Noviny zirok
Soldar cordones de soldadura en poco tiempo. Métodos especiales de soldadura y soldadura.
En el mundo inestable actual y en el entorno externo agresivo, la gente se esfuerza especialmente por ahorrar espacio para sí mismas, para hacer que su "pequeño" mundo sea más confiable. El coche se ha convertido desde hace mucho tiempo en un elemento necesario de la vida cotidiana, pero cuando se mira a la carretera, se hunde en una zona de mayor inseguridad. Al comprar un coche, el comprador presta gran atención a las cuestiones de seguridad. Cualquiera que participe en la revolución no sólo debe evitar posibles accidentes en las carreteras, sino también perder la vida si ocurre un accidente.
Nacido en 1997 El comité europeo EuroNCAP se dedica a realizar pruebas de choque independientes sobre la seguridad de los vehículos, inspeccionar los automóviles en diversas situaciones de emergencia no estándar, evaluar la seguridad de los conductores y pasajeros y establecer una calificación de seguridad del vehículo. Asistencia de seguridad".
Todos los esfuerzos durante la avería del vehículo están dirigidos a probar la eficacia de los sistemas de protección pasiva del vehículo. Y no en vano, porque en caso de accidente, el funcionamiento de estos sistemas puede arruinar la vida del agua y de los pasajeros.
Los fabricantes de automóviles respetan debidamente la seguridad de los pasajeros. Por ejemplo, la carrocería del Ford Fusion tiene un marco eléctrico especialmente diseñado para absorber la energía del impacto en momentos de impacto, y las puertas están reforzadas con vigas de acero. La carrocería del Audi A3 tiene una mayor rigidez y un revestimiento que absorbe energía para ofrecer mucho espacio a los pasajeros, lo que en caso de impacto proporcionará una protección fiable al agua y a los pasajeros.
Nuevos logros – nuevos aceros
Para aumentar la competitividad, los fabricantes intentan crear coches económicos y seguros. Las nuevas oportunidades para la carrocería actual vienen dictadas por la necesidad de crear una carrocería más económica y, por tanto, más ligera; Hoy en día podemos permanecer en la seguridad pasiva al máximo nivel. Todo esto dificulta que los fabricantes de automóviles sigan colapsando.
Nuevos diseños de carrocería, tecnologías innovadoras.
Los nuevos conceptos de carrocería están asociados a tecnologías innovadoras. Como regla general, se trata de una estructura liviana hecha de acero de alta resistencia y alta calidad, metales livianos: aleaciones de aluminio y magnesio, plástico reforzado con fibra endurecida o varias combinaciones de todos estos materiales en un solo diseño de esta carrocería. Todo esto viene dictado tanto por las tareas económicas, que están influenciadas por la producción en masa, como por la necesidad de los residentes de elegir un automóvil económico y seguro.
Hoy en día son dos los caminos que siguen los fabricantes: tecnologías de juntas híbridas, aleaciones ligeras, cola curada, que permite la distribución de la presión entre juntas sobre toda la superficie de contacto, y métodos de conexión mecánico-térmicos. El método consiste en buscar procesos que sean fáciles de implementar en producción y que puedan crearse con éxito cuando la carrocería se renueva después de un accidente. Es imposible decir por el momento qué método se generalizará más, pero algunos productores de metales, en colaboración con los fabricantes de automóviles, desarrollan constantemente nuevas aleaciones y métodos de procesamiento de metales para eliminar las características necesarias. A menudo, las nuevas aleaciones y los nuevos métodos de procesamiento de metales revelan nuevas posibilidades de endurecimiento.
Tipos de aceros y aleaciones que se utilizan en la estructura de la carrocería del automóvil
Acero
Fundición de acero hasta 200 N/mm2
Acero fino HSS 210-450 N/mm2
Nadmitsna acero EHS 400-800 N/mm2
Aleaciones de aluminio
Aluminio magnesio AlMg cercano a 300 N/mm2
Aluminio silicio AlSi cerca de 200 N/mm2
Nuevo acero: nuevas tecnologías de reparación.
La soldadura fuerte MIG es una nueva tecnología de unión, también llamada soldadura-soldadura, que se utiliza para unir aceros de alta calidad de paneles de carrocería de automóviles. Los aceros de alta calidad, como el boro, obtuvieron sus altos niveles de dureza mediante tratamiento térmico. En el caso de la soldadura automática inicial, la temperatura del baño de soldadura debe fijarse en 1500-1600 ° C, lo que provocará cambios en las características de los metales que se combinan y, como resultado, cambios en todo el cuerpo. estructura. Como resultado, eliminamos el "cuerpo discapacitado", que conlleva una amenaza.
El proceso de soldadura MIG es un proceso de soldadura dura. El proceso de soldadura MIG (Metal-Inert-Gas), como su nombre indica, se realiza en medio de un gas inerte, el argón. El gas protege el arco, derritiendo la soldadura y evitando que los bordes de las piezas queden expuestos al exceso de viento. El proceso en sí es sencillo, como la soldadura MIG/MAG, y es habitual en las mentes de la renovación corporal. A una temperatura de fusión mucho más baja de la soldadura (aproximadamente 1000 °C) no se favorece la difusión de los metales y, debido a la temperatura relativamente baja del baño, se conserva la fuerza de los aceros que se unen. Este método prácticamente implica la deformación de las láminas a unir.
Nos gustaría señalar especialmente que la temperatura de fusión más baja de la soldadura provoca una combustión mínima del zinc durante la soldadura (el zinc se funde a 419 °C, se evapora a 906 °C). La costura desprendible es altamente resistente a la corrosión. Drit para soldar preparaciones que utilizan una aleación a base de cobre con adiciones de silicio (CuSi3) o aluminio (CuAl8). La soldadura se combina con zinc y, como resultado, la costura tiene altas propiedades anticorrosión.
El proceso de soldadura se realiza con acero de baja calidad, especialmente acero de baja calidad, necesario para mantener la baja temperatura del baño. En este caso, se utiliza el método de costura: el pasador se coloca debajo de un corte romo cerca de la costura de soldadura. La bandeja debe colocarse desde la vertical a no más de 15° para que el gas no sea visible desde la zona del baño y quede atrapado allí. El caudal de gas está entre 20-25 l/hv, para lo cual es necesario instalar un reductor con vitratómero.
Al soldar dos láminas, es necesario crear un espacio entre ellas, aproximadamente igual al grosor de la lámina que se está soldando (aproximadamente 1-1,2 mm), y dejar espacio para rellenar con soldadura. La fluidez del suministro de alimentos no hace que hierva a fuego lento cuando se hierve.
Puede comprobar hasta qué punto la costura de soldadura está soldada y soldada usted mismo; Terminamos con aproximadamente 30 ciclos de área de costura dañada. El resultado se puede ver en las fotografías: la costura quedó intacta y la conexión se volvió más pequeña que la placa de acero principal. La prueba se realizó con placas de acero simples, la primera prueba con acero inoxidable no se rompió; Quizás para quién se necesita un dispositivo especial, y no solo besugo.
Nuevas tecnologías de reparación: nuevos equipos para reparaciones.
La reparación de una carrocería dañada requiere no sólo la precisión inflexible de actualizar la estructura de la carrocería según los datos del fabricante, sino también la elección de estos métodos para evitar dañar las características del valor de la estructura. Si tiene la intención de realizar reparaciones de acuerdo con las capacidades del fabricante, es necesario utilizar métodos de reparación tradicionales que se basan en equipos OEM (fabricante de equipos originales).
Hoy en día se dispone de máquinas MIG/MAG con posibilidad de soldar y soldar para herramientas de carrocería. El fabricante francés GYS ofrece dos modelos con esta función: TRIMIG 205-4S y DUOGYS AUTO. El equipo fue creado específicamente para la reparación de carrocerías. El modelo más interesante es el DUOGYS AUTO, que veremos en el informe.
La soldadora automática profesional DUOGYS AUTO es ideal para reparaciones de carrocería en estaciones de servicio que trabajan sobre carrocerías existentes. Se utiliza para trabajar con acero, aluminio y soldadura de aceros de alto componente utilizando partículas adicionales CuSi3 o CuAl8.
■ Drit CuSi3 se basa en las capacidades tecnológicas de OPEL y Mercedes.
■ Drit CuAl8 se basa en las capacidades tecnológicas de Peugeot, Citroen, Renault.
■ La broca de aluminio AlSi12 está curada para soldar chapas de automóviles con un espesor de 0,6 a 1,5 mm.
■ La broca de aluminio AlSi12 está curada para soldar chapas de automóviles con un espesor de hasta 1,5 mm.
Este dispositivo está equipado con dos mecanismos de rodillos múltiples con la capacidad de conectar un pasador con un mecanismo de alimentación de pistola de carrete opcional. El kit viene con dos clavijas de 150 A de tres metros: una para trabajar el acero y otra para soldar y soldar, y una Spool Gun con un manguito de cuatro metros. Gracias al modo sinérgico, el dispositivo se puede cambiar fácilmente a diferentes modos de funcionamiento.
DUOGYS AUTO dispone de dos modos de ajuste: automático y manual. En el modo automático, es necesario seleccionar el tipo y diámetro del granalla de soldadura, establecer el nivel de chorro requerido en el puente de siete posiciones y la velocidad de alimentación del granalla se ajusta automáticamente de acuerdo con los valores especificados. En este caso, se transfiere la posibilidad de un ajuste fino de la fluidez. Para sus necesidades, ahora puede cambiar al modo manual y operar como si estuviera usando la máquina automática original.
El dispositivo tiene dos modos de color. El modo de punto SPOT es manual para la operación de virada. El modo de calentamiento manual DELAY sirve para soldar láminas delgadas de acero y aluminio, al mismo tiempo existe el riesgo de quemar o deformar las láminas que se están soldando.
Para puestos de carrocería con poco tráfico, podemos recomendar la soldadora automática TRIMIG 205-4S. Este es el mismo generador de rasgueo que su hermano mayor DUOGYS AUTO, pero solo uno de los mecanismos de tracción de la yarda y habrá tiempo adicional para reinstalar las bobinas con el dardo de soldadura.
En otro, se encuentra el mismo dispositivo, con el que además se pueden soldar aceros, soldar y soldar, conectando el pasador del mecanismo de alimentación de dardos Spool Gun suministrado, y soldar aluminio.
¿Puedes decirme cuál es la mejor forma de soldar piezas galvanizadas?
Soldadura Mig de un elemento de automóvil.
Para conectar superficies galvanizadas, se recomienda utilizar soldadura MIG en lugar de soldadura automática en medio de argón. Al soldar zinc, el recubrimiento funde escorias, poros y cáscaras con el metal fundido. Esto significa una acidez y saturación reducidas del recubrimiento de zinc en la zona de soldadura. Es necesario reforzar las piezas para operaciones galvánicas repetidas mediante el método de actualización del revestimiento anticorrosión, lo que no siempre es posible en el sitio.
Problemas al soldar metal galvanizado.
La llegada del método de soldadura MIG eliminó estos problemas. El método de soldadura MIG se diferencia del método de soldadura MIG sólo en el tipo de pieza perforada y el modo de proceso.
Para la soldadura MIG se utiliza una broca de cobre CuSi3. La temperatura del solidus es baja, lo que permite que el metal base se funda. El recubrimiento de zinc no se vaporiza, pero al frotarlo en el baño se crea en la superficie una capa química similar al latón que protege la costura de soldadura de la corrosión.
Modo de soldar aceros galvanizados.
La soldadura se hace vibrar en un medio seco de gas inerte y el resultado se logra seleccionando el modo óptimo del chorro principal y pulsado, en el que la transferencia del aditivo a la costura se logra sin cortocircuito. En el modo de chorro pulsado, la vibración desde el valor mínimo hasta el máximo pasa a ser de 0,25 a 25 Hz. A menudo hay menos calor en el aire y la expansión del influjo térmico hacia el cuerpo sólido es muy limitada. Las gotas del aditivo se dispersan mediante impulso; como resultado, todo el proceso se combina prácticamente con la atomización.
Crema de aceros galvanizados, el proceso se utiliza para aceros al carbono, de baja aleación y resistentes a la corrosión. La soldadura-soldadura está disponible para realizar costuras verticales en cualquier dirección (desde el marco a la subestructura e indirectamente, sin problemas) y el marco. Fluidez – hasta 1000 mm/hv.
Con la soldadura MIG se pueden unir incluso chapas de acero finas con una deformación mínima. Se está instaurando el método MiG: soldadura en talleres de reparación de automóviles, barcos, sistemas de ventilación y aire acondicionado.
Otra opción es conectar milagrosamente las bicicletas de esta forma.
Soldadura por galvanización TIG
Cuando se suelda con TIG, desde el arco "más corto", la costura sale con una forma convexa, lo que se indica por el valor secundario del producto, la soldadura a alta temperatura conduce a mejores resultados y la soldadura MIG compensa las deficiencias y En el primero, y en el otro, es posible obtener una costura curvada de forma segura y hemorragias con una pequeña cantidad de calor aportado al material, en el que el valor de la junta es cercano al de la soldadura.
drit midny mm comprar
Zastosovuvani:
- Soldadura capilar. La soldadura llena el espacio entre las superficies a unir. Vendido y el metal no reaccionan químicamente. Este es el método de soldadura más extenso.
- Soldadura por difusión - secado a alta temperatura. Se crea una costura importante debido a la difusión mutua de los componentes de la soldadura y el metal base. No hay interacción química, se crea daño sólido.
- Soldadura reactiva por contacto. En este caso, entre las piezas a unir, o entre las piezas y la soldadura, se producen reacciones activas con la creación de una conexión de bajo fusible en contacto.
- Soldadura con fundente reactivo. La costura se crea por la reacción entre el fundente y el metal base.
- Soldar es soldar, la costura se crea mediante métodos de soldadura y luego el material de relleno se suelda con soldadura.
Los métodos de soldadura están determinados por las propiedades químicas de la soldadura, el fundente y el metal y el modo de soldadura (temperatura, hora, etc.). La soldadura se realiza de las siguientes maneras, dependiendo de la fuente de calor:
- soldadura en hornos;
- soporte para soldadura;
- soldadura por inducción;
- soldar con soldadores;
- soldar con soldadores de gas.
- soldar a los núcleos mediante fusión de soldadura;
Las aleaciones metálicas se utilizan con mayor frecuencia como soldadura.
Beneficios básicos antes de soldar:
1. La temperatura de fusión es al menos 50-100 grados más baja que la temperatura de fusión de los metales soldados.
2. Asegúrese de que el metal esté tratado adecuadamente y que la soldadura esté sellada.
3. Apriete las costuras suaves, plásticas y resistentes a la corrosión.
4. El coeficiente de expansión lineal de los metales no difiere mucho del coeficiente de expansión lineal de los metales de soldadura.
Las soldaduras se dividen en dos grupos: blandas (punto de fusión inferior a 500 C) y duras (punto de fusión superior a 500 C).
La soldadura blanda proporciona una resistencia mecánica relativamente baja y es adecuada para piezas que funcionan a bajas temperaturas y condiciones de baja vibración de choque: radiadores, tanques contra incendios, cables eléctricos, etc. La gama más amplia de soldadura de estaño-plomo (el estaño en su forma pura, ya que la soldadura no está vicorizada) (el número en el nombre de la soldadura significa junto con el nuevo estaño): POS-18 (17-18% de estaño, 2-2,5 % de surmita y 79-81% de plomo) se vicoriza para soldar piezas inusuales; POS-30 y POS-40 - para costuras que requieren suficiente valor y confiabilidad, POS-50 y POS-61 - para piezas cuyas costuras no son susceptibles de oxidarse durante la operación (equipos eléctricos, etc.).
La soldadura dura se utiliza cuando se requiere una costura madre o una costura que opera a altas temperaturas (tuberías de aceite, contactos de relé, etc.). Para soldaduras duras se utilizan: cobre, cobre-zinc, latón, aluminio y madera. Soldaduras de cobre y zinc (el primer número en el nombre de la soldadura significa que en lugar de cobre se usa zinc en la soldadura y el número de casas es pequeño): PMC-36 - para soldar soldaduras de latón; PMTs-48: para piezas hechas de aleaciones de cobre que no son susceptibles a golpes ni daños; PMC-54: para soldar cobre, bronce y acero que no reconocen la presión de choque.
Para retirar la conexión elástica y flexible se utiliza vicor como soldadura de latón L-62 y L-68. (Aleación de cobre con zinc - hasta 80%, con adiciones de aluminio, plomo, níquel - hasta 10%).
Para soldar todo tipo de estructuras se utilizan soldaduras vicorizadas: PSR-12 (36% cobre, 12% chatarra, poco más del 1,5% casa, otro zinc); PSR-45 para soldar latón, cobre y bronce (contactos eléctricos); PSR-70 para soldar cables eléctricos, de modo que se pueda retirar un soporte eléctrico bajo en las zonas de soldadura.
Para soldar piezas que utilizan aluminio y otras aleaciones se utilizan soldaduras de aluminio-silicio (sil) y aleaciones de aluminio-cobre (34A y 35A). La soldadura 35A tiene propiedades mecánicas más altas y un punto de fusión más alto, inferior a la 34A.
Para eliminar los depósitos de óxido de la superficie y evitar una mayor oxidación, utilice fundentes que rompan los óxidos o interactúen químicamente con los óxidos y, como la escoria, aparezcan en la superficie de la costura. De la misma forma, el fundente se aplica sobre la superficie húmeda pintada. La temperatura de fusión del fundente es responsable de la menor temperatura de fusión de la soldadura.
Al soldar con soldadura blanda, utilice amoníaco (o cloruro de amonio), una mezcla acuosa de cloruro de zinc y cloruro de amonio con una concentración del 20-50%. El ácido clorhídrico, como fundente, no debe mezclarse con cloruro de zinc, lo que evitará el grabado del ácido clorhídrico con zinc:
HCl + Zn2 → ZnCl2 + H2.
Para evitar una mayor corrosión de las piezas soldadas, se debe aplicar colofonia al área de soldadura, en lugar de un soldador, porque Si el soldador se sobrecalienta, es posible que pierda la capacidad de fundir.
Cuando suelde con soldaduras duras como fundente, use bórax o mézclelo con ácido bórico y anhídrido bórico. Al seleccionar la cantidad de anhídrido bórico, puede cambiar el punto de fusión del fundente.
La soldadura de piezas con soldaduras blandas se realiza con mayor frecuencia con soldadores (de cobre y eléctricos) y con soldaduras duras: soldadores de gas o calentamiento por inducción. La parte de trabajo del soldador se frota con amoníaco para eliminar los óxidos y se le da mantenimiento. La superficie de la costura se recubre con fundente, el soldador se funde y la soldadura se transfiere al área de soldadura y se distribuye uniformemente sobre ella.
Las piezas del chasis de los vehículos de uso diario y de carretera sufren mucho desgaste. Para renovar este tipo, es necesario dejar de llenarlo por completo con metales raros (cocción), porque Otros métodos (revestimiento automático, instalación de vendajes, etc.) no proporcionan una buena resistencia y son aún más caros.
La pieza se calienta y se coloca en el troquel, calentado a 200-250 aproximadamente C. Se vierte chavun o acero poco común a través del molde en el troquel, lo que restaurará el espacio entre la pieza desgastada y la pared del troquel. , que compensa el desgaste. No se requiere mecanizado mecánico para las piezas del tren de rodaje. En comparación con otros métodos, la durabilidad de la pieza nueva se reduce en dos tercios y la durabilidad sigue siendo igual a la de la pieza nueva.
| ricamente |
4.1 Evaluación de Rozrakhunkov de las fuerzas mecánicas irradiadas del metal de soldadura
Al evaluar la importante potencia mecánica del metal de soldadura, es necesario tener en cuenta la influencia de los factores tecnológicos actuales: la parte del metal base en la costura moldeada y el almacén de productos químicos; tipo y almacén químico de materiales de soldadura; método y modo de preparación; tipo de conexión y número de pasadas en la soldadura; dimensiones de la mitad hervida; la magnitud de la deformación plástica por tracción en el metal de soldadura durante su aparición.
4.1.1 Inyección de piezas de metal base, aparentemente, la capacidad química del metal de soldadura en cuanto a su potencia mecánica está establecida por estándares empíricos.
a) Tiempo de funcionamiento horario s, MPa, calculado mediante la fórmula
=48+500∙C+252∙Mn+175∙Si+239∙Cr+77∙Ni+80∙W+70∙Ti+
176∙Cu+290∙Al+168∙Mo, (51)
b) Vidnosne podovzhennia
δ=50,4─(21,8∙C+15∙Mn+4,9∙Si+2,4∙Ni+5,8∙Cr+6,2∙Cu+
2,2∙W+6,6∙Ti)+17,1∙Al+2,7∙Mo, (52)
donde se designan símbolos en las líneas 48, 49 en lugar de químicos
elementos del metal de soldadura, %.
c) s t = 0,73? s c, (53)
de s - tiempo-hora de funcionamiento de la maduración, MPa;
d) ψ=2.32∙δ, (54)
de - vidnosne subovzhennia, %.
4.1.2 Afluencia de fluidez y enfriamiento de las mentes marginales en la mecánica
poder del metal de soldadura
a) La liquidez mínima del enfriamiento del metal en la zona de soldadura a la temperatura de menor resistencia a la austenita w 0 grados/s con soldadura de una sola pasada de uniones soldadas con penetraciones transversales se calcula mediante la fórmula
w 0 =2plсgd 2 (T min ─T 0) 3 /(q p 2), (55)
b) La liquidez mínima del enfriamiento del metal en la zona de soldadura a la temperatura de menor resistencia a la austenita w 0 grados/s con barras en T soldadas se determina mediante la fórmula
w 0 =3plсgd 2 (T min ─T 0) 3 /(q p 2), (56)
c) La liquidez mínima del enfriamiento del metal en la zona de soldadura a la temperatura de menor resistencia a la austenita w 0 grados/s cuando se deposita una perla sobre un cuerpo sólido se calcula mediante la fórmula
w 0 =2pl(T min ─T 0) 2 /q p, (57)
de l - Coeficiente de conductividad térmica, W/(cm× 0 C),
s – capacidad calorífica, J/(g×0 C);
g - espesor del metal base, g/cm 3;
d-metal metal, que se hierve, cm;
T 0 - Temperatura de Pochatkov, 0 C;
T min - Temperatura de la resistencia más baja de la austenita, 0 C;
q p – producción de calor de la cocción, J/div.
Para aceros con bajo contenido de carbono y de baja aleación es posible aceptar
¾l=0,42W/(cm×0 C);
cg=5,25J/(cm3 × 0C);
¾ T mín = 550 ... 600 0 C.
Las características mecánicas del metal de soldadura de acuerdo con las fórmulas 51-53 se eliminan utilizando una capa de rozrunk y luego se aceleran inyectando líquido refrigerante de guante (Fig. 9).
Malyunok 9 – Gráfico de características mecánicas destacadas
La potencia del metal de soldadura está sujeta al fluido de la manopla.
enfriamiento de costura
d) Características mecánicas del metal de soldadura con fluido refrigerante de manopla:
s en la costura =s en ∙f(s in), (58)
soldadura s t =s ∙f(s t), (59)
ψ soldadura =s ∙f(ψ), (60)
4.2 La potencia mecánica determinada y el almacenamiento estructural del metal en la zona de soldadura están determinados por los atlas (transformación estructural del metal en los puntos de la zona de soldadura durante la soldadura) dependiendo del líquido refrigerante o el aporte de calor de la soldadura para un grado específico. de acero y lo que se está hirviendo (metal hervido).
5 DESARROLLO DE LA TECNOLOGÍA TECNOLOGÍA
El algoritmo de la tecnología de cocción se puede ver de otra forma:
a) Metal base:
1) seleccione el nombre del material que se está herviendo;
2) evaluación de la soldabilidad;
3) preparación antes de hervir.
b) Materiales de soldadura:
1) selección, denominación de materiales de soldadura;
2) preparación antes de hervir.
c) Plegado.
d) Zvaryuvannya:
1) modo de cocción;
2) Técnica de soldadura vikoniana.
e) Limpieza de la unión soldada.
f) Control de la resistencia de las uniones soldadas.
Después de la cirugía de piel, se requiere control.
Robot de laboratorio nº 1.
"INFLEXIÓN AVANZADA DE PARÁMETROS GEOMÉTRICOS
DIVISORES DE BORDES EN PARÁMETROS GEOMÉTRICOS
COSTURA SOLDADA"
Metas de robots.
1. Dominar la técnica de desarrollo de los parámetros básicos del modo de soldadura por arco y de los parámetros geométricos de la soldadura.
2. Observe la infusión de los parámetros geométricos del procesamiento del borde en los parámetros geométricos de la soldadura (cordón soldado).
1. Aparatos de cocina:
2. Epidiascopio.
4. Instrumento Liusar.
5. Herramienta de vibración.
6. Calculadora de ingeniería.
7. Placa de acero St3 (10, 20, 09G2S) con ranuras de diferentes parámetros geométricos.
10. Milímetro.
1. Modificación Vikonati de los parámetros geométricos de las ranuras;
2. Configurar el modo de cocción (tareas en la tabla 9);
4. Vikonati zvaryuvannya;
5. Preparar un macropulido;
6. Diseñar los contornos de las uniones soldadas según milimetría y viscosidad:
a) Ancho de costura, e;
b) glibini proplavennya, h;
c) Altura de fuerza, g;
d) Altura de la costura, N;
f) Área de depósito, F n;
8. Vikonati del desarrollo de la separación de agua, determinó teórica y experimentalmente el valor de los parámetros geométricos de las costuras soldadas.
9. Aprenda sobre el trabajo.
Tabla 9 – Parámetros para el modo de cocción
Robot de laboratorio nº 2.
"DESARROLLO DE LA TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN DE PALOS"
Metas de robots.
1. Desarrollar una tecnología para soldar placas de unión hechas de acero estructural de clase ferrita con bajo contenido de carbono.
Trivalidad de los robots de laboratorio – 4 años
Posesión, herramientas y materiales.
1. Aparatos de cocina:
a) A-1416 en combinación con un dispositivo vivificante para un rasgueo estacionario: un soldador rectangular VKSM-1000 y reóstatos de lastre RB-302 (RB-301, RB-303);
b) ADF-1002 en combinación con una fuente alterna: un transformador TDF-1000.
2. Epidiascopio.
3. Equipos, herramientas y materiales para la elaboración de macrosecciones.
4. Instrumento Liusar.
5. Herramienta de vibración.
6. Calculadora de ingeniería.
8. Zvaryuvalny drіt Sv-08ХМ (Sv-08, Sv-08G2S), con un diámetro de 3,0 mm (2,0 mm, 2,5 mm, 4,0 mm).
9. Fundente para cocción AN-60 (AN-348).
10. Milímetro.
11. Olivo con dureza NV chi art.
Orden e inserción metódica.
11. Preparar un macropulido;
a) Ancho de costura, e;
b) glibini proplavennya, h;
c) Altura de fuerza, g;
d) Altura de la costura, N;
e) Área de fusión, F pr;
f) Área de depósito, F n;
17. Conozca algunas historias sobre el trabajo.
Los puntos para especificaciones y adiciones metódicas se dan en la secuencia recomendada para su inserción.
El tiempo de funcionamiento por hora s, MPa, se calcula según la fórmula
Linealidad s t, MPa, calculada según la fórmula
de HB – dureza del metal de soldadura según Brinell
El informe sobre el robot de laboratorio debe redactarse en papel en formato A4 según GOST 2.105-95. El escrito principal no se puede colocar al margen de un documento de texto.
Robot de laboratorio nº 3.
"DESARROLLO DE TECNOLOGÍA PARA SOLDAR PLATA CON COSTURA KUTOVY"
Metas de robots.
1. Desarrollar una tecnología para soldar placas con juntas en T (superpuestas) hechas de acero estructural con bajo contenido de carbono de la clase ferrita.
2. Establecer un método práctico para desarrollar los parámetros básicos del modo de soldadura por arco y los parámetros geométricos de la soldadura.
3. Refuerce sus habilidades en robótica con literatura técnica y documentación reglamentaria.
Trivalidad de los robots de laboratorio – 4 años
Posesión, herramientas y materiales.
1. Aparatos de cocina:
c) A-1416 en combinación con un dispositivo vivificante para un rasgueo estacionario: un soldador rectangular VKSM-1000 y reóstatos de lastre RB-302 (RB-301, RB-303);
d) ADF-1002 en combinación con un generador de salvamento: un transformador TDF-1000.
2. Epidiascopio.
3. Equipos, herramientas y materiales para la elaboración de macrosecciones.
4. Instrumento Liusar.
5. Herramienta de vibración.
6. Calculadora de ingeniería.
7. Placas de acero St3 (10, 20, 09G2S).
8. Zvaryuvalny drіt Sv-08ХМ (Sv-08, Sv-08G2S), con un diámetro de 3,0 mm (2,0 mm, 2,5 mm, 4,0 mm).
9. Fundente para cocción AN-60 (AN-348).
10. Milímetro.
11. Olivo con dureza NV chi art.
Orden e inserción metódica.
1. Modificación Vikonati de los parámetros geométricos de las placas;
2. De GOST, anote el almacén químico y las características mecánicas del metal base, el almacén químico de granallado y fundente de soldadura;
3. Evaluar la soldabilidad del metal base según los criterios especificados en el apartado 3;
4. De acuerdo con GOST, seleccione el tipo de junta soldada de los requisitos, indique los parámetros geométricos de salida de la junta soldada y la costura soldada;
7. Evaluar la resistencia del metal de soldadura frente a la formación de grietas en caliente y la resistencia del metal de la zona de soldadura frente a la formación de grietas en frío según los criterios especificados en el apartado 3.
9. Aprenda a seleccionar correctamente los materiales de soldadura y los parámetros del modo de soldadura. Desarrollar la tecnología de soldadura según las recomendaciones del apartado 5.
10. Es consistente con la tecnología desagregada de robots de soldadura y operaciones de control;
11. Preparar un macropulido;
12. Diseñe los contornos de la costura de soldadura en milímetros y vikonati vimiri:
g) Ancho de costura, e;
h) fusión de Glibini, h;
i) Altura de altura, g;
j) Altura de la costura, N;
k) Área de fusión, F pr;
m) Área de depósito, F n;
13. Cambiar la dureza del metal de soldadura;
14. Vikonati rozrakhunok timchasovogo apoya razriva y entre la planitud de la costura metálica de acuerdo con las fórmulas 61 y 62;
15. Vikonati del desarrollo de la separación de agua, determinado teórica y experimentalmente, el valor de los parámetros geométricos de las costuras soldadas;
16. Presentar los valores de los parámetros geométricos de la costura de soldadura y las características mecánicas del metal de la costura de soldadura, determinados por el método de diseño y experimental y la diferencia obvia entre ellos en la Tabla 10.
17. Conozca algunas historias sobre el trabajo.
Los puntos para especificaciones y adiciones metódicas se dan en la secuencia recomendada para su inserción.
Tabla 10 - Rozrahunkov y parámetros experimentales
El informe sobre el robot de laboratorio debe redactarse en papel en formato A4 según GOST 2.105-95. El escrito principal no se puede colocar al margen de un documento de texto.
Bibliografía
1. Método de soldadura por arco 3
1.1 El arco eléctrico como elemento tecnológico 3
1.2 Métodos básicos de soldadura por arco 5
1.3 Configuración de los principales parámetros para el modo de soldadura mecanizada
para gases secos y parámetros de flujo y geométricos
costura de soldadura 14
2. diseño de la costura metálica del almacén de productos químicos 22
2.1 Diseño de un almacén químico para soldadura y mezcla de metales 22
2.2 Costura metálica del almacén de productos químicos Razkhunok con urakhuvannya
aumento de elementos del flujo 23
3. Métodos de Rozrakhunkov para evaluar aceros contra
reparación de grietas durante la soldadura 24
3.1 Evaluación de la resistencia de los aceros antes del templado en caliente.
grietas durante la soldadura 24
3.2 Evaluación de la resistencia del acero aleado antes del encendido.
Grietas en frío durante la soldadura 26
4. evaluación de las potencias mecánicas actuales
comida cocinada 30
4.1 Evaluación de Rozrakhunkov de las potencias mecánicas adquiridas
metal de soldadura 30
4.2 Almacén estructural y de potencia mecánica refinada
metal en la zona de soldadura 32
5. desarrollo de la tecnología de soldadura 33
6. Robot de laboratorio nº 5. "La investigación está en constante cambio
parámetros geométricos para los bordes de corte en
parámetros geométricos de la costura soldada" 34
7. Robot de laboratorio nº 6. "desarrollo de la tecnología
conexión de palo 36
8. Robot de laboratorio nº 7. "desarrollo de la tecnología
junta de soldadura con costura de dobladillo 39
lista bibliográfica 42
Métodos especiales de soldadura y soldadura.
INSTRUCCIONES METODICAS
para el estudio de robots de laboratorio de la disciplina “Métodos especiales de soldadura y soldadura fuerte” para estudiantes de la especialidad
150202 “Equipos y tecnología de producción de alimentos”
Formas de educación a tiempo completo y por correspondencia.
Confirmado por el consejo editorial
Universidad Estatal Naftogaz de Tiumén
Trabajadores: Ph.D., Profesor asociado Krilov A.P.,
Diputado Ribin V.A.
© Instalación de iluminación estatal para alta iluminación profesional.
"Universidad Estatal Naftogaz de Tyumen" 2011
ROBOT DE LABORATORIO N°1
Soldadura por arco manual de medios con electrodos revestidos
Metarobots:
Desarrollo de procesos de soldadura mediante soldadura por arco manual con electrodos revestidos: establecimiento de parámetros tecnológicos para el modo de soldadura al especificar las propiedades termofísicas del metal que se suelda en el campo de temperatura y las dimensiones geométricas de la soldadura; selección de modos óptimos para soldar el material de una temperatura determinada.
Materiales y equipamiento:
1. Dzherelo vida de una corriente de elaboración de cerveza estacionaria con características de corriente-voltaje.
2. Placas de cobre de 4 mm, tamaño 150 x 50 mm – 2 uds.
3. Electrodo para elaborar cobre "Komsomolets 100".
4. Placa soporte de acero de 10×200×200 mm.
Información teórica:
El cobre es un metal tenaz que la gente empezó a ver y adquirir mucho antes de conocernos. La corteza terrestre contiene sólo una pequeña cantidad (~ 0,01%), pero debido a sus poderes únicos, parece ser insustituible en muchos casos.
El cobre es un material diamagnético, plástico e importante (γ = 8,94 g/cm3) con alta conductividad térmica (λ = 0,923 cal/cm·s·0С) y baja resistencia eléctrica (ρ = 1,68 µOhm·cm), así como alta resistencia a la corrosión. Este poder en los medios significa una escasez generalizada en las industrias eléctrica y química, la construcción naval, los equipos, la metalurgia y otros campos de la manufactura.
El cobre puro tiene baja resistencia (σ = 216 ... 235 MPa) y alta plasticidad (δ = 60%; ψ = 75%).
El cobre se funde a 1083 0C y hierve a 2360…2595 0C. No se detectaron transformaciones polimórficas en el cobre; en todos los rangos de temperatura por debajo del punto de fusión, están presentes gradaciones de fcc. Por lo tanto, la capacidad calorífica del medio es aproximadamente la misma que la subida y llega a ser 0,0915 cal/g·0С. las casas, como la miel, reducen su conductividad eléctrica (Fig. 1). En pequeñas cantidades, el kispen aumenta la conductividad eléctrica del medio debido a que se debe a la fusión de las casas como consecuencia de su oxidación.
El cobre reacciona muy activamente con los gases, pero no interactúa con el nitrógeno a altas temperaturas.
Los electrodos con recubrimiento para soldadura por arco de cobre (así como otros metales coloreados) no están regulados por estándares nacionales y se preparan con mentes técnicas y pasaportes para marcas específicas, almacenamiento y confirmación por parte de empresas y organizaciones: apodos de desarrollo de electrodos.
Las varillas de electrodos se fabrican a partir de varillas trefiladas o redondas trefiladas y prensadas, reguladas por normas.
Antes de las primeras marcas de electrodos para soldar cobre, separados por el Instituto Politécnico de Tomsk de la planta de Komsomolets según los grados de cobre M1 ... M3, existen electrodos de la serie Komsomolets (Komsomolets 100, Komsomolets MN, Komsomolets MS). Como desoxidantes del metal depositado se desoxidan ferromanganeso, ferrosilicio y sílice de cobre (71% Cu, 24% Si, 1% Fe y hasta 0,155% S).
El exceso de desoxidación del silicio en el metal de soldadura no supera el 0,3...0,7%. Infusión positiva del metal de soldadura con manganeso y silicio en una proporción de 1:3, lo que garantiza la fusibilidad y una mejor eliminación de la escoria del metal. Cuando el silicio se mueve en su lugar, el metal de soldadura se vuelve quebradizo. En los años 50 del siglo pasado se desmontaron electrodos de las marcas MM3-1, MM3-2. Como estos electrodos están desoxidados, se rellenan con ferrosilicio, grafito y la aleación disponible: 31…35% Si, 19…22% Mn, 27…30% Al. El uso de aleaciones solidificadas en lugar de ferroaleaciones permitió reducir el costo de desperdicio del metal depositado, lo que mejoró la capacidad de fabricación de los electrodos.
El mayor ancho para soldar estructuras de bronce al cromo medio y al cromo de espesor medio y alto (5...20 mm) se obtuvo mediante electrodos de las marcas ANC-1, ANC-2, que se fabrican de acuerdo con TU IES 593- 86, que permiten soldar Yuvannya en modos de refuerzo. Con el uso de estos electrodos se produce una cantidad relativamente insignificante de aleación del metal de soldadura (2...2,5 veces menos que con el uso de electrodos Komsomolets 100), lo que da como resultado una conductividad eléctrica significativamente mayor.
Producido a partir de la producción en serie de electrodos altamente calificados de las marcas ANC/OZM-2, ANC/OZM-3, ANC/OZM-4, destinados a la soldadura de miel técnicamente pura, que no contiene más de 0,01% de ácido. Tienen una alta productividad de 4 a 4,9 kg/año (para electrodos con un diámetro de 4 mm) y una tasa de deposición de 14,5 a 17,5 g A/año. Se sueldan piezas de cobre de hasta 4 mm sin recortar los bordes; hasta 10 mm - con bordes unilaterales con bordes biselados agudos de hasta 60...70 0 y bordes romos de 1,5...3 mm. Para materiales más grandes, se recomienda un acabado de borde en forma de X. Los electrodos de alta calidad de la serie ANC permiten cortar juntas en el medio de la línea hasta 20 mm sin recortar los bordes mediante costuras de uno o dos lados.
Antes de soldar, el metal que se está soldando debe limpiarse cuidadosamente para eliminar los óxidos y endurecerse hasta obtener un brillo metálico y desgrasarlo para eliminar las uniones soldadas más ácidas. Los bordes se pueden limpiar mecánicamente (con esmeril, cepillos metálicos, etc.). No se recomienda fregar con piedra abrasiva, ya que los surcos profundos que quedan en la superficie del metal sirven como centro para una mayor contaminación y complican el desengrasado con compuestos orgánicos.
Al soldar cobre manualmente con electrodos cerrados, es necesario calentar los bordes, a partir de un espesor de 4 mm. La temperatura de calentamiento aumenta debido al aumento del grosor de los bordes que se están cocinando y de las dimensiones del horno.
Con un espesor de borde de 5…8 mm, el metal se calienta a 200…300 ˚С, con un espesor de 24 mm – 750… 800 ˚С. Los electrodos de la marca ANC-1 (ANC-2) garantizarán la soldadura sin calentamiento de piezas metálicas de hasta 10...15 mm o con bajo calentamiento para metales de grandes longitudes.
tabla 1
Modos de orientación de soldadura manual de cobre en una sola pasada con electrodos revestidos.
| b, mm | Delaware, mm | es, A | Ud, EN |
| 2 - 3 | 100 - 120 | 25-27 | |
| 3-4 | 120-160 | 25-27 | |
| 4-5 | 160-200 | 25-27 | |
| 5-6 | 240-300 | 25-27 | |
| 5-7 | 260-340 | 26-28 | |
| 7-8 | 6-7 | 380-400 | 26-28 |
| 9-10 | 6-8 | 400-420 | 28-30 |
La soldadura de electrodos revestidos produce una corriente constante de polaridad inversa. El rasgueo que se está gestando se atribuye a la relación Yo San~ 50 días (Tabla 2), y para electrodos de la serie ANC - Yo San= (85 ... 100) d comió en U d = 45 ... 50V.
Para medios de soldadura multiesféricos con un espesor de más de 10...12 mm (3...6 bolas), se utilizan electrodos vikorist con un diámetro de 6...8 mm con un chorro de soldadura de hasta 500 A.
La soldadura debe realizarse mediante arco corto sin corte transversal del electrodo. La costura más bellamente formada asegurará el movimiento alternativo del electrodo. La extensión del arco agudiza el moldeado de la costura, aumenta la pulverización y reduce la potencia mecánica de las uniones soldadas. Al soldar las uniones, utilice revestimientos de metal (acero o cobre) o amianto. La preparación debe realizarse en una posición más baja o en una posición ligeramente más débil (en el suelo).
La soldadura con electrodos Komsomolets 100 proporcionará una resistencia mecánica satisfactoria al metal de soldadura: s en= 180 ... 200 MPa; δ = 18…20 %; α = 1800; KCU= 0,59...0,78 MJ/m2. También se puede lograr una alta resistencia mecánica de la costura y de la unión soldada en el medio utilizando electrodos de alta calidad con varillas de bronce Br.KMts 3-1, Br.OF 4-0,3 y latón L90 ( s en= 190 ... 230 MPa; α = 1800).
Forjar soldaduras en el medio sin calentar aumenta el valor del metal de soldadura con una ductilidad ligeramente reducida ( s en= 235 ... 242 MPa; α = 143…1800).
La conductividad térmica y la conductividad eléctrica de los metales soldados con los mismos parámetros que el metal base se reducen significativamente. La conductividad eléctrica del metal de soldadura llega a ser inferior al 20% de la conductividad eléctrica de mid M1. La conductividad eléctrica de la soldadura cuando se suelda con electrodos y varillas de bronce Br.KMts 3-1 se reduce aproximadamente en la misma cantidad.
Orden de Vikonannya Roboti
1. Preparar las placas para soldar con un bisel de los bordes en forma de V bajo un bisel de 70-80˚, con despuntados de 2-3 mm.
2. Coloque las placas sobre la plataforma de acero con un espacio de 1 mm y cree una tachuela, como se muestra en la Fig. 1.
3. La soldadura de placas Viconati es consistente con la Fig. 1.
4. Una vez completada la ebullición, enfríe las placas cerca del agua.
5. Examinar las placas soldadas y preparar macro-microsecciones a partir de ellas, grabando las macrosecciones con un reactivo que contiene 15 g de dicromato de potasio, 10 ml de ácido sulfúrico y 100 ml de agua.
6. Observar la macromicroestructura de las partículas. Las investigaciones de microestructura se llevan a cabo a ×200.
Figura 1. Patrón de puntos y soldadura de placas de cobre.
Es culpable de venganza:
· Descripción de la metodología para la realización de investigaciones adicionales
· Los resultados de investigaciones posteriores se ingresan en las columnas correspondientes de la tabla;
· Formulación de símbolos
· Explicación de los resultados obtenidos;
· Una breve descripción de la construcción de una instalación de soldadura robotizada;
· proceso tecnológico de soldadura de una determinada unidad.
Nutrición para el autocontrol:
1. Almacén de recubrimientos de electrodos para soldadura manual por arco de cobre y aleaciones.
2. Tecnología de soldadura por arco manual con electrodos revestidos.
3. Marcado de dardo de soldadura para soldadura de cobre y otras aleaciones.
4. Fundentes para soldadura por arco eléctrico de cobre y aleaciones.
5. Cómo elegir un chorro al hervir miel bajo una bola de fundente.
ROBOT DE LABORATORIO N° 2
El proceso tecnológico de soldadura incluye un complejo de operaciones, siendo las principales pasos.
Preparación de superficies para soldar. La preparación de la superficie antes de soldar depende en gran medida de la resistencia y estabilidad de la unión soldada. Existen los siguientes métodos básicos para limpiar la superficie: 1) térmica (con los dedos, en una atmósfera cálida, al vacío); 2) mecánico (procesamiento con herramienta de corte o abrasivo, hidropistón o granallado); 3) químico (bajo en grasas, grabado químico, grabado electroquímico, grabado ultrasónico, combinado con bajo en grasas y decapado).
Preparación de piezas para soldar. También incluye la aplicación de recubrimientos tecnológicos especiales por métodos galvánicos o químicos, estaños calientes (endurecidos por soldadura fundida), mediante ultrasonido, enchapado, limado térmico al vacío. A menudo, el montaje implica aplicar soldadura, colocándola frente a las piezas de trabajo dispensadas desde un orificio o lámina. Al colocar la soldadura, es necesario lavarla: fundir la soldadura en un horno u otro dispositivo de calentamiento, modos de calentamiento y enfriamiento.
Flujo aplicado. A veces, al doblar piezas para soldar, es necesario aplicar fundente. El fundente en polvo se diluye con agua destilada hasta que se convierte en una pasta fina y se aplica con una espátula o una varilla de vidrio, después de lo cual las piezas se secan en un termostato a 70-80°C durante 30-60 minutos. Cuando se suelda con soldadura de gas, el fundente se aplica a una varilla de soldadura calentada; cuando se suelda con un soldador, se aplica a la parte de trabajo del soldador o simultáneamente desde la soldadura; cuando la soldadura de estaño y plomo se solidifica , se aplica a los tubos encima de la colofonia.
Soldadura(calentamiento de la unión o calentamiento subterráneo de las piezas ensambladas) se forma a una temperatura que excede la temperatura de fusión de la soldadura, generalmente entre 50 y 100°C. Dependiendo de la temperatura de fusión de las soldaduras solidificadas, la soldadura se divide en alta y baja temperatura.
Las superficies que no ablandan la soldadura se protegen del contacto con la soldadura con una capa especial de grafito con la adición de una pequeña cantidad de vapor. Las soldaduras de soldadura fundida se utilizan para acero, cobre, aluminio y aleaciones duras, piezas de formas geométricas plegables. Este proceso requiere una gran cantidad de soldadura. Un tipo diferente de soldadura es la soldadura con soldadura, que se ejecuta cuando se bombea la soldadura fundida y crea un flujo sobre la masa fundida. La parte de soldadura se mueve horizontalmente. Actualmente el baño torkannya se está soldando. La industria radioelectrónica está quemando mucho en la producción de edición de radio portátil.
3. Métodos de soldadura
Los métodos de soldadura se clasifican según el tipo de elemento calefactor que se utiliza. La mayor expansión en la industria de la soldadura es el calentamiento por radiación, exoflujo, soldadores, semifundente de gas, cableado, arco eléctrico, inducción, eléctrico y soldadura en hornos.
Soldadura al calentamiento por radiación. La soldadura implica el uso de lámparas de cuarzo, un intercambiador electrónico desenfocado o un intenso flujo de luz de un generador cuántico (láser). La estructura que fortalece las articulaciones se coloca en un recipiente especial en el que se crea un vacío. Después de aspirar, llene el recipiente con argón y colóquelo cerca del dispositivo, en ambos lados del cual está instalada una lámpara de cuarzo para calentar. Una vez finalizado el calentamiento, se apagan las lámparas de cuarzo y se enfrían el dispositivo y las piezas. Cuando se enfría el calentamiento por láser, la energía térmica generada en un haz estrecho garantizará la evaporación y el corte del óxido fundido de la superficie del metal base y la soldadura, lo que permite que las uniones se mantengan en la atmósfera del aire sin solidificarse. la pieza de medios gaseosos. Con el método de soldadura por radiación, la energía se convierte en calor directamente en el material de la soldadura y en las piezas que se están soldando. Este método de soldadura no es trivial.
Soldadura exoflus. Básicamente, este método se utiliza para soldar aceros resistentes a la corrosión. Aplique una fina bola de fundente similar a un polvo en el área limpia. Coloque una mezcla exotérmica en el lado opuesto de las piezas de trabajo. La mezcla se compone de varios componentes, que se colocan en forma de pasta o briquetas de varios milímetros. La estructura ensamblada se instala parada y se coloca en un horno especial, que se enciende en una mezcla exotérmica a 500°C. Como resultado de reacciones exotérmicas, la temperatura en la superficie del metal aumenta y la soldadura se funde. Este método se utiliza para soldar juntas superpuestas y bloques prefabricados de estructuras pequeñas.
Soldar con soldadores. Se calienta el metal base y se funde la soldadura utilizando el calor acumulado en la masa del metal del soldador, que se calienta antes de soldar o durante el proceso. Para soldadura a baja temperatura, utilice soldadores con calentamiento periódico, con calentamiento continuo, ultrasónicos y abrasivos. La parte funcional del soldador está hecha de cobre rojo. El soldador se calienta periódicamente durante el proceso y los electrodos se calientan como una fuente de calor de terceros. Los soldadores con calentamiento constante deben ser eléctricos. El elemento calefactor se compone de un dardo de nicromo enrollado en una bola de amianto, mica o en un manguito de cerámica que se instala en la punta central del soldador. Los soldadores con calentamiento periódico y continuo se utilizan a menudo para soldar fundentes de metales ferrosos y coloreados con soldaduras blandas con un punto de fusión inferior a 300-350°C. Los soldadores ultrasónicos se utilizan para soldar superficies a baja temperatura y sin fundente y para soldar aluminio con soldaduras de bajo punto de fusión. Los óxidos fundidos interactúan con capas de frecuencia ultrasónica. Se pueden utilizar soldadores abrasivos para soldar aleaciones de aluminio sin fundente. El óxido fundido se elimina frotando el soldador sobre el metal.
Es importante el plegado de los conjuntos para soldar. El plegado debe asegurar la fijación de la posición mutua de las piezas con el espacio requerido y la presencia de soldadura en el espacio. En estos casos, cuando se coloca soldadura detrás de un trozo de papel de aluminio y luego se calienta la caldera (por ejemplo, en un horno de vacío), es necesario asegurarse de que las piezas se compriman a la temperatura de soldadura a las temperaturas más altas. Si este esfuerzo es insuficiente, una costura demasiado gruesa dará como resultado un trabajo insatisfactorio. Una compresión extrema puede dañar el vuzol que está soldado.
Para comprimir piezas durante la soldadura, utilice dispositivos especiales. Es necesario asegurarse de que la compresión esté asegurada por prensado mecánico y por la diferencia entre la expansión de temperatura del material que se presiona y el material que se presiona. El resto del método suele ser el mismo si el proceso de soldadura se realiza a altas temperaturas.
Soldadura Gazopolumyana. Cuando se calienta la soldadura, se crea la mitad del sello de gas. Como gas de combustión, mezcle varios carbohidratos raros o similares a gases (acetileno, metano, vapor, etc.) y agua que, cuando se calientan en una mezcla con acidez, dan una vida media a alta temperatura. Al soldar piezas grandes, los gases y líquidos inflamables se congelan con acidez; al soldar piezas más pequeñas, se acumulan en el aire. La soldadura se puede realizar con un tipo especial de soplete que proporciona una punta de resina ancha o con sopletes de soldadura normales.
Soldar a los núcleos al fundir la soldadura. Cuando la soldadura se derrite cerca del baño, se cubre con una bola de fundente. La pieza preparada antes de soldar se sumerge en soldadura fundida (baño de metal), que también es una fuente de calor. Para baños de metal, utilice soldaduras de cobre-zinc y metal.
Soldar a la sal fundida. El tanque de almacenamiento se selecciona dependiendo de la temperatura de soldadura, que es necesaria para cumplir con la temperatura del baño recomendada de 700-800 ° C cuando se trabaja en un almacén de soldadura. El baño se compone de cloruro de sodio, cloruro de potasio, cloruro de bario, etc. Este método no requiere fundentes estancados ni atmósfera seca, ya que el tanque de almacenamiento se selecciona de tal manera que asegure la descomposición de los óxidos, limpie las superficies que se sueldan y las proteja de la oxidación durante el calentamiento. Es decir, es fundente.
Las piezas se preparan antes de soldar, se coloca soldadura en la costura en los lugares requeridos, después de lo cual se baja a un baño de bolas fundidas, fundente y calor, donde la soldadura se funde y llena la costura.
Soldadura por arco eléctrico. Con una soldadura por arco, el calentamiento se produce a través de un arco directo que arde entre las piezas y el electrodo, o mediante un arco indirecto que arde entre dos electrodos de carbono. Cuando se cortocircuita el arco de acción recta, es necesario utilizar un electrodo de carbono (arco de carga) y, en primer lugar, un electrodo de metal (arco de metal), que se utiliza para cortar la propia soldadura. Dirija el arco de carbono al extremo de la varilla con soldadura, de modo que entre en contacto con el metal base, para no derretir los bordes de la pieza. El arco metálico debe formarse con fuerza suficiente para derretir la soldadura y apenas derretir los bordes del metal base. Para soldadura de arco recto, utilice soldadura de alta temperatura para no interferir con el zinc. Además de con la ayuda de un arco de carbono de inyección indirecta, el proceso de soldadura se puede completar con soldaduras de alta temperatura de todo tipo. Para calentar de esta forma, se sella un horno de carbón especial. El flujo a los electrodos se suministra desde una máquina de soldadura por arco.
soldadura por inducción (soldar con rasgueos de alta frecuencia). En la soldadura por inducción, las piezas se calientan mediante chorros de vórtice y se inducen en ellos. Los inductores se preparan a partir de tubos de cobre, preferiblemente de sección recta o cuadrada, según la configuración de las piezas que faciliten la soldadura.
Con la soldadura por inducción, el calentamiento de la pieza a la temperatura de soldadura se obtiene mediante energía indirecta de alta concentración. Para proteger el inductor contra el sobrecalentamiento y la fusión, se utiliza refrigeración por agua.
Soldadura eléctrica. Con este método de soldadura, se pasa una corriente eléctrica de bajo voltaje (4-12), o incluso de alta potencia (2000-3000 A) a través de los electrodos y se calienta a una temperatura alta en una hora corta; Las piezas se calientan tanto por la conductividad térmica de los electrodos calentados como por el calor, que aparece como una corriente al pasar a través de las propias piezas.
Cuando pasa una corriente eléctrica, la unión que se está soldando se calienta hasta la temperatura de fusión de la soldadura y la soldadura se funde para llenar la costura. La soldadura por contacto debe realizarse ya sea en instalaciones especiales para asegurar la vida útil con un chorro de alta potencia y bajo voltaje, o en máquinas básicas para soldadura por contacto.
Soldadura en hornos. Para soldar se utilizan hornos eléctricos y, en ocasiones, semihornos. El calentamiento de las piezas antes de soldar varía en entornos de energía inicial, nueva o seca. La soldadura con soldaduras de alta temperatura vibra debido al estancamiento de los fundentes. Al soldar en hornos con núcleo controlado, las piezas de chavún, cobre o aleaciones de cobre que presionan las soldaduras se recogen del fabricante.
Soldadura de semimetales con materiales no metálicos. Las máquinas de soldar se pueden utilizar para unir metales con vidrio, cuarzo, porcelana, cerámica, grafito, superconductores y otros materiales no metálicos.
La limpieza posterior a la soldadura incluye la eliminación del exceso de fundente. Los fundentes, que a menudo se pierden después de soldar en una máquina, pierden su nueva apariencia, cambian la conductividad eléctrica y provocan corrosión. Por lo tanto, el excedente de ellos después de la soldadura es inminente, pero definitivamente se eliminará. El exceso de colofonia y fundentes de alcohol y colofonia no causan corrosión, pero antes de usarlos, es necesario eliminarlos y enjuagarlos con alcohol, una mezcla de alcohol y gasolina y acetona. Los fundentes ácidos agresivos que combinan ácido clorhídrico o sales deben lavarse a fondo con agua fría y caliente utilizando cepillos para el cabello.
Las piezas soldadas típicas se muestran en la Fig. 2.1. Las uniones soldadas se separan de las soldadas según su forma estructural y método de iluminación.
El tipo de conexión soldada se selecciona en función de los requisitos operativos que se presentan al conjunto y del nivel tecnológico del conjunto antes de la soldadura. El tipo de unión más extendido es la soldadura por solape.
Pequeño 2.1. Piezas soldadas típicas
En nudos que se utilizan para aplicaciones importantes, además de la calidad de la costura, es necesaria la estanqueidad, las piezas deben unirse superpuestas. Las costuras superpuestas garantizan una conexión adecuada, se ajustan a mano y no interfieren con las operaciones de montaje, como ocurre al soldar una junta o una junta a inglete.
Las uniones pegajosas pueden estancarse en piezas en las que es irracional preparar metal a partir de una pieza entera, así como en los casos en los que no es aconsejable luchar con metal. Se pueden sellar para unidades de baja presión donde no se requiere estanqueidad. El valor mecánico de la soldadura (especialmente la soldadura a baja temperatura) es menor que el valor del metal que se está uniendo; para asegurar la consistencia de la costura soldada, presione la soldadura con un corte oblicuo (en inglete) o escalone la costura hasta que quede más plana; Esto a menudo se hace usando una combinación de una conexión de varilla y una superposición.
La soldadura se puede utilizar para producir conjuntos y estructuras plegables que se componen de varias piezas en un ciclo de vibración (calentamiento), lo que permite considerar la soldadura (a diferencia de la soldadura) como un método de combinación de materiales y su transformación en un Proceso tecnológico altamente productivo y de fácil mecanización. y automatización.
Al soldar, son posibles los siguientes defectos: desplazamiento de los elementos que se sueldan; se hunde en las costuras; porosidad de la costura soldada; inclusiones de fundente y escoria; grietas; no te pierdas; deformaciones del lugar y del subsuelo.
