Коло для наждачного паперу своїми руками. Як зробити шліфувальний диск для болгарки своїми руками

Спочатку коротко по пунктах пробіжуся, якщо не передумаєте, тоді буду писати вже грунтовно. За вечір боюся впораюсь :)

1. Коло - циліндр Орієнтовно ф200 Х 30 ширини - максимум. Профіль планую потім надавати - так це робиться завжди.

Ага :) Це добре. Прямий профіль найпростіше у виготовленні.

Прес форма. При невеликих обсягах прес-форма піддається ТО мінімум на 45 одиниць. У разі збільшення обсягів п / форму бажано хромувати з наступним шліфуванням. Стійкість хромованою п / форми приблизно 150-200 отпрессовок.

2. Планував спробувати звичайний гранатовий пісок, який до пескоструем продається. У наших краях не так просто купити те що потрібно, Та й дешего це.

З компонентами потрібно бути обережніше. Якщо хочете мати прогнозований результат, тоді краще відпрацювати на якомусь одному / двох видах абразиву. Абразив бажано заводський з потрібною дисперсностью і постійним хімскладу (паспорт про якість бажаний, але не обов'язковий). Краще утриматися від абразиву, який набирають лопатою в мішки в сусідньому кар'єрі. Використання правильних основних компонентів (абразив і зв'язка) дозволить не гробити нервові клітини в подальшому. :)

3. Не знаю. Тому тему і створив. Думав спробувати клей який-небудь - якщо підкажуть, чи розплав полімеру. Зв'язка м'яка повинна бути, шліфувати то дерево (теж м'яке)

Неоднозначно це. Основна вимога до зв'язці «правильно» утримувати абразив. Шліфування йде за рахунок зносу абразиву, а не за рахунок зв'язки. Зв'язка може посилити або послабити результат дії абразиву. Для прикладу інструмент на кераміці та ФФБ. Характеристики інструменту однакові. Але після шліфування інструментом на основі ФФС поверхню буде чистіше, тому що смола надає невелику поліруючі дію.

Я спробував звичайний камінь з карбідом кремнію - зелений - так забився вмить - і усе (((.

Швидше за все, коло був твердий з низькою пористістю

4. Є прес, А що таке термостат стосовно ситуації? Щось, щоб нагріти і контролювати - у мене є ... - набір нагрівачів різної форми і баран-івський контролер до них.

При використанні зв'язки, що не вимагає нагріву (епоксидна смола, рідке скло), питання про термостат відпадає сам собою. При використанні зв'язок з термопластів, і реактопластов потрібно грубка дозволяє досягати температури 200оС. При використанні фенолформальдегідних смол (бакеліт, ФФБ) точність підтримки температури у всьому обсязі печі повинна бути плюс мінус 2-3 град. При використанні реактопластов (ФФБ) готовий неармований коло можна отримати, як правило, двома способами: холодне пресування і гаряче. У першому випадку наважку механічної суміші компонентів завантажують в п / форму і пресують. Заготівлю витягують з п / форми і поміщають в піч для затвердіння. У другому випадку наважку суміші завантажують в п / форму і пресують на пресі, оснащений нагрівальними плитами. Після закінчення певного часу з п / форми витягають готовий виріб. Спробувавши гаряче пресування майже відразу відмовився від нього і повністю перейшов на холодне пресування.

Якщо ви часто займаєтеся будівельними та оздоблювальними роботами, то вам напевно доводиться дуже часто зачищати будь-які поверхні. Не секрет, що робиться це звичайною наждачним папером, яка приходить в непридатність за дуже короткий час. Якщо порівняти ціну одного листочка наждачного паперу і кола на липучці, то ціна буде повністю однакова, тільки коло має діаметр 12 сантиметрів, а листочок розміри в три рази більше цього кола.

Подивіться відео, як можна зробити з листа наждачки три диска на липучці

Для роботи нам буде потрібно:
- 1 круглий куплений диск;
- лист наждачки стандартного розміру;
- двосторонній скотч;
- ножиці.

Нам потрібна основа, до якої ми будемо кріпити наждачний папір і скотч.

Потім беремо двосторонній скотч і відрізаємо великий шматок, який приклеюємо в самий центр нашого кола. Скотч потрібно брати дуже, дуже липким, інакше він не буде тримати

Тепер відрізаємо близько 8 маленьких шматочків від скотчу та клеїмо їх по периметру.

Тепер знімаємо з скотча захисну плівку.

Беремо наш лист наждачки і перевертаємо її шорсткою стороною до поверхні столу.

У самий куточок наждачного паперу клеєм нашу заготовку. Обов'язково клеїти в самий куточок, інакше у нас буде йти дуже багато наждачного паперу даремно.
Тепер все це справа вирізаємо.

Диск майже готовий, залишилося саме останні - це виконати отвори в диску. Щоб зробити дірки беремо свердлило і будь-свердло по дереву.

Тепер на стіл кладемо будь-яку деревинку, на дрилі ставимо реверсний хід і починаємо робити отвори.

Всі наш шліфувальний диск готовий, тепер його можна чіпляти на машинку і користуватися.

У цього підходу є кілька плюсів. По - перше це дешево, по-другене потрібно бігати в магазин, якщо у вас закінчилися круглі диски на липучці. По - третє з листа можна вирізати диск, якщо потрібної грібності немає на прилавку.

Шліфування металевих деталей абразивним інструментом в більшості випадків є обробно-доводочной операцією, що забезпечує високу чистоту і якість поверхні. Застосовують її і для обдирних робіт - зачистка заготовок від окалини, видалення нерівностей на виливках, вигладжування зварних швів, - а також при заточуванні всілякого ріжучого інструменту.
Механізувати цю роботу в домашніх умовах нескладно за допомогою електродрилі або бормашини, закріпивши в патроні відповідний абразив. Але якраз потрібного щось часом під рукою і не виявляється. Однак найбільш уживані можна виготовити своїми руками.
Для шліфування невеликих виробів часто досить просто наждачним шкурки, намотаною на металеву державка. Щоб шкірка не провертивается, один її край закріплюється в спеціальному пропилен. Намотування на стрижень виконують різними способами, одержуючи інструмент тієї чи іншої форми. У деяких випадках доцільно вживати стрижні з кільцевим виступом: він перешкоджає сповзанню листка під час роботи.
З підручних матеріалів і деяких відходів вдається виготовити і абразивні головки різної форми, призначені для обробки і доведення фасонних поверхонь. Формують головки з абразивного порошку - пилоподібних відходів, що накопичуються під заточувальні пристроями. Їх слід обережно промити для видалення занадто дрібних частинок і пилу від оброблюваних матеріалів. Залізні тирсу витягуються магнітом, загорнутим в поліетиленовий пакет: час від часу магніт виймають, а налиплі на пакет тирса змивають струменем води.
Готовий порошок сушать і просівають через дрібну металеву сітку. Потім абразив змішують зі сполучною - епоксидною смолою або силікатною (канцелярським) клеєм. Отримана маса доводиться до повної однорідності. Суміш набивається в заздалегідь підготовлені форми, близькі по конфігурації до оброблюваної поверхні. Матеріалом для форм послужить і паперовий стаканчик, і Фунтик з поліетиленової плівки або фольги, і патрончик з картону, просоченого парафіном. У заповнила їх абразивної маси видавлюється поглиблення або наскрізний отвір - під металеву ніжку для кріплення в патроні. Така державка вклеюється на епоксидці, а може і запресовують в саму масу вже при формуванні. Якщо готова робоча головка виявиться не соосной з ніжкою, її слід обточити при обертанні грубим абразивом.
Для заточки відрізних дискових фрез або пильних ланцюгів потрібні тонкі диски, які входили б між зубами. Їх легко отримати, склеївши зворотними сторонами два листа наждачним шкурки на тканинній основі. Краще це робити на епоксидному клеї: він оживляти тканину і додатково зміцнить зерна. На час затвердіння смоли пакет кладуть під плоский важкий предмет.
Одержаний диск не годиться для про різання вузьких пазів в твердих матеріалах - потрібні інші, з зернами не тільки з боків, а й усередині. Такий інструмент також можна зробити самому.

Наприклад, диск товщиною в один міліметр отримують, просочивши епоксидкой чотири шари марлі, на кожен з яких через металеву сітку просівають абразивний порошок. Після складання такого «бутерброда» його поміщають між листами поліетилену (до нього не прилипає епоксидка) і залишають під вантажем до затвердіння смоли. При необхідності так само можуть бути покриті абразивом і зовнішні площини диска. Остаточна форма надається ножицями по металу. Готові диски закріплюють на спеціальних металевих оправках або на звичайний болт з відрізаною головкою за допомогою гайок і шайб великого діаметру.
Для остаточної високоякісної або декоративною шліфування виготовте обертові абразивні щітки. Спочатку виточують циліндричне підстава (бук, дуб), в ньому проробляють отвер (лія під ніжку, а також і паралельні пропили, в які вставляють змащені клеєм ПВА смужки наждачним шкурки. Якщо такі роботи доводиться виконувати часто, підстава варто виточити з металу (дюралюмінію) у вигляді склянки з пропилами, в нього поміщається гумовий циліндр з аналогічними пропилами, в які вставляються пелюстки шкірки. Залишається накинути на осьовий стрижень з різьбленням шайбу і гайку; при закручуванні гумовий циліндр здаючи, міцно захопивши пелюстки. при діаметрі склянки 35 мм можна встановити 16 пелюсток.
Після тонкої шліфовки іноді потрібно відполірувати виріб. Звичайно, тут незамінний повстяний круг. Однак підійдуть і обрізки бавовняної або вовняної тканини, прошитої в 6 - 8 шарів. Такі заготовки надягають на стрижень оправки до отримання бажаної загальної товщини.