම, එනම් එය ප්‍රවාහයකි.

කොටස් පෑස්සීමට පෙර සකස් කර ඇති අතර, පෑස්සුම් අවශ්‍ය ස්ථානවල මැහුම් මත තබා ඇති අතර පසුව එය දියවන බෝල, ප්‍රවාහ සහ තාපය සහිත ස්නානයකට පහත් කරනු ලැබේ, එහිදී පෑස්සුම් දිය වී මැහුම් පුරවයි.

විදුලි චාප පෑස්සුම්.චාප පෑස්සුම් සහිතව, කොටස් සහ ඉලෙක්ට්රෝඩය අතර දැවෙන සෘජු චාපයක් හරහා හෝ කාබන් ඉලෙක්ට්රෝඩ දෙකක් අතර දැවෙන වක්ර චාපයක් හරහා උණුසුම් වීම සිදු වේ. සෘජු ක්‍රියාකාරී චාපය කෙටි පරිපථයක් වන විට, කාබන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් (භාණ්ඩ චාප) භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, පළමුව, පෑස්සුම් කපා ගැනීමට භාවිතා කරන ලෝහ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් (ලෝහ චාප) භාවිතා කළ යුතුය. කොටසෙහි දාර උණු නොකිරීමට, මූලික ලෝහයට සම්බන්ධ වන පරිදි, පෑස්සුම් සමග දණ්ඩේ අවසානය දක්වා කාබන් චාපය යොමු කරන්න. ලෝහ චාපය පෑස්සුම් උණු කිරීම සහ මූලික ලෝහයේ දාර යන්තම් උණු කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් බලයක් සහිතව සෑදිය යුතුය. සෘජු චාප පෑස්සුම් සඳහා, සින්ක් වලට බාධා නොවන පරිදි ඉහළ උෂ්ණත්ව පෑස්සුම් භාවිතා කරන්න. වක්ර එන්නත් කිරීමේ කාබන් චාපයක උපකාරයට අමතරව, සියලු වර්ගවල ඉහළ උෂ්ණත්ව සොල්දාදුවන් සමඟ පෑස්සුම් ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ කළ හැකිය. මේ ආකාරයෙන් උණුසුම් කිරීම සඳහා, විශේෂ කාබන් උදුනක් මුද්රා කරන්න. ඉලෙක්ට්රෝඩ වලට ප්රවාහය චාප වෙල්ඩින් යන්ත්රයකින් සපයනු ලැබේ.

Induction soldering (ඉහළ සංඛ්යාත strums සමග පෑස්සුම්) ප්‍රේරක පෑස්සුම් සමඟ, කොටස් සුළි ජෙට් මගින් රත් කර ඒවාට ප්‍රේරණය වේ. පෑස්සීමට පහසුකම් සපයන කොටස්වල වින්‍යාසය අනුව ප්‍රේරක තඹ නල වලින් සකස් කර ඇත, වඩාත් සුදුසු වන්නේ හරස්කඩේ සෘජු හෝ හතරැස් ය.

ප්‍රේරක පෑස්සුම් සමඟ, කොටස පෑස්සුම් උෂ්ණත්වයට රත් කිරීම ඉහළ සාන්ද්‍රණයකින් යුත් විකර් ශක්තියෙන් සපයයි. ප්රේරකය උනුසුම් වීමෙන් හා උණුවීමෙන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා, ජල සිසිලනය භාවිතා වේ.

විදුලි පෑස්සුම්.මෙම පෑස්සුම් ක්රමය සමඟ, අඩු වෝල්ටීයතා (4-12) හෝ ඉහළ බලයක් (2000-3000 A) විදුලි ධාරාවක් ඉලෙක්ට්රෝඩ හරහා ගමන් කර කෙටි පැයකින් ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කරනු ලැබේ; රත් වූ ඉලෙක්ට්‍රෝඩවල තාප සන්නායකතාවයෙන් සහ කොටස් හරහා ගමන් කරන විට ධාරාවක් ලෙස පෙනෙන තාපය මගින් කොටස් රත් වේ.

විදුලි ධාරාවක් හරහා ගමන් කරන විට, පෑස්සුම් කරන ලද සන්ධිය පෑස්සුම්වල දියවන උෂ්ණත්වයට රත් වන අතර, මැහුම් පිරවීම සඳහා පෑස්සුම් දිය වේ. ස්පර්ශක පෑස්සුම් ඉහළ බල සහ අඩු වෝල්ටීයතා ජෙට් සමඟ ජීවය සහතික කිරීම සඳහා විශේෂ ස්ථාපනයන් මත හෝ ස්පර්ශක පෑස්සුම් සඳහා මූලික යන්ත්ර මත සිදු කළ යුතුය.

උඳුන තුල පෑස්සුම් කිරීම.පෑස්සුම් සඳහා, විදුලි උදුන සහ සමහර විට අර්ධ උදුන භාවිතා වේ. පෑස්සීමට පෙර කොටස් රත් කිරීම ආරම්භක, නව හෝ වියළි බල පරිසරයන් තුළ වෙනස් වේ. ඉහළ උෂ්ණත්ව සොල්දාදුවන් සමඟ පෑස්සුම් එකතැන පල්වෙන ප්‍රවාහ හේතුවෙන් කම්පනය වේ. පාලිත හරයක් සහිත ඌෂ්මකවල පෑස්සීමේදී, පෑස්සුම් එබූ චවුන්, තඹ හෝ තඹ මිශ්‍ර ලෝහවලින් සාදන ලද කොටස් නිෂ්පාදකයාගෙන් එකතු කරනු ලැබේ.

ෙලෝහමය ෙනොවන දව්ය සහිත අර්ධ ෙලෝහ පෑස්සුම් කිරීම.වීදුරු, ක්වාර්ට්ස්, පෝසිලේන්, පිඟන් මැටි, මිනිරන්, සුපිරි සන්නායක සහ අනෙකුත් ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය සමඟ ලෝහ සම්බන්ධ කිරීමට පෑස්සුම් යන්ත්‍ර භාවිතා කළ හැකිය.

පසු පෑස්සුම් පිරිසිදු කිරීම අතිරික්ත ප්රවාහ ඉවත් කිරීම ඇතුළත් වේ. යන්ත්‍රයක් මත පෑස්සීමෙන් පසු බොහෝ විට නැති වන ෆ්ලක්ස්, ඒවායේ නව පෙනුම නැති වී, විද්‍යුත් සන්නායකතාවය වෙනස් කරයි, සහ විඛාදනයට හේතු වේ. එමනිසා, පෑස්සීමෙන් පසු ඒවායේ අතිරික්තය ලූම් නමුත් අනිවාර්යයෙන්ම ඉවත් කරනු ලැබේ. අතිරික්ත රෝසින් සහ ඇල්කොහොල්-රෝසින් ප්‍රවාහයන් විඛාදනයට හේතු නොවේ, නමුත් භාවිතයට පෙර, ඔබ ඒවා ඉවත් කළ යුතුය, ඇල්කොහොල්, ඇල්කොහොල්-ගැසොලින් මිශ්‍රණය සහ ඇසිටෝන් සමඟ මෙයට පිළියමක්. හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය හෝ ලවණ ඒකාබද්ධ කරන ආක්‍රමණශීලී ආම්ලික ප්‍රවාහයන් හිසකෙස් බුරුසු භාවිතයෙන් උණුසුම් හා සීතල වතුරෙන් හොඳින් සෝදාගත යුතුය.

සාමාන්‍ය පාස්සන ලද කොටස් රූපයේ දැක්වේ. 2.1 වෑල්ඩින් කරන ලද මැහුම් ඒවායේ ව්යුහාත්මක ස්වරූපය සහ ආලෝකකරණ ක්රමය අනුව වෑල්ඩින් වලින් වෙන් කරනු ලැබේ.

එකලස් කිරීම සඳහා ඉදිරිපත් කරන ලද මෙහෙයුම් අවශ්‍යතා සහ පෑස්සීමට පෙර එකලස් කිරීමේ තාක්ෂණික මට්ටම මත පදනම්ව පෑස්සුම් සම්බන්ධතා වර්ගය තෝරා ගනු ලැබේ. වඩාත් පුළුල් ආකාරයේ සන්ධිය වන්නේ ලැප් පෑස්සුම් කිරීමයි.

කුඩා 2.1 සාමාන්ය පෑස්සුම් කොටස්

සැලකිය යුතු යෙදුම් සඳහා භාවිතා කරන ගැට වලදී, මැහුම් ගුණාත්මක භාවයට අමතරව, තද බව අවශ්ය වේ; කොටස් අතිච්ඡාදනය සමඟ එකට එකතු කළ යුතුය. අතිච්ඡාදනය වූ මැහුම් නිසි සම්බන්ධතාවයක් සහතික කරයි, අතින් සවි කර ඇති අතර සන්ධියක් හෝ මිටර් සන්ධියක් පෑස්සීමේ දී මෙන් සවි කිරීමේ මෙහෙයුම් වලට බාධා නොකරයි.

සම්පූර්ණ කැබැල්ලකින් ලෝහ සකස් කිරීම අතාර්කික වන කොටස් සඳහා මෙන්ම ලෝහ සමඟ යුද්ධ කිරීම නුවණට හුරු නොවන අවස්ථාවන්හිදී ඇලෙන සුළු සන්ධි එකතැන පල් විය හැක. තද ගතිය අවශ්ය නොවන අඩු පීඩන ඒකක සඳහා ඒවා මුද්රා තැබිය හැකිය. පෑස්සුම්වල යාන්ත්රික අගය (විශේෂයෙන් අඩු උෂ්ණත්ව පෑස්සුම්) සම්බන්ධ වන ලෝහයේ වටිනාකමට වඩා අඩුය; පෑස්සුම් කරන ලද මැහුම් වල අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා, පෑස්සුම් වඩාත් පැතලි වන තෙක් බෑවුම් කැපීමකින් (මිටරයේ) හෝ පියවර මැහුම් සමඟ තද කරන්න; මෙය බොහෝ විට සිදු කරනු ලබන්නේ කූරු සම්බන්ධතාවයක් සහ අතිච්ඡාදනයක එකතුවක් භාවිතා කරමිනි.

එක් කම්පන චක්‍රයක (උණුසුම) කොටස් කිහිපයකින් සෑදී ඇති නැමීමේ එකලස් කිරීම් සහ ව්‍යුහයන් නිෂ්පාදනය කිරීමට පෑස්සුම් භාවිතා කළ හැකිය, එමඟින් පෑස්සුම් කිරීම (වෑල්ඩින්ට ප්‍රතිවිරුද්ධව) කණ්ඩායම් ක්‍රමයක් ලෙස සලකා බැලීමට හැකි වේ. ද්‍රව්‍ය ඒකාබද්ධ කර ඒවා පරිවර්තනය කිරීම ඉතා ඵලදායී තාක්ෂණික ක්රියාවලිය, යාන්ත්රික කිරීමට පහසු වේ. සහ ස්වයංක්රීයකරණය.

පෑස්සුම් කරන විට, පහත සඳහන් දෝෂ ඇති විය හැක: පෑස්සුම් කරන ලද මූලද්රව්යවල විස්ථාපනය; මැහුම් වල ගිලී යයි; පාස්සන ලද මැහුම් වල සිදුරු; ෆ්ලක්ස් සහ ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම්; ඉරිතැලීම්; අතරමං වෙන්න එපා; ස්ථානයේ සහ භූගත විකෘති කිරීම්.